带式运输机的展开式双极斜齿圆柱齿轮减速器bmyv.docx

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1、课 程程 设设 计计资 料料 袋袋机械工程程 学院院（系、部部）2011120112学年年第一学期 课程名称称机械设设计指导导教师职称称 教授授学生姓名名专业班班级班级级学号题 目带带式运输输机的展展开式双双极斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器成 绩起起止日期期20111年12月21日20112年1月1日目 录 清 单单序号材 料料 名名 称称资料数量量备 注注1课程设计计任务书书12课程设计计说明书书13课程设计计图纸张4装配图15零件图26课程设计计任务书书2009920100学年第第一学期机械工程程学院（系系、部） 材料成型专业班级课程名称称： 机机械设计计设计题目目：带式式运输机机的展开开式双极

2、极斜齿圆圆柱齿轮轮减速器器完成期限限：自220111年12月21日至至20112年1月1日共2周内容及任务一、设计计的主要要技术参参数：运输带牵牵引力FF=21180NN；输送送速度 V=1.007m/s；滚滚筒直径径D=3000 mmm。工作条件件：三班班制，使使用年限限10年年，连续续单向运运转，载载荷平稳稳，小批批量生产产，运输输带速度允允许误差差5%。二、设计计任务：传动系系统的总总体设计计； 传传动零件件的设计计计算；减速器器的结构构、润滑滑和密封封；减速速器装配配图及零零件工作作图的设设计； 设计计计算说明明书的编编写。三、每个个学生应应在教师师指导下下，独立立完成以以下任务务：（

3、1） 减速机机装配图图1张；（2） 零件工工作图223张张；（3） 设计说说明书11份（66000080000字字）。进度安排起止日期期工作内容容20099.122.211-20009.12.22传动系统统总体设设计20099.122.233-20009.12.25传动零件件的设计计计算20099.122.255-20009.12.31减速器装装配图及及零件工工作图的的设计、整整理说明明书20100.011.011交图纸并并答辩主要参考资料1.机机械设计计（第八八版）（濮濮良贵，纪纪明刚主主编 高教出出版社）2.机机械设计计课程设设计（金金清肃主主编 华中科科技大学学出版社社）3.工工程图学学

4、（赵赵大兴主主编 高等等教育出出版社）4机机械原理理（朱朱理主编编 高等教教育出版版社）5.互互换性与与测量技技术基础础（徐徐雪林主主编 湖南大大学出版版社）6.机机械设计计手册（单单行本）（成大先主编 化学工业出版社） 7.材材料力学学（刘刘鸿文主主编 高等教教育出版版社）指导教师师（签字字）：年年 月 日日系（教研研室）主主任（签签字）：年 月 日机 械械 设设 计计设计说明明书带式运输输机的展展开式双双极斜齿齿圆柱齿齿轮减速速器（110）起止日期期： 220111年12月21日 至 220122年01月01日学生姓名名黄永昇班级材料0991学号09400570011110成绩指导教师师(

5、签字字)机械工程程学院（部部）20111年01月01日目 录录1 设设计任务务书2传动方方案的拟拟定3 电电动机的的选择4 确确定总传传动比及及分配各各级传动动比5 传传动装置置运动和和运动参参数的计计算6 齿齿轮的设设计及计计算7 轴轴的设计计及计算算8 轴轴承的寿寿命计算算及校核核9 键键联接强强度的计计算及校校核10 润润滑方式式、润滑滑剂以及及密封方方式的选选择11 减速器器箱体及及附件的的设计12 设计小小结13 参考文文献一. 课课程设计计书设计课题题:设计一用用于带式式运输机机上的两两级展开开式圆柱柱齿轮减减速器.运输机机连续单单向运转转,载荷荷变化不不大,空空载起动动,卷筒筒效

6、率为为0.996(包包括其支支承轴承承效率的的损失),减速速器小批批量生产产,使用用期限88年(3300天天/年),两班班制工作作,运输输容许速速度误差差为5%,车间间有三相相交流,电压3380/2200V表一: 题题号 参数12345运输带工工作拉力力（kNN）1.9772.1882.0332.0002.066运输带工工作速度度（m/s）1.2551.0771.2221.2331.2卷筒直径径（mmm）350300350350350二. 设设计要求求1.减速速器装配配图一张张(A11)。2.CAAD绘制制轴、齿齿轮零件件图各一一张(AA3)。3.设计计说明书书一份。三. 设设计步骤骤1. 传

7、动装装置总体体设计方方案2. 电动机机的选择择3. 确定传传动装置置的总传传动比和和分配传传动比4. 计算传传动装置置的运动动和动力力参数5. 设计VV带和带带轮6. 齿轮的的设计7. 滚动轴轴承和传传动轴的的设计8. 键联接接设计9. 箱体结结构设计计10. 润滑密密封设计计11. 联轴器器设计2.传动动装置总总体设计计方案:1. 组组成：传传动装置置由电机机、减速速器、工工作机组组成。2. 特特点：齿齿轮相对对于轴承承不对称称分布，故故沿轴向向载荷分分布不均均匀，要求轴有有较大的的刚度。3. 确确定传动动方案：考虑到到电机转转速高，传传动功率率大，将将V带设设置在高高速级。 其传动动方案如

8、如下：图一:(传动装装置总体体设计图图)初步确定定传动系系统总体体方案如如:传动动装置总总体设计计图所示示。选择V带带传动和和二级圆圆柱斜齿齿轮减速速器（展展开式）。传动装置置的总效效率0.9960.9970.9960.7759；为V带的的效率,为第一一对轴承承的效率率，为第二对对轴承的的效率，为第三对轴承的效率，为每对齿齿轮啮合合传动的的效率（齿齿轮为77级精度度，油脂脂润滑.因是薄壁壁防护罩罩,采用用开式效效率计算算)。3.电动动机的选选择电动机所所需工作作功率为为： PPP/218801.007/100000.77592.993kWW, 执行行机构的的曲柄转转速为nn=68.15rr/m

9、iin，经查表按按推荐的的传动比比合理范范围，VV带传动动的传动动比i24，二级级圆柱斜斜齿轮减减速器传传动比ii840，则总传动动比合理理范围为为i161600，电动动机转速速的可选选范围为为nin（1661600）68.1510990.44109904rr/miin。综合考虑虑电动机机和传动动装置的的尺寸、重重量、价价格和带带传动、减减速器的的传动比比，选定型号号为Y1122M4的三相相异步电电动机，额额定功率率为4.0额定电流流8.88A，满载载转速114400 r/minn，同步步转速11500rr/miin。方案电动机型型号额定功率率Pkw电动机转转速电动机重重量N参考价格格元传动装

10、置置的传动动比同步转速速满载转速速总传动比比V带传动动减速器1Y1122M-444150001440047023016.1152.37.022中心高外型尺寸寸L（AAC/22+ADD）HD底脚安装装尺寸AAB地脚螺栓栓孔直径径K轴伸尺寸寸DE装键部位位尺寸FFGD132515 3445 3115216 17881236 8010 414.确定定传动装装置的总总传动比比和分配配传动比比（1） 总传动动比由选定的的电动机机满载转转速n和工作作机主动动轴转速速n，可得得传动装装置总传传动比为为n/n14440/68.1521.13（2） 分配传动动装置传传动比式中分别别为带传传动和减减速器的的传动比

11、比。为使V带带传动外外廓尺寸寸不致过过大，初初步取2.33，则减减速器传传动比为为21.13/2.339.119根据各原原则，查查图得高高速级传传动比为为3.224，则则2.8845.计算算传动装装置的运运动和动动力参数数（1）各轴转转速114400/2.336266.099r/mmin6266.099/3.2241933.244r/mmin/1193.24/2.844=60.04rr/miin=600.044 r/minn（2）各轴输输入功率率22.9330.9662.881kWW22.8810.9980.9952.662kWW22.6620.9980.9952.444kWW224=2.44

12、40.9980.9972.332kWW则各轴的的输出功功率：0.98=2.775kWW0.98=2.557kWW0.98=2.339kWW0.98=2.227 kkW（3） 各轴输入入转矩=NNm电动机轴轴的输出出转矩=95550=955502.993/14440=19.43 N所以: =19.432.330.996=442.990Nm=42.903.2240.9980.995=1129.40 Nmm=1299.4002.8840.9980.995=3422.144Nmm=3422.1440.9950.997=3315.28 Nmm输出转矩矩：0.998=442.004 NNm0.98=126

13、6.811 Nm0.98=3355.300Nmm0.98=3088.977 Nm运动和动动力参数数结果如如下表轴名功率P KW转矩T Nm转速r/minn输入输出输入输出电动机轴轴2.93319.443144001轴2.7552.81142.99042.004626.092轴2.5772.622129.40126.81193.243轴2.3992.444342.14355.3060.0044轴2.2772.322315.28308.9760.0046.齿轮轮的设计计（一）高高速级齿齿轮传动动的设计计计算 齿轮材料料，热处处理及精精度考虑此减减速器的的功率及及现场安安装的限限制，故故大小齿齿轮都

14、选选用硬齿齿面渐开开线斜齿齿轮（1） 齿轮材材料及热热处理 材材料：高高速级小小齿轮选选用钢调调质，齿齿面硬度度为小齿齿轮 2800HBSS 取取小齿齿齿数=224高速级大大齿轮选选用钢正正火，齿齿面硬度度为大齿齿轮 2400HBSS Z=iZ=3.2424=77.76 取取Z=778. 齿轮轮精度按GB/T100095519998，选选择7级级，齿根根喷丸强强化。初步步设计齿齿轮传动动的主要要尺寸按齿面接接触强度度设计确定各参参数的值值:试选=1.66查课本图图10-30 选取取区域系系数 ZZ=2.4333 由课本图图10-26 则由课本本公式110-113计算算应力值值环数N=600nj

15、 =6606266.0991（2830008）=1.44425510hN= =4.44510h #(3.225为齿齿数比,即3.25=)查课本本 100-199图得：K=00.933 K=00.966齿轮的的疲劳强强度极限限取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,应用用公式110-112得:=0.9935500=5111.55=0.9964500=4332 许用接触触应力 查课本本由表110-66得： =1889.88MP 由表表10-7得: =11T=955.510=955.5102.881/6626.09=4.22810N.m3.设计计计算小齿轮轮的分度度圆直径径d=计算圆圆周速度度计

16、算齿齿宽b和和模数计算齿宽宽b b=49.53mmm计算摸数数m 初选选螺旋角角=144=计算齿齿宽与高高之比齿高h=2.225 =2.2252.000=44.500 = =11.01计算纵纵向重合合度=0.3318=1.9903计算载载荷系数数K使用系数数=1根据,77级精度度, 查查课本由由表100-8得得动载系数数K=11.077,查课本由由表100-4得得K的计计算公式式:K=+00.23310b =11.122+0.18(1+00.611)1+00.2331049.53=1.442查课本由由表100-133得: K=11.355查课本由由表100-3 得: K=1.2故载荷系系数:K

17、K K KK K =11.0071.221.442=11.822按实际际载荷系系数校正正所算得得的分度度圆直径径d=d=49.53=511.733计算模模数=4. 齿齿根弯曲曲疲劳强强度设计计由弯曲强强度的设设计公式式 确定公公式内各各计算数数值 小齿轮轮传递的的转矩42.04kkNmm 确确定齿数数z因为是硬硬齿面，故故取z24，zi z3.2242477.76传动比误误差 iuz/ zz78/243.225i00.03325，允允许计算当当量齿数数zz/coss24/ coss1426.227 zz/coss78/ coss1485.43 初选选齿宽系系数 按按对称布布置，由由表查得得1

18、初选选螺旋角角 初定定螺旋角角14 载荷荷系数KKKK K KK K=11.0071.21.3351.733 查取取齿形系系数Y和应力力校正系系数Y查课本由由表100-5得得:齿形系数数Y2.5992 Y2.2111 应力校校正系数数Y1.5596 Y1.7774 重合合度系数数Y端面重合合度近似似为1.888-3.22（）1.8883.22（1/2441/788）coss141.6555arcctg（tg/ccos）arcctg（tg220/ccos114）200.644690014.076609因为/coss，则重重合度系系数为YY0.225+00.755 coos/0.6673 螺旋旋角

19、系数数Y轴向重重合度1.8225,Y10.788 计算算大小齿齿轮的安全系系数由表表查得SS1.225工作寿命命两班制制，8年，每每年工作作3000天小齿轮应应力循环环次数NN160nnkt602711.477183000286.225510大齿轮应应力循环环次数NN2N1/u6.225510/3.2241.99305510查课本由由表100-200c得到到弯曲疲疲劳强度度极限小齿轮 大齿齿轮查课本由由表100-188得弯曲曲疲劳寿寿命系数数:K=0.86 K=0.993 取弯曲曲疲劳安安全系数数 S=1.44=大齿轮的的数值大大.选用用. 设计计计算 计算模模数对比计算算结果，由由齿面接接触

20、疲劳劳强度计计算的法法面模数数m大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算的的法面模模数，按按GB/T13357-19887圆整整为标准准模数,取m=22mm但但为了同同时满足足接触疲疲劳强度度，需要要按接触触疲劳强强度算得得的分度度圆直径径d=551.773来计计算应有有的齿数数.于是是由:z=225.0097 取zz=255那么z=3.22425=81 几何何尺寸计计算计算中心心距 a=1009.225将中心距距圆整为为1100按圆整后后的中心心距修正正螺旋角角=arcccoss因值改变变不多,故参数数,等不必必修正.计算大.小齿轮轮的分度度圆直径径d=551.553d=1166.97计算齿轮轮宽

21、度B=圆整的 （二） 低速速级齿轮轮传动的的设计计计算 材料：低速级级小齿轮轮选用钢钢调质，齿齿面硬度度为小齿齿轮 2800HBSS 取取小齿齿齿数=330速级大齿齿轮选用用钢正火火，齿面面硬度为为大齿轮轮 2240HHBS z=2.88430=85.2 圆圆整取zz=85 齿轮精精度按GB/T100095519998，选选择7级级，齿根根喷丸强强化。 按按齿面接接触强度度设计1. 确定公公式内的的各计算算数值试选KK=1.6查课本本由图110-330选取取区域系系数Z=2.445试选,查课本本由图110-226查得得=0.883 =00.888 =0.883+00.888=1.71应力循环环

22、次数N=600njL=6001933.2441(2830008)=4.44510N=1.5710由课本图图10-19查查得接触触疲劳寿寿命系数数K=0.94 K= 0.997 查课本由由图100-211d按齿面硬硬度查得得小齿轮轮的接触触疲劳强强度极限限,大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限取失效概概率为11%,安安全系数数S=11,则接接触疲劳劳许用应应力=0.9985500/1=51775400.5查课本由由表100-6查查材料的的弹性影影响系数数Z=1889.88MP选取齿宽宽系数T=955.510=955.5102.662/1193.24=12.9510N.m =665.7712. 计算算圆

23、周速速度0.66653. 计算算齿宽b=d=165.71=65.714. 计算算齿宽与与齿高之之比 模数数 m= 齿高 hh=2.25m=2.252.1142=5.446211 =655.711/5.46221=112.0035. 计算算纵向重重合度6. 计算算载荷系系数KK=1.12+0.118(11+0.6+00.23310b =1.12+0.118(11+0.6)+ 0.231065.71=1.442311使用系数数K=11 同高速齿齿轮的设设计,查查表选取取各数值值=1.004 K=1.335 KK=K=11.2故载荷系系数K=111.0041.221.442311=1.77667.

24、按实实际载荷荷系数校校正所算算的分度度圆直径径d=d=65.71计算模数数3. 按齿齿根弯曲曲强度设设计m确定公公式内各各计算数数值（1） 计算小小齿轮传传递的转转矩1266.811kNm（2） 确定齿齿数z因为是硬硬齿面，故故取z30，ziz2.8843085.2传动比误误差 iuz/ zz85.2/302.884i00.03325，允允许（3） 初选齿齿宽系数数 按按对称布布置，由由表查得得1（4）初初选螺旋旋角 初定定螺旋角角12（5）载载荷系数数KKK K KK K=11.0041.21.3351.68848（6）当量齿齿数zzz/coos30/ coss1232.0566 zz/co

25、ss85/ coss1290.8311由课本表表10-5查得得齿形系系数Y和应力力修正系系数Y（7） 螺旋角角系数YY轴向重重合度2.003Y10.7997（8） 计算大大小齿轮轮的查课本由由图100-200c得齿齿轮弯曲曲疲劳强强度极限限查课本由由图100-188得弯曲曲疲劳寿寿命系数数K=0.90 KK=0.93 S=11.4= 计算大大小齿轮轮的,并并加以比比较大齿轮的的数值大大,选用用大齿轮轮的尺寸寸设计计计算. 计算模模数对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的法法面模数数m大于于由齿根根弯曲疲疲劳强度度计算的的法面模模数，按按GB/T13357-19887圆整整为标准准模数

26、,取m=33mm但但为了同同时满足足接触疲疲劳强度度，需要要按接触触疲劳强强度算得得的分度度圆直径径d=772.991来计计算应有有的齿数数.z=227.777 取z=30z=2.330=69 取z=70 初算主主要尺寸寸计算中心心距 a=mm将中心距距圆整为为1033修正螺旋旋角=arcccoss因值改变变不多,故参数数,等不必必修正 分分度圆直直径 dd=611.344d=1143.12计算齿轮轮宽度圆整后取取 低速级大大齿轮如如上图：V带齿轮轮各设计计参数附附表1.各传传动比V带高速级齿齿轮低速级齿齿轮2.33.2442.8442. 各轴转转速n(r/mmin)(r/mmin)(r/mm

27、in)(r/mmin)626.09193.2460.4460.443. 各各轴输入入功率 P（kw）（kw）（kw）(kw)2.8112.6222.4442.3224. 各各轴输入入转矩 T(kNm)(kNm)(kNm) (kNNm)42.990129.40342.14315.285. 带轮主主要参数数(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)16014580240407.传动动轴承和和传动轴轴的设计计1. 传动轴轴承的设设计. 求输出出轴上的的功率PP，转速速，转矩矩P=2.39KKW =60.04rr/miin=3555.300Nm. 求作用用在齿轮轮上的力力已知低速速级大齿齿轮的分分度圆直

28、直径为=1433.211而 F= F= F F= Fttan=49661.9940.22467734=12224.228N圆周力FF，径向向力F及及轴向力力F的方方向如图图示:. 初步步确定轴轴的最小小直径先按课本本15-2初步步估算轴轴的最小小直径,选取轴轴的材料料为455钢,调调质处理理,根据据课本取取输出轴的的最小直直径显然然是安装装联轴器器处的直直径,为为了使所所选的轴轴与联轴轴器吻合合,故需需同时选选取联轴轴器的型型号查课本,选取因为计算算转矩小小于联轴轴器公称称转矩,所以查机械械设计手手册选取LTT7型弹弹性套柱柱销联轴轴器其公公称转矩矩为5000Nmm,半联联轴器的的孔径. 根据

29、据轴向定定位的要要求确定定轴的各各段直径径和长度度 为了满足足半联轴轴器的要要求的轴轴向定位位要求,-轴段右右端需要要制出一一轴肩,故取-的直径径;左端端用轴端端挡圈定定位,按按轴端直直径取挡挡圈直径径半联轴轴器与 为了了保证轴轴端挡圈圈只压在在半联轴轴器上而而不压在在轴端上上, 故故-的长度度应比 略短一一些,现现取 初步选择择滚动轴轴承.因因轴承同同时受有有径向力力和轴向向力的作作用,故故选用单单列角接接触球轴轴承.参参照工作作要求并并根据,由轴承承产品目目录中初初步选取取0基本本游隙组组标准精精度级的的单列角角接触球球轴承770100C型.DB轴承代号号 445851958.8873.2

30、272099AC 445851960.5570.2272099B 4451002566.0080.0073099B 550 800 166 599.270.9970100C 550 800 166 599.270.9970100AC 550 900 200 622.477.7772100C7.1: 传传动轴承承的设计计. 求输出出轴上的的功率PP，转速速，转矩矩P=2.39KKW =60.04rr/miin=3555.300Nm. 求作用用在齿轮轮上的力力已知低速速级大齿齿轮的分分度圆直直径为=1433.211而 F= F= F F= Fttan=49661.9940.22467734=122

31、24.228N圆周力FF，径向向力F及及轴向力力F的方方向如图图示:. 初步步确定轴轴的最小小直径先按课本本15-2初步步估算轴轴的最小小直径,选取轴轴的材料料为455钢,调调质处理理,根据据课本取取输出轴的的最小直直径应该该安装联联轴器处处，为了了使轴直直径与联联轴器的的孔径相相适应，故故需同时时选取联联轴器的的型号。根根据文献献【1】中中14-1式查查得，式中：联轴器器的计算算转矩（）工作情情况系数数，根据据文献【11】中表表14-1按转转矩变化化小查得得，低速轴轴的转矩矩（），因此： 按照计算算转矩应应小于联联轴器公公称转矩矩的条件件，查标标准GBB/T 50114-220033或根据据

32、文献【22】中表表8-336查得得，选用用LX33型弹性性柱销联联轴器，其其具体结结构及基基本参数数如图77.2以以及表77.1所所示，图7.22LX22型弹性性柱销联联轴器结结构形式式图表6.11LX22型弹性性柱销联联轴器基基本参数数及主要要尺寸型号公称转矩矩TnN.m许用转速速n（ rr/miin）轴孔直径径（d1、dd2、ddZ）轴孔长度度mmD质量m/kg转动惯量量I/Y型J、J11、Z型型LL1LLX25606300025,222,22452385212050.000925,22862446230,332,335826082LX3125004750030,332,335,33882

33、608216080.022640,442,445,44811284112由上表可可知，选选取半联联轴器的的孔径 ,故取取 ,半半联轴器器长度LL=1112 mmm,半半联轴器器与轴配配合的毂毂孔长度度L1=844 mmm 。7.2轴轴的结构构设计7.211拟定轴轴上零件件的装配配方案 低速速轴的装装配方案案如下图图7.4所所示，7.2.2 根根据轴向向定位的的要求确确定轴的的各段直直径和长长度满足半半联轴器器的轴向向定位要要求。-轴段右右端需制制出一轴轴肩，故故取-段的直直径式中：为为轴处轴肩肩的高度度（mmm），根根据文献献【1】中中P3664中最最后一段段查得定定位轴肩肩的高度度,故取左端

34、用轴轴端挡圈圈定位，按按轴端直直径取挡挡圈直径径D挡圈圈=466mm 。半联联轴器与与轴配合合的毂孔孔的长度度L1=844 mmm ，为为了保证证轴端挡挡圈只压压在半联联轴器上上而不是是压在轴轴的端面面上，故故-段的长长度应比比L1稍短一一些，现现取 。初步选选择滚动动轴承。因因滚动轴轴承同时时受径向向力和轴轴向力的的作用，根根据文献献【1】中中表133-1可可选3型型圆锥滚滚子轴承承。根据据文献【22】中表表8-330中参参照工作作要求并并根据,由轴承承产品目目录中可可初步选选取0基基本游隙隙组、标标准精度度级的单单列圆锥锥滚子轴轴承3003100，其基基本尺寸寸资料如如下表77.2所所示表

35、7.22 3003100型圆锥锥滚子轴轴承参数数值mmm标准图d50D110T29.225C23a23B27由上表可可知该轴轴的尺寸寸为 ,故 ；由于圆圆锥滚子子轴承采采用脂润润滑，得得用封油油环进行行轴向定定位和挡挡油，取取右端封封油环的的长度 ，故圆圆整后， 。由于圆锥锥滚子轴轴承采用用脂润滑滑，得用用封油环环进行轴轴向定位位和挡油油。有上上表6.2可知知303310型型轴承的的定位轴轴肩高度度 ,因因此，与与滚子轴轴承接触触的封油油环两端端的外径径 。取轴处非定定位轴肩肩轴肩的的高度 ,则与与齿轮配配合的轴轴段-的直径径轴处定定位轴肩肩的高度度故取，对对封油环环进行定定位，则则轴段-的直

36、径径齿轮采采用轴肩肩进行轴轴向定位位，则齿齿轮的右右端应有有一轴环环，轴肩肩的高度度：考虑到轴轴环的右右端为非非定位轴轴肩，故故取 ,则,轴环的宽宽度应满满足取轮毂的的宽度为为了使套套筒端面面可靠地地压紧齿齿轮，此此轴段应应略短于于轮毂宽宽度，故故取。取轴承承端盖的的总宽度度为。根据轴轴承端盖盖的装拆拆及便于于对轴承承添加润润滑脂的的要求，取取端盖的的外端面面与半联联轴器右右端面间间的距离离（参考考图6.4），故故取 。取轴承承盖端的的总宽度度,考虑虑到箱体体的铸造造误差以以及轴承承的整体体布置，在在确定滚滚动轴承承位置时时，应距距箱体内内壁一段段距离ss，取.已知滚滚动轴承承宽度,齿轮22轮

37、毂的的宽度,则61mmm至此，经经过步骤骤已已初步确确定了轴轴的各段段直径和和长度，如如上图77.4所所示，并并归纳为为下表77.4.2所示示，表7.44.2 低速轴轴的参数数值轴的参数数参数符号号轴的截面面（mmm）轴段长度度l8246568266136轴段直径径d40475053625950轴肩高度度h3.51.51.54.51.54.57.2.3 轴轴上零件件的周向向定位齿轮、半半联轴器器与轴的的周向定定位均采采用圆头头普通平平键连接接。根据据文献【11】中表表6-11按查得得齿轮轮轮毂与轴轴连接的的平键截截面bh=116mmm10mmm,键键槽用键键槽铣刀刀加工，长长为L=70mmm,

38、同同时为了了保证齿齿轮与轴轴配合有有良好的的对中性性，故选选择齿轮轮轮毂与与轴的配配合为；同样，按按查得联联轴器与与轴连接接的平键键截面bbh=112mmm8mmm键槽用用键槽铣铣刀加工工，长为为L=770mmm，半联联轴器与与轴配合合为；滚滚动轴承承与轴的的周向定定位是由由过度配配合来保保证的，此此处选轴轴的直径径尺寸公公差为kk6。7.2.4 确确定轴上上圆角和和倒角尺尺寸根据文献献【1】中中表155-2查查得，取取轴端倒倒角为,各轴肩肩处的圆圆角半径径见图66.4。8.求轴轴上的载载荷首先根据据轴的结结构图（图图6.44）做出出轴的计计算简图图（6.6图）。在在确定轴轴承的支支点位置置时，应应从圆锥锥滚子轴轴承a值值入手。对对于3003100型圆锥锥滚子轴轴承，由由上表66.2中中可知aa=233mm.因此，作作为简支支梁的轴轴的支承承跨距,根据轴轴的设计计简图做做出轴的的弯矩图图和扭矩矩图如下下图7.5所所示。图7.55 低速速轴的受受力分析析5. 求求轴上的的载荷 首先根根据结构构图作出出轴的计计算简图图, 确确定顶轴轴承的支支点位置置时,查机械械设计手手册220-1149表表