桩板墙施工方案(DOC31页)iaat.doc

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1、广州(清远)转移转移工业园华清产业大道工程 桩板墙施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录录1、编制制依据112、工程程概况112.1 主要工工程概况况12.2 主要工工程量113、施工工部署223.1 总体部部署23.2 进度控控制33.3 机械配配置33.4 劳动力力安排444、施工工方法444.1 准备工工作44.2 测量控控制44.3 操作架架施工554.4 钢筋施施工64.5 模板施施工84.6 混凝土土施工2245、安全全保证措措施2665.1 安全管管理2665.2 架

2、体安安全2665.3 钢筋工工程2775.4 模板工工程2775.5 混凝土土工程2276、质量量保证措措施2886.1 质量管管理2886.2 钢筋工工程2886.3 模板工工程2886.4 混凝土土工程22835太平洋建设集团有限公司1、编制制依据本方案依依据以下下几项编编制：1、广州州(清远)转移转转移工业业园华清清产业大大道工程程施工图图纸；2、广州州(清远)转移转转移工业业园华清清产业大大道工程程施工合合同；3、广州州(清远)转移转转移工业业园华清清产业大大道工程程施工组组织设计计；4、国家家及地方方标准规规范：建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB5503000-220011混凝

3、土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB5502004-220022图集033G1001-11（修正正版）国家及地地方其他他规范；5、现场场实际情情况。2、工程程概况2.1 主要工工程概况况本工程位位于K5+7100-K55+7440段,地下部部分为抗抗滑桩,采用机机械挖孔孔灌注方方桩,方桩边边长为22001600cm,桩中心心间距为为3.555m，桩顶顶设置弧弧形冠梁梁，梁冠冠每隔10-15mm设置一一条伸缩缩缝,伸缩缝缝设置在在挡土板板跨中位位置,伸缩缝缝宽2cmm,每块挡挡土板尺尺寸为2955100040ccm,桩长为20米左右右，共9根，桩桩在地上上部分5-7米，地地下部分分12-14

4、米。地地下部桩桩基嵌入入中风化化按照不不小于2倍边长长控制。本工程施施工段，在在北侧有有一条2200KV高压走走廊,该处有有座11号电塔,距离道道路边缘缘19米,该段为为挖方段段,为保护护高压电电塔,本工程程为桩板板式支护护,方案已已经电力力部门同同意。2.2 主要工程程量本工程柱柱抗滑桩桩，桩编编号为N1-N9,桩底标标高不在在同一水水平面上上,冠梁为为弧形,相关尺尺寸见附附表.钢筋总总量约122吨。混凝凝土用量量C355:797.4 方,C440:661.99方,钢筋累累计:1997t柱具体参参数详见见下表（承承台面标标高-00.5mm）：序号柱号截面尺寸寸cm柱 长地上长度度地下部分分1

5、Z1280160185.711612.22842Z2280160196.433112.55693Z3280160206.977613.00244Z428016020.557.233213.22685Z528016020.557.277813.22226Z628016020.557.011113.44897Z7280160206.566513.44358Z8280160206.044913.99519Z9280160205.500413.9996柱钢筋用用量详见见下表：序号级别直径用量（tt）备注1HRB4400122.511121661.88813227.277442520.559553210

6、5.18223、施工工部署3.1 总体部部署根据施工工进度计计划,先进行行桩基施施工,根据总进进度计划划，独立立柱施工工由1轴向14轴，按1-4轴、4-7轴、7-111轴、11-14轴四个个施工段段流水，承台基础梁施工时预留柱插筋，备后续柱施工。由于本工工程柱主主要分为为两种规规格，中中间柱8800800和边柱柱40007000，中中间柱采采用钢模模，一次次性安装装模板到到位，一一次性浇浇筑混凝凝土；边边柱由于于预埋件件较多，采采用木模模，分两两次安装装模板，分分两次浇浇筑混凝凝土（第第一次浇浇筑至承承台面以以上7米）。主要流程程详见下下图：测量放线灯笼架搭设柱钢筋绑扎模板支设及加固预埋件安装

7、及其他专业混凝土浇筑模板拆除3.2 进度控制制根据总进进度计划划要求，作业区混凝土中柱施工总工期为58天，按1轴到14轴流水作业，每条轴线为一个施工段。边柱沿A轴（F轴）从1轴到14轴施工。3.3 机械配置置本工程独独立柱施施工机具具设备详详见下表表：序号名称规格型号号单位数量备注1吊车15t台22钢筋切割割机GD400台23钢筋弯曲曲机GW-440台24钢筋调直直机BC-33台15套丝机GHG332台26振捣棒50台107电焊机BX3-3155台83.4 劳动力力安排序号工种人数备注1架子工152钢筋工203钢模安装装工204电焊工55木工206混凝土工工107杂工104、施工工方法4.1

8、准备工工作1、基础础承台施施工完毕毕；2、现场场道路通通畅；3、模板板架体等等材料机机具及劳劳动力准准备；4、厂家家供应商商准备；5、熟悉悉图纸，尤尤其对特特殊部位位处理。4.2 测量控制制1、轴线线测设。利利用建设设单位提提供的控控制点将将各轴线线采用极极坐标法法全部予予以定位位，各控控制轴线线，设置置控制点点，并用用混凝土土作好保保护。钉钉好龙门门桩，在在龙门桩桩上标出出各轴线线。2、柱轴轴线投测测。将基基础垫层层清扫干干净，利利用地面面上的轴轴线控制制网进行行部分轴轴线的投投测。将将仪器架架设在控控制桩位位上，把把控制轴轴线投测测到作业业面上，经经检查无无误，然然后以控控制线为为基准，以

9、以设计图图纸为依依据，放放样出其其他轴线线和柱边边线等细细部尺寸寸线。放线尺寸寸允许偏偏差如下下表所示示：主轴线间间距L（m）允许偏差差（mm）L300530LL601060LL9015L90020注：轴线线的对角角线尺寸寸的允许许偏差应应为边长长偏差的的20.5倍；外外廓轴线线夹角的的允许偏偏差应为为1。3、高程程控制点点的联测测。在向向场内引测测标高时时，首先先联测地地面标高高控制点点，经联联测确认认无误后后，方可可向场内引测测所需的的标高。4.3操操作架施施工4.4.1 架体搭搭设由于本工工程独立立柱较高高，需搭搭设三排排灯笼架架。灯笼架架采用普普通48钢管，地地面平整整压实，铺铺设木方

10、方或模板板，立杆杆距离柱柱边500开始设设置第一一排，沿沿柱边方方向6000设置置，第一一排立杆杆分别向外10000、20000形成成第二排排、第三三排，立杆间间由水平平杆连接接，水平平杆离地地200设置第第一道，以以上每道道间距118000纵横向向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架，与模板支撑系统分开。在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下（其他细部详见安全保证措施5.1章节）：4.4.2 架体拆拆除1、拆除除作业必必须由上上而下逐逐层进行行，严禁禁上、下下同时作作业。2、必须须严格遵遵守拆除除顺序，由由上而下下，先绑绑者后拆拆，后绑绑

11、者先拆拆，一般般是先拆拆安全网网、栏杆杆，脚手手板，剪剪刀撑，而而后手拆拆小横杆杆，大横横杆，立立杆等。3、拆除除前应使使用警戒戒带将拆拆除区域域5米范围围内围护护，并安安排专人人看守，不不得让行行人通过过。有专专人指挥挥，上呼呼下应，左左右协作作，当拧拧开与另另一人有有关的扣扣件时，应应提醒对对方。拆拆除的材材料必须须用麻绳绳绑紧下下放，不不允许乱乱抛乱丢丢。5、拆除除作业时时的高空空作业人人员，必必须戴好好安全帽帽，系好好安全带带，扎裹裹腿，穿穿软底鞋鞋。4.4 钢筋施施工4.4.1现场场钢筋用用量情况况序号级别直径用量（tt）备注1HRB44002851.4422522.3332215.

12、6642065123.36HPB2235822.66760.48100.2合计121.84.4.2 材料准备备1、钢筋筋进场必必须有合合格证，进进场前通通知监理理单位进进场日期期、数量量、炉号号、批次次等数量量，进场场后按要要求抽样样送检，检检测合格格后方可可加工使使用。进进场钢筋筋应无老老锈及油油污，当加工工过程中中发生脆脆断等特特殊情况况，还需需作化学学成分检检验。2、铁丝丝可采用用2022号铁丝丝（火烧烧丝）或或镀锌铁铁丝（铅铅丝）。铁铁丝的切切断长度度要满足足使用要要求。3、控制制混凝土土保护层层用的砂砂浆垫块块、塑料料卡、各各种挂钩钩或撑杆杆等准备备。4、操作作工具：钢筋钩钩子、撬撬

13、棍、扳扳子、绑绑扎架、钢钢丝刷子子、手推推车、粉粉笔、尺尺子等。4.4.3 作业条条件1、按施施工现场场平面图图规定的的位置，将将钢筋堆堆放场地地进行清清理、平平整。准准备好垫垫木，按按钢筋绑绑扎顺序序分类堆堆放，并并将锈蚀蚀进行清清理。2、核对对钢筋的的级别，型型号、形形状、尺尺寸及数数量是否否与设计计图纸及及加工配配料单相相同。3、当施施工现场场地下水水位较高高时，必必须有排排水及降降水措施施。4、熟悉悉图纸，确确定钢筋筋穿插就就位顺序序，并与与有关工工种作好好配合工工作，如如支模、管管线、防防水施工工与绑扎扎钢筋的的关系，确确定施工工方法，作作好技术术交底工工作。4.4.4 施工工工艺钢

14、筋加工工运至使用部部位连接预预留筋 绑扎箍箍筋 1、按照照图纸要要求，对对钢筋进进行下料料，料单单通过审审核后开开始对钢钢筋加工工；2、按照照柱需要要将加工工完成的的钢筋做做好编号号，统一一运送至至使用部部位；3、连接接受力钢钢筋，因为受受力钢筋筋多为25以上，采采用直螺螺纹套筒筒连接。4、根据据图纸，上上部柱插插筋应在在承台绑绑扎同时时预留，并并按照图图集要求求设置预预留长度度并满足足接头错错开；4.4.5 连接方方式直径222及以下下的钢筋筋采用搭搭接，直直径25及以上上的钢筋筋采用直直螺纹套套筒连接接（套筒筒连接时时露出套套筒不超超过2个丝）。钢钢筋锚固固搭接长长度按照照03GG101图

15、集及图图纸详图图施工；4.4.6 保护层层厚度根据设计计总说明明保护层层厚度详详见下表表部位保护层厚厚度mm部位保护层厚厚度mm基础（下下层）50（有有垫层）梁（地上上）25承台（下下层）100（有有垫层）地上各层层楼板（室室内）15柱（地下下）35屋面20柱（地上上）30雨棚20梁（地下下）35备注：除除以上注注明外，其其余部位位均根据据图集003G1101-1（修正正版）页页33确定4.5 模板施施工4.5.1 准备工工作1、钢筋筋绑扎完完成，并并通过监监理验收收；2、钢结结构及其其他专业业预埋工工作完毕毕并通过过验收；3、按照照广东省省统一用用表要求求完成工工序交接接记录；4、材料料准备

16、、劳劳动力准准备等。4.5.2 模板配配备由于本工工程工期期紧，中中间区域域独立柱柱一次浇浇筑，采采用钢模模；由于于边柱预埋埋件较多多，采用用木模。根据场场地布置置各柱分分布特点点制作钢钢模4套，木木模14套进行行流水施施工。4.5.3 材料要要求钢模由厂厂家制作作完成。钢管：立立杆、大大小横杆杆均采用用48钢管，壁壁厚3.5mmm，材质质应符合合规范要要弯曲、变变形、锈锈蚀钢管管或已被被打过孔孔眼的钢钢管不得得使用。扣件：所所使用的的扣件应应符合规规范要求求，扣件件抗滑移移能力F8KNN模板：选选用优质质18厚胶合合板木枋：采采用50*1000松木枋枋螺栓：12螺栓所有材料料如需送送检，均均

17、按国家家及深圳圳市要求求进行送送检，送送检合格格后方可可使用。4.5.4中间独独立柱钢钢模板承台浇筑筑完毕后后在承台台上将柱边线弹弹线，钉钉压脚模模板条以以固定柱柱模底部部。待钢钢筋绑扎扎完毕后后开始支支设侧模模。中柱柱（独立立柱）采采用4mmm厚企企口式定定型钢模模，板间间采用母母子企口口衔接，用M12螺栓连接成一体。模板安装一次成型。承台面以上6m、11m两处在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳，在距离柱边4m、7m的位置夯压双排壁厚3.5的48钢管地锚，地锚钢管入土深度不小于1m。风缆用手动葫芦调节风缆的松紧。具体细部部做法详详见下图图4.5.5边柱木木模板柱模板的的背部

18、支支撑由两两层（木木楞或钢钢楞）组组成，第第一层为为直接支支撑模板板的竖楞楞，用以以支撑混混凝土对对模板的的侧压力力；第二二层为支支撑竖楞楞的柱箍箍，用以以支撑竖竖楞所受受的压力力；柱箍箍之间用用对拉螺螺栓相互互拉接，形形成一个个完整的的柱模板板支撑体体系。在在柱模板板的两个个垂直方方向，架架设经纬纬仪，同同时在模模板的两两个临边边上挂线线锤，用用以控制制柱模板板的垂直直度（垂垂直度控控制10mmm以内）。柱模板设设计示意意图柱截面宽宽度B(mm):7000.000；柱柱截面高高度H(mm):4000.000；柱柱模板的的总计算算高度:H = 122.500m；根据规范范，当采采用溜槽槽、串筒

19、筒或导管管时，倾倾倒混凝凝土产生生的荷载载标准值值为2.00kkN/mm2；计算简图图一、参数数信息1.基本本参数柱截面宽宽度B方向对对拉螺栓栓数目:0；柱柱截面宽宽度B方向竖竖楞数目目:3；柱截面高高度H方向对对拉螺栓栓数目:0；柱柱截面高高度H方向竖竖楞数目目:2；2.柱箍箍信息柱箍材料料:钢楞；截面类类型:圆钢管管483.5；钢楞截面面惯性矩矩I(ccm4):100.788；钢楞楞截面抵抵抗矩WW(cmm3):4.449；柱箍的间间距(mm):4550；柱柱箍肢数数:2；3.竖楞楞信息竖楞材料料:；宽度(mmm):1000.000；高度度(mm):500.000；竖楞肢数数:1；4.面板

20、板参数面板类型型:竹胶合合板；面面板厚度度(mm):188.000；面板弹性性模量(N/mmm2):95500.00；面板抗弯弯强度设设计值ffc(NN/mmm2):13.00；面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2):1.50；5.木方方和钢楞楞方木抗弯弯强度设设计值ffc(NN/mmm2):13.00；方木弹弹性模量量E(NN/mmm2):95000.000；方木抗剪剪强度设设计值fft(NN/mmm2):1.550；钢楞弹性性模量EE(N/mm22):22100000.00；钢楞抗抗弯强度度设计值值fc(N/mmm2):2005.000；二、柱模模板荷载载标准值值计算按施工工手册，新新浇混

21、凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新浇混混凝土的的初凝时时间，取取1.5500hh； T - 混凝土土的入模模温度，取取20.0000； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取2.5500mm/h； H - 模板计计算高度度，取112.5500mm；1- 外加加剂影响响修正系系数，取取1.0000；2- 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数，取取1.0000。根据以上上两个公公式计算算的新浇浇筑混凝凝土对模模板的最最大侧压压力F；分别为 12.5233 kNN/m22、3000.0

22、000 kkN/mm2，取较较小值112.5523 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算中采采用新浇浇混凝土土侧压力力标准值值 F1=122.5223kNN/m22；倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载标准准值 FF2= 22 kNN/m22。三、柱模模板面板板的计算算模板结构构构件中中的面板板属于受受弯构件件，按简简支梁或或连续梁梁计算。本本工程中中取柱截截面宽度度B方向和和H方向中中竖楞间间距最大大的面板板作为验验算对象象，进行行强度、刚刚度计算算。强度度验算要要考虑新新浇混凝凝土侧压压力和倾倾倒混凝凝土时产产生的荷荷载；挠挠度验算算只考虑虑新浇混混凝土侧侧压力。由前述参参数信息息可知，柱柱截

23、面宽宽度B方向竖竖楞间距距最大，为为l= 3000 mmm，且竖竖楞数为为 3，面面板为22 跨，因因此对柱柱截面宽宽度B方向面面板按均均布荷载载作用下下的二跨跨连续梁梁进行计计算。面板计算算简图1.面板板抗弯强强度验算算对柱截面面宽度BB方向面面板按均均布荷载载作用下下的二跨跨连续梁梁用下式式计算最最大跨中中弯距：其中， M-面板计计算最大大弯距(N.mmm)； l-计算跨跨度(竖楞间间距): l =3000.00mm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.212.520.4450.990=66.0886kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压

24、力设计计值q22: 11.42.0000.4450.990=11.1334kNN/m，式式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q22 =66.0886+11.1334=77.2220 kkN/mm；面板的最最大弯距距：M =0.1255 7.222030003000= 66.5001044N.mmm；面板最大大应力按按下式计计算：其中， -面板板承受的的应力(N/mmm2)； M -面面板计算算最大弯弯距(N.mmm)； W -面面板的截截面抵抗抗矩 : bb:面板板截面宽宽度，hh:面板板截面厚厚度； W= 450018.018.0/66=2

25、.431044 mmm3； f -面板板的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)； f=13.0000N/mmm2；面板的最最大应力力计算值值： = M/WW = 6.5501104 / 22.4331004 = 2.6744N/mmm2；面板的最最大应力力计算值值 =22.6774N/mm22 小于于面板的的抗弯强强度设计计值 =113N/mm22，满足足要求！2.面板板抗剪验验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的二跨连连续梁计计算，公公式如下下:其中，-面板板计算最最大剪力力(N)； l-计算跨跨度(竖楞间间距): l =3000.00mm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:

26、新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.212.520.4450.990=66.0886kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.42.0000.4450.990=11.1334kNN/m，式式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = qq1 + q22 =66.0886+11.1334=77.2220 kkN/mm；面板的最最大剪力力： = 0.66257.22203000.0 = 113533.7883N；截面抗剪剪强度必必须满足足下式:其中， -面板承承受的剪剪应力(N/mmm2)；-面面板计算算最大剪剪力(N)： = 13553.778

27、3NN； b-构件的的截面宽宽度(mm)：b = 4550mmm； hn-面板板厚度(mm)：hn = 118.00mm； fv-面面板抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)：fv = 113.0000 N/mmm2；面板截面面受剪应应力计算算值: =3313353.7833/(224550118.00)=00.2551N/mm22；面板截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5000N/mm22；面板截面面的受剪剪应力 =00.2551N/mm22 小于于面板截截面抗剪剪强度设设计值 fvv=11.5NN/mmm2，满满足要求求！3.面板板挠度验验算最大挠度度按均布布荷载作作用下的的二跨连连续

28、梁计计算，挠挠度计算算公式如如下:其中， -面板板最大挠挠度(mm)； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载(kN/m)： q = 112.5520.4455.664 kkN/mm； l-计算跨跨度(竖楞间间距): l =3000.00mm； E-面板弹弹性模量量（N/mm22）：E = 995000.000 N/mm22 ； I-面板截截面的惯惯性矩(mm44)； I= 450018.018.018.0/112 = 2.191055 mmm4；面板最大大容许挠挠度: = 3000 / 2550 = 1.2 mmm；面板的最最大挠度度计算值值: = 0.55215.6643300.04/(1

29、000995000.02.1191105) = 0.1114 mm；面板的最最大挠度度计算值值 =0.1144mm小小于面板板最大容容许挠度度设计值值 = 1.22mm,满足要要求！四、竖楞楞方木的的计算模板结构构构件中中的竖楞楞（小楞楞）属于于受弯构构件，按按连续梁梁计算。本工程柱柱高度为为12.5m,柱箍间间距为4450mmm，竖竖楞为大大于 33 跨，因因此按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算。本工程中中，竖楞楞采用木木楞，宽宽度1000mmm，高度度50mmm，截截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:W = 10005050/6 = 411.677cm33；I = 10005

30、05050/12 = 1104.17ccm4；竖楞方木木计算简简图1.抗弯弯强度验验算支座最大大弯矩计计算公式式：其中， M-竖楞计计算最大大弯距(N.mmm)； l-计算跨跨度(柱箍间间距): l =4550.00mm； q-作用在在竖楞上上的线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.212.520.3300.990=44.0557kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.42.0000.3300.990=00.7556kNN/m； q = (4.0057+0.7756)/1=4.8813 kN/m；竖楞的最最大弯距距：M =0.14.88134500.0

31、4500.0= 9.751044N.mmm；其中， -竖楞楞承受的的应力(N/mmm2)； M -竖竖楞计算算最大弯弯距(N.mmm)； W -竖竖楞的截截面抵抗抗矩(mm33)，W=44.1771044； f -竖楞楞的抗弯弯强度设设计值(N/mmm2)； f=13.0000N/mmm2；竖楞的最最大应力力计算值值: = M/WW = 9.7751104/4.1171104 = 22.3339N/mm22；竖楞的最最大应力力计算值值 =22.3339N/mm22 小于于竖楞的的抗弯强强度设计计值 =113N/mm22，满足足要求！2.抗剪剪验算最大剪力力按均布布荷载作作用下的的三跨连连续梁计

32、计算，公公式如下下:其中，-竖楞楞计算最最大剪力力(N)； l-计算跨跨度(柱箍间间距): l =4550.00mm； q-作用在在模板上上的侧压压力线荷荷载，它它包括:新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.212.520.3300.990=44.0557kNN/m；倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22: 11.42.0000.3300.990=00.7556kNN/m； q = (4.0057+0.7756)/1=4.8813 kN/m；竖楞的最最大剪力力： = 0.664.88134500.0 = 112999.6332N；截面抗剪剪强度必必须满足足下式:其中， -竖楞截截面最大大受剪

33、应应力(N/mmm2)；-竖竖楞计算算最大剪剪力(N)： = 12999.6632NN； b-竖楞的的截面宽宽度(mm)：b = 1000.00mm； hn-竖楞楞的截面面高度(mm)：hn = 550.00mm； fv-竖楞楞的抗剪剪强度设设计值(N/mmm2)：fv = 11.5000 NN/mmm2；竖楞截面面最大受受剪应力力计算值值: =3312299.6322/(221000.00500.0)=0.3900N/mmm2；竖楞截面面抗剪强强度设计计值: fvv=11.5000N/mm22；竖楞截面面最大受受剪应力力计算值值 =00.399N/mmm2 小于竖竖楞截面面抗剪强强度设计计值

34、 fv=1.5N/mm22，满足足要求！3.挠度度验算最大挠度度按三跨跨连续梁梁计算，公公式如下下:其中， -竖楞楞最大挠挠度(mm)； q-作用在在竖楞上上的线荷荷载(kN/m)： q =122.5220.330 = 3.76 kN/m； l-计算跨跨度(柱箍间间距): l =4550.00mm； E-竖楞弹弹性模量量（N/mm22）：E = 995000.000 N/mm22 ； I-竖楞截截面的惯惯性矩(mm44)，I=11.0441066；竖楞最大大容许挠挠度: = 4550/2250 = 11.8mmm；竖楞的最最大挠度度计算值值: = 0.66773.7764450.04/(100

35、0995000.01.0041106) = 0.1105 mm；竖楞的最最大挠度度计算值值 =0.1105mmm小于于竖楞最最大容许许挠度 =1.8mmm，满足足要求！五、B方方向柱箍箍的计算算本算例中中，柱箍箍采用钢钢楞，截截面类型型为圆钢钢管4883.00；截面惯性性矩I和截面面抵抗矩矩W分别为为:钢柱箍截截面抵抗抗矩 WW = 4.449 ccm3；钢柱箍截截面惯性性矩 II = 10.78 cm44；柱箍为单单跨，按按集中荷荷载简支支梁计算算（附计计算简图图）：B方向柱柱箍计算算简图其中 PP - -竖楞楞方木传传递到柱柱箍的集集中荷载载(kN)，竖楞楞距离取取B方向的的； P = (

36、11.2 12.520.99 + 1.44 20.99)0.33 0.45/2 = 1.08 kN；B方向柱柱箍剪力力图(kN)最大支座座力: N = 1.0833 kNN；B方向柱柱箍弯矩矩图(kN.m)最大弯矩矩: MM = 0.3303 kN.m；B方向柱柱箍变形形图(mm)最大变形形: VV = 0.9913 mm；1. 柱柱箍抗弯弯强度验验算柱箍截面面抗弯强强度验算算公式其中，柱柱箍杆件件的最大大弯矩设设计值: M = 00.3 kN.m；弯矩作用用平面内内柱箍截截面抵抗抗矩: W = 4.49 cm33；B边柱箍箍的最大大应力计计算值: = 64.32 N/mmm2；柱箍的抗抗弯强

37、度度设计值值: f = 2205 N/mmm2；B边柱箍箍的最大大应力计计算值 =664.332N/mm22 小于于柱箍的的抗弯强强度设计计值 f=2055N/mmm2，满满足要求求!2. 柱柱箍挠度度验算经过计算算得到: = 0.9913 mm；柱箍最大大容许挠挠度: = 7000 / 2550 = 2.8 mmm；柱箍的最最大挠度度 =0.9133mm小小于柱箍箍最大容容许挠度度 =2.8mmm，满足足要求!六、B方方向对拉拉螺栓的的计算 B方向向没有设设置对拉拉螺栓！七、H方方向柱箍箍的计算算本工程中中，柱箍箍采用钢钢楞，截截面类型型为圆钢钢管4883.00；截面惯性性矩I和截面面抵抗矩

38、矩W分别为为:钢柱箍截截面抵抗抗矩 WW = 4.449cmm3；钢柱箍截截面惯性性矩 II = 1077.8ccm4；柱箍为单单跨，按按简支梁梁计算（附附计算简简图）：H方向柱柱箍计算算简图其中 PP - 竖楞楞方木传传递到柱柱箍的集集中荷载载(kN)，竖楞楞距离取取H方向的的； PP = (1.212.520.99+1.420.99)0.33 0.445/22 = 1.008 kkN；H方向柱柱箍剪力力图(kN)最大支座座力: N = 0.5422 kNN；H方向柱柱箍弯矩矩图(kN.m)最大弯矩矩: MM = 0.0070 kN.m；H方向柱柱箍变形形图(mm)最大变形形: VV = 0

39、.1113 mm；1.柱箍箍抗弯强强度验算算柱箍截面面抗弯强强度验算算公式:其中，柱柱箍杆件件的最大大弯矩设设计值: M = 00.077 kNN.m；弯矩作用用平面内内柱箍截截面抵抗抗矩: W = 4.49 cm33；H边柱箍箍的最大大应力计计算值: = 14.9322 N/mm22；柱箍的抗抗弯强度度设计值值: f = 2205 N/mmm2；H边柱箍箍的最大大应力计计算值 =114.9932NN/mmm2 小小于柱箍箍的抗弯弯强度设设计值 f=2005N/mm22，满足足要求!2. 柱柱箍挠度度验算经过计算算得到: V = 00.1113 mmm；柱箍最大大容许挠挠度: V = 4000

40、 / 2500 = 1.66 mmm；柱箍的最最大挠度度 V =0.1133mm小小于柱箍箍最大容容许挠度度 VV=11.6mmm，满满足要求求!八、H方方向对拉拉螺栓的的计算H方向没没有设置置对拉螺螺栓！4.5.6 垂直度度控制模板支设设过程中中由作业业班组用用线锤控控制垂直直度，模模板支设设完毕后后，由现现场质量量员在柱柱模板的的两个垂垂直方向向，在模模板的两两个临边边上挂线线锤，通通过两台台经纬仪仪同时观观测柱垂垂直度。根据混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范GB5502004-220022，本工工程独立立柱垂直直度控制制为10mmm。4.5.7 模板拆拆除1、模板板拆除前前应保证证

41、混凝土土强度达达到拆除除要求；2、根据据规范要要求上报报拆模令令，通过过审批后后方可进进行模板板拆除；3、模板板拆除严严禁乱撬撬，应保保护混凝凝土结构构；4、拆除除下来的的模板、木木枋，要要用人工工传递到到指定位位置，严严禁乱抛抛乱掷；5、支模模及拆模模必须由同同一班组组作业。6、拆下下的各材材料集中中堆放整整齐，严严禁乱扔扔乱抛。4.6 混凝土土施工4.6.1 前期准准备混凝土施施工前，必必须保证证钢筋及及前面工工序验收收完成，模模板加固固完成，所有工序并需通过三检及监理业主验收，内部签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑。由混凝土土厂家根根据本工工程特点点提供混混凝土配配合比并并上报监监理审查查，审查查合格后后方可上上报浇筑筑令。认真核对对图纸中中对混凝凝土要求求，对混混凝土强强度及其其他要求求应格外外重视。4.6.2施工工方法本工程柱柱基本分分为两大大部分，中间独立柱和边柱。混凝土浇筑均采用一台15T吊车吊料浇筑，吊斗容量为1方。在钢模顶部安装一个进料漏斗，漏斗的底部设置一个直径为25cm的进料口，漏斗出料口紧接一个半径约为25cm的圆型镀锌混凝土导管，导管分节连接，每节长度约为50cm，上大