给水铜管cnme.docx

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1、3、操作作工艺3.1工艺艺流程：铜管管调直切割弯管螺纹连连接法兰连连接焊接钨极氩氩弧焊预热和和热处理理支架及及管道穿穿墙安装装补偿器器安装阀门安安装高压管管道安装装脱脂试压管道油油清洗3.2铜管管调直：3.2.11铜及铜铜合金管管道的调调直应先先将管内内充沙，然然后用调调直器进进行调直直；也可可将充砂砂铜管放放在平板板或工作作台上，并并在其上上铺放木木垫板，再再用橡皮皮锤、木木锤或方方木沿管管身轻轻轻敲击，逐逐段调直直。3.2.22调直过过程中注注意用力力不能过过大，不不得使管管子表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或粗粗糙的痕痕迹。调调直后应应将管内内的残砂砂等清理理干净。3.3切割割：3.3.

2、11铜及铜铜合金管管的切割割可采用用钢锯、砂砂轮锯，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。3.3.22铜及铜铜合金管管坡口加加工采用用锉刀或或坡口机机，但不不得采用用氧-乙乙炔焰来来切割加加工。夹夹持铜管管的台虎虎钳钳口口两侧应应垫以木木板衬垫垫，以防防夹伤管管子。3.4弯管管：铜及及铜合金金管煨弯弯时尽量量不用热热熔，因因热煨后后管内填填充物（如如河沙、松松香等）不不易清除除。一般般管径在在1000mm以以下者采采用冷弯弯，弯管管机及操操作方法法与不锈锈钢的冷冷弯基相相同。管管径在1100mmm以上上者采用用压制弯弯头或焊焊接弯头头。铜弯弯管的直直边长度度不应小小于管径径，且不不少于330mmm。

3、弯管管的加工工还应根根据材质质、管径径和设计计要求等等条件来来决定。3.4.11热煨弯弯：3.4.11.1先先将管内内充入无无杂质的的干细沙沙，并木木锤敲实实，然后后用木塞塞堵住两两端管口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的的直边长长度不小小于其管管径，且且不小于于30mmm；3.4.11.2用用木碳对对管身的的加热段段进行加加热，如如采用焦焦炭加热热，应在在关闭炭炭炉吹风风机的条条件下进进行，并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀；3.4.11.3当当加热至至40005000时，迅迅速取出出管子放放在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。3.4.11.

4、4热热煨弯后后，管内内不易清清除的河河沙可用用浓度115%20%的氢氟氟酸在管管内存留留3小时时使其溶溶蚀，再再用100%115%的的碱中和和，以干干净的热热水冲洗洗，再在在12001550温度下下经34小时时烘干。3.4.22冷煨弯弯：冷煨煨弯一般般用于紫紫铜管。操操作工序序的前两两道同本本条一中中的1和和2.随随后，当当加热至至5400时，立立即取出出管子，并并对其加加热部分分浇水，待待其冷却却后，再再放到胎胎具上弯弯制。3.5螺纹纹连接：螺纹连连接的螺螺纹必须须有与焊焊接钢管管的标准准螺纹相相当的外外径，才才能得到到完整的的标准螺螺纹。但但用于高高压铜管管的螺纹纹，必须须在车床床上加工工

5、，按高高压管道道要求施施工。连连接时，其其螺纹部部分须涂涂以石、甘甘油作密密封填料料。3.6法兰兰连接：3.6.11铜及铜铜合金管管道上采采用的法法兰根据据承受的的压力不不同，可可选用不不同形式式的法兰兰连接。法法兰连接接的形式式一般有有翻边活活套法兰兰、平焊焊法兰和和对焊法法兰等，具具体选用用应按设设计要求求。一般般管道压压力在22.5MMPa以以内采用用光滑面面铸铜法法兰连接接；当压压力在66.4MMPa以以内时采采用凹凸凸面铸铜铜法兰连连接。法法兰及螺螺栓材料料牌号应应根据国国家颁布布的有关关标准选选用。公公称压力力在0.25MMPa及及6MPPa的管管道连接接，采用用铜套翻翻边活套套法

6、兰或或铜管翻翻边活套套法兰。3.6.22与铜管管及铜合合金管道道连接的的铜法兰兰宜采用用焊接，焊焊接方法法和质量量要求应应与钢管管道的焊焊接一致致。3.6.33当设计计无明确确规定时时，铜及及铜合金金管道法法兰连接接中的垫垫片一般般可采用用橡胶石石棉垫或或铜垫片片。3.6.44法兰外外缘的圆圆柱面上上应打出出材料牌牌号、公公称压力力和公称称通径的的印记。例例如法兰兰材料牌牌号为HH62、PPN=22.5MMPa、DDN=1100mmm，则则印记标标记为：H62225-1000。3.6.55活套法法兰：3.6.55.1管管道采用用活套法法兰连接接时，有有两种结结构：一一种是管管子翻边边（图ll-

7、588），另另一种是是管端焊焊接焊环环。焊环环的材质质与管材材相同。翻翻边活套套法兰及及焊环尺尺寸规格格详见化化工部及及原一机机部法兰兰标准。（图图见附件件）3.6.55.2铜铜及铜合合金管翻翻边模具具有内模模及外模模。内模模是一圆圆锥形的的钢模，其其外径应应与翻过过管子内内径相等等或略小小。外模模是两片片长颈半半法兰如如图1-59。为了了消除翻翻边部分分材料的的内应力力，在管管子翻过过前，先先量出管管端翻边边宽度见见表1-62，然然后划好好线。将将这段长长度用气气焊嘴加加热至再再结晶温温度以上上，一般般为4550左右。然然后自然然冷却或或浇水急急冷。待待管端冷冷却后，将将内外模模套上并并固定

8、在在工作台台上，用用手锤敲敲击翻边边或使用用压力机机。全部部翻转后后再敲平平锉光，即即完成翻翻边操作作。（表表见附件件）3.6.55.3钢钢管翻边边连接应应保持两两管同轴轴，其偏偏差为：公称直直径550mmm，1mmm；公称称直径50mmm，2mmm。3.6.66铜法兰兰之间的的密封垫垫片一般般采用石石棉橡胶胶板或铜铜垫片，但但也可以以根据输输送介质质温度和和压力选选择其它它材质的的垫片。3.7焊接接：铜在在焊接过过程中，有有易氧化化、易变变形、易易蒸发（如如锌等）、易易生成气气孔等不不良现象象，给焊焊接带来来困难。因因此焊接接铜管时时，必须须合理选选择焊接接工艺，正正确使用用焊具和和焊件，严

9、严格遵守守焊接操操作规程程，不断断提高操操作技术术，才能能获得优优质的焊焊缝。当设设计无明明确规定定时，紫紫铜管道道的焊接接直采用用手工钨钨极氩弧弧焊；铜铜合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。3.7.11为防止止熔液流流淌进入入管内，焊焊接时宜宜采用以以下几种种形式：3.7.11.1管管径在222mmm以下者者，采用用手动胀胀口机将将管口扩扩张成承承插口插插入焊接接，或采采用套管管焊接（套套管长度度L=222.5D，DD为管径径）。但但承口的的扩张长长度不应应小于管管径，并并应迎介介质流向向安装如如图l-60。3.7.11.2同同口径铜铜管对口口焊接，可可采用加加衬焊环环的方法法焊接。3.7.2

10、2坡口型型式：当当设计无无明确规规定时，对对接焊应应符合表表l-663的规规定。（表表见附件件）3.7.33组对：应达到到内壁脊脊平，内内壁错边边量不得得超过管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm.不同同壁厚的的管子、管管件组对对可按碳碳钢管的的相应规规定加工工管子坡坡口。3.7.44坡口清清理：坡坡口面及及其边缘缘内外侧侧不小于于20mmm范围围内的表表面，应应在焊前前采用有有机溶剂剂除去油油污，采采用机械械方法或或化学方方法清洗洗去除氧氧化膜，使使其露出出金属光光泽。焊焊丝使用用前也应应用同样样方法自自理。铜及及铜合金金酸洗操操作条件件见表11-644。（表表见附件件）3.7.55焊

11、接：3.7.55.1气气焊：焊焊丝的直直径约等等于管壁壁厚度，可可采用一一般紫铜铜丝或“HHS2001”（特特制紫铜铜焊丝）、“SSH2002”（低低磷铜焊焊丝）；气焊熔熔剂可采采用“CCJ3001”。焊焊前，把把管端和和焊丝清清理干净净，并用用砂纸仔仔细打磨磨，使管管端不太太毛，也也不太光光。3.7.55.2手手工电弧弧焊：a铜铜的导电电性强，施施焊前要要预热（用用氧-乙乙炔预热热至2000以上），并并用较大大电流焊焊接。bb铜的线线膨胀系系数大（比比低碳钢钢约大550%以以上），导导热快（比比低碳钢钢约大88倍），热热影响区区大，凝凝固时产产生的收收缩应力力较大，因因此装配配间隙要要大些。

12、c根根据管材材成分和和壁厚等等因素，要要正确选选用焊条条种类、直直径和焊焊接电流流强度。参参见表11-688和表11-666。d焊焊接黄铜铜时，为为了减少少在高温温下的蒸蒸发和氧氧化，焊焊接电流流强度应应比紫铜铜小。由由于锌蒸蒸发时易易使人中中毒，应应选用在在空气流流通的地地方施焊焊。e铜铜在焊接接时应采采用直流流电源反反极性接接法（工工件接负负极）。f焊焊接后趁趁焊件在在热态下下，用小小平锤敲敲打焊缝缝，以消消除热应应力，使使金属组组织致密密，改善善机械性性能。3.7.55.3钎钎焊：钎钎焊强度度小。一一般焊口口采用搭搭接形式式。搭接接长度为为管壁厚厚度的668倍倍。管子子的公称称直径（DD

13、）小于于25mmm时，搭搭接长度度为（11.21.55）D（mmm）。钎焊焊后的管管件，必必须在88小时内内进行清清洗，除除去残留留的熔剂剂和熔渣渣。常用用煮沸的的含100%115%的的明矾水水溶液涂涂刷接头头处，然然后用水水冲洗擦擦干。3.7.55.4钨钨极氩弧弧焊。3.8钨极极氩弧焊焊：用钨钨极代替替碳弧焊焊的碳极极，并用用氩气（惰惰性气体体）保护护熔池，以以获得高高质量的的焊接接接头。3.8.11使用焊焊丝：紫紫铜氩弧弧焊时，使使用含脱脱氧元素素的焊丝丝，如HHS2001、HHS2002；如如使用不不含脱氧氧元素的的焊丝，如如T2牌牌号，需需要与铜铜焊熔剂剂CJ3301同同时使用用。3.

14、8.22点焊定定位：点点固焊的的焊缝长长度要细细而长（220330mmm），如如发现裂裂纹应铲铲掉重焊焊。3.8.33紫铜钨钨极氩弧弧焊采用用直流正正接极性性左焊法法。3.8.44操作时时，电弧弧长度保保持在335mmm、88144mm.为保证证焊缝熔熔合质量量，常采采用预热热、大电电流和高高速度进进行焊接接。壁厚厚小于33mm，预预热温度度为15503300；壁厚厚大于33mm，预预热温度度为35505500；宽度度以焊口口中心为为基准，每每侧不小小于1000mmm.预热热温度不不宜太高高，否则则热影响响区扩大大，劳动动条件也也差。3.8.55紫铜钨钨极氩弧弧焊参数数如表11-677。3.8

15、.66焊接时时应注意意防止“夹夹钨”现现象和始始端裂纹纹。可采采用引出出板或始始端焊一一段后，稍稍停，凉凉一凉再再焊3.9预热热和热处处理。除除以上各各条中提提及的要要求外：3.9.11黄铜焊焊接时，其其预热温温度为：壁厚为为5115mmm时，为为40005000；壁厚厚大于115mmm时，为为5500。3.9.22黄铜氧氧-乙炔炔焊，预预热宽度度以焊口口中心为为基准，每每侧为1150mmm。3.9.33黄铜焊焊接后，焊焊缝应进进行焊后后热处理理。焊后后热处理理温度：消除应应力处理理为40004450；软化化退火处处理为55506000。管道道焊接热热处理，一一般应在在焊接后后及时进进行。3.

16、10支支架及管管道穿墙墙：支架架安装应应平整牢牢固，间间距和规规格应符符合规范范和设计计要求。管管道穿过过墙壁及及楼板时时应加钢钢套管，套套管内填填塞麻丝丝。3.11补补偿器安安装：安安装铜波波形补偿偿器时，其其直管长长度不得得小于1100mmm，其其它技术术要求按按有关章章节要求求进行。3.12阀阀门安装装：3.12.1安装装前，应应仔细检检查核对对型号与与规格，是是否符合合设计要要求。检检查阀杆杆和阀盘盘是否灵灵活，有有无卡阻阻和歪斜斜现象阀阀盘必须须关闭严严密。3.12.2安装装前，必必须先对对阀门进进行强度度和严密密性试验验，不合合格的不不得进行行安装。阀阀门试验验规定如如下：3.12

17、.2.11低压阀阀门应从从每批（同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同同时到货货）中抽抽查100%，至至少一个个，进行行强度和和严密性性试验。若若有不合合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格则则需逐个个检查。3.12.2.22高、中中压阀门门和输送送有毒（有有毒、刷刷毒物质质的规定定见国家家劳动总总局颁发发的压压力容器器安全监监察规程程）及及甲、乙乙类火灾灾物质（见见建筑筑设计防防火规范范）的的阀门均均应逐个个进行强强度和严严密性试试验。3.12.2.33阀门的的强度和和严密性性试验应应用洁净净水进行行，当工工作介质质为轻质质石油产产品或温温度大于于1200的石油油蒸馏产产品的阀阀门，应应用煤

18、油油进行试试验。3.12.2.44阀门的的强度试试验应按按下列规规定进行行：a公公称压力力小于或或等于332MPPa的阀阀门其试试验压力力为公称称压力的的1.55倍；b公公称压力力大于或或等于332MPPa的阀阀门其试试验压力力按表11-688；c试试验时间间少于55分钟，壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。3.12.2.55除蝶阀阀、止回回阀、底底阀、节节流阀外外的阀门门，严密密性试验验一般应应以公称称压力进进行，在在不能够够确定公公称压力力时，也也可用11.255倍的工工作压力力进行试试验，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。公公积压力力小于或或等于22.5MMPa的的给水用用的铸铁铁、铸铜铜闸阀

19、允允许有不不超过表表1-669的渗渗漏量。3.12.2.66公称压压力小于于1MPPa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀可可不单独独进行水水压强度度和严密密性试验验。强度度试验在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行，严严密性试试验可用用色印方方法对闸闸板密封封面进行行检查，按按合面应应连续。3.12.2.77对焊阀阀门的严严密性试试验单独独进行，强强度试验验一般可可在系统统试验时时进行。3.12.2.88严密性性试验不不合格的的阀门，须须解体检检查并重重作试验验。3.12.2.99合金钢钢阀门应应逐个对对壳体进进行光谱谱分析，复复查材质质。合金金钢及高高压阀门门每批取

20、取10%，且不不少于一一个，解解体检查查阀门内内部零件件，如不不合格则则需要逐逐个检查查。3.12.2.110解体体检查的的阀门质质量应符符合下列列要求：a合合金钢阀阀门的内内部零件件进行光光谱分析析，材质质正确；b阀阀座与阀阀体结合合牢固；c阀阀芯与阀阀座的结结合良好好，并无无缺陷；d阀阀杆与阀阀芯的连连接灵活活、可靠靠；e阀阀杯无弯弯曲、锈锈蚀，阀阀杆与填填料压盖盖配合适适度，螺螺纹无缺缺陷；f阀阀盖与阀阀体接合合良好；垫片、填填料、螺螺栓等齐齐全，无无缺陷。3.12.2.111阀件件检查工工序如下下：a拆拆卸阀门门（阀芯芯不从阀阀杆上卸卸下）；b清清洗、检检查全部部零件并并润滑活活动部件件；c组组装阀门门，包括括装配垫垫片、密密封填料料及检查查活动部部件是否否灵活好好用；d修修整在拆拆卸、装装配时所所发现的的缺陷；e要要求斜体体阀门必必须达到到（9）、（110）的的要求。