钢结构制作施工工艺标准ckda.docx

《钢结构制作施工工艺标准ckda.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作施工工艺标准ckda.docx（68页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、12.11钢结构构制作施施工工艺艺标准12.11.1总总则12.11.1.1 使用用范围当前，建建筑钢结结构在我我国得到到蓬勃的的发展，为为了适应应建筑钢钢结构发发展的需需要，确确保工程程质量，做做到技术术先进、经经济合理理、安全全适用，制制定本施施工工艺艺标准。本施工工工艺标准准适用于于建筑钢钢结构的的加工制制作。12.11.1.2 编制制参考标标准及规规范（1）高高层民用用建筑钢钢结构技技术规程程JGGJ99919998（2）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB50220520001（3）建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ88120002（4）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计

2、、施工工及验收收规范JJGJ8829112.11.2 术语 符号12.11.2.1 术语语（1） 设计文件件：设计计图纸、施施工技术术要求和和设计变变更文件件等的统统称。（2） 材质证明明书：由由钢材生生产部门门或销售售单位委委托有资资质的质质量检测测部门出出具的某某批钢材材质量的的证明文文件。（3） 零件：组组成部件件或构件件的最小小单元，如如腹板、翼翼缘板、节节点板、加加劲肋等等。（4） 部件：由由若干零零件组成成的单元元，如焊焊接H型型钢、牛牛腿等。（5） 构件：由由若干零零件、部部件组成成的钢结结构基本本单元，如如梁、柱柱、支撑撑等。（6） 抗滑移系系数：高高强度螺螺栓连接接中，使使连

3、接件件摩擦面面产生滑滑动时的的外力与与垂直于于摩擦面面的高强强度螺栓栓预拉力力之和的的比值。（7） 预拼装：为检验验构件是是否满足足安装质质量要求求而在安安装前进进行的拼拼装。（8） 放样：按按照技术术部门审审核过的的施工详详图，以以1：11的比例例在样板板台上划划出实样样，求出出实长，根根据实长长制成样样板。（9） 号料：以以样板为为依据，在在原材料料上划出出实样，并并打上各各种加工工记号。12.11.2.2 符号号采用国家家通用符符号12.11.3 基本本规定12.11.3.1 钢结结构工程程施工单单位应具具备相应应的钢结结构工程程施工资资质，施施工现场场质量管管理应有有相应的的施工技技术

4、标准准、质量量管理体体系、质质量控制制及检验验制度，施施工现场场应有经经项目技技术负责责人审批批的施工工组织设设计、施施工方案案等技术术文件。12.11.3.2 钢结结构工程程施工质质量的验验收，必必须采用用经计量量检定、校校准合格格的计量量器具。12.11.3.3 钢结结构工程程应按下下列规定定进行施施工质量量控制：（1） 采用的原原材料及及成品应应进行进进场验收收。凡涉涉及安全全、功能能的原材材料及成成品应按按国家相相关标准准、规范范进行复复验，并并应经监监理工程程师（建建设单位位技术负负责人）见见证取样样、送检检。（2） 各工序应应按施工工技术标标准进行行质量控控制，每每道工序序完成后后

5、，应进进行检查查。（3） 相关各专专业工种种之间，应应进行交交接检验验，并经经监理工工程师（建建设单位位技术负负责人）检检查认可可。12.11.3.4 建筑钢钢结构的的制作单单位，应应根据已已批准的的设计文文件编制制施工详详图。施施工详图图应经原原设计工工程师会会签及由由合同文文件规定定的监理理工程师师批准方方可施工工。当需需要修改改时，制制作单位位应向原原设计单单位申报报，经同同意和签签署文件件后修改改方可生生效。12.11.3.5 钢结构构制作前前，应根根据设计计文件、施施工详图图的要求求以及制制作单位位的条件件，编制制制作工工艺。制制作工艺艺应包括括：施工工中依据据的标准准，制作作单位的

6、的质量保保证体系系，成品品的质量量保证和和为保证证成品达达到规定定要求而而制定的的措施，生生产场地地的布置置、采用用的加工工、焊接接设备和和工艺设设备，焊焊工和检检查人员员的资质质证明，各各类检查查项目表表格和生生产进度度计划表表。 制作作工艺应应作为技技术文件件经发包包单位代代表或监监理工程程师批准准。12.11.3.6 钢结构构制作单单位应在在必要时时对构造造复杂的的构件进进行工艺艺性试验验。12.11.3.7 连接复复杂的钢钢构件，应应根据合合同要求求在制作作单位预预拼装。12.11.4 施工工准备12.11.4.1 技术准准备（1） 图纸会审审：进行行图纸会会审，与与甲方、设设计人员员

7、、监理理充分沟沟通，了了解设计计意图。（2） 审核施工工图：根根据工厂厂、工地地现场的的实际起起重能力力和运输输条件，核核对施工工图中钢钢结构的的分段是是否满足足要求；工厂和和工地的的工艺条条件是否否能满足足设计要要求。（3） 详图设计计：根据据设计文文件进行行详图设设计，以以便于加加工制作作和安装装。（4） 加工方案案及工装装设计1）钢结结构的加加工工艺艺方案，由由制造单单位根据据施工图图及合同同对钢结结构质量量、工期期的要求求编制，并并经工厂厂（公司司）总工工程师审审核，经经发包单单位代表表或监理理工程师师批准后后执行。2）根据据构件特特点和工工厂实际际情况，为为保证产产品质量量和操作作方

8、便，应应适当设设计制作作部分工工装夹具具。（5） 组织必必要的工工艺实验验，如焊焊接工艺艺评定等等试验，尤尤其是对对新工艺艺、新材材料，要要做好工工艺试验验，作为为指导生生产的依依据。（6） 编制材材料采购购计划。12.11.4.2 材料要要求（1） 钢材 制作钢钢结构的的钢材应应符合下下列规定定：1） 承重结构构的钢材材宜采用用Q2335钢、QQ3455钢、QQ3900钢和QQ4200钢，其其质量应应分别符符合现行行国家标标准碳碳素结构构钢GGB/TT7000和低低合金高高强度结结构钢GGB/TT15991的规规定。当当采用其其他牌号号的钢材材时，尚尚应符合合相应有有关规定定和要求求。2）

9、高层建筑筑钢结构构的钢材材，宜采采用Q2235等等级B、CC、D的的碳素结结构钢，以以及Q3345等等级B、CC、D、EE的低合合金高强强度结构构钢。当当有可靠靠根据时时，可采采用其他他牌号的的钢材，但但应符合合相应有有关规定定和要求求。3） 下列情况况的承重重结构和和重要结结构不应应采用QQ2355沸腾钢钢：A 焊焊接结构构：a：直接接承受动动力荷载载或振动动荷载且且需要验验算疲劳劳的结构构。b：工作作温度低低于-220的时候候，直接接承受动动力荷载载或振动动荷载但但可不验验算疲劳劳的结构构及承受受静力荷荷载的受受弯及受受拉的重重要承重重结构。c：工作作温度等等于或低低于-330的所有有承重

10、结结构。B：非焊焊接结构构工作温度度等于或或低于-20直接承承受动力力荷载且且需要验验算疲劳劳的结构构。4） 承重结构构的钢材材应具有有抗拉强强度、伸伸长率、屈屈服强度度荷硫、磷磷含量的的合格保保证，对对焊接结结构尚应应具有碳碳含量的的合格保保证。焊接承重重结构以以及重要要的非焊焊接承重重结构的的钢材还还应具有有冷弯试试验的合合格证。 对于于需要验验算疲劳劳的焊接接结构的的钢材，应应具有常常温冲击击韧性的的合格保保证。当当结构工工作温度度等于或或低于00但高于于-200时，QQ2355钢和QQ3455钢应具具有0冲击韧韧性的合合格保证证；对QQ3900钢和QQ4200钢应具具有-220冲击韧韧

11、性的合合格保证证。当结结构温度度等于或或低于-20时，对对Q2335和QQ3455钢应具具有-220冲击韧韧性的合合格保证证；对QQ3900和Q4420钢钢应具有有-400冲击韧韧性的合合格保证证。 对于于需要验验算疲劳劳的非焊焊接结构构的钢材材亦应具具有常温温冲击韧韧性的合合格保证证，当结结构工作作温度等等于或低低于-220时，对对Q2335钢和和Q3445钢应应具有00冲击韧韧性的合合格保证证；对QQ3900钢和QQ4200钢应具具有-220冲击击韧性的的合格保保证。 注：重要的的受拉或或受弯的的焊接构构件中，厚厚度16的钢材材应具有有常温冲冲击韧性性的合格格保证。5） 当焊接承承重结构构

12、为防止止钢材的的层状撕撕裂而采采用Z向向钢时，其其材质应应符合现现行国家家标准厚厚度方向向性能钢钢板GGB/TT53113的规规定。6） 对处于外外露环境境，且对对大气腐腐蚀有特特殊要求求的或载载腐蚀性性气态和和固态介介质作用用于下的的承重结结构，宜宜采用耐耐侯钢，其其质量要要求应符符合现行行国家标标准焊焊接结构构用耐侯侯钢GGB/TT41772的规规定。7） 钢铸件采采用的铸铸钢材质质应符合合现行国国家标准准一般般工程用用铸造碳碳素钢GGB/TT113352的的规定。8） 对属于下下列情况况之一的的钢材，应应进行全全数抽样样复验，其其复验结结果应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求：A：

13、国外外进口钢钢材B：钢材材混批C：板厚厚40，且设设计有ZZ向要求求的厚板板；D：建筑筑结构安安全等级级为一级级，大跨跨度钢结结构中主主要受力力构件所所采用的的钢材；E：设计计有复验验要求的的钢材；F：对质质量有疑疑义的钢钢材。9） 钢板厚度度、型钢钢的规格格尺寸及及允许偏偏差应符符合其产产品标准准的要求求，每一一品种、规规格抽查查5处10） 钢材的表表面外观观质量除除应符合合国家现现行有关关规定外外，尚应应符合下下列规定定：当钢材的的表面有有锈蚀，麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差值的的二分之之一；a：钢材材表面的的锈蚀等等级应符符合现行行国家标标准涂涂

14、装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223规定定的C级级及C级级以上；b：钢材材端边或或断口处处不应有有分层、夹夹渣等缺缺陷。上述要求求做全数数观察检检查。11） 钢材应按按种类、材材质、炉炉号、规规格等分分类平整整堆放，并并做好标标记，堆堆放场地地应有排排水设施施。12） 钢材入库库和发放放应有专专人负责责，并及及时记录录验收和和发放情情况。13） 钢结构制制作的余余料，应应按种类类、钢号号和规格格分别堆堆放，做做好标记记，记入入台帐，妥妥善保管管。（2） 焊接材料料1） 焊条应符符合国家家现行标标准碳碳钢焊条条GBB/T1117、低低合金钢钢焊条GGB/TT51118。2）

15、焊丝应符符合国家家现行标标准熔熔化焊用用钢丝GGB/TT149957、气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110及碳碳钢药芯芯焊丝GGB/TT100045、低低合金钢钢药芯焊焊丝GGB/TT174493的的规定。3） 埋弧焊用用焊丝和和焊剂应应符合现现行国家家标准埋埋弧焊用用碳钢焊焊丝和焊焊剂GGB/TT52993、低低合金钢钢埋弧焊焊用焊剂剂GBB/T1124770的规规定。4） 气体保护护焊使用用的氩气气应符合合现行国国家标准准氩气气GBB/T448422的规定定，其纯纯度不应应低于999.995。5） 气体保护护焊使用用的二氧氧化碳气气体应符符合现行行国家标标准

16、焊焊接用二二氧化碳碳GBB/T225377的规定定。大型型、重型型及特殊殊钢结构构工程中中主要构构件的重重要焊接接节点采采用的二二氧化碳碳气体质质量应符符合该标标准中优优等品的的要求，即即其二氧氧化碳含含量（VV/V）不不得低于于99.9，水水蒸气与与乙醇含含量不得得高于00.0005，并并不得验验出液态态水。6） 大型、重重型及特特殊钢结结构的主主要焊缝缝采用的的焊接填填充材料料应按生生产批号号进行复复验。复复验应由由国家技技术质量量监督部部门认可可的质量量监督检检测机构构进行。7） 钢结构工工程中选选用的新新钢材必必须经过过新产品品鉴定。钢钢材应由由生产厂厂家提供供焊接性性资料、指指导性焊

17、焊接工艺艺、热加加工和热热处理工工艺参数数、相应应钢材的的焊接接接头性能能数据等等资料；焊接材材料应由由生产厂厂家提供供贮存焊焊前烘焙焙参数规规定、熔熔敷金属属成分、性性能鉴定定资料及及指导性性施焊参参数，经经专家论论证、评评审和焊焊接工艺艺评定合合格后，方方可在工工程中采采用。8） 焊接T形形、十字字形、角角接接头头，当其其翼缘板板厚度等等于或大大于400时，设设计宜采采用抗层层状撕裂裂的钢板板。钢材材的厚方方向性能能级别应应根据工工程的结结构类型型、节点点形式及及板厚和和受力状状态的不不同情况况选择。钢板厚度度方向性性能级别别Z155、Z225、ZZ35相相应的含含硫量、断断面收缩缩率应符

18、符合表112.11.4.2规定定：钢板厚度度方向性性能级别别及其含含硫量、断断面收缩缩率值 表122.1.4.22级别含硫量(%)(%)断面收收缩率三个试样样平均值值不小于于单个试样样不小于于Z150.0111510Z250.00072515Z350.00053525(3)紧紧固件9） 钢结构工工程所用用的紧固固件（普普通螺栓栓、高强强度螺栓栓、焊钉钉），应应有出厂厂质量证证明书，其其质量应应符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。10） 普通螺栓栓可采用用现行国国家标准准碳素素结构钢钢GBB7000中规定定的Q2235钢钢制成11） 高强度大大六角头头螺栓连连接副包包括一个个螺栓，

19、一一个螺母母和两个个垫圈。对对于性能能等级为为8.88级、110.99级的高高强度大大六角头头螺栓连连接副，应应符合现现行国家家标准钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓GBB/T112288、钢钢结构用用高强度度大六角角螺母GGB/7712229、钢钢结构用用高强度度垫圈GGB/TT12330、钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈技术术条件GGB/TT12331。12） 扭剪型高高强度螺螺栓连接接副包括括一个螺螺栓，一一个螺母母和一个个垫圈。对对于性能能等级为为8.88级、110.99级的扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副，应应符合现现行国家家标准钢钢结构用用扭剪型型高强

20、度度螺栓连连接副GGB/TT36332、钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副技技术条件件GBB/T336333。13） 焊钉应符符合现行行国家标标准圆圆柱头焊焊钉GGB1004333。（3） 组合件1） 钢网架节节点中采采用的焊焊接球、螺螺栓球、封封板、锥锥头、套套筒等组组合件应应符合现现行产品品标准钢钢网架螺螺栓球节节点、焊焊接球节节点JJGJ775.11。2） 钢结构及及其围护护体系中中用金属属压型板板应符合合现行国国家标准准建筑筑用压型型钢板GGB/TT127755、铝铝及铝合合金压型型板GGB68891。（4） 材料管理理1） 钢结构工工程所采采用的钢钢材、焊焊接材料料、紧固固件、

21、涂涂装材料料等应附附有产品品的质量量合格证证明文件件、中文文标志及及检验报报告，各各项指标标应应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。2） 进场的原原材料，除除有出厂厂质量证证明书外外，还应应按合同同要求和和有关现现行标准准在甲方方、监理理的见证证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，作作好记录录，并向向甲方和和监理提提供检验验报告。3） 在加工过过程中，如如发现原原材料用用缺陷，必必须经检检查人员员、主管管技术人人员研究究处理。4） 材料代用用应有制制造单位位事先提提出附有有材料质质量证明明的申请请书（技技术核定定单），向向甲方和和监理单单位报审审，经设设计单位位确认后后方

22、可代代用。5） 严禁使用用药皮脱脱落或焊焊芯生锈锈的焊条条、受潮潮结块或或已熔烧烧过的焊焊剂以及及生锈的的焊丝。焊焊钉表面面不得有有影响使使用的裂裂纹、条条痕、凹凹痕和毛毛刺等缺缺陷。6） 焊接材料料和螺栓栓应集中中管理、建建立专用用库，库库内要干干燥，通通风良好好。7） 涂料应符符合设计计要求，并并存放在在专用的的仓库内内，不得得使用过过期、变变质、结结块失效效的涂料料。12.11.4.3 主主要机具具 表122.1.4.33设备名称称设备型号号数量设备能力力10t桥桥式起重重机10t5t桥式式起重机机5t16t门门式起重重机MQ-116塔式起重重机60/880t.m16t汽汽车起重重机QY

23、166A10t运运输汽车车HY91140KK型钢带锯锯机数控切割割机多头直条条切割机机CG1-40000型钢切割割机KT-4462半自动切切割机CG-330仿形切割割机CG2-1500B圆孔切割割机KT-330数控三维维钻床摇臂钻床床Z30440*116磁轮切割割机SAG-B车床CA61140钻铣床ZX-332坐标镗床床T42440相贯线切切割线刨床BH60070立式压力力机YA322-3115卧式压力力机DC-3315剪扳机JZQ116-225000端面铣床床TX500B滚剪倒角角机GD-220磁力电钻钻RD-332A直流焊机机AX5-5000交流焊机机BX1-5000CO2焊焊机YM-55

24、00KKR埋弧焊机机NZA-10000焊条烘干干箱HY7004-44焊剂烘干干箱HJ-550电动空压压机4L-220柴油发电电机200KKW喷砂机PBS-1000R喷漆机GPQ99C叉车CPQ-1B卷扳机CDW111HNNC-550*225000焊接滚轮轮架HGZ-5A翼缘矫正正机YTJ-50超声波探探伤仪ECHOOPE2220数字温度度仪RKCDDP-5500漆膜测厚厚仪345FFB-MMK数字钳形形电流表表20033温湿度仪仪WHM55焊缝检验验仪SK磁粉探伤伤仪DA-4400SS游标卡尺尺钢卷尺50mmm钢卷尺30mmm12.11.4.4 作作业条件件 1） 完成施工工详图，并并经原设设

25、计人员员签字认认可。2） 主要材料料已经进进场。3） 施工组织织设计、施施工方案案、作业业指导书书等各种种技术准准备工作作已经准准备就绪绪。4） 各种工艺艺评定试试验及工工艺性能能试验完完成。5） 各种机械械设备调调试验收收合格。6） 所有生产产工人都都进行了了施工前前培训，取取得相应应资格的的上岗证证书。12.11.5 材料和和质量要要点12.11.5.1 材料料的关键键要求（1） 钢结构使使用的钢钢材、焊焊接材料料、涂装装材料和和紧固件件等应具具有质量量证明书书，必须须符合设设计要求求和现行行标准的的规定。（2） 进场的原原材料，除除必须有有生产厂厂的出厂厂质量证证明书外外，并应应按合同同

26、要求和和有关现现行标准准在甲方方、监理理的见证证下，进进行现场场见证取取样、送送样、检检验和验验收，做做好检查查记录。并并向甲方方和监理理提供检检验报告告。（3） 钢结构工工程的材材料代用用，一般般是以高高强度材材料代替替低强度度材料，以以厚代薄薄。（4） 钢结构工工程使用用的钢材材，必须须按要求求进行力力学性能能实验，其其检验项项目应根根据钢材材材质进进行确定定，对于于B、CC、D三三级的钢钢材应按按要求进进行冲击击实验。（5） 高强度螺螺栓应按按要求进进行预拉拉力试验验。12.11.5.2 技术术关键要要求（1） 放样、号号料应根根据加工工要求增增加加工工余量。（2） 制孔应注注意控制制孔

27、位和和垂直度度。（3） 装配工序序应根据据构件特特点制定定相应的的装配工工艺及工工装胎具具。（4） 焊接工序序应严格格控制焊焊接变形形。12.11.5.3 质量量关键要要求（1） 样板、样样杆应经经质量检检验员检检验合格格后，方方可进行行下料。（2） 大批量制制孔时，应应采用钻钻模制孔孔。钻模模应经质质量检验验员检查查合格后后，方可可使用。（3） 装配完的的构件应应经质量量检验员员检验合合格后，方方可进行行焊接。（4） 焊接过程程中应严严格按照照焊接工工艺要求求控制相相关焊接接参数，并并随时检检查构件件的变形形情况；如出现现问题，应应及时调调整焊接接工艺。12.11.5.4 职业业健康安安全关

28、键键要求（1） 建立个设设备及工工序的安安全操作作规程，并并配备专专职安全全检验员员，随时时检查。发发现问题题，及时时整改。（2） 定期组织织相关部部门进行行安全大大检查。12.11.5.5 环境境关键要要求（1） 所有原材材料及工工程剩余余材料应应堆放整整齐，不不得随意意乱放。（2） 应划分原原材料和和成品区区域，不不得混放放。12.11.6 制制作施工工工艺12.11.6.1 工艺艺流程12.11.6.2 制作作工艺（1） 放样、号号料1） 熟悉施工工图，并并认真阅阅读技术术要求及及设计说说明，并并逐个核核对图纸纸之间的的尺寸和和方向等等。特别别应注意意各部件件之间的的连接点点、连接接方式

29、和和尺寸是是否一一一对应。发发现有疑疑问之处处，应与与有关技技术部门门联系解解决。2） 准备号做做样板、样样杆的材材料，一一般可采采用薄钢钢板和小小扁钢。3） 放样需用用的工具具：尺、石石笔、粉粉线、划划针、划划规、铁铁皮剪等等。尺必必须经过过计量部部门的校校验复核核，合格格后方可可使用。4） 号料前必必须了解解原材料料的材质质和规格格，检查查原材料料的质量量。不同同规格、不不同材质质的零件件应分别别号料。并并根据先先大后小小的原则则依次号号料。5） 样板、样样杆上应应用油漆漆写明加加工号、构构件编号号、规格格，同时时标注上上孔直径径、工作作线、弯弯曲线等等各种加加工符号号。6） 放样和号号料

30、应预预留收缩缩量（包包括现场场焊接收收缩量）及及切割、铣铣端等需需要的加加工余量量。铣端端余量：剪切后后加工的的一般每每边架334，气割割后加工工的则每每边加445。 切割割余量：自动气气割割缝缝宽度为为3，手手工气割割割缝宽宽度为44（与与钢板厚厚度有关关）。7） 主要受力力构件和和需要弯弯曲的构构件，在在号料时时应按工工艺规定定的方向向取料，弯弯曲件的的外侧不不应有样样冲点和和伤痕缺缺陷。8） 号料应有有利于切切割和保保证零件件质量。9） 本次号料料后的身身故眼材材料应进进行余料料标识，包包括余料料编号、规规格、材材质及炉炉批号等等，以便便于余料料的再次次使用。10） 放养和样样板、样样杆

31、允许许偏差如如表122.1.6.22-1所所示：11） 号料后允允许偏差差如表112.11.6.2-22所示： 放样和和样板、样样杆允许许偏差 表112.11.6.2-11项目允许偏差差平行线距距离和分分段尺寸寸1.00对角线（LL1）1.00宽度、长长度（BB、L）1.00孔距（AA）1.00加工样板板角度（CC）0.22o图12.1.66.2-1 放样和和样板、样样杆允许许偏差号料后允允许偏差差 表112.11.6.2-22项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00孔距1（2） 切割1） 下料划线线以后的的钢材，必必须按其其所需的的形状和和尺寸进进行下料料切割。常常用的切切割方法法有： 机械切切

32、割：使使用剪切切机、锯锯割机、砂砂轮切割割机等机机械设备备（主要要用于型型材及薄薄钢板的的切割）。 气割：利用氧氧气-乙乙炔、丙丙烷、液液化石油油气等热热源进行行（主要要用于中中厚钢板板及较大大断面型型钢的切切割）。 等离子子切割：利用等等离子弧弧焰流（主主要用于于不锈钢钢、铝、铜铜等金属属的切割割）。2） 剪切时应应注意以以下工艺艺要点：A：剪刀刀口必须须锋利，剪剪刀材料料应为碳碳素工具具钢和合合金工具具钢，发发现损坏坏或者迟迟钝需及及时检修修、磨砺砺或调换换。B：上下下刀刃的的间隙必必须根据据板厚调调节适当当。C：当一一张钢板板上排列列许多个个零件并并有几条条相交线线时，应应预先安安排好合

33、合理的剪剪切程序序后再进进行剪切切。D：剪切切时，将将剪切线线对准下下刃口，剪剪切的长长度不能能超过下下刀刃长长度。E：材料料剪切后后的弯扭扭变形，必必须进行行矫正；剪切面面粗糙或或带有毛毛刺，必必须修磨磨光洁。F：剪切切过程中中，切口口附近的的金属，因因受剪力力而发生生挤压和和弯曲，从从而引起起硬度提提高，材材料变脆脆的冷作作硬化现现象，重重要的结结构件和和焊缝的的接口位位置，一一定要用用铣、刨刨或砂轮轮磨削等等方法将将硬化表表面加工工清除。3） 锯切机械械施工中中应注意意以下施施工要点点：A：型钢钢应经过过校直后后放可进进行锯切切。B：所选选用的设设备和锯锯条规格格，必须须满足构构件所要要

34、求的加加工精度度。C：单件件锯切的的构件，先先划出号号料线，然然后对线线锯切，号号料时，需需留出锯锯槽宽度度（锯槽槽宽度为为锯条厚厚度加00.51.00）。成成批加工工的构件件可以预预先安装装定位挡挡板进行行加工。D：加工工精度要要求较高高的重要要构件，应应考虑预预留适当当的加工工余量，以以供锯切切后进行行断面精精铣。E：锯切切时，应应注意切切割断面面垂直度度的控制制。4） 气割操作作时应注注意以下下工艺要要点：A：气割割前必须须检查确确认整个个气割系系统的设设备和工工具全部部运转正正常，并并确保安安全。在在气割过过程中应应注意： aa：气压压稳定，不不漏气。 bb：压力力表，速速度计等等正常

35、无无损。 cc：机体体行走平平稳，使使用轨道道时要保保持平直直和无震震动。 dd：割嘴嘴气流畅畅通，无无污损。 ee：割锯锯角度和和位置准准确。B：气割割时应选选择正确确的工艺艺参数（如如割嘴型型号、气气体压力力、气割割速度和和预热火火焰能率率等），工工艺参数数的选择择主要时时根据气气割机械械的类型型和可切切割的钢钢板厚度度进行确确定。C：切割割时应调调节好氧氧气射流流（风线线）的形形状，使使其达到到并保持持轮廓清清晰，风风线长和和射力高高。D：气割割前，应应除去钢钢材表面面的污垢垢、油污污及浮锈锈和其他他杂物，并并在下面面留出一一定的空空间，以以利于熔熔渣的吹吹出。气气割时，割割炬的移移动应

36、保保持匀速速，割件件表面距距离焰心心尖端225为宜。E：气割割时，必必须防止止回火。F：为了了防止气气割变形形，操作作中应遵遵循下列列程序： aa：大型型工件的的切割应应先从短短边开始始。 bb：在钢钢板上切切割不同同尺寸的的工件时时，应靠靠边靠角角，合理理布置，先先割大件件，后割割小件。 cc：在钢钢板上切切割不同同形状的的工件时时，应先先割较复复杂的，后后割较简简单的。 dd：窄长长条形板板的切割割，采用用两长边边同时切切割的方方法，以以防止产产生旁弯弯（俗称称马刀弯弯）5） 机械切割割和气割割的允许许偏差见见表122.1.6.22-3、表表12.1.66.2-4 机床切切割的允允许偏差差

37、 表表12.1.66.2-3项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0气割的允允许偏差差 表112.11.6.2-44项目允许偏差差零件宽度度、长度度3.00切割面平平面度0.055t，但但不大于于2.00割纹深度度0.3局部缺口口深度1.0 注注：t为为切割面面厚度。（3） 矫正和成成型1） 碳素结构构钢在环环境温度度低于-16、低合合金结构构钢在环环境温度度低于-12时，不不应进行行冷矫正正和冷弯弯曲。碳碳素结构构钢和低低合金结结构钢在在加热矫矫正时，加加热温度度不应超超过9000。低合合金结构构钢在加加热矫正正后应自自然冷却却。2） 当零件采采用热加

38、加工成型型时，加加热温度度应控制制在9000-110000；碳素素结构钢钢和低合合金结构构钢分别别下降到到7000和8000之前，应应结束加加工。3） 矫正后的的钢材表表面，不不应有明明显的凹凹面和损损伤，划划痕深度度不得大大于0.5，且且不应大大于该钢钢材厚度度负允许许偏差的的1/22。4） 冷矫正和和冷弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应符合表表12.1.66.2-5的要要求。冷矫正和和冷弯曲曲的最小小曲率半半径和最最大弯曲曲矢高（） 表122.1.6.22-5钢材类别别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢钢x-x50tL2/4400tt25tL2/2200tty-y（仅仅对扁钢钢

39、轴线100bbL2/8800bb50bL2/4400bb角钢x-x90bL2/7720bb45bL2/3360bb槽钢x-x50hL2/4400hh25hL2/2200hhy-y90bL2/7720bb45bL2/3360bb工字钢x-x50hL2/4400hh25hL2/2200hhy-y50bL2/4400bb25bL2/2200bb注：r为为曲率半半径；ff为弯曲曲矢高；L为弯弯曲弦长长；t为为钢板厚厚度。5） 钢材矫正正后的允允许偏差差应符合合表122.1.6.22-6要要求。（4） 边缘加工工1） 气割或机机械零切切的零件件，需要要进行边边缘加工工时，其其刨削量量不应小小于2.0。2

40、） 焊接坡口口加工宜宜采用自自动切割割，半自自动切割割、坡口口机、刨刨边等方方法进行行。3） 边缘加工工一般采采用铣、刨刨等方式式加工。边边缘加工工时，应应注意控控制加工工面的垂垂直度和和表面粗粗糙度。钢材矫正正后的允允许偏差差 表122.1.6.22-6项目允许偏差差（）图例钢板的局局部平面面度6t141.5T1441.0型钢弯曲曲矢高L/10000且且不应大大于5.0角钢肢的的垂直度度b/1000，双肢肢栓接角角钢的角角度不得得大于990o槽钢翼缘缘对腹板板的垂直直度b/80工字钢、HH型钢翼翼缘对腹腹板的垂垂直度b/1000且不大大于2.04） 边缘加工工允许偏偏差见表表12.1.66.

41、2-7要求求。 边缘加加工允许许偏差 表112.11.6.2-77。项目允许偏差差零件宽度度、长度度1.00加工边直直线度L/30000，但但不应大大于2.0相邻两边边夹角6加工面垂垂直度0.0225t，且且不应大大于0.5加工面粗粗糟度（BB）（5） 管球加工工1） 螺栓球成成型后不不应有裂裂纹、皱皱纹、过过烧。2） 钢板压成成半圆球球后，表表面不应应有裂纹纹、皱纹纹；焊接接球其对对接坡口口应采用用机械加加工，对对接焊缝缝表面应应打磨平平整。3） 钢管坡口口的切割割及相贯贯线的切切割，可可采用相相贯线自自动切割割机进行行加工。4） 螺栓球加加工的允允许偏差差应符合合表122.1.6.22-8

42、的的规定。螺栓球加加工的允允许偏差差（） 表122.1.6.22-8。项目允许偏差差检验方法法圆度d12201.5用卡尺和和游标卡卡尺检查查d12202.5同一轴线线上两铣铣平面平平行度d12200.2用百分表表V形块块检查d12200.3铣平面距距球中心心距离0.22用游标卡卡尺检查查相邻两螺螺栓孔中中心夹角角30用分度头头检查两铣平面面与螺栓栓孔轴线线垂直0.0005r用百分表表检查球毛坯直直径d1220+2.00-1.00用卡尺和和游标卡卡尺检查查d1220+3.00-1.555） 焊接球加加工的允允许偏差差应符合合表122.1.6.22-9的的规定。焊接球加加工的允允许偏差差（） 表1

43、12.11.6.2-99项目允许偏差差检验方法法直径0.0005dd2.55用卡尺和和游标卡卡尺检查查圆度2.5用卡尺和和游标卡卡尺检查查壁厚减薄薄量0.133t，且且不应大大于1.5用卡尺和和测厚仪仪检查两半球对对口错边边1.0用套模和和游标卡卡尺检查查6） 钢网架（桁桁架）用用钢管杆杆件加工工的允许许偏差应应符合表表12.1.66.2-10的的规定。钢网架（桁桁架）用用钢管杆杆件加工工的允许许偏差应应符合表表12.1.66.2-10的的规定。钢网架（桁桁架）用用钢管杆杆件加工工的允许许偏差（） 表122.1.6.22-100项目允许偏差差检验方法法长度1.00用钢尺和和百分表表检查端面对管管轴的垂垂直度0.0005r用百分表表V形块块检查管口曲线线1.0用套模和和游标卡卡尺检查查（6） 制孔1） 采用钻模模制孔和和划线制制孔。较较多频率率的孔组组要设计计钻模，以以保证制制孔过程程中的质质量要求求。制孔孔前考虑虑焊接收收缩余量量及焊接接变形的的因素，将将焊接变变形均匀匀的分布布在构件件上。2） A、B级级螺栓