电子电器厂生产部作业指导书bxcq.docx

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1、XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称MDP-5研磨磨机操作作指示版 本A文件编号号PD-399生效日期期20066-122-30页 数：P1共1页1、目的的：规定MMDP-5型手手动研磨磨机操作作方法，确确保钻咀咀研磨质质量；2、操作作程序2.1开开机2.1.1变压压器插上上电源，台台灯插头头插入变变压器上上2200V插座座处、灯灯亮；马马达插头头插入1110VV插座处处； 退后左砂砂轮左转，退退后进退退刀台座座；扭转转左边开开关，启启动左砂砂轮，扭扭转右边边开关，启启动右砂砂轮；2.1.2放入入钻咀，锁锁定钻咀咀固定螺螺丝，放放入V槽槽，显微微镜内视视钻咀横横截面处处水平放放置右手手，移

2、动动滑轨杆杆至右砂砂轮处，左左手移动动进刀钮钮，磨到到右砂轮轮为止；2.1.3过完完右砂轮轮，移滑滑轨杆至至砂轮处处，进左左砂轮右转直直至磨到到钻咀；翻转1180度度，磨另另一刀面面；2.1.4将磨磨后的钻钻咀移至至中间镜镜片处，从从显微镜镜内视，如如有模糊糊不清，可可调试显显微镜后后面焦距距钮，调调至镜面面钻咀刀刀面清晰晰为止；2.1.5刀形形修正磨后的钻钻咀将会会有以下下几种情情形及修修正方法法：a、重叠叠：过多多两次右右砂轮，再再过左砂砂轮即可可b、分离离：过多多两次左左砂轮即即可 c、大头头：松开开锁定钻钻咀方向向螺丝，向向左移低低少许重重磨一次次即可d、小头头：与大大头相反反，向上上

3、提移一一点重磨磨一次即即可e、缺口口：有时时为钻咀咀使用时时造成缺缺口较大大，一次次难以磨磨掉缺口口，可重重新磨一一次；也也可能为左砂轮轮尚未上上平，造造成所磨磨出钻咀咀缺口，应应取下砂砂轮重新新安装；f、底线线不直、刀刀面变形形：其一一为右边边砂轮不不平，应应先磨部部分大钻钻咀，磨磨平砂轮轮面；其其二为钻钻咀过右右砂轮时时速度过过快，应应慢慢过过右砂轮轮，过多多两次即即可；2.2VV槽更换换:1.330MMM-1.50MMM钻咀咀用1#V槽；1.550-22.500MM用22#V槽槽；2.55-33.500M用3#V槽；3.555-4.50MMM用44#V槽槽；4.55-55.500MM用5

4、5#V槽槽；5.55-6.550MMM用6#V槽2.2.1扭开开锁定VV槽螺丝丝，换上上需用VV槽，退退左砂轮轮退刀；2.2.2上定需需磨钻咀咀，钻咀咀磨到右右砂轮后后，移至至左砂轮轮中心，进进左砂轮轮磨到为为止；2.2.3检验钻钻咀OKK后，将将十字线线调至与与钻咀刀刀面平行行即可；2.3操操作参数数表研磨范围（mm）动力度（电源）砂轮马达驱动马达砂轮（规格、尺寸）1.30-6.50110V19W*215W左SD600125D-10W-1.5X-30T-14H右300-600P100B-3.3125D(4.5+1+4.5)W3X2.4 马达角度度设定调调整方法法；2.4.1马达达侧边33个螺

5、丝丝松开后后，转动动上方螺螺丝直到到所需角角度为止止；2.4.2马达达MICCRO调调整：将将MICCRO往往左旋转转，马达达向后退退；MIICROO往右旋旋转，马马达向前前进；2.4.3马达达角设定定：STT型左马马达155度，右右马达330度；ID型型左马达达7度，右右马达330度；备注：一一般在研研磨过程程中，均均固定右右马达，以以左马达达调整；2.5钻钻尖角设设定（1180度度钻尖角角度）*2=刻刻度盘角角度；SST型钻钻头刻度度数255度（钻钻尖端1130度度）；IID型钻钻头刻度度75度度（钻尖尖1655度）；槽刀、钻钻头刻度度15度度（钻尖尖1300度）；3机器保保养3.1每每班

6、下班班之前将将所用工工具清点点放置工工具盒内内；3.2用用浸过酒酒精的棉棉花棒清清洗镜片片，清洗洗左右两两砂轮；3.3擦擦试机身身，保持持整洁；3.4每每班用WWD-440防锈锈油润滑滑活动螺螺丝；编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称曝光房开开油作业业指导书书版 本D文件编号号PD-IIII-40生效日期期20077-7-20页 数：P1共1页1、 目的：保保障油墨墨粘度符符合工艺艺要求，确确保良好好品质。2、 适用范围围：曝光光房开油油工序。3、 作业前准准备：3.1、取取出待搅搅拌油墨墨的主剂剂和硬化化剂（注注：感光光线路油油出厂前前已调配配好）。3.2、把把油

7、罐盖盖上，灰灰尘用布布碎擦干干净。4、 作业步骤骤：4.1、根根据生产产实际需需要，确确定所需需开油的的开油量量。4.2、先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。4.3、依依据具体体情况阻阻焊油墨墨可适当当添加22-3%开油水水（即11kg油墨墨可添加加20-30mml开油油水），但但感光线线路油墨墨不得添添加任何何开油水水。4.4、将将配好的的油墨用用搅拌机机搅拌55-100分钟。4.5、开油后后必须用用粘度计计测量油油墨粘度度，粘度度要求在在100020ddpa（VVT-004F粘粘度计），并并记录开开油记录录表。4.6、搅搅拌后的的油墨盖盖好盖，需需静置停停放155分钟以以上时

8、方方可使用用，以让让油墨中中的气泡泡排出，减减少板面面的不良。4.7、将将搅拌合合格的油油墨在油油罐上作作好时间间标识。5、注意意事项：5.1、搅搅拌前搅搅拌刀必必须清洗洗干净，避避免搅拌拌刀上的的油及灰灰尘混入入油中。5.2、搅搅拌后的的油墨或或未使用用完的油油墨需及及时盖好好油盖，防防止粘度度增高及及灰尘落落入油墨墨中。5.3、混混合的油油墨必须须在488小时内内使用完完，否则则作报废废处理。5.4、旧旧油使用用前必须须重新搅搅拌方可可使用，网网上铲起起的油不不可混入入新油中中，防止止交叉污污染新油油。5.5、所所有油墨墨均需避避免紫外外光照射射。5.6、相相应的油油墨需使使用专用用的开油

9、油水，不不得混用用开油水水，以免免造成油油墨报废废或板子子出现品品质异常常。5.7、如如出现油油墨过期期或搅拌拌机异常常时，应应及时向向部门负负责人报报告。5.8、及及时做好好开油记记录表（见见附表）。6、异常常处理：6.1、机机器运作作出现异异常时，立立即关机机并报告告部门负负责人或或知会到到维修部部。 6.2、生生产过程程出现品品质异常常时，应应立即向向部门负负责人报报告。7、附表表：开开油记录录表编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称焗板作业业指导书书版 本F文件编号号PD-IIII-41生效日期期20077-122-1页 数：P1共1页1、 目的：明明确焗炉炉

10、焗板操作，并并确保良良好品质质。2、 适用范围围：曝光光房焗板板工序、单单面丝印印部焗板板工序。3、 焗板操作作：3.1、作作业前准准备：3.1.1、每每班生产产前先用用酒精做做好炉内内清洁工工作。3.1.2、开开机升温温（先打打开烤箱箱总电源源开关，后后再开电电热开关关）。3.1.3、检检查各控控制键和和控制仪仪表是否否正常。3.1.4、检检查进风风及排风风效果，保保持良好好。3.1.5、打打开焗炉炉房内总总抽风开开关。3.2、作作业步骤骤：3.2.1、焗焗炉焗板板范围：每层33-4架架，保持持炉内运运风通畅畅，关好好炉门。3.2.2、调调节好温温度、时时间，并并打开计计时器。3.2.3、生

11、生产过程程中不允允许中途途打开焗焗炉门。3.2.4、听听到警铃铃声立即即关掉计计时器、电电热开关关，再打打开焗炉炉门，让让板子在在炉内停停留300-600秒后取取出已焗焗好的板板。3.3、焗焗板工艺艺参数：项目设定温度时间单面板双面板预烘感光线路油75兰邦油：16min键科油：25min中一油：第一面13分钟，第二面16分钟键科油：第一面15分钟，第二面25分钟预烘广信绿油7525min第一面18分钟，第二面20分钟预烘宇帝阻焊油(蓝/红紫/蓝绿/草绿色)7525min第一面18分钟，第二面20分钟预烘白色阻焊油7525min第一面18分钟，第二面20分钟预烘黑色阻焊油7535min第一面18

12、分钟，第二面25分钟固化干绿油150535min第一面10分钟，第二面35分钟固化字符150550min印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min固化感光油墨1505电金板40min高碳板20min喷锡板60min电金板电二铜前或电锡前焗板10010min固化蓝胶150515min固化塞孔板分4段烘板70,30min / 90,30min / 110,30min / 150,60min压板半玻纤板料或纸基板料120120min玻纤板料150120min3.4、注注意事项项：3.4.1、所所有完成成阻焊丝丝印的板板，需停停放100-400分钟后后才可入入炉烘烤烤。3.4.2、焗板板时板

13、不不可放得得太密，放放板方向向要与热热风循环环方向平平行。3.4.3、焗板板时板不不可太靠靠近炉壁壁，板距距焗炉边边缘保持持10-12ccm距离离。3.4.4、对于于板面积积大或较较厚的板板，预烘烘时可适适当延长长焗板时时间2-3分钟钟，对于于板面积积小或较较薄的板板，预烘烘时可适适当缩短短2-33分钟。3.4.5、焗好好的板需需放在指指定的区区域内。3.4.6、搬板板进出炉炉时需小小心操作作，轻拿拿轻放，以以免擦花花板面，出出炉时需需戴防烫烫手套，以以免烫伤皮皮肤。3.4.7、定期期对焗炉炉进行炉炉温测量量（每月月二次，由由QA测测量）。3.4.8、经经常抽检检预烘后后的板冷冷却后有有无板面

14、面不干燥燥及粘手手等问题题，用33M胶纸检测固固化后的的板有无无掉油。合合格后方方可送下下工序，若若不合格格则需重重新调整整至合格格后方可可送下工工序。3.4.9、异常处处理：出出现品质质或机器器异常时时应立即即报告部部门负责责人。3.4.10、焗焗板时需需做好焗焗板记录录（见附附表）。3.4.11、所所有半玻玻纤板料料首次压压板时不不得使用用专用压压模压板板。3.4.12、所所有玻纤纤板成品品板压板板变形时时必须得得隔纸皮皮，减少少字符丝丝印痕迹迹残留板板面。3.4.13、压压板变形形时在需需要压板板的最底底层垫上上一块专专用压板板的钢模模板，然然后再把把需压板板的板逐逐层逐层层整齐地地放在

15、钢钢模板上上。压板板焗板完完毕时，取取出板时时同样要要将所压压好的板板放在专专用压板板钢模板板上冷却却。3.5、焗焗炉的维维护保养养：每日日按设设备日常常维护保保养记录录的内内容对焗焗炉进行行维护保保养。3.6、附附表：焗焗板记录录表（CCY-0771A）保存期期：三个月；保保存地点点：曝光光部 单单面丝印印部编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称曝光房显显影作业业指导书书版 本D文件编号号PD-IIII-42生效日期期20055-7-1页 数：P1共2页1、 目的：明明确曝光光房显影影机作业业规范，确确保良好好品质。2、 适用范围围：只限限于曝光光房显影影机作业业。

16、3、 显影机操操作：3.1、显显影机工工艺流程程：入板板显影水洗一一水洗二二水洗三三市水洗洗吸水海海棉吸干干强风吹吹干出板。3.2、显显影机工工艺参数数：项目显影液浓度显影液温度显影液压力水洗压力显影速度（显示速度）控制范围线路阻焊线路阻焊线路阻焊0.9-1.5%1.0-1.5%28-340.16-2.0 mpa1.8-2.2kg/cm20.5kg/cm2单面板双面板8-13.515-189-113.3、显显影液的的配制方方法：3.3.1、打打开排水水开关，将将显影缸缸内的残残留液排排尽。3.3.2、用用自来水水管清洗洗显影缸缸，缸内内喷管、传传送胶辘辘、压辘辘、过滤滤网架、冷冷凝管、发发热管

17、及及缸壁处处均应彻彻底清洗洗干净。3.3.3、将将清洗后后的最终终残留液液排尽，关关上排水水开关向向显影缸缸内加入入清水至至缸体积积的1/2。3.3.4、将将9-110公斤斤无水碳碳酸钠倒倒入桶内内，加入入适量自自来水搅搅拌，使使其完全全溶解后后倒入显显影缸内内。3.4.5、补补充水至至正常液液位。3.4.6、向向显影缸缸内加入入除泡剂剂约5000mll。3.4.7、开开启显影影喷淋及及加热开开关，搅搅拌100分钟后后取样送送化验室室化验。3.4.8、化化验结果果合格即即可正常常生产，如如不合格格则依化化验结果果重新调调整至合合格后才才可生产产。3.4、显显影机开开机和关关机步骤骤：3.4.1

18、、打打开显影影机总开开关，开开启显影影控制箱箱总电源源开关，按按绿色键键“启动”，再依依次打开开显影、摇摇摆、水水洗一、水水洗二、水水洗三、清清水洗及及强风吹吹干、电电热及输输送开关关。3.4.2、关关机依次次关掉电电热、强强风吹干干、清水水洗、水水洗三、水水洗二、水水洗一、摇摇摆及显显影开关关，最后后关掉输输送，按按红色键键“停止”后，关关掉控制制箱电源源开关。3.5、显显影前的的准备：3.5.1、检检查各药药水缸、水水洗缸液液位是否否正常。3.5.2、检检查显影影机吸水水海棉有有否变色色、发黑黑、吸水水效果变变差等。3.5.3、检检查输送送是否正正常，以以及有无无喷咀堵堵塞现象象。3.5.

19、4、检检查显影影液浓度度是否在在控制范范围内，不不在控制制范围时时需调整整至正常常范围才才可批量量显影。3.5.5、检检查显影影液温度度、压力力是否在在控制范范围内，温温度过低低或过高高时均不不能批量量显影。3.5.6、打打开总水水开关，保保持显影影缸冷凝凝管内有有水循环环，以控控制显影影液温度度。3.6、显显影自检检要求：3.6.1、批批量显影影前，需需做好首首件检查查，合格格后才可可批量生生产，如如不合格格，则需需重新调调整至合合格。3.6.2、显显影过程程中，经经常自检检各显影影压力，水水洗压力力等是否否正常。3.6.3、经经常检查查有无喷喷咀堵塞塞，如有有堵塞需需用不伤伤喷咀的的工具来

20、来清理喷喷咀。3.6.4、适适时适量量地补加加消泡剂剂，以免免因泡沫沫太多而而造成显显影不净净。3.6.5、显显影板时时必须要要戴干净净手套，以以免手指指触及板板内。3.6.6、显显影放板板时要保保持板与与板前后后间距33-5cmm左右，防防止叠板板塞机，同同时尽量量放在中中间，以以保证显显影充分分。3.6.7、对对于面积积较小的的板显影影时需粘粘贴在一一起，防防止掉入入缸内。3.6.8、对对于线路路较密的的板显影影时细密密面朝下下，减少少因水坑坑效应所所造成的的显影不不良。3.6.9、所所有显影影出来的的板必须须依最宽宽工艺边边插架或或插猪笼笼架，减减少擦花花绿油等等。编 写：审 核：核 准

21、：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称曝光房显显影作业业指导书书版 本D文件编号号PD-IIII-42生效日期期20055-7-1页 数：P2共2页3.6.10、发发现显影影不良的的板要重重新返工工，如：显影不不净、显显影过度度、掉油油、脱绿绿油等。3.6.11、每日日下班前前做好显显影记录录表。3.6.12、线线路显影影不净的的检验方方法：取取一块显显影出的的板浸入入5%氯氯化铜溶溶液中330秒，如如有显影影不净的的地方则会会出现光光亮的铜铜面。3.7、显显影机的的维护与与保养：3.7.1、日日常维护护保养：3.7.1.1、每每日按设设备日常常维护保保养记录录的内内容对显显影机进进行维护

22、护保养。3.7.1.2、根根据实际际生产情情况更换换显影药药液，要要求生产产200030时需重重新更换换药液，并并每天清清洗各水洗缸及及显影过过滤网等等。3.7.1.3、每每4小时时更换一一次显影影机后第第一道水水洗缸，保保持板面面水洗良良好。3.7.1.4、每每天下班班前清洁洁机身及及周围地地面卫生生。3.7.2、大大保养：3.7.2.11、拆下下并清洗洗各水洗洗缸及显显影缸内内喷管，保保证每个个喷咀均均畅通。3.7.2.22.2、将将清洗好好的喷管管依原来来位置装装回，并并注意需需要喷咀咀交错排排布。3.7.2.22.3、排排尽显影影缸内旧旧药液后后，用自自来水管管清洗缸缸内各传传送辘、压

23、压辘、过过滤网等等，并洗洗净缸底底及缸壁。3.7.2.22.4、加加清水至至各水洗洗缸及显显影缸至至正常液液位，开开机喷淋淋10分分钟。3.7.2.22.5、排排尽清洗洗后的残残液后，加加2/33缸体积积的清水水至各水水洗缸和和显影缸缸。3.7.2.22.6、将将30kgg氢氧化化钠溶解解后倒入入显影缸缸内，向向各水洗洗缸内加加入5kkg溶解解后的氢氢氧化钠钠，然后后补充液位位至正常常。3.7.2.22.7、开开显影、摇摇摆及各各水洗，喷喷淋2小小时。3.7.2.22.8、排排掉各水水洗缸及及显影缸缸内的氢氢氧化钠钠废液后后，再加加清水至至各水洗洗缸和显显影缸至至正常水水位后，开开机喷淋淋30

24、分分钟。3.7.2.22.9、排排掉喷淋淋后的残残液后，向向各水洗洗缸及显显影缸注注入2/3缸体体积的水水。3.7.2.22.100、向显显影缸内内加入工工业硫酸酸20kgg，向各各水洗缸缸中各加加5kg工业业硫酸，并并补充水水位至正正常。3.7.2.22.111、开机机喷淋11.5小时时后，排排尽各水水洗缸及及显影缸缸内的酸酸液。3.7.2.22.122、加清清水至各各水洗缸缸及显影影缸，开开机喷淋淋30分分钟。3.7.2.22.133、排掉掉喷淋后后的残液液后，用用自来水水管清洗洗净各水水洗缸及及显影缸缸。3.7.2.22.144、按正正常条件件更换药药水缸及及水洗缸缸。3.7.2.22.

25、155、每月月对冷风风段、热热风段的的胶辘，风风刀等用用酒精擦擦一次。3.8、异异常处理理：3.8.1、机机器运作作出现异异常时，立立即关机机并报告告部门负负责人或或知会到到维修部部。3.8.2、无无板显影影时，立立即关水水、关电电、关机机，不允允许无负负荷空转转。3.8.3、生生产过程程出现品品质异常常时，应应立即向向部门负负责人报报告。3.9、附附表：3.9.1、设设备日常常维护保保养记录录（CCY-0448B）保保存期：一个月月；保存存地点：品质部部3.9.2、显显影记录录表（CCY-0772A）保保存期：一个月月；保存存地点：曝光部部编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公

26、司文件名称称曝光房丝丝印作业业指导书书版 本E文件编号号PD-IIII-43生效日期期20055-7-1页 数：P1共3页1、目的的：明确确生产作作业规范范，确保保良好品品质。2、适用用范围：限于曝曝光房湿湿膜线路路及阻焊焊丝印。3、工作作环境参参数：3.1、工工作间使使用黄光光灯光，通通风良好好，地面面清洁，焗焗油、字字符丝印印车间使使用白色色灯光。3.2、温温度条件件：188-266。 3.3、湿湿度条件件：555-755%RHH。4、 丝印操作作：4.1、湿湿膜线路路丝印操操作：4.1.1、根根据MII和生产产通知单单及流程程卡的要要求选取取合适的的油墨。4.1.2、根根据丝印印的要求求

27、选取合合适目数数的网版版，具体体参数见见下表：类别感光线路油焗绿油感光阻焊油字符油蓝胶网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T4.1.3、检检查网版版有无穿穿孔、垃垃圾、鬼鬼影后，将将网版固固定于丝丝印机台台上并锁锁定好，如如发现有有网版穿穿孔的则则不能使使用，网网版有垃垃圾或鬼鬼影的用用洗网水水，7883或天天那水清清洗掉，不不能清洗洗掉的网网版则不不能使用用。4.1.4、锁锁定好网网版后，用用黄色透透明胶封封好网版版上部的的一端，防防止网上上油墨流流出，封封网时网网版下部部不能用用黄色透透明胶直直接封在在网上，防防止胶纸纸溶入油油墨中造造成异常常。4.1.5、在在网版下下部

28、封网网时，用用厚的新新闻纸封封住非下下油区域域后再用用白色皱皱纹纸封封住。4.1.6、调调节网距距，使网网版与丝丝印台面面保持33-8的距离离。4.1.7、选选择锋利利、光滑滑无缺口口等的刮刮胶，一一般用肖肖氏755刮胶，刮刮胶长度度比板的的两边要要各长115mmm以上，有有缺口不不锋利的的刮胶需需要磨刮刮胶机上上翻磨后后再使用用，不能能翻磨的的刮胶作作报废处处理。4.1.8、选选好刮胶胶后，倒倒油入网网中，先先丝印白白纸3张张，再丝丝印一块块板做首首件检查查，合格格后才可可生产。4.1.9、丝丝印时无无论是单单面板还还是双面面板均需需用粘尘尘辘每印印一面粘粘一次，粘粘尘纸太太脏时需需及时更更

29、换。4.1.10、无无特殊情情况下，所所有完成成水膜线线路丝印印的单面面或双面面板均需需插猪笼笼架。4.1.11、丝丝印时每每印155-255块时自自检一次次，对于于孔径小小于0.5mmm的孔在在丝印时时需每印印10块块索一次次纸，减减少蓝油油入孔的的机会。4.1.12、丝丝印时双双手拿板板边，轻轻拿轻放放，手指指不能摸摸入有效效图形区区域，以以免造成成手指印印氧化而而不良。4.1.13、同同型号的的板，丝丝印时必必须用同同一目数数的网版版丝印双双面。4.1.14、 前处理理后的板板需在22小时内内完成丝丝印。4.1.15、丝丝印不合合格的板板，烘干干后直接接显影，再再经前处处理后重重新丝印印

30、。4.1.16、丝丝印完成成后，将将油铲起起，洗净净后刮刀刀及网版版放在指指定区域域。4.1.17、自自检要求求：检查查有无丝丝印不下下油，丝丝印不够够位，丝丝印油墨墨不均，丝丝印垃圾圾，蓝油油入孔，板板面氧化化，手指指印氧化化，板面面胶迹，露露铜等。4.2、阻阻焊丝印印操作：4.2.1、根根据MII和生产产通知单单及流程程卡的要要求选取取合适的的油墨。4.2.2、根根据丝印印的要求求选取合合适目数数的网版版，具体体参数见见下表：类别感光线路油焗绿油感光阻焊油字符油蓝胶网版目数77T43T-51T36T-43T120T18T4.2.3、检检查网版版有无穿穿孔、垃垃圾、鬼鬼影后，将将网版固固定于

31、丝丝印机台台上并锁锁定好，如如发现有有网版穿穿孔的则则不能使使用，网网版有垃垃圾或鬼鬼影的用用洗网水水，7883或天天那水清清洗掉，不不能清洗洗掉的网网版则不不能使用用。4.2.4、锁锁定好网网版后，用用黄色透透明胶封封好网版版上部的的一端，防防止网上上油墨流流出，封封网时网网版下部部不能用用黄色透透明胶直直接封在在网上，防防止胶纸纸溶入油油墨中造造成异常常。4.2.5、在在网版下下部封网网时，用用厚的新新闻纸封封住非下下油区域域后再用用白色皱皱纹纸封封住。4.2.6、调调节网距距，使网网版与丝丝印台面面保持33-8的距离离。 编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称曝

32、光房丝丝印作业业指导书书版 本E文件编号号PD-IIII-43生效日期期20055-7-1页 数：P2共3页4.2.7、选选择锋利利、光滑滑无缺口口等的刮刮胶，一一般用肖肖氏755刮胶，刮刮胶长度度比板的的两边要要各长115mmm以上，有有缺口不不锋利的的刮胶需需要磨刮刮胶机上上翻磨后后再使用用，不能能翻磨的的刮胶作作报废处处理。4.2.8、选选好刮胶胶后，倒倒油入网网中，先先丝印白白纸3张张，再丝丝印一块块板做首首件检查查，合格格后才可可生产。4.2.9、对对特殊颜颜色的单单面色油油板（如如：蓝色色、紫色色、蓝绿绿色、草草绿色、橙橙色等），为为确保颜颜色一致致，一律律采用机机印，每每印一次次

33、用粘尘尘辘粘面面或底一一次。4.2.10、无无特殊情情况下，所所有完成成阻焊的的单面或或双面板板均需插插猪笼架架。4.2.11、丝丝印时每每印155-255块时自自检一次次。4.2.12、丝丝印时双双手拿板板边，轻轻拿轻放放，手指指不能入入有效图图形区域域，以免免造成手手指印氧氧化而不不良。4.2.13、同同型号的的板，丝丝印时必必须用同同一目数数的网版版丝印双双面。4.2.14、前前处理后后的板需需在2小小时内完完成丝印印，当车车间湿度度高于775%RRH时，对对于所有有纸基材材料的板板，在丝丝印阻焊焊前必须须焗122020miin，并并在炉内内或焗炉炉房内自自然冷却却，且必必须在11小时内

34、内完成丝丝印，否否则需重重新返焗焗8510miin后再再印。4.2.15、丝丝印不合合格的板板，烘干干后直接接显影，再再经前处处理后重重新丝印印。4.2.16、完完成阻焊焊丝印的的板需停停放100-400分钟后后才可进进炉烘烤烤。4.2.17、对对于特殊殊颜色的的单面色色油板，除除采用机机印外，当当丝印机机丝印参参数如刮刮胶翻磨磨后、刮刮胶角度度、丝印印压力、丝丝印攻角角、斜角角、丝印印速度、网网目有更更改时必必须重新新做首件件确认，确确保同一一批次的的板颜色色一致。4.2.18、丝丝印色油油板时为为防止因因油墨粘粘度的变变化导致致板面的的色差，一一罐油分分三次加加，每加加一次新新油时需需铲起

35、网网上旧油油，然后后混合搅搅拌所收收集的旧旧油后再再按上述述方法使使用完毕毕。4.2.19、为为保证预预烘充分分，丝印印感光黑黑油板面面后插猪猪笼架需需隔一空空插一块块板。4.2.20、丝丝印完成成后，将将油铲起起，洗净净后刮刀刀及网版版放在指指定区域域。4.2.21、自自检要求求：检查查有无丝丝印不下下油、丝丝印不够够位、绿绿油不均均、起皱皱、气泡泡、板面面垃圾、针针孔、氧氧化、板板面胶迹迹、手指指印、油油墨入孔孔、露铜铜等。4.2.22、每日日对半自自动丝印印机按设设备日常常维护保保养记录录进行行维护保保养。4.3、焗焗油字符符丝印操操作：4.3.1、根根据MII和生产产通知单单及流程程卡

36、的要要求，选选取合适适的油墨墨及符合合生产编编号的网网版。4.3.2、检检查所用用网版目目数是否否符合丝丝印要求求，焗油油一般采采用433T或551T，字字符一般般采用1120TT。4.3.3、检检查网版版有无穿穿孔、鬼鬼影、冲冲网不干干净、掉掉感光浆浆、沙孔孔、晒反反、字体体不全、网网不通、周周期错误误等，如如有则需需重新处处理合格格后才使使用。4.3.4、锁锁定好网网版后，用用黄色透透明胶封封好网版版上部的的一端，防防止网上上油墨流流出，封封网时网网版下部部不能用用黄色透透明胶直直接封在在网上，防防止胶纸纸溶入油油墨中造造成异常常。4.3.5、在在网版下下部封网网时，用用厚的新新闻纸封封住

37、非下下油区域域后再用用白色皱皱纹纸封封住。4.3.6、调调节网距距，使网网版与丝丝印台面面保持33-8的距离离。4.3.7、取取一块待待丝印的的板对好好网版图图形后用用2-33支定位位片将对对角或三三个角固固定好位位置。4.3.8、选选择锋利利、光滑滑无缺口口等的刮刮胶，一一般用肖肖氏755刮胶，刮刮胶长度度比板的的两边要要各长115mmm以上，有有缺口不不锋利的的刮胶需需要磨刮刮胶机上上翻磨后后再使用用，不能能翻磨的的刮胶作作报废处处理。4.3.9、选好好刮胶后后，倒油油入网中中，先丝丝印白纸纸3张，再再丝印一一块板做做首件检检查，合合格后才才可批量量生产，并并在首首板检查查记录表表表中中签

38、名确确认。4.3.10、无无特殊情情况下，所所有完成成字符或或焗油丝丝印的板板均需插插猪笼架架。4.3.11、丝丝印时每每印155-255块时自自检一次次。4.3.12、丝丝印时双双手拿板板边，轻轻拿轻放放，手指指不能入入有效图图形区域域，以免免造成手手指印氧氧化而不不良。4.3.13、丝丝印不合合格的板板需用干干净的洗洗网水洗洗净字符符油或焗焗油后，再再用洗衣衣粉或洗洗洁精擦擦洗干净净，冲净净板面及及孔内残残余的油油污后，经经清洁机机烘干后后自检合合格后再再重新丝丝印。4.3.14、丝丝印完成成后，将将油铲起起，洗净净后刮刀刀及网版版放在指指定区域域。4.3.15、自自检要求求：检查查有无字

39、字符丝印印不下油油、字符符偏位、字字符不清清、字符符重影、漏漏封周期期、漏白白油、编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称曝光房丝丝印作业业指导书书版 本E文件编号号PD-IIII-43生效日期期20055-7-1页 数：P3共3页绿油渗油油、绿油油垃圾、针针孔、绿绿油不均均、绿油油下氧化化、绿油油入孔、露露铜、绿绿油偏位位上PAAD、网网版漏绿绿油上PPAD、绿绿油不下下油等。4.3.16、特特别注意意：在翻翻洗金板板字符或或焗油时时，用洗洗网水洗洗净字符符油或焗焗油后需需用洗洁洁精或洗洗衣粉清清洗金面面后才可可烘干重重印，以以减少金金面返洗洗不良。5、 翻洗板的的处

40、理方方法：5.1、湿湿膜线路路翻洗板板的处理理方法：5.1.1、板板料为纸纸基板料料的板返返工方法法：配制制专门的的退菲林林水要求求浓度220-550%，温温度600-655，浸泡泡1分钟钟后取出出，用软软刷刷净净板面后后迅速送送磨板烘烘干。特别注意意的是：浸泡前前切角为为防止线线路图形形重影，翻翻洗后的的板需浸浸泡2-3miin双氧氧水溶液液后再打打磨二次次后再重重新丝印印湿膜线线路。5.1.2、板板料为玻玻纤板料料的板的的返工方方法：5.1.2.11、配制制3-55%的氢氢氧化纳纳溶液，要要求溶液液温度550-555。5.1.2.22、将返返工板插插猪笼架架放入配配制好的的氢氧化化纳溶液液

41、中完全全浸泡。5.1.2.3、浸浸泡2-3分钟钟后将板板取出后后，用软软刷刷净净板面。5.1.2.44、用清清水清洗洗后送磨磨板机烘烘干。5.2、阻阻焊翻洗洗板的处处理方法法：5.2.1、板板料为纸纸基板料料的板返返工方法法：为防防止板子子出现严严重色差差，除需需用黑油油继续生生产的板板外，其其余色油油板不能能翻洗。翻翻洗时先先配制专专门的退退菲林水水，要求求浓度220-550%，温温度600-655，浸泡泡2-33分钟后后取出用用软刷刷刷净板面面用清水水冲洗干干净后迅迅速送磨磨板机或或清洗机机吹干。5.2.2、板板料为玻玻纤料的的板的返返工方法法：5.2.2.11、配制制3-55%的氢氢氧化

42、纳纳溶液，要要求溶液液温度550-555。5.2.2.22、将返返工板插插猪笼架架放入配配制好的的氢氧化化纳溶液液中完全全浸泡。5.2.2.33、浸泡泡10-15分分钟后将将板取出出，用软软刷刷干干净板面面。5.2.2.44、用清清水冲洗洗干净后后送磨板板机或清清洗机吹吹干。6、 异常处理理：6.1、机机器运作作出现异异常时，立立即关机机并报告告部门负负责人或或知会维维修部。6.2、生生产中出出现品质质异常时时，应及及时向部部门负责责人报告告。7、 附表：7.1、设设备日常常维护保保养记录录（CCY-0448B）保保存期：一个月月；保存存地点：品质部部7.2、首首板检查查记录表表（CCY-03

43、38C）保保存期：一个月月；保存存地点：品质部部编 写：审 核：核 准：XXX电电子电路路板有限限公司文件名称称曝光房对对位及黄黄菲林制制作作业业指导书书版 本D文件编号号PD-IIII-44生效日期期20055-122-100页 数：P1共3页1、 目的：明明确曝光光房曝光光、对位位及菲林林作业流流程，确确保良好好品质。2、 适用范围围：适用用于曝光光房曝光光工序。3、 曝光机操操作：3.1、曝曝光前准准备：3.1.1、用用无尘纸纸渗入酒酒精清洗洗曝光机机米拉膜膜和曝光光盘，清清洗完毕毕后空曝曝一次，以以使用酒酒精尽快快蒸发。3.1.2、做做曝光尺尺试验：取一块块已印好好的测试试板正向向附上

44、221级曝曝光尺，测测上灯能能量时用用黑胶纸纸垫在测测试板下面面，曝光光尺紧贴贴米拉膜膜，测下下灯的能能量时，黑黑胶纸在在测试板板上面，曝曝光尺紧紧贴曝光光盘，曝曝光显影影后观察察测试板板上曝光光级数。如如所测级级数不在在要求范范围内，则则需重新新调整曝曝光能量量，重复复测试至至合格为为止。湿湿膜线路路要求77-9级级，湿膜膜阻焊要要求9-11级级，黑油油阻焊及及多层板板阻焊要要求111-144级。3.1.3、曝曝光尺需需每班22小时测测试一次次，并做做好记录录。3.1.4、曝曝光尺使使用次数数过多或或使用时时间过长长，而老老化的，会会造成本本身曝光光尺的误误差，需需更换新新的曝光光尺。3.2、77KW曝曝光机开开机、关关机步骤骤：3.2.1、开开启总电电源及冷冷却机水水塔开关关，再开开启曝光光机电源源开关和和曝光机机面盘上上的电源源开关，开开机前先先检查冷却却水液位位是否正正常。3.2.2、用用手轻触触主操作作盘中间间，再按按主操作作盘画面面中“启动”键，主主操作盘盘画面下下部将显显示“暖机中中请稍等mmachhinee waare-up”字样，待待字样从从画面上上消失后后，再用用手指轻轻触“上灯开开关”，观察察上灯电流表表指针是是否摆移移零位，如如摆移零零位则表表明点灯灯开始，如如未摆移移零位则则表明未未能正常常点灯，这时需再再用手指指轻触“上灯开开关”，关掉掉“