3031-现代企业设备管理信息化的技术与方法2949.docx

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1、现代企业设备管理信息化的技术与方法中国设备管理协会计算机管理开发应用中心 刘德峰前 言设备管理信息化化已经由早期期的以维护和和维修为主的的模式（CMMMS及PMMIS），向现代的企业业设备资产管管理系统EAAM（Entterpriise Assett Manaagemennt）发展。一个优秀秀的企业设备备资产管理系系统，将利用用计算机网络络技术和强大大的数字化管管理技术，结合先进的设设备管理思想想和方法，优优化设备资产产管理流程，形形成动态的设设备管理工作作平台，利用用对设备资产产管理信息流流与工作流的的控制，使企企业更有效地地配置包括设设备资产在内内的有形资产产，提高生产产设备的可利利用率及

2、可靠靠性，控制维维护及维修费费用，延长设设备生命周期期，满足先进进的生产设备备对现代生产产组织保障的的要求。基于设备管理信信息化工作的的重要性，中中国设备管理理协会于19997年设立立了计算机管管理开发应用用中心。六年年多来，在中中国设备管理理协会的领导导下，在各地地方与行业设设备管理协会会的支持下，在在广大企业的的帮助和鼓励励下，在设备备管理计算机机应用研究与与推广应用中中，计算机管管理开发应用用中心不断发发展，已经成成长为中国设设备资产管理理领域计算机机应用的最重重要的技术服服务机构，在在该领域拥有有重要的影响响力，也是国国内唯一可与与国外同类企企业进行竞争争的本土化软软件服务机构构。现代

3、企业设备管管理信息化的的技术与方法法，是计算机机中心在总结结国内外设备备资产管理软软件设计与实实施经验基础础上，结合中中国企业管理理实际，提出出和形成的、代代表目前设备备管理计算机机应用先进管管理思想、管管理方法和应应用技术整体体解决方案。我我们将以EAAM为基础，详详细介绍设备备资产管理信信息化的国内内外发展动态态、EAM在在企业设备资资产管理、运运行管理、维维修管理、备备件管理等主主要工作领域域的计算机模模型和实现方方法、希望这这里的介绍，能能起到为企业业推进设备资资产管理信息息化工作，提提供计算机技技术、管理方方法、实施策策略的支持与与指导作用。第一部分 设设备管理信息息化的发展与与正确

4、途径一、EAM在企企业信息化中中的地位与作作用 中国工工业经历了上上世纪末的高高速发展，很很多设备已进进入故障高发期，维护护成本也开始始增加。进入入新世纪，中中国更多的企企业重视新技技术、新工艺艺的引进，先先进的生产设设备已成为中中国工业化历历程中不断创创新和发展的的重要基础。但是，随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的方法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护方法已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备管理的信息化。设备资产管理系系统（以下简简称“EAM”）在企业

5、信信息化中的地地位与作用主主要表现在以以下三个方面面： 1、设设备管理的信信息化是企业业信息化的重重要组成部分分：设备管理理作为现代企企业重要的管管理工作之一一，对企业的的安全正常生生产和产品质质量影响重大大。在企业信信息化已经逐逐渐普及的今今天，将不断断地发生企业业ERP系统统及其他信息息化系统，和和设备资产资资源之间的冲冲突，并一般般以生产排程程的困难、物物料供应的控控制缺失、企企业产品提供供能力的紧张张为表现。这这些冲突现象象的产生，往往往是因为不不能够给予生生产设备的能能力控制与维维护功能以足足够重视引起起的，尤其是是当企业的设设备管理不善善，不得不以以更多的设备备资产投入来来满足市场

6、需需求的时候，冲冲突就会加剧剧，并且会导导致更多的设设备维护和运运行成本的产产生和更低的的资产利用率率，在资产密密集型企业这这一矛盾会更更加突出。EEAM将以为为企业提供全全面的设备资资产资源配置置、设备生产产能力控制和和设备运行状状况的数据信信息处理功能能，而成为企企业信息化中中一个重要的的子系统，使使设备资产管管理的数据信信息成为企业业信息化的一一个重要组成成部分，在一一个优化的管管理之中，确确保设备的生生产能力得到到最大化的利利用。2、通过实施EEAM，建立立和完善具有有先进管理思思想与方法的的设备资产管管理体系：EAM是与与设备管理现现代化同步发发展起来的，其其管理思想主主要融合了三三

7、类设备管理理与维修理念念：前苏联和和我国传统的的计划维修、欧美流流行的预防维维修、设备综综合工程学和和全寿命周期期管理思想。因此，建立立和实施EAAM系统，不不仅仅是一个个是否实现信信息化的问题题，更重要的的是通过实施施EAM，建建立和完善具具有先进管理理思想与方法法的设备资产产管理体系，全全面提升设备备管理工作的的质量和水平平。EAM的的全面解决方案案，将帮助用用户从合理使使用操作设备备资产中，获获得管理效益益、通过重组组企业资产管管理流程减少少管理生产的的费用和增强强综合竞争力力、以先进的的管理方式和和管理思想改改良企业资产产、通过高透透明度的工作作组织最大程程度地降低运运行与维护费费用等

8、。对资资产密集型企企业，特别是是设备管理国国优企业，这这个作用将更更加明显。3、支持设备管管理的持续改改进与持续发发展：建立EEAM系统，将将有效地促进进设备管理的的标准化、规规范化运作，在在此基础上，为为企业设备资资产管理经验验的积累、先先进管理技术术的使用、管管理流程的优优化和管理的的持续改进，提提供技计算机机技术途径，保保证企业的设设备管理工作作随着企业管管理的发展而而同步发展。二、国内外EAAM的发展动动态国外的设备管理理信息化的发发展已经有225年的历史史，我国的应应用也有155年的历史。从从二十世纪八八十年代初将将计算机用于于设备维修管管理的CMMMS（计算机机化的维护维维修系统，

9、CComputterizeed Maiintenaance MManageement Systeems）到现现代的EAMM，利用计算算机进行设备备管理经历了了一个不断深深入的过程。到到目前为止，EEAM解决方方案的软件供供应商，大多多集中在美国国，共有2000家左右的的EAM专业业公司，其中中比较活跃的的在50家左左右。我国的的EAM软件件供应商有220家左右，其其中能代表本本土化EAMM软件发展水水平的是中设设协计算机管管理开发应用用中心。国外的EAM发发展呈现两个个主要特点。一是以EAMM取代了传统统的CMMSS，且形成了了专业化的市市场服务分工工，如美国的的INDUSS公司主要服服务于有

10、高端端应用需求的的大型化企业业，MRO与与IFS公司司主要服务于于二类企业，Datastream公司的优势是为中小企业提供产品型服务等；二是这些公司以各自的产品软件为主导，正积极地向外特别是向中国进行市场拓展。由于国外软件主要以预防维修管理体系为主进行功能设计，与我国企业注重管理过程和现场工作组织的管理特点有一定的差异，且主要依靠软件产品开发商提供技术支持，对于国有大型企业有一个适应过程，磨合期会比较长。相比而言，本土土软件的主要要优势是熟悉悉中国企业的的EAM管理理实务与管理理模式，并拥拥有较多的设设备管理与设设备工程技术术的专业知识识和服务能力力，产品系列列覆盖了从高高端到低端的的EAM市

11、场场用户，且可可提供直接的的客户化服务务与管理咨询询；尤其重要要的是，本土土软件在发展展过程中，逐逐渐形成了符符合中国企业业实际的设备备资产管理思思想，如重视视全过程与全全寿命周期管管理、基于故故障与停机分分析的运行管管理、以预防防维修为主导导的多元化维维修模式的建建立、以及在在资产运营和和经济技术管管理方面的发发展等。本土土软件和国外外软件之间的的激烈竞争，无无疑将推动EEAM软件向向更高的技术术水平和更好好的服务发展展。三、设备管理信信息化的正确确途径企业信息化的成成效建立在管管理现实的基基础上。先进进的管理水平平与先进的计计算机技术相相结合，无疑疑将促使企业业实现降低成成本和提高利利润率

12、的目标标。而对管理理基础不扎实实和管理方法法不完善的企企业来说，照照搬为管理先先进的企业而而设计的应用用软件，信息息化建设的目目标是很难实实现的。1、设备管理信信息化的认识识与工作误区区：目前，在在我国企业设设备管理信息息化的发展中中，存在着几几个方面的认认识与工作误误区，严重影影响了设备管管理信息化的的建设成效。（1）信息化工工作目标不清清晰：通过建建立设备管理理信息化系统统，要达到什什么工作目标标、解决什么么具体问题、采采用什么技术术方案、如何何进行实施组组织等等，存存在着严重的的认识模糊问问题，以为采采用先进的软软件特别是国国外的软件，就就解决问题了了。在制定信信息化目标时时，必须清楚楚

13、自己要解决决的主要管理理问题是什么么，才能选择择一个合适的的软件帮助自自己解决问题题。（2）需求定位位过高：企业业只所以需要要信息化系统统，目的是借借助信息化推推进工作、改改进工作并解解决实际管理理问题，因此此，只有符合合企业管理实实际的软件，才才是自己所需需要的软件，不不是需求提的的越高越好。软软件向企业管管理整合是第第一步工作，企企业管理向软软件整合是第第二步工作，就就是说，对我我国的绝大多多数企业来说说，通过信息息化实现了规规范化管理之之后，才能向向优化管理的的更高要求发发展。（3）对设备资资产管理的专专业化性质重重视不够：设设备资产管理理软件的专业业性质非常强强，仅仅是有有好的计算机机

14、技术，是不不能帮助企业业建立起一个个好的设备管管理信息化系系统的，只有有具有丰富的的设备管理实实际经验和设设备工程技术术能力的专业业人士和专业业技术服务商商，才能正确确地理解企业业的管理需求求和业务组织织过程，最终终帮助企业实实现设备管理理的信息化目目标。因此，设设备资产管理理信息化的实实现，应依托托专业的EAAM软件技术术服务商去进进行，企业的的信息化部门门对此的认识识不够。 2、实实现信息化的的正确途径：总结国内外外企业在实施施EAM方面面的成功经验验，特别是针针对解决我国国企业在实施施设备管理信信息化中的工工作与认识误误区，对不同同管理水平的的企业，设备备资产管理信信息化的正确确途径应该

15、是是： （1）对对管理基础不不够扎实、管管理体系尚需需完善的企业业，首要目标标是“用上”计算机软件件，根据软件件系统所提供供的标准化、规规范化管理功功能，调整与与完善管理基基础与工作体体系，为今后后的管理发展展和信息化发发展打下一个个良好的工作作基础。 （2）对对有一定计算算机应用基础础、管理基础础工作较好的的企业，应将将设备管理信信息化的目标标定位在“规范化运作作”上，通过规规范化管理，提提高管理效能能并有效降低低设备的维护护成本与管理理成本，保障障设备资产的的安全正常运运行。实现“规范化运作作”所需要的软软件，是那些些符合中国国国情、具有一一定管理先进进性和完善管管理体系的产产品型EAMM

16、软件。（3）已经实现现或基本实现现“规范化运作作的企业”，可制定较较高的信息化化目标，立足足于“优化管理流流程和改进管管理体系”，建立企业业级的EAMM系统，将企企业的设备资资产作为企业业的重要资源源进行管理，以以追求资产的的优化和资产产投资回报的的最大化，并并通过引进先先进的管理思思想与管理方方法，如故障障分析、状态态监测分析、可可靠性管理、合合理维修周期期分析、合理理备件库存分分析、KPII管理、决策策分析等，解解决企业设备备管理持续发发展的问题，为产品结构调整、生产计划制定、设备更新改造提供决策分析支持。四、最新的技术术实现方法 EAMM自身随着计计算机技术的的发展而不断断发展，最新新的

17、技术实现现方法，主要要围绕着最佳佳工作流程设设计和最大程程度地应用集集成，这两个个方向发展。1、面向工作流流程的设计方方法：管理信信息系统（MMIS）设计计方法，经历历过面向过程程向面向对象象的发展，目目前所见到的的设备资产管管理信息系统统，都还是以以面向对象的的设计方法为为主。这种设设计方法仍在在发展之中，但但在实际的软软件实现过程程中，这种方方法未能解决决需求与设计计之间的矛盾盾，软件产品品应用适应性性仍不能很好好满足企业的的需要，主要要表现在软件件系统的柔性性较差、开发发效率仍然不不高、设计难难度较大、实实施周期较长长。因此，一一种寻求解决决这些问题的的新的设计方方法正在形成成，这就是面

18、面向工作流程程的设计方法法。该方法的的主要特点是是：（1）面向企业业的管理流程程进行系统结结构设计，将将管理流程置置于界面与表表单设计（界界面与表单的的设计是面向向对象设计方方法的首要工工作）之上，根根据管理流程程需要配置界界面与建立表表单，系统设设计的基础不不再仅仅是数数据与数据关关系的实现，而而是管理流程程的设计与组组织，MISS系统的设计计重点就从数数据关系转向向管理流程。（2）为企业提提供一个可自自定义的基于于数字化管理理技术的工作作平台，是系系统设计的最最高出发点。系系统支持用户户自定义管理理流程、工作作节点与管理理职责，并以以此形成系统统的工作任务务列表，且根根据工作人员员的权限定

19、义义，自动将待待办任务推到到工作人员的的桌面，实现现工作任务的的准时下达。当当企业某一具具体的管理流流程或流程中中的工作节点点需要调整时时，只需要重重新定义管理理流程及其相相关工作控制制属性，即可可执行优化后后的管理流程程。这就保证证了企业管理理机构改革、管管理流程调整整、管理资源源整合、岗位位与人员变动动时，可通过过管理流程的的重新定义（维维护），使系系统能够不受受影响地继续续高效运行。 2、实实现最大程度度地应用集成成：企业的信信息化系统正正在走向数据据信息与管理理业务的整合合与集成，以以便解决多个个异构系统的的信息资源的的高效利用问问题。因此，EEAM也按照照这一发展趋趋势，使自身身与企

20、业的EERP系统、OOA系统、各各个单项的子子系统（如财财务系统、物物资系统、生生产系统、人人力资源系统统等）以及现现场监测系统统（如DCSS、PLC、状状态监测系统统等）之间实实现最大程度度地应用集成成。 支持EEAM系统与与其他系统进进行应用集成成的技术实现现方法多种多多样，目前的的趋势是，基基于Javaa技术和 技术术的多层B/S结构体系系软件，提供供了更好的集集成性能与集集成效率。软件技术总是在在不断发展的的，比这更重重要的是管理理自身的发展展。因此，我我们将着重介介绍设备资产产管理的计算算机模型建立立与技术处理理方法。第二部分 建建立全寿命周周期的动态设设备资产基础础管理体系一、设备

21、资产树树的建立与基基础信息结构构设计 设备管管理计算机系系统与工业企企业其他应用用软件系统的的最主要区别别, 是管理对对象涉及面广广、管理事务务繁杂、数据据类型多、保保障性质强。因因此，系统的的成败主要取取决于对设备备管理业务理理解的准确性性，而不仅仅仅是基于计算算机的对数据据关系的认识识。可以说，一一方面由于设设备管理业务务的专业性很很强，一般的的软件开发人人员无法很好好地掌握好设设备管理工作作的特性，另另一方面，设设备管理工作作者由于计算算机开发能力力的限制，也也不容易成功功地设计一套套设备管理软软件, 这正是目目前社会上大大多数设备管管理软件难以以为设备管理理业界认同的的主要原因。为为设

22、备管理系系统建立标准准的信息结构构和合理地设设计设备资产产树，是成熟熟和实用的EEAM产品必必须解决的两两大重要问题题。 1、建建立标准的信信息结构：在设备管理理的众多数据据信息中，是是可以进行类类的分划的。每每一个与其他他类不相同的的类，或者代代表着一个方方面的管理行行为，或者代代表着一个予予以追求的信信息价值目标标。从计算机机的信息观点点来看，设备备管理系统的的数据信息可可从四个角度度进行类的分分划： （1）管管理层级分类类：指设备管管理的管理程程序层级，一一般可分为管管理与控制级级、执行与调调度级、作业业与事务处理理级三个层级级。 （2）设设备管理的信信息分类：按按工作对象可可分为投资规

23、规划信息(对应于前期期管理)、设备资产产与变动信息息（对应于资资产台帐及档档案管理）、技技术与运行状状态信息、维维护与维修信信息、备件信信息和人员管管理信息等。 按信息息的性质可分分为计划信息息、作业实施施信息和统计计信息等；按按资金运用又又可分为资金金计划信息、作作业费用信息息和效益评价价信息等。 （3）设设备的管理元元素分类：包包括部门设置置、设备分类类、主次设备备、用途分类类、变动形式式、管理类型型、财务分类类等。 （4）设设备管理的作作业分类:主要按设备备管理的作业业类型进行划划分，主要包包含12大类类的作业事务务，如购置、资资产建帐、资资产变动、运运行记录、点点检检查检验验作业、故障

24、障事故处理、保保养作业，润润滑作业、维维修作业、备备件采购、库库存管理、设设备报废等。 不同角角度的这些信信息，在进行行结构化的统统一组织和设设计后，才能能形成EAMM的标准信息息结构，作为为EAM的数数据信息处理理基础。2、设备资产树树的设计：EEAM标准信信息结构统一一组织的基础础，是设备资资产树的合理理设计。一般般有两种类型型的设计方法法，第一种是是固定结构的的设备资产树树，设备树的的节点定义后后不支持用户户的扩展；第第二种是开放放结构的设备备资产树，支支持用户按管管理的需要建建立多节点的的设备树，每每一节点作为为管理的一个个层次，节点点越多，数据据信息的集成成性就越高。常常见的设备资资

25、产树如图一一所示。分厂（车间）生产线（装置）单体设备 工作机构图一 设备部位设备树 零部件（备件）在EAM中，以以单体设备作作为管理对象象和以设备部部位作为管理理对象，是完完全不同的两两种管理方法法，使用软件件所能达到的的效果也完全全不同。以部部位为对象进进行设计和管管理，可将设设备的点检、故故障、保养、润滑、技术分析析、维修和备备件的数据信信息，进行统一的量化化管理，为管管理工作提供供量化的决策分析支持持；这是以单单体设备为对对象的管理所难以做到到的。所以，设设备资产树的的设计及其不同的设设计方法，事事实上为企业业提供了不同的管理与与工作组织平平台。能否在在计算机技术术的支持下，对对设备进行

26、全全寿命周期的的动态化管理理，就看软件件是否支持按按设备部位进进行数据信息息的组织和处处理。二、设备全寿命命周期管理模模型设计对设备资产进行行全过程的或或一生的管理理，必须以全全寿命周期理理论为指导。实实现全寿命周周期管理的关关键，是建立立计算机化的的寿命周期管管理模型。由于设备资产的的周期费用的的采集，工作作量大，准确确性要求高，分分析所依赖的的数据基础样样本的科学性性要求高，我我们提供的寿寿命周期费用用管理，只能能是一个简便便而符合寿命命周期管理理理论的实际模模型，如图二二。这一简便便与实际的模模型，允许不不采集和分析析那些等同费费用与等同价价值表现的设设备周期费用用，而对与设设备使用、维

27、维批准预算投资战略与必要性财务资产管理大修与工程项目管理（设计、组织、施工）设备资产投资决策过程（含大修与技术改造）保持/延伸设备寿命/价值设备的能力和性能设备状况(维修或替换)评估设备投资需求设计备选方案批准项目制定实施方案竣工移交记录和更新变动信息技术标准评估和报告运行效果设备运行、维护与维修管理 (含点检、监测、停机、故障、维护、维修)价值变动记录技术进步对产品和服务需求改变竞争者能力和产品设备添置购入、变动和报废、估值和折旧、设备资产清查、资产价值重估采购申请、供应商名录、库存控制、成本控制、预算控制环境要求备件材料管理转固定资产图二 全寿命命周期管理的的实用计算机机模型护、维修及其价

28、价值运动密切切相关的费用用的采集和分分析作为管理理与分析的基基础，使企业业管理者可通通过排序的方方法评价设备备资产的周期期费用表现与与价值表现，从从而为设备维维修、改造与与更新，提供供决策分析服服务。三、全寿命周期期费用分析的的计算机实现现方法设备资产寿命周周期管理的重重要工作之一一是对全寿命命周期费用进进行采集与计计算。这一直直是人工管理理情况下，对对设备实行寿寿命周期管理理的工作障碍碍；即使对计计算机来说，也也是一个难题题。下面我们们介绍设备经经济寿命的计计算机分析方方法、基于全全寿命周期费费用的设备运运行价值分析析方法、以及及利用这两种种计算结果进进行设备维修修与更新改造造的决策分析析方

29、法。1、设备的经济济寿命计算与与分析方法其中：T：设备备的经济寿命命，即最佳使使用年限；P：设备的原值值；L：设备年终的的残值，L净残值拆拆除费用；M：年平均递增增的维持费用用，且假定 第一年的维持费费用按年平均均维持费用的的一半计算。 计算设设备的经济寿寿命，P值是是确定的，LL值是已知的的，关键是MM值，有两种种具体的算法法：（1）假定该设设备未投入实实际运行，它它本身未发生生维持费用，我我们以企业中中同类设备的的已发生的维维持费用作为为计算依据。如如按同类设备备统计，该同同类设备共有有D台，在一一个已知使用用年限T的维持费用用（包括运行行、维护与维维修费用），合合计为N, 则每台台设备的

30、年平平均维持费用用为N N/ TD，这时，MM 2NN / T；（2）统计该台台设备在一个个已知使用年年限T的维持费用用（包括运行行、维护与维维修费用），假假定该设备的的合计维持费费用为N，则该设备备的年平均维维持费用为： N N/ T，这时，MM 2NN / T； 设备经经济寿命的分分析，以A类类设备为主进进行计算，求求得设备的经经济寿命后，应应将经济寿命命与物理寿命命作对比分析析。 2、设设备资产的运运行价值分析析V = F / C V：设设备资产运行行价值，表明明设备资产的的使用价值；F：设备资产产产出价值，以以产量或产量量的经济价值值表示；C：设备资产运运行成本，以以全寿命周期期费用表

31、示。设备的全寿命周周期费用C C1 C2 C3；其中：拥有有费用C1：设备资产购购置费用（包包括各种税金金）、设备资资产安装费用用、更新改造造费用；运行行费用C2：设备能源介介质消耗费用用、特种设备备检验费、资资产保险费用用、综合管理理费用等；维维护费用C33：设备维修修费用、设备备润滑费用、设设备保养费用用、备件材料料消耗费用、点点检、检查、检检验、化验、故故障与异常处处理费用等。上述这些寿命周周期费用，有有的是可以在在软件系统中中直接读取的的，对不能直直接读取而软软件系统中又又无法获得的的费用，可直直接通过键盘盘输入获得。设备资产运行价价值的分析结结果，只有在在两种情况下下，才具有分分析的

32、意义，一一种是同类型型设备之间进进行比较，一一种是同一设设备的不同时时间周期之间间进行比较。3、利用全寿命命周期费用分分析为设备维维修、改造与与更新决策提提供支持（1）当设备的的维修计划费费用大于其设设备资产的当当前净值时，该该设备的维修修计划应予重重新评估；（2）当设备的的使用年限超超过其经济寿寿命周期，且且维修费用的的增加不能导导致设备运行行价值的同比比增加时（由由于维修而可可能增加的产产量或产量的的经济价值由由键盘输入），该该维修计划应应予重新评估估，且考虑进进行技术改造造的可能性；（3）设备技术术改造后，所所增加的设备备寿命周期费费用，所引起起的设备的运运行价值不能能同比增加时时，该设

33、备技技术改造方案案应予重新评评估；（4）出现上述述第三种情况况时，该设备备应列入更新新计划。四、利用计算机机建立设备管管理KPI评评价体系1、动态的设备备资产基础管管理体系的建建立：以设备备资产树和生生产线单体体设备工作作机构设备备部位零部部件的设备体体系结构为基基础，建立动动态的设备资资产基础管理理体系，对计计算机系统有有三项基本的的工作要求：（1）以设备部部位为对象，建建立完整的设设备技术工作作标准：如基基于设备部位位的故障体系系、维修标准准、保养标准准及设备点检检、完好检查查、精度检验验、状态检测测、润滑五定定标准等，使使这些技术标标准成为运行行、维护与维维修的现场工工作依据；（2）自动

34、集成成有关一台设设备的各种数数据信息记录录，包括现场场数据采集、历历史数据整理理与关键绩效效指标（KPPI）的处理理与分析等；其中关键绩绩效指标的分分析，已经成成为衡量基础础管理工作质质量的重要方方法，为越来来越多的企业业所采纳。（3）实现设备备资产、运行行、维修、备备件管理工作作的一体化计计算机管理，形形成设备整个个寿命周期的的完善的基础础管理体系、完整的数据信息体系及其统计报表体系；在此基础上，自动生成包含动态数据在内的完整的设备管理档案。 2、利用计算机机建立设备管管理KPI评评价体系：设设备资产管理理的关键绩效效指标（Keey Perrformaance IIndicaator，KKP

35、I）分析析方法，建立立在全寿命周周期管理基础础之上，即以以全寿命周期期费用为基础础，综合地对对设备基础管管理的质量和和效果进行量量化评价，通通过量化指标标，反映设备备的运行性能能、设备管理理工作质量和和工作效率等等。（1）关键指标标（KPI）指指标的确定与与计算方法建立企业关键绩绩效评价指标标体系和进行行绩效管理的的重点，是确确定关键指标标（KPI）指指标，并通过过计算机系统统自动计算KKPI值。我我们推荐以下下九项KPII指标：全寿命费用评价价：单位产能能维修费用（ PT / CM）；设备的可用性：设备实际利利用率（PPTST）/ PT）；设备运行性能：期间产能与与设计产能的的性能利用率率分

36、析（ TP / DP）；设备质量性能：期间产能与与产品质量水水平分析（TP-QQP）/ TP）；设备管理质量评评价：事故故故障停机率（ FST / PT）；设备可靠性评价价：MTBFF与MTTRR分析；备件库存状态评评价：备件库库存资金周转转率（ 备备件库存资金金 / 每年年备件采购资资金）；工作计划完成率率：评价工作作计划完成情情况（ WWGZ / GZ）；工作效率评价：按规定时间间完成工作计计划的比率（ XGZ / GZ）。（3）设备资产产KPI管理理评价体系 企业可可依据确定的的KPI指标标，制定企业业设备资产管管理的总体目目标，并将目目标分解，形形成分厂与车车间的KPII的年度计划划与

37、月度计划划、及其A类类设备的KPPI 企业设备资产管理总体目标企业设备资产管理策略目标与KPI分厂（车间）业务重点与KPIA类设备管理重点与KPIKPI计算值与监控绩效评估KPI计划KPI比较分析图三 KPI管理评价体系的月度计划与重重点工作计划划，是管理的的质量基线。计计算机可依据据全寿命周期期管理所提供供的数据，自自动进行企业业、分厂和AA类设备的实实际KPI值值计算，并与与KPI计划划值进行比较较分析；在这这个分析基础础上，部门或或KPI管理理责任人可提提出KPI绩绩效评估报告告，分析和提提出影响KPPI执行效果果的原因与主主要薄弱工作作缓解，给出出提高或改善善KPI的具具体措施。企企业

38、通过建立立KPI评价价管理体系，不不断提高与改改善设备管理理的基础工作作。第三部分 建建立以点检和和故障分析为为核心的设备备运行预警体体系我国企业设备管管理的一个重重要趋势，是是以管理为中中心替代以检检修为重心，且且逐步由预防防维修、在线线检修替代事事后维修。这这就要求将设设备运行管理理的重点放在在提早发现隐隐患、在使用用中对隐患整整改、对故障障进行预测分分析等。所以以建立以点检检和故障分析析为核心的设设备运行预警警体系，就显显得十分重要要。计算机系系统可通过运运行记录、停停机记录、点点检、完好检检查、定期检检查、精度检检验、故障记记录、事故记记录、状态监监测等常规管管理方法和现现代化技术手手

39、段，记录设设备以往的状状况并准确监监控设备的当当前运行状况况，分析设备备运行的可靠靠性与经济性性，为制定合合理的维修与与维护策略，提提供量化依据据。一、点检的计算算机受控管理理我国企业一般比比较重视设备备的点检工作作，尽管力度度和水平不同同，但确实将将设备点检作作为基础管理理工作的核心心予以重视和和推行。特别别是在大型制制造和加工企企业中，逐步步建立了岗位位点检、定期期巡检、专业业点检和精密密点检的分级级点检工作体体系，以点检检为核心的预预防维修体系系在国有大型型企业中已经经初步建立。但但是，因点检检的基础工作作性质和庞大大的点检记录录的存在，如如何对点检进进行受控管理理，保证点检检工作的质量

40、量，是企业面面临的一个重重要问题。计计算机的应用用为解决这一一问题提供了了一个重要手手段。图四为为点检受控管管理的计算机机工作模型，其其工作方法如如下。图四 点检受控管理计算机模型（1）将点检点点分为受控点点检点和一般般点检点两类类，并实行分分级管理；关关键设备、主主要设备、一一般设备的关键点检部位位作为受控点点检点，建立统一一的计算机点点检标准与点检记记录档案，实实现企业级的统一一管理与点检检工作监督，一般般点检点的点点检工作由车间或或分厂直接负负责管理。（2）依据统一一的点检工作标准，自动动生成包括点点检完成时限在内内的点检工作作计划，分级实施施点检并进行行点检记录处理。 （3）建建立点检

41、异常常记录及其处处理的闭环工工作体系，通通过计算机网网络将异常记记录及隐患整整改、检维修修建议送达相相关责任人员员，与预防维维修体系形成成闭环工作网网络，使点检检真正成为预预防维修的重重要工作基础础。 为了保保证点检工作作的可验证性性（在规定的的时间取得可可靠的记录），还还可引入PDDA技术，将将点检点、点点检执行时间间、点检人、点点检记录等，置置于计算机的的控制与监督督之下。二、故障代码体体系设计与故故障分析计算算机模型 1、故故障代码体系系的建立故障总是设备运运行中伴随着着性能劣化趋趋势而客观存存在的。对故故障进行量化化分析，是设设备技术管理理的基础，也也是设备运行行管理的及其其重要的工作

42、作。为了建立立故障分析模模型，需要对对故障进行编编码管理。 由于故故障总是发生生在某一具体体的设备部位位，因此故障障编码应以设设备部位为对对象建立（与与设备资产树树中的部位划划分保持一致致），且一个个部位的不同同故障现象可可作为一个故故障进行编码码。由于同类类（小类）设设备的故障机机理大致上相相同，故障编编码可用一组组10位数代代码表示：XXXXXXXX XX XXX前六位为设备分分类代码，中中间2位为故故障部位，后后2位为故障障编码。一个个故障编码包包含的内容为为：故障名称称、故障编码码、故障分类类、故障原因因、故障程度度、故障描述述（现象）、故故障机理及消消除技术方法法、修理内容容及所需要

43、的的备件材料、工工种工时、费费用等。故障编码表在计算机系统中中，会将来自自于点检、完完好检查、定定期检查、精精度检验、状状态监测、保保养和维修中中的故障或缺缺陷以及突发发故障，按统统一的故障编编码进行管理理。当一个故故障发生或出出现时，对设设备故障进行行记载，记载载内容中必须须填写故障原原因、故障程程度和故障编编码，如果该该故障已经有有编码，可调调阅故障代码码库中的故障障记录，如果果故障编码库库中没有，可可作为一个新新的故障进行行编码，有关关该故障的管管理内容即以以标准化的方方式被存储在在系统中，该该故障的维修修要求和所需需要的备件材材料、工种工工时、费用等等也同时被系系统管理。2、故障分析计

44、计算机模型如果条件允许，企企业应尽量建建立比较完善善的故障编码码体系，特别别是建立主要要设备的故障障代码体系库库，以便支持持对设备进行行设备故障分分析与可靠性性管理等。计算机系统的故故障分析，将将以设备缺陷陷记录、设备备故障记录、设设备事故记录录为基础进行行，由于不同同设备的故障障发生机理不不同，建立设设备的故障分分析计算机模模型，是一项项难度很高的的工作。但计计算机系统可可基于常规的的故障分析方方法，提供一一些常规的故故障分析方法法：如故障停停机率倾向分分析、故障频频率分析、故故障强度率分分析、故障原原因分析、典典型故障分析析等，这些分分析可以按设设备系统、分分厂（车间）、单单体设备进行行，

45、也可按设设备部位（通通常情况下）进进行，通过定定性和定量地地分析故障的的特点和规律律，为找出管管理工作中的的薄弱环节，采采取针对性措措施，预防或或减少故障，加加强设备预防防性维修提供供支持。进一步深入的故故障分析，可可提供对下一一次故障可能能发生时间的的预测，这一一预测的准确确性受故障记记录数据采集集连续性和准准确性的影响响较大，并且且在一个长时时间周期内如如果故障发生生的频率较低低的话，将影影响这一方法法的可靠性。下下图为采用拟拟合曲线推定定方法，预测测故障可能发发生时间的一一个计算机模模型。图五 故障发生趋势预测计算机模型4321X故障发生次数故障时间间隔X = 380（H）：即380小时

46、后发生故障拟合曲线最近点曲线斜率三、利用计算机机进行可靠性性管理利用计算机对设设备进行可靠靠性管理，一一是指采用MMTBF与MMTTR两个个评价设备可可靠性的指标标，对关键设设备的可靠性性进行动态性性评价，二是是针对重复性性故障提供维维修的指导性性策略，以期期通过改修结结合的策略，提提高设备运行行的可靠性。可可靠性管理的的重点是：找出重复性性故障，通过过改进设计加加以消除；通过性能检检验，确保维维修后的设备备无故障隐患患；按照严格的的精度要求维维修和安装；辨认和消除除各种影响设设备寿命的因因素。因此，利用计算算机系统进行行可靠性管理理，主要依赖赖于管理过程程中，对以下下记录和数据据信息的处理理

47、与分析：（1）通过故障障库的建立，记记录、统计和和分析单台设设备或一类设设备相同故障障部位的故障障，辅助进行行故障趋势分分析与故障因因果分析。（2）通过MTTBF（故障障间隔时间）、 MTTR（平均修复时间）的动态计算，掌握反映设备及系统的可靠性参数。（3）通过维修修项目标准库库的建立，提提供对单台设设备或一类设设备的相同维维修要求的重重复性维修技技术支持。（4）建立完整整的设备档案案与维修历史史记录，形成成设备与维修修的知识库，支支持对同类设设备在系统及及工厂范围内内以及公司不不同工厂之间间进行可靠性性比较。其中，过MTBBF（故障间间隔时间）与与 MTTRR（平均修复复时间） 数值的计算，将将在设备运行行记录、故障障记录和维修修记录的基础础上，动态地地反映在设备备卡片中。MTBF与MTTTR的计算算方法如下：MTBF =（tt1 + tt2 + tt3 + tn-2 + ttn-1 + tn）/ nMTTR = (t10 + t200 + t330 , + tn0 1 + ttn0) /