砼结构工程施工组织设计方案(DOC58页)govd.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.剥肋滚压压直螺纹纹钢筋连连接交底提要要：剥肋滚滚压直螺螺纹钢筋筋连接的的相关材材料、机机具准备备、质量量要求及及施工工工艺。一、机具具设备 钢筋筋剥肋滚滚压直螺螺纹机、限限位挡铁铁、螺纹纹环规、力力矩扳手手及普通通扳手等等。二、施工工准备 、参参加滚压压直螺纹纹接头施施工的人人员必须须进行技技术培训训，经考考核合格格后方可可持证上上岗操作作。 、钢钢筋应先先调直再再加工，切切口端面面要与钢钢筋轴线线垂直，端端头弯曲曲、马蹄蹄严重的的要切去去，但不不得用气气割

2、下料料。三、施工工工艺 、工工艺流程程 预接接：钢筋筋端面平平头 剥肋滚滚压螺纹纹 丝头质质量检验验 利用套套筒连接接 接头检检验； 现场场连接：钢筋就就位 拧下钢钢筋保护护帽和套套筒保护护帽 接头拧拧紧 作标记 施工质质量检验验。 、钢钢筋丝头头加工 ()按钢筋筋规格所所需的调调整试棒棒调整好好滚丝头头内孔最最小尺寸寸。 ()按钢筋筋规格更更换涨刀刀环，并并按规定定的丝头头加工尺尺寸调整整好剥肋肋直径尺尺寸。 ()调整剥剥肋挡块块及滚压压行程开开关位置置，保证证剥肋及及滚压螺螺纹的长长度符合合丝头加加工尺寸寸的规定定。 、钢筋筋丝头加加工完成成、检验验合格后后，要用用专用的的钢筋丝丝头保护护

3、帽或连连接套筒筒对钢筋筋丝头进进行保护护，以防防螺纹在在钢筋搬搬动或运运输过程程中被损损坏或污污染。 、使用用扳手或或管钳对对钢筋接接头拧紧紧时，只只要达到到力矩扳扳手调定定的力矩矩值即可可。 、钢筋筋端部平平头最好好使用台台式砂轮轮片切割割机进行行切割。 、连接接钢筋注注意事项项： ()钢筋丝丝头经检检验合格格后应保保持干净净无损伤伤。 ()所连钢钢筋规格格必须与与连接套套规格一一致。 ()连接水水平钢筋筋时，必必须从一一头往另另一头依依次连接接，不得得从两头头往中间间或中间间往两端端连接。 ()连接钢钢筋时，一一定要先先将待连连接钢筋筋丝头拧拧人同规规格的连连接套之之后，再再用力矩矩扳手拧

4、拧紧钢筋筋接头；连接成成型后用用红油漆漆作出标标记，以以防遗漏漏。 ()力矩扳扳手不使使用时，将将其力矩矩值调为为零，以以保证其其精度。、检查钢钢筋连接接质量：(1) 检查接头头外观质质量应无无完整丝丝扣外露露，钢筋筋与连接接套之间间无间隙隙。如发发现有一一个完整整丝扣外外露，应应重新拧拧紧，然然后用检检查用的的扭矩扳扳手对接接头质量量进行抽抽检。 ()用质检检力矩扳扳手检查查接头拧拧紧程度度。、直螺纹纹接头试试验 ()同一施施工条件件下，采采用同一一批材料料的同等等级、同同型式、同同规格接接头，以以个为一一验收批批进行检检验和验验收，不不足 个也为为一验收收批。每每一批取取个试件件作单向向拉

5、伸试试验。 ()当三个试试件抗拉拉强度均均不小于于该级别别钢筋抗抗拉强度度的标准准值时，该该验收批批定为合合格。如如有一个个试件的的抗拉强强度不符符合要求求，应取取六个试试件进行行复检。复检中仍仍有一个个试件不不符合要要求，则则该验收收批判定定为不合合格。丝头加工工尺寸 ()规格剥肋直径径螺纹尺寸寸丝头长度度完整丝扣扣圈数 四、成成品保护护 、成型型钢筋应应按总平平面布置置图指定定地点摆摆放，用用垫木垫垫放整齐齐，防止止钢筋变变形、锈锈蚀、油油污。 、安装装电线管管、暖卫卫管线或或其他设设施时不不得任意意切断和和移动钢钢筋。如如有相碰碰，则与与土建技技术人员员现场协协商解决决。 、浇筑筑楼板砼

6、砼时，砼砼输送泵泵管要用用铁马凳凳架高3300mmm，防防止由于于过重的的泵管压压塌板上上部筋。去去往操作作面的主主要通道道也需设设铁马凳凳，上铺铺钢跳板板，边浇浇边撤。五、安全全措施 、进进人现场场的钢筋筋机械在在使用前前，必须须经项目目工程部部、安全全部检查查验收，合合格后方方可使用用。操作作人员需需持证上上岗作业业，并在在机械旁旁挂牌注注明安全全操作规规定。 、钢钢筋机械械必须设设置在平平整、坚坚实的场场地上，设设置机棚棚和排水水沟，防防雨雪、防防砸、防防水浸泡泡。机械械必须接接地，操操作工必必须穿戴戴防护衣衣具，以以保证操操作人员员安全。、钢筋加加工机械械要设专专人维护护维修，定定期检

7、查查各种机机械的零零部件，特特别是易易损部件件，出现现有磨损损的必须须更换。现现场加工工的成品品、半成成品堆放放整齐。、钢筋加加工机械械处必须须设置足足够的照照明，保保证操作作人员在在光线较较好的环环境下操操作。在在进行加加工材料料时，弯弯曲机、切切断机等等严禁一一次超量量上机作作业。、打磨钢钢筋的砂砂轮机在在使用前前应经安安全部门门检验合合格后方方可投入入使用。开开机前检检查砂轮轮罩、砂砂轮片是是否完好好，旋转转方向是是否正确确。对有有裂纹的的砂轮严严禁使用用。、操作人人员必须须站在砂砂轮片运运转切线线方向的的旁侧。 六、环环保措施施、现场在在进行钢钢筋加工工及成型型时，要要控制各各种机械械

8、的噪音音。将机机械安放放在平整整度较高高的平台台上，下下垫木板板。并定定期检查查各种零零部件，如如发现零零部件有有松动、磨磨损，及及时紧固固或更换换，以降降低噪音音。浇筑筑砼时不不要振动动钢筋，降降低噪声声排放强强度。、钢筋原原材、加加工后的的产品或或半产品品堆放时时要注意意遮盖(用苫布布或塑料料)，防止止因雨雪雪造成钢钢筋的锈锈蚀。如如果钢筋筋已生片片状老锈锈，钢筋筋在使用用前必须须用铁丝丝刷或砂砂盘进行行除锈。为为了减少少除锈时时灰尘飞飞扬，现现场要设设置苫布布遮挡，并并及时将将锈屑清清理起来来，待统统一清运运到北京京市规定定的垃圾圾集中地地。、直螺纹纹套丝的的铁屑装装入尼龙龙口袋送送废品

9、回回收站回回收再利利用。带肋钢筋筋套筒挤挤压连接接交底提要要：带肋钢钢筋套筒筒挤压连连接的相相关材料料、机具具准备、质质量要求求及施工工工艺。 一、施施工准备备(一)作作业条件件 、进行行套筒挤挤压接头头作业的的人员必必须经过过培训，取取证后方方可上岗岗操作。 、工程程开工前前，应由由套筒挤挤压接头头技术提提供单位位提交有有效的型型式检验验报告。型型式检验验报 告必必须记载载送检试试件的各各项参数数。包括括：套筒筒长度、外外径、内内径、挤挤压道次次、挤压压力、压压痕 处平平均直径径或挤压压后套筒筒长度。以以便对挤挤压接头头的外观观质量进进行检查查。 、钢筋筋挤压连连接作业业开始前前，应对对每批

10、进进场钢筋筋进行挤挤压接头头工艺检检验。以以便检查查接头 技术术提供单单位所确确定的工工艺参数数是否与与本工程程的钢筋筋相适应应。工艺艺检验合合格后，方方可开始始施 工。 、检查查挤压设设备是否否正常，并并试压，符符合要求求后方可可开始作作业。 、做好好技术交交底。(二)材材质要求求 、钢套套筒应有有出厂合合格证。套套筒的力力学性能能必须符符合规定定。表面面不得有有裂纹、折折叠等缺缺 陷。套套筒在运运输、储储存中，应应按不同同规格分分别堆放放，不得得露天堆堆放，防防止锈蚀蚀和玷污污。 、钢筋筋必须符符合国家家标准及及设计要要求，还还应有出出厂材质质证明及及复试报报告。 (三)工器具具 主要工工

11、器具有有：压接接钳、超超高压泵泵站、超超高压油油管、卡卡板等。二、质量量要求 (一)钢筋：原材级别别、规格格必须符符合设计计要求，质质量必须须符合钢钢筋砼用用热轧带带肋钢筋筋 ，钢钢筋砼用用余热处处理钢筋筋的规规定。(二)工工艺检验验：钢筋筋套筒挤挤压连接接作业开开始前，必必须对每每批进场场钢筋(进行挤挤压连接接的各种种规格钢钢筋)进行挤挤压连接接工艺检检验。 工艺检检验要符符合下列列要求： 、各种种规格的的钢筋接接头分别别取三个个接头作作单向拉拉伸试验验； 、在三三个接头头的母材材上分别别取一根根母材进进行抗拉拉强度试试验(注意：母材与与接头必必须对应应)： 、三根根接头试试件的抗抗拉强度度

12、均应符符合钢钢筋机械械连接通通用技术术规程中的强度要求；对于级接头，试件抗拉强度尚应倍钢筋母材的实际抗拉强度。(三)现现场检验验：包括括外观质质量检查查和单向向拉伸试试验。 、外观观质量检检查应符符合下列列要求：压痕道数数应符合合型式检检验确定定的道数数，压痕痕处的套套筒外径径应符合合型式检检验确定定的外径径范围，接接头处弯弯折小于于：()，挤压压后的套套筒不得得有肉眼眼可见裂裂缝。接头外观观检查数数量应不不少于验验收批接接头数量量的。、挤压接接头的单单向拉伸伸试验按按验收批批进行： 个同同等级、同同规格接接头为一一批，且且同批接接头分布布不多于于三个楼楼层。每每批接头头，均按按设计要要求的接

13、接头性能能等级，在在成品中中随机切切取个接接头做单单向拉伸伸试验。 三、工工艺流程程 钢筋筋下料、作作定位标标记挤压压检查 四、操操作工艺艺 、清清除钢筋筋端头的的锈污、泥泥沙等杂杂物；钢钢筋端头头呈马蹄蹄形，有有飞边、弯弯折或纵纵肋尺寸寸超大者者，应先先矫正或或砂轮修修磨。 、在钢钢筋端头头作定位位标记和和检查标标记。用用红色油油漆划毫毫米宽的的线作标标记。定定位标记记的位置置为套筒筒长度的的一半减减去毫米米，检查查标记与与定位标标记间距距 毫米。 、挤压压操作时时采用的的挤压力力，压痕痕处外径径或挤压压后的套套筒长度度、挤压压道次均均应符合合型式检检验确定定的技术术参数。 、按钢钢筋定位位

14、标记将将钢筋插插入套筒筒。压钳钳就位时时，应对对准套筒筒压痕定定位标志志线并垂垂直于被被压钢筋筋的横肋肋。挤压压应从套套筒中央央逐道向向端部进进行。每每次施压压时要严严格控制制压力。认认真检查查压痕深深度、深深度不够够的要补补压，超超深的要要切除接接头重新新连接。 、为加加快施工工进度，先先在地面面上挤压压一端套套筒，再再在施工工作业区区按工艺艺要求挤挤压另一一端。 、要注意意钢筋插插入套筒筒的长度度，检查查定位标标记线，防防止压空空。注意套筒筒内不得得有沙子子等杂物物。钢筋电渣渣压力焊焊交底提要要：钢筋电电渣压力力焊的相相关材料料、机具具准备、质质量要求求及施工工工艺。 一、施施工准备备(一

15、)作作业条件件 、电渣渣压力焊焊的作业业人员应应进行内内部培训训，经考考核合格格者，发发企业内内部上岗岗证。作作业人员员必须持持证上岗岗。 、电渣渣压力焊焊钢筋在在竖向或或倾斜度度在：范范围内应应用。 、电压压表、时时间显示示器应齐齐全，焊焊剂筒的的直径应应与所焊焊钢筋的的直径相相适应。、焊接前前，每一一个作业业人员应应对其在在工程中中准备进进行电渣渣压力焊焊的钢筋筋各做个个模拟试试件，经经拉伸试试验合格格后，方方能上岗岗操作。班前焊可可参考下下表焊接接参数钢筋直径径()焊接电流流()焊接电压压()通电时间间()电弧过程程电渣过程程电弧过程程电渣过程程、技术交交底（二）材材质要求求钢筋的级级别

16、、规规格应符符合设计计要求，并并且有材材质证明明及复试试报告。(三)工工器具主要工器器具有：焊接电电源、控控制箱、焊焊接机头头等。二、质量量要求钢筋焊焊接及验验收规程程规定定：(一)焊焊接生产产中，焊焊工应对对焊接接接头逐个个进行自自检。自自检项目目如下：、轴线偏偏移不得得超过或或2mmm。、接头处处弯折角角不得大大于（）。、接头四四周焊包包突出钢钢筋表面面的高度度应大于于等于44mm。、钢筋表表面应无无明显烧烧伤缺陷陷。以上前项项外观检检查不合合格的接接头，应应切除重重焊。第第项应进进行补焊焊。（二）接接头力学学性能、一般构构筑物，以以个同级级别、同同规格接接头为一一批。 、现浇浇混凝土土多

17、层结结构中，以以每一楼楼层或施施工区段段个同级级别、接接头为一一批，不不足接头头仍为一一批。 每批从从成品中中随机切切取个试试件做拉拉伸试验验。 拉伸试试验结果果，个试试件的抗抗拉强度度均不得得小于该该级别钢钢筋规定定的抗拉拉强度值值。三、工艺艺流程 安放焊焊接夹具具引弧、电电弧、电电渣挤压压清渣 四、操操作工艺艺(一)电电渣压力力焊可采采用交流流或直流流电源。焊焊机容量量应根据据所焊钢钢筋直径径选定。 ()焊接时时，应根根据班前前焊所确确定的焊焊接参数数来进行行操作。 (三)电渣压压力焊工工艺过程程应符合合下列要要求： 、焊接接夹具的的上下钳钳口应夹夹紧于上上下钢筋筋上，不不得晃动动； 、引

18、弧弧宜采用用铁丝球球或焊条条头引弧弧法，亦亦可采用用直接引引弧法。铁铁丝球引引弧法是是将铁丝丝球放在在上下钢钢筋端头头之间，电电流通过过铁丝球球与上下下钢筋端端面的接接触点形形成短路路引弧。铁铁丝球采采用直径径退火火铁丝球球，球径径不小于于。当焊焊接电流流较小，钢钢筋端面面较平整整或引弧弧距离不不易控制制时，宜宜采用此此法。 直接引引弧法是是在通电电后迅速速将上钢钢筋提起起，使两两端头之之间的距距离为4mmm引弧。这这种过程程很短。当当钢筋端端头夹杂杂不导电电物质或或端头过过于平滑滑造成引引弧困难难时，可可以多次次把上钢钢筋移下下与下钢钢筋短接接后再提提起，达达到引弧弧目的。 、引燃燃电弧后后

19、，靠电电弧的高高温作用用，将钢钢筋端头头凸出部部分不断断烧化，同同时将接接口周围围的焊剂剂充分熔熔化，形形成一定定深度的的渣池。、渣池形形成一定定深度后后，将上上钢筋缓缓缓插入入渣池中中。由于于电流直直接通过过渣池，产产生大量量的电阻阻热，使使渣池温温度升到到近，将钢钢筋端头头迅速而而均匀地地溶化。 、在停停止供电电的瞬间间，对钢钢筋施加加挤压力力，把焊焊口部分分熔化的的金属、熔熔渣及氧氧化物等等杂质全全部挤出出结合面面，完成成挤压过过程。、将熔渣渣清理干干净。、注意焊焊接操作作过程避避免钢筋筋晃动，力力求挺直直。焊毕毕适当延延长扶持持上钢筋筋的时间间。装焊焊剂时，力力求钢筋筋四周均均匀一致致

20、，防止止焊剂局局部泄露露。钢筋手工工电弧焊焊交底提要要：钢筋手工工电弧焊焊的相关关材料、机机具准备备、质量量要求及及施工工工艺。 一、施施工准备备 (一)作业条条件 、焊工工必须持持证上岗岗。 、作业业现场要要有安全全防护、防防火、通通风措施施、防止止发生触触电、火火灾、中中毒及烧烧伤等事事故。 、正式式焊接前前，各个个电焊工工应对其其在工程程中准备备进行电电弧焊的的主要规规格的钢钢筋各焊焊个 模拟拟试件，做做拉伸试试验。经经试验合合格后，方方可参加加施工作作业。 、作好好技术交交底。(二)材材质要求求 、钢筋筋：钢筋筋的级别别、规格格必须符符合设计计要求，有有出厂材材质证明明及进场场后的复复

21、试报告告。进口钢筋筋还应做做化学试试验及可可焊性试试验，结结果符合合要求。钢钢筋无裂裂纹、老老锈和油油污。 、钢材材：预埋埋件用的的钢板不不得有裂裂纹锈蚀蚀、变形形。、焊条：焊条的的牌号符符合设计计要求。如如设计无无规定时时，应符符合下表表的要求求：钢筋级别别搭接焊、帮帮条焊坡口焊、级钢筋筋与钢板板焊接 药皮无无裂缝、气气孔、凹凹凸不平平等缺陷陷，并不不得有肉肉眼看得得出偏心心度。 焊接过过程中，电电弧应燃燃烧稳定定，药皮皮熔化均均匀，无无成块脱脱落现象象： 焊条必必须根据据要求烘烘干后再再用。(三)工工器具 主要工工器具有有：电焊焊机、电电缆、电电焊钳、面面罩等 二、质质量要求求(一)钢钢筋

22、电弧弧焊接头头外观质质量要求求 、焊缝缝表面应应平整，不不得有凹凹陷或焊焊瘤。 、接头头区域不不得有裂裂纹。 、横向向咬边深深度不大大于0.5mmm，在长长焊缝表表面上的的气孔个数不不多于个个、夹渣渣面积不不大于66mm。 、接头头轴线偏偏移不大大于或33mm，弯弯折角不不大于()。 、外观观检查不不合格的的接头，经经修整或或补强后后可提交交二次验验收。 (二)施工过过程中钢钢筋电弧弧焊接头头的力学学性能检检验 在现场场安装条条件下，每每一至二二层楼中中以个同同接头型型式、同同钢筋级级别的接接头作为为一个验验收批；不足个个接头，仍仍作为一一批。每每批应随随机从成成品中切切取个试试件作拉拉伸试验

23、验。 三、工工艺流程程 选定定焊接参参数焊定定位焊缝缝引弧、施施焊、收收弧清渣渣检查 四、操操作工艺艺 (一一)搭接焊焊 、搭接接焊适用用于、级级钢筋。宜宜采用双双面焊。 、焊缝缝长度要要符合表表规定。 、搭接接焊的焊焊缝高度度不应小小于，焊焊缝宽度度不小于于。 、搭接接焊时，钢钢筋应预预弯，以以保证两两根钢筋筋的轴线线在同一一轴线上上。弯折折角度控控制：单单面焊：，双双面焊：。钢筋级别别焊缝型式式焊缝长度度单面焊对面焊、单面焊双面焊 、搭搭接焊时时，先在在离端部部20mm以上部部位焊接接两个定定位焊缝缝。 、接接焊时，引引弧应在在搭接钢钢筋形成成焊缝的的一端开开始，收收弧应在在搭接钢钢筋的端

24、端头上。弧弧坑应填填满。第第一层焊焊缝应有有足够的的熔深，主主焊缝与与定位焊焊缝应熔熔合良好好。不得得烧伤主主筋。 、预预埋件型型接头电电弧焊：分为贴贴角焊和和穿孔焊焊。 )钢钢板厚度度不小于于，并不不宜小于于5mmm。 )钢钢筋应采采用、级级。受力力锚固钢钢筋直径径不应小小于8mm，构造造锚固筋筋直径不不应小于于6mm。锚固固钢筋直直径在25mmm以内，可可采用贴贴角焊，锚锚固钢筋筋28mmm应采采用穿孔孔塞焊。 )采采用级钢钢筋时，贴贴角焊缝缝焊脚不不小于；采用级级钢筋时时，不小小于。为为型件锚锚固钢筋筋直径。 (二二)帮条焊焊 、钢钢筋帮条条焊适用用于、级级钢筋。宜宜采用双双面焊。不不能

25、进行行双面焊焊时，也也可以采采用单面面焊。帮帮条长度度同搭接接焊焊缝缝长度。当当帮条级级别与主主筋相同同时，帮帮条直径径可与主主筋相同同或小一一个规格格；当帮帮条直径径与主筋筋相同时时，帮条条级别可可与主筋筋相同或或低一个个级别。 、帮条条焊焊缝缝厚度不不应小于于主筋直直径的倍倍，焊缝缝宽度不不应小于于主筋直直径的倍倍。 、两两主筋端端面的间间隙应为为5mm，帮条条与主筋筋之间应应用四点点定位焊焊固定，定定位焊缝缝与帮条条端部的的距离应应大于等等于200mm。 、引引弧应在在帮条的的一端开开始，收收弧应在在帮条钢钢筋端部部，弧坑坑应填满满。主焊焊缝与定定位焊缝缝应熔合合良好。不不得烧伤伤主筋。

26、 (三三)应注意意的问题题 、应应根据钢钢筋的级级别、直直径、接接头型式式，选择择焊条、焊焊接工艺艺。焊接接参数应应采用班班前焊确确定的参参数。 、焊焊接地线线与钢筋筋应接触触紧密，休休息期间间要断开开电源，以以避免焊焊条接触触钢筋发发生电弧弧，烧伤伤钢筋。 、焊焊接过程程中应及及时清渣渣，弧坑应应填满。钢筋砼预预制桩交底提要要：钢筋砼砼预制桩桩的相关关材料、机机具准备备、质量量要求及及施工工工艺。一、施工工准备 (一)作业条条件 、桩基基的轴线线和标高高均已测测定完毕毕，并经经过检查查办完预预检手续续。桩基基的轴线线和高程程的控制制桩，要要设置在在不受打打桩影响响的地点点并妥善善保护。、处理

27、完完高空和和地下的的障碍物物。如影影响邻近近建筑物物或构筑筑物的使使用或安安全时，要要会同有有关单位位采取有有效措施施，予以以处理。 、根据据轴线放放出桩位位线，用用木橛或或钢筋头头钉好桩桩位，并并用白灰灰作标志志，以便便于施工工。 、场地地要碾压压平整，排排水畅通通，保证证桩机的的移动和和稳定垂垂直。 、打试验桩桩。施工工前必须须打试验验桩，其其数量不不少于根根，确定定贯人度度并校验验打桩设设备、施施工工艺艺以及技技术措施施是否适适宜。 、要选选择和确确定打桩桩机进出出路线的的打桩顺顺序，制制定施工工方案，作作好技术术交底。 (二)材质要要求 、预制制钢筋混混凝土桩桩：规格格质量必必须符合合

28、设计要要求和施施工规范范的规定定，成品品购买的的有出厂厂合格证证，现场场预制的的有相关关的试验验资料。 、焊条(接桩用)：型号号、性能能必须符符合设计计要求和和有关标标准规定定，一般般采用牌牌号。 、钢板(接桩用)：材质质、规格格符合设设计要求求，采用用低碳钢钢。 (三)工器具具 主要工工器具：打桩机机、电焊焊机、桩桩帽、运运桩小车车、索具具、钢丝丝绳、钢钢垫板或或槽钢，以以及木折折尺等。 二、质质量要求求 (一一)混凝土土预制桩桩(钢筋骨骨架)质量要要求、主控项项目 ()主筋距距桩顶距距离的允允许偏差差或允许许值为：5mmm。 ()多节桩桩锚固钢钢筋位置置的允许许偏差或或允许值值为：55mm

29、。 ()多节桩桩预埋铁铁件的允允许偏差差或允许许值为：3mmm。 ()主筋保保护层厚厚度的允允许偏差差或允许许值为：5mmm。、一般项项目 ()主筋间间距的允允许偏差差或允许许值为：5mmm。 ()桩尖中中心线的的允许偏偏差或允允许值为为：100mm。 ()箍筋间间距的允允许偏差差或允许许值为：20mmm。 ()桩顶钢钢筋网片片的允许许偏差或或允许值值为：10mm。()多节节桩锚固固钢筋长长度的允允许偏差差或允许许值为：。(二)混混凝土预预制桩质质量要求求1、 主控项目目()桩体体质量检检验：按按基桩检检测技术术规范。预制桩钢钢筋骨架架质量标标准()项目序号检查项目目允许偏差差或允许许值主控项

30、目目主筋距桩桩顶距离离多节桩锚锚固钢筋筋位置多节桩预预埋铁件件主筋保护护层厚度度一般项目目主筋间距距桩尖中心心线箍筋间距距桩顶钢筋筋网片多节桩锚锚固钢筋筋长度钢筋混凝凝土预制制桩的质质量检验验标准项目序号检查项目目允许偏差差或允许许值单位数值主控项目目桩体质量量检验按基桩检检测技术术规范桩位偏差差见中表55.1.3承载力按基桩检检测技术术规范 砂、石石、水泥泥、钢材材等原材材料(现场预制时时)符合设计计要求 混凝土土配合比比及强度度(现场预预时)符合设计计要求成品桩外外形表面平整整，颜色色均匀，掉掉角深度100mm，蜂蜂窝面积积小于总总面积 成品品桩裂缝缝(收缩裂裂缝或起起运、堆堆放引起起的裂

31、缝缝)深度220mmm，宽度度0.25mmm，横横向裂缝缝不超过过边长的的一半成品桩尺尺寸横截面边边长桩顶对角角线差桩尖中心心线桩身弯曲曲矢高桩顶平整整度上下节平平面偏差差节点弯曲曲矢高硫磺胶泥泥接桩: 胶泥浇浇注时间间浇注后停停歇时间间桩顶标高高停锤标准准设计要求求2、 一般项目目 ()砂、石石、水泥泥、钢材材原材料料质量(现场预预制时才才检查)，符合合设计要要求。检检查产品品合格证证及试验验报告。 ()混凝土土配合比比强度(现场预预制时才才检查)。通过过试验的的配合比比单配制制的计量量记录。按按规定留留置试块块，天强强度符合合设计要要求。检检查配合合比单、计计量记录录、试验验报告。 ()成

32、品柱柱外形。表表面平整整、掉角角深度、蜂窝窝面积小小于总面面积，颜颜色均匀匀。观察察检查。 ()成品桩桩裂缝(收缩或或起吊、运运输、堆堆放引起起的裂缝缝)。深度20mmm，宽宽度.25mmm，横横向裂缝缝不超过过边长的的一半。用用裂缝测测定仪测测量。此此项在地地下水侵侵蚀地区区，锤击击数超过过击的长长桩不适适用。检检查测定定记录。 ()成品桩桩尺寸。横横断面边边长5mmm，桩顶顶对角线线差；桩尖尖中心线线；桩身身弯曲矢矢高。用用尺量检检查。桩桩顶平整整度17000mmm、外径。秒表表测定。 )上下节节平面偏偏差。尺量量检查。 )节点弯弯曲矢高高。尺尺量检查查。 ()硫磺胶胶泥接桩桩。 )胶泥浇

33、浇注时间间，秒表表测定。 ()桩顶标标高。50mmm。水水准仪测测定。 ()停锤标标准。符符合设计计要求，现现场实测测或检查查沉桩记记录。 三三、工艺艺流程 就位桩桩机起吊吊预制桩桩稳桩打打桩接桩桩送桩中中间检查查验收移移桩机到到下桩位位。 四、操操作工艺艺 (一)就位桩桩机 打桩桩机就位位时，要要对准桩桩位，保保证垂直直稳定，在在施工中中不发生生倾斜、移移动。 (二二)起吊预预制桩 先拴拴好吊桩桩用的钢钢丝绳和和索具，然然后用索索具捆住住桩上端端吊环附附近处，一一般不超超过300cm，再再起动机机器起吊吊预制桩桩，使桩桩尖垂直直对准桩桩位中心心，缓缓缓放下插插入土中中，位置置要准确确；再在在

34、桩顶扣扣好桩帽帽或桩箍箍，即可可除去索索具。(三)稳稳桩 桩尖尖插人桩桩位后，先先用较小小的落距距冷锤次次，桩人人土一定定深度，再再使桩垂垂直稳定定。 以内短短桩可目目测或用用线坠双双向校正正；以上上或打接接桩必须须用线坠坠或经纬纬仪双向向校正，不不得用目目测。桩桩插入时时垂直度度偏差不不得超过过。桩桩在打人人前，要要在桩的的机面或或桩架上上设置标标恳以便便在施工工中观测测、记录录。 (四)打桩 、用落落锤或单单动锤打打桩时，锤锤的最大大落距不不能超过过；用柴柴油锤打打桩时，要要使锤跳跳动正常常。 、打桩桩要重锤锤低击，锤锤重的选选择要根根据工程程地质条条件、桩桩的类型型、结构构、密集集程度及

35、及施工条条件来选选用。 、打桩桩顺序根根据基础础的设计计标高，先先深后浅浅；依桩桩的规格格要先大大后小，先先长后短短。由于于桩的密密集程度度不同，可可自中间间向两个个方向对对称进行行或向四四周进行行；也可可由一侧侧向单一一方向进进行。 (五)接桩 、在桩桩长不够够的情况况下，采采用焊接接接桩，其其预制桩桩表面上上的预埋埋件要清清洁，上上下节之之间的间间隙要用用铁片垫垫实焊牢牢；焊接接时，要要采取措措施，减减少焊缝缝变形；焊缝要要连续焊焊满。 、接桩桩时，一一般在距距地面11m左右右时进行行。上下下桩节的的中心线线偏差不不得大于于，节点点折曲矢矢高不得得大于桩长。 、接桩桩处人土土前，要要对外露

36、露铁件，再再次补刷刷防腐漆漆。 (六)送桩 设计计要求送送桩时，送送桩的中中心线要要与桩身身吻合一一致，才才能进行行送桩。若若桩顶不不平，可可用麻袋袋或厚纸纸垫平。送送桩留下下的桩孔孔要立即即回填密密实。 (七)检查验验收 每根桩桩达到贯贯人度要要求，桩桩尖标高高进人持持力层，接接近设计计标高时时，或打打至设计计标高时时；要进进行中间间验收。在在控制时时，一般般要求最最后三次次十锤的的平均贯贯人度，不不大于规规定的数数值或以以桩尖打打至设计计标高来来控制，符符合设计计要求后后，填好好施工记记录。如如发现桩桩位与要要求相差差较大时时，要会会同有关关单位研研究处理理，然后后移桩机机到新桩桩位。 待

37、全部部桩打完完后，开开挖至设设计标高高，做最最后检查查验收，并并将技术术资料整整理完毕毕提交甲甲方。 (八)打桩过过程中，遇遇见下列列情况要要暂停，并并及时与与有关单单位研究究处理： 、贯贯入度剧变变； 、桩桩身突然然发生倾倾斜、位位移或有有严重回回弹； 、桩桩顶或桩桩身出现现严重裂裂缝或破破碎。 、冬期期在冻土土区打桩桩有困难难时，要要先将冻冻土挖除除或解冻冻后进行行。 (九)成品保保护 、桩应应达到设设计强度度的方方可起吊吊，达到到才能能运输。 、桩在在起吊及及搬运时时，必须须做到吊吊点符合合设计要要求，要要平稳并并不得损损坏。 、桩的的堆放要要符合下下列要求求： ()场地平平整、坚坚实，

38、不不得产生生不均匀匀下沉。 ()垫木与与吊点的的位置要要相同，并并保持在在同一平平面内。 ()同桩号号的桩要要堆放在在一起，而而桩尖要要向一端端。 ()多层垫垫木要上上下对齐齐，最下下层的垫垫木要适适当加宽宽。堆放放层数一一般不超超过层。 、妥善善保护好好桩基的的轴线和和标高控控制桩，不不得由于于碰撞和和振动而而位移。 、打桩桩时如发发现地质质资料与与提供的的数据不不符时，要要停止施施工，并并与有关关单位共共同研究究处理。 、在邻邻近有建建筑物或或岸边、斜斜坡上打打桩时，要要会同有有关单位位采取有有效的加加固措施施。施工工时要随随时进行行观测，确确保避免免因打桩桩振动而而发生安安全事故故。 、

39、打桩桩完毕进进行基坑坑开挖时时，要制制定合理理的施工工顺序和和技术措措施，防防止桩的的位移和和倾斜。 (十)要注意意的质量量问题、预制桩桩必须提提前定货货加工，打打桩时预预制桩的的强度必必须达到到设计强强度的，养护护期一个个月后方方准施打打。、桩身断断裂。由由于桩身身弯曲过过大，强强度不足足及地下下有障碍碍物等原原因造成成，或桩桩在堆放放、起吊吊、运输输过程中中产生断断裂，没没有发现现所致原原因，要要及时检检查。 、桩顶顶碎裂。由由于桩顶顶强度不不够及钢钢筋网片片不足、主主筋距桩桩顶面太太小，或或桩顶不不平、施施工机具具选择不不当等原原因所造造成。要要加强施施工准备备时的检检查。 、桩身身倾斜

40、。由由于场地地不平、打打桩机底底盘不水水平或稳稳桩不垂垂直、桩桩尖在地地下遇见见硬物等等原因所所造成。要要严格按按工艺操操作规定定执行。 、接桩桩处拉脱脱开裂。连连接处表表面不干干净、连连接铁件件不平、焊焊接质量量不符合合要求、接接桩上下下中心线线不在同同一条线线上等原原因所造造成。钢筋锥螺螺纹连接接交底提要要：钢筋锥锥螺纹连连接的相相关材料料、机具具准备、质质量要求求及施工工工艺 一、施施工准备备(一)作作业条件件 、凡参参与接头头施工的的操作工工人、技技术、质质检人员员均应参参加技术术规程培培训，操操作工人人应经考考核合格格后持证证上岗。 、工程程开工前前，应由由该技术术提供单单位提交交有

41、效的的型式检检验报告告。型式式检验报报告必须须包括连连接套长长度、外外经、内内经、锥锥度、扭扭紧力矩矩值、牙牙形角平平分线垂垂直于锥锥面等参参数。 、钢筋筋连接工工程开始始前及施施工过程程中，应应对每批批进场钢钢筋进行行工艺检检验。工工艺检验验合格后后，方可可在工程程上进行行钢筋锥锥螺纹连连接操作作。 、作作好技术术交底。(二)材材质要求求 、钢钢筋应符符合现行行国家标标准及设设计要求求，应有有出厂材材质证明明及复试试报告。 、连连接套应应有产品品合格证证，两端端锥孔应应有密封封盖，连连接套表表面应有有规格标标记。(三)工工器具 主要工工器具有有：钢筋筋套丝机机、扭力力扳手、牙牙形规、卡卡规、

42、锥锥螺纹塞塞规。 二、质质量要求求 、钢筋筋原材的的规格应应符合设设计要求求，质量量应符合合钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋，钢钢筋混凝凝土用余余热处理理钢筋 标准。 、连接接套的材材质应符符合规程程要求。连连接套进进场后应应验收。首首先检查查是否有有出厂合合格证；其次检检查连接接套的规规格、型型号、标标记，两两端是否否有密封封盖，螺螺纹是否否有破损损、歪斜斜、不全全、锈蚀蚀等现象象；最后后用塞规规检查连连接套大大端边缘缘在塞规规大端却却缺口范范围内为为合格。 、工艺艺检验：工程开开工前及及施工过过程中，应应对每批批进场钢钢筋进行行工艺检检验。 ()每种规规格的钢钢筋接头头取三个个接头作作抗拉强强度试验验。 ()在每个个接头的的母材上上各取一一根母材材作抗拉拉强度试试验。母母材必须须与接头头对应。 ()接头试试件应达