模具塑胶理论知识enbl.docx

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1、模具塑胶胶理论第一章 塑胶胶基础知知识一、什么么是塑料料： 塑胶是是以合成成树脂为为主要成成分,加加入或不不加入其其它添加加剂而形形成的一一种人工工材料(用煤提提炼),通常为为白色半半透明或或无色透透明二、合成成树脂： 即即高分子子聚合物物,作用用是:11、起粘粘接作用用,使塑塑胶具有有流动性性和可塑塑性 22、决定定塑胶的的基本性性能三、塑料料的分类类 按按成型性性能分为为: 11、热塑塑性塑料料,可再再利用(PP、PPC、AABS、PPE) 22、热固固性塑料料,不可可再利用用 按用用途分为为: 通用塑塑料:产产量大、用用途广、价价廉(PPE、PPP、PPVC、PPS) 工工程塑料料:力学

2、学性能好好,耐磨磨,耐腐腐蚀,尺尺寸稳定定性好(ABSS、尼龙龙PA、防防弹玻璃璃PC、赛赛钢POOM、有有机玻璃璃PMMMA)四、塑料料的性能能1、密度度小质量量轻(最最小密度度PP为为0.887,大大多数为为1)2、比强强度高3、化学学性能好好(不会会氧化)4、电绝绝缘性能能好5、减摩摩、耐磨磨、自润润滑性好好(POOM、PPA)6、成型型及着色色性能好好(胶件件最小00.011克,加加水口00.055克)7、防潮潮,震,辐射,透气8、缺点点是不耐耐热,热热稳定性性差,刚刚性差,不耐压压,在阳阳光,大大气及压压力下老老化.五、成型型方法热塑性塑塑胶的成成型方法法:注塑塑成型,挤出成成型,中

3、中空,真真空,压压缩空气气成型等等热固性塑塑胶的成成型方法法:压注注、压缩缩成型六、塑胶胶的流变变性牛顿与非非牛顿流流体,流流体以切切变方式式流动时时,其节节应力与与剪切速速率存在在线性关关系的为为牛顿流流体,否否则为非非牛顿流流体熔胶的流流体属非非牛顿流流体七、塑料料成型工工艺性能能流动性的的概念：在成型过过程中,塑料熔熔体在一一定的温温度和压压力下充充满型腔腔的能力力称为塑塑料的流流动性。流动性的的好坏,直接影影响注塑塑工艺参参数(成成型温度度,压力力和周期期)的选选择,以以及模具具浇注系系统的类类型和尺尺寸。流动性太太好则易易产生批批锋,流流涎等现现象,太太差则不不易充满满型腔,造成啤啤

4、不满八、塑料料件表面面处理方方法喷油、移移印、丝丝印、电电镀(镀镀铬、金金)真空空镀膜、印印刷.九、热塑塑性塑胶胶流动性性分三类类好的:PPE、PPP、PPS、PPA、醋醋酸纤维维等中等:HHIPSS、ABBS、AAS、PPMMAA、POOM、氯氯化聚醚醚等差的:PPC、硬硬PVCC、PPPO、PPSF十、收缩缩性(sshriinkaage)计算方法法：S计=(c-bb)/bbX1000%S计:计计算收缩缩B:塑件件在常温温下的单单向尺寸寸C:模具具型腔在在常温下下的单向向尺寸十一、造造成收缩缩的原因因1）热胀胀冷缩:出模温温度高于于常温2）因弹弹性回复复而收缩缩,出模模后阻止止收缩的的力消失

5、失3）结晶晶收缩(结晶塑塑料)伴伴随着结结晶而引引的4）定向向收缩(流动时时分子拉拉长,冷冷却后恢恢复原态态)十二、结结晶性1）结晶晶性塑料料:PEE、PPP、POOM、PPA、聚聚四氟乙乙稀,氯氯化聚醚醚等。2）非晶晶性塑料料:PSS、PVVC、PPMMAA、POO、ABBS、PPSF等等。一般来说说,结晶晶性塑料料不透明明或半透透明,非非结晶性性塑料是是透明的的(ABBS例外外)、MMBS透透明结晶晶性高硬硬,差则则软。十三、热热敏性塑料对热热的敏感感程度。热敏性塑塑料包括括:PVVC、PPOM、PPVDFF、EVVA、CCTFEE。热敏性塑塑料分解解时产生生气体,对人,设备及及模具有有刺

6、激,腐蚀或或有毒性性,模具具镶件材材料须防防腐如SS1366H、PPAK990等。十四、吸吸湿性(与水分分子的亲亲疏程度度)吸湿大的的塑料有有:PAA、PCC、ABBS、PPPO、PPSF等等对反应应敏感.吸湿小的的塑料有有:PEE、PPP等对反反应不敏敏感.塑料在成成型过程程中的化化学反应应:降解解和交联联.降解解会造成成强度低低,弹性性差,表表面光洁洁度差. 第二章章 常常用塑料料的特性性与应用用常用塑料料的识别别一、外观观识别法法：1) 聚聚乙烯PPE、PPP、PPA等有有不同的的可弯性性，手触触有硬蜡蜡样滑腻腻感，高高等，敲敲击时有有软性角角质类声声音；与与此相比比 PSS、ABBS、

7、PPC、PPMMAA等塑料料，则无无延展性性，手触触有刚性性感，敲敲击时声声音清脆脆。2) PPE、PPP比小小于1，浮浮于水，PPS及其其他绝大大多数塑塑料比重重无法大大于1，沉沉于水，PPA比重重1.001-11.033，接近近水，在在水中近近悬浮状状。3) 高高压PEE(LOOPE)未加色色粉呈乳乳白色半半透明状状，质软软，面韧韧；低压压PE(HDPPE)未未加色粉粉呈乳白白色也乳乳白色，但但不透明明，质硬硬，不延延伸。4) PPP染色色前呈白白色，半半透明（此此LDPPE透明明度高），轻轻且刚硬硬。PAA在染色色前色泽泽微黄。5) PPS和改改性PSS和ABBS的区区别，前前者性脆脆，

8、后两两者为韧韧性，弯弯折时前前者易脆脆裂，后后难折服服断裂。多多次弯折折发出气气味也不不同。6) 在在染色前前PS是是透明的的，改性性PS是是乳白色色的，AABS是是象牙色色。二、燃烧烧观察法法：1) 所所有热固固性塑料料，受热热或燃烧烧时都无无发软融融过程，只只会变软软和焦化化。2) 所所有热塑塑性塑料料，受热热或燃烧烧，都先先经历发发软熔融融过程，但但不同塑塑料燃烧烧现象不不同。3) PPE易燃燃，离火火后，继继续燃烧烧，火焰焰上端微微黄，火火焰上端端微黄，下下端呈蓝蓝色，烟烟少；近近火焰处处有胶滴滴落，火火灭后有有石蜡燃燃烧气味味。4) PPP与PPE大致致相同，但但有少量量黑烟，火火灭

9、后有有煤油和和石油味味。5) PPA燃烧烧较缓慢慢，离火火后自行行熄灭，火火焰颜色色上黄下下蓝。燃燃烧时有有熔胶滴滴落及起起泡，火火熄后有有燃焦羊羊毛或指指甲气味味。6) PPS，HHIPSS和ABBS都易易燃，离离火后继继续燃烧烧，火焰焰黄色，有有浓烟。PPS和HHIPSS燃烧时时表面会会起泡，但但ABSS不会而而呈焦化化态。PPS、HHIPSS带聚乙乙烯单体体味，AABS有有一种特特别的臭臭味。7) PPC燃烧烧缓，离离火后慢慢慢熄灭灭，燃烧烧时发出出花果臭臭。8) 原原色PMMMA与与PS都都透光，染染色后透透光效果果也相同同，但燃燃烧时PPMMAA没有碳碳束飞逸逸而后者者有，PPMMA

10、A燃烧时时火焰浅浅蓝色，顶顶端白色色，燃烧烧后发出出强烈花花果臭和和腐烂的的蔬菜臭臭味。9) PPVC难难燃，离离火后易易熄，火火焰上黄黄底绿，冒冒白烟，气气味辛辣辣刺鼻，熔熔体也边边燃边化化，可以以拉丝。10) 若塑料料之间混混合使用用则较难难识别。三、常用用的十种种塑料：聚苯乙烯烯PS(俗称硬硬胶)1) SS=0.5% S:收缩率率2) 成成型温度度:模具具60-80度度,料筒筒为2000度左左右3) 透透光率(88-92%)4) 吸吸水性低低,可不不用烘料料5) 流流动性好好,易成成型加工工6) 着着色易,好进行行表面处处理7) 最最大缺点点:脆8) 耐耐热度低低,易老老化9) 应应用:

11、文文具、玩玩具、电电气用品品外壳、餐餐具(无无毒)改性聚苯苯乙烯HHIPSS(俗称称不碎胶胶)在PS在在加入55-100%的橡橡胶,不不透明,它除有有PS的的易加工工易着色色的优点点外,还还具有较较强的韧韧度(是是PS的的4倍)和冲击击强度,较大弹弹性,流流动性比比PS差差,其余余同PSSABS(超不碎碎胶)、NNBS(俗称透透明ABBS)1) SS=0.5%2) 成成型温度度:模具具温度440-990度,料筒温温度为2210-2500度左右右3) 综综合性能能好,机机械强度度高,抗抗冲击能能力强,抗蠕变变性好,有一定定的表面面硬度,耐磨,电度性性能好.4) 耐耐热可达达90度度,甚好好至可在

12、在1100-1115度下下使用,耐低温温可右-40度度下使用用5) 耐耐酸,碱碱,盐,油,水水6) 不不易烧燃燃7) 电电镀性能能好8) 缺缺点不耐耐有机溶溶剂,耐耐气候性性差,在在紫外线线下易老老化9) 应应用:玩玩具、机机壳、日日常用品品(聚乙烯烯)PEE1) SS=2%2) 成成型温度度:模具具50-70度度,料筒筒为1880-2250度度左右3) 产产量最大大的塑料料4) 特特点:软软性,无无毒,价价廉,加加工方便便5) 成成型收缩缩率大,易缩水水,变形形6) 吸吸水小,可不用用干燥;流动性性好7) PPE分为为LDPPE(高高压或低低密度聚聚乙烯,俗称软软胶),HDPPE(低低压或高

13、高密度聚聚乙烯,硬胶,又称高高压聚乙乙烯),LDPPE模温温尽量前前后一致致,运水水道离型型胶不能能太近, 不少少于2DD。可强强行胶模模,HDDPE流流动性较较好。8) 应应用:LLDPEE:塑料料薄膜(理想的的包装材材料),软管；HDPPE用作作塑料管管,板等等PP(聚聚丙烯,俗称百百折软胶胶),可可强行脱脱模 9) SS=2%10) 成型温温度:模模具400-600度,料料筒为2240-2800度左右右11) 流动性性,成型型性好,适合偏偏平大型型胶件12) 通用塑塑料中耐耐热性最最好,热热变形温温度800-1000度,能在沸沸水中煮煮13) 韧性好好,屈服服强度高高, 14) 常用塑塑

14、料中密密度最小小15) 缺点尺尺寸精度度低,刚刚性不足足,耐气气候性差差,有后后收缩现现象,易易老化,变脆,易变形形16) 装饰性性和装配配性差,表面涂涂漆,粘粘贴,电电镀加工工相当因因难17) 应用:玩具、日日常用品品、包装装胶袋,瓶子PA(聚聚酰胺,俗称尼尼龙)1) SS=0.6-11.4%, 如加玻玻璃纤维维S=00.3-0.77%。2) 成成型温度度:模具具40-90度度,料筒筒为2550-3310度度左右3) 韧韧性、耐耐磨性好好,具有有自润滑滑性4) 机机械强度度高,而而疲劳,表面光光滑,摩摩擦系小小,耐热热(1000度下下可长期期使用),耐腐腐蚀,易易染色5) 流流动性好好,尼龙

15、龙模具应应充分的的排气措措施6) 缺缺点:易易吸水,注塑技技术要求求严,尺尺寸稳定定性差7) 应应用:齿齿轮、滑滑轮、耐耐磨件。PVC(聚氯乙乙烯),最早发发明的1) SS=2%2) 成成型温度度:模具具30-50度度,料筒筒为600-2000度左左右3) 品品种分为为软,半半软,硬硬质PVVC4) 制制品表面面光泽差差5) 粘粘度高,流动性性差,热热稳定性性差,加加工较困困难,啤啤塑工艺艺要求高高6) 对对模具腐腐蚀性大大（S1136HH、PAAK900）7) 应应用:软软喉管、硬硬喉管、软软、硬板板、电线线、玩具具PC（聚聚碳酸脂脂，俗称称防弹玻玻璃胶），外外观透明明微黄,刚硬而而带韧性性

16、1) SS=0.5-00.7%2) 成成型温度度:模具具80-1100度,料料筒为2250-3400度左右右3) 机机械强度度高,而而冲击性性为塑料料之冠,弹性模模量高,受温度度影响小小,抗蠕蠕变性突突出4) 耐耐热性好好,热变变形温度度1355-1443度,长期可可用于1120-1300度5) 耐耐气候性性好，任任风吹雨雨打，三三年不变变色。硬硬兼施6) 成成型精度度高,尺尺寸稳定定性好7) 透透光性着着色性好好8) 吸吸水率低低,浸泡泡24小小时后增增重0.13%9) 流流动性差差,对水水分子极极敏感,易产生生应力开开裂现象象,对压压力不敏敏感,对对温度敏敏感,可可采用升升温的方方法来提提

17、高流动动性。10) 对模具具设计要要求高,制品表表面易产产生水花花,水口口位易产产生气纹纹。 11) 应用:电器、汽汽车、工工业零件件、档风风玻璃POM（聚聚甲醛，俗俗称赛钢钢)1) SS=2%2) 成成型温度度:模具具60-80度度,料筒筒为2004-2230度度左右3) 耐耐疲劳,耐蠕变变,耐磨磨,耐热热性都好好4) 不不易吸湿湿,加工工前可不不用烘料料5) 尺尺寸难控控制6) 热热变形温温度1772度7) 对对模具腐腐蚀性大大8) 应应用:常常用齿轮轮、轴承承PMMAA（聚甲甲基丙稀稀酸脂，俗俗称有机机玻璃，亚亚加力)1) SS=0.3-00.4%2) 成成型温度度:模具具温度665-8

18、80度,料筒为为2255-2770度左左右3) 透透光性好好,耐热热性好,变形温温度988度4) 表表面硬度度低,易易被刮伤伤而留下下痕迹5) 对对水分子子和温度度敏感,加工前前要烘料料6) 缺缺点脆,但比PPS好7) 应应用:灯灯罩、玻玻璃窗、光光学透镜镜、硬式式隐形眼眼镜等。四、塑料料的选用用： 选材的四四个途径径:1）制品品的用途途2）制品品的要求求性能3）制品品的形状状结构大大小4）经济济成本与与安全卫卫生等五、实例例分析:1) 大大型平板板类胶件件:PPP、HIIPS2) 功功能简单单或无:PE、PPP、HHIPSS、PSS3) 功功能多或或产品附附加值高高:ABBS、PPC4) 透

19、透明:PPS、PPMMAA、GPP料、KK料、MMBS、PPC5) 耐耐磨:PPOM、PPA6) 耐耐(抗)冲击:PC7) 缓缓冲(击击):PPVC 第三章章 塑塑料产品品结构设设计一、制品品结构工工艺设计计原则1) 在在保正制制品性能能和使用用要求的的情况下下,尽量量造用价价廉,且且成型性性好的塑塑料2) 力力求制品品结构简简单,避避免侧向向凸凹结结构,使使模具结结构简单单,易于于制造(内侧凹凹凸结构构有两种种情况下下可不用用内行位位:碰穿穿和强行行脱模)3) 壁壁厚尽量量均匀,避免出出现过厚厚或过薄薄的地方方4) 制制品的几几何形状状要易于于成型,并有利利于提高高制品的的强度和和刚度5)

20、设设计制品品时应考考虑塑料料的流动动性,收收缩性及及其它特特性6) 当当制品外外观要求求较高时时,应通通过造型型再设计计内部结结构二、胶件件连接方方式自攻螺丝丝、扣位位、超声声波(超超声线)、螺纹纹连接、胶胶水、嵌嵌件、过过盈配合合等。三、关于于强行胶胶模当侧向凹凹凸较浅浅且允许许有圆角角,可强强行脱模模。合适塑料料有PEE、PPP、POOM、PPVC。可强行脱脱模的尺尺寸见资资料。四、制品品的尺寸寸与精度度1、制品品的尺寸寸受塑料料流动性性的限制制和成型型设备限限制2、制品品的精度度1) 影影响制品品精度的的因素:模具制制造精度度,塑料料收缩率率的波动动,成型型工艺参参数2) 保保证使用用要

21、求的的前提下下,精度度应设计计得尽量量低一些些3) 公公差标准准GB/T1444866(933年),SJ113722(788年)3、制品品的表面面质量:包括制制造质量量(一般般模具型型腔粗糙糙度要比比制品的的要求低低1-22级)和和注塑质质量(水水花,蛇纹纹,熔接接痕,顶顶向变形形,黑斑斑)五、塑料料制品的的常见结结构设计计1、脱模模斜度1) 不不同塑料料的脱模模斜度不不同,在在不影响响产品装装配性能能的情况况下,应应取大值值。(一一般前模模1-22度，后后模0.5度)2) 脱脱模斜度度不包括括在公差差范围内内3) 晒晒纹(蚀蚀纹)和和透明胶胶件应取取大值(常为33-6度度)4) 硬硬质塑料料

22、比软质质塑料的的脱模斜斜度大,收缩率率大的比比收缩率率小的脱脱模斜度度大5) 制制品高度度越高,孔越深深,脱模模斜度取取小值6) 形形状复杂杂难脱模模时,取取大些7) 前前模斜度度大于后后模斜度度(如胶胶件粘前前模)8) 精精度要求求高,斜斜度越小小9) 壁壁厚大的的制品,脱模斜斜应取大大值,增增强,自自润性塑塑料,脱脱模斜度度取小值值2、壁厚厚1) 壁壁厚小,难填充充,强度度刚度差差,壁厚厚大,内内部易产产生气泡泡,外部部易生收收缩凹陷陷,冷却却时间长长,料多多增加成成本2) 壁壁厚应尽尽量均匀匀一致3) 常常见壁厚厚1.55-2mmm、一一般厚11-4mmm、大大型厚66-8mmm4) 流

23、流动性与与壁厚成成反比3、圆角角1) 作作用:改改善流动动性,消消除内应应力,安安全美观观,提高高强度2) 大大小:RR外=11.5TT,r内内=0.5T3) 若若R/TT00.8,则反之之4、加强强筋(骨骨位)和和凸起1) 加加强筋的的作用,增加强强度和刚刚性,改改善走胶胶2) 筋筋与壁厚厚的关系系,筋高高宜小于于3T,宽=(0.550.7)TT,R=T/883) 应应用实例例:平板板类胶件件防变形形,螺丝丝柱防变变形拉断断,引水水骨4) 加加强筋太太高,模模具的相相应镶件件要组合合镶拼5) 凸凸起的作作用,减减少配合合接触面面积,凸凸起高度度约为00.4mmm,一一般为33-4个个6) 当

24、当骨位应应起制品品表面出出现收缩缩凹缩时时,可在在凹陷位位增加花花纹等造造型5、孔的的设计(通孔、盲盲孔、螺螺纹孔)1、通孔孔1) 孔孔间距见见CADD图2) 孔孔四周增增厚胶位位以增强强度3) 孔孔的成型型方法:碰穿,插穿和和前后模模镶针的的碰插穿穿2、盲孔孔1) 注注射成型型时易被被冲弯,故孔深深孔径径X42) 若若孔径又又小又深深时,可可啤塑后后机械加加工3) 胶胶件上的的螺丝孔孔:A.通常情情况下是是盲孔, B.可做成成两头盲盲孔,以以减小孔孔深。CC.螺丝丝柱孔径径与自攻攻螺丝直直径的关关系。DD.螺丝丝柱尽量量靠边。3、异形形孔:成成型时应应尽量采采用碰穿穿。6、螺纹纹的设计计1)

25、 形形状见2) 加加工方法法有注射射成型,机械加加工,自自攻及嵌嵌件3) 注注射成型型时,外外螺纹采采用瓣合合模(哈哈夫haalf模模)成型型,内螺螺纹成型型有两种种:强行行脱模和和特殊的的内螺纹纹机构强强行脱模模的计算算公式:(圆弧弧过渡,软料,伸长率率)伸长率=(螺螺纹大距距-螺纹纹小距)/小距距 A值与塑塑料品种种有关ABS=8%,POMM=5%,PAA=9%,LDDPE=21%,HDDPE=6%,PP=5%,PVCC最好*镶镶针长径径比22时,用用插穿*镶镶针长径径比22时,用用碰穿*11镶针针长径比比500mm时时,R=16.55mm模胚有关关尺寸的的确定1) 前前模A板板厚度,有面

26、板板时,一一般等于于框深加加25mmm-335mmm左右,无面板板时,一一般等于于框深加加35mmm-550mmm左右2) 后后模B板板厚度,一般等等框深加加30mmm-660mmm左右3) 若若后模开开通框,需用托托板,否否则不用用4) 模模胚的宽宽度,模模胚顶针针板宽度度就和内内模镶件件宽度相相当,两两者之差差应在55-100mm之之内5) 模模胚的长长度,内内模镶件件边到复复位杆外外圆边有有足够的的距离,当模宽宽小于4400mmm时,此距离离应小于于10mmm,当当模宽大大于4000mmm时,此此距离应应不小于于15mmm(见见CADD图)6) 大大型模具具,重要要模具,为安全全起见,需

27、用计计算法校校核其温温度和刚刚度模胚中其其它结构构的设计计一、模胚胚中方铁铁高度的的确定1) 方方铁高度度=两块块顶板厚厚度+垃垃圾钉高高度+顶顶出距离离+100155mm(*顶出距距离需需要顶出出高度+5110mmm)2) 方方铁高度度标准准高度时时,要按按标准加加高,(CADD图)二、复位位弹簧的的设计复位弹簧簧数量直直径如下下:模胚宽度度LL2000200300400500弹簧数量量24444弹簧直径径1”1”1.255”1.55”1.5”2”2”复位弹簧簧长度的的确定:1) 设设复位弹弹簧自由由长度为为L,则则:单簧簧顶压量量L1=(8%)xLL2) 工工作过程程中,弹弹簧的压压缩量L

28、2=(11-8%)xLLx330%3) 弹弹簧的压压缩量=胶件脱脱模时需需要顶出出的距离离4) 几几点说明明:5) 当当模胚为为窄长形形状(长长度为宽宽度二倍倍左右)时,弹弹簧数量量应增加加二根6) 矩矩形蓝弹弹簧不宜宜套在复复位针上上,较长长的弹簧簧(长度度大于直直径3倍倍)内部部要加直直边,防防止弹簧簧变形7) 弹弹簧最大大压缩量量取决于于弹簧的的规格及及寿命,一般情情况下不不可超过过其自由由长度的的30%,此处处取300%来计计算8) 顶顶钉板退退到最后后时,弹弹簧应处处于压缩缩状态,即必须须存在预预压量,其压缩缩量不应应小于其其自由长长度的110%,此处取取8%10%9) 弹弹簧实际际

29、长度必必须大于于弹簧计计算长度度,并保保证弹簧簧装入BB板深度度不宜小小于155200mm,弹簧孔孔应大于于弹簧直直径2mmm左右右(见CCAD图图)10) 三三、撑柱柱(SPP)的设设计11) 尽尽量设轩轩于模板板中间12) 外外径越大大,数量量越多,则效果果越好13) 撑撑柱(头头)高度度=模具具方铁高高+0.050.11mm(30330以下下)14) 撑撑柱(头头)高度度=模具具方铁高高+0.100.155mm(330300以上)15) 撑撑柱直径径一般大大小为2560mmm16) 不不用撑柱柱则加厚厚B板,也是一一样效果果17) 四四、开模模槽(挠挠模槽)18) 五五、推杆杆孔(KK.

30、O) 19) 六六、复位位杆见 第五章章 内内模成型型零件设设计注射模内内模成型型零件的的设计概念：构成模具具成型空空腔部分分的零件件叫成型型零件,包括前前模镶件件(凹模模),后后模镶件件(凸模模),型型芯(包包括小镶镶针)及及侧轴芯芯(行位位)等成型零件件设计的的一般步步聚根据胶件件形状确确定分模模面根据胶件件形状确确定是否否要侧向向抽芯内模镶件件大小的的确定各型腔之之间距离离12-20mmm(特特殊情况况下,可可以作330mmm),当当入水为为潜水时时,应有有足够的的潜水位位置及落落顶针位位置型腔至内内模镶件件的边距距与型腔腔有深度度有关,一般制制品可参参考下表表经验数数值选定定制品的厚厚

31、度(mmm)型腔至CCOREE镶件边边的数值值(mmm)2015-22020-33020-22530-44025-3304030-5501) 内内模镶件件厚度确确定A) 前前模镶件件厚度=型腔深深度+(15-20mmm)B) 后后模镶件件厚度=胶位深深度+(15-30mmm)2) 根根据零件件结构确确定成型型零件的的组合方方式和固固定式3) 当当塑件结结构简单单,投影影面积大大时,可可直接在在B板上上成型,此时AA,B板板的材料料要改成成镶件材材料(如如7188,S1136HH等)分模面的的确定确定分模模面的一一般原则则1) 有有利于脱脱模,包包括胶件件要留在在动模上上,有利利于侧面面分型2)

32、 便便于加工工3) 有有利于保保证塑件件精度4) 便便于嵌件件安装5) 保保证外观观质量复杂胶件件分模面面分析前模镶件件(凹模模)装在前模模A板里里的镶件件,用以以成型塑塑件的外外表面,有整体体式和组组合式。一、 前模镶镶件尽量量不同组组合式镶镶件,以以保证塑塑料件的的外观质质量,但但以下情情况宜用用组合式式镶件1) 前前模镶件件结构复复杂,采采用整体体式难以以加工2) 分分模面为为平面,前模镶镶件内部部结构高高出分模模面较多多(见CCAD)3) 一一模多腔腔,各腔腔分模面面虽相同同,但长长宽尺寸寸大于3300xx3000mm4) 产产品批量量大,对对易损零零件采用用镶拼,方便更更换5) 产产

33、品销往往多个国国家,其其它唛要要镶拼,以便更更换二、 组合式式镶件,尽量没没切线或或较隐蔽蔽的地方方镶拼后模镶件件(凸模模)装在后模模B板里里的镶件件,用以以成型胶胶件的内内部结构构有整体体式和组组合式一、 后模镶镶件(凸凸模)一一般都要要采用组组合式,以方便便排气,加式,维修及及节省材材料二、 几种特特殊的镶镶接方式式1) 镶镶针:碰碰穿和插插穿,螺螺丝术镶镶针2) 镶镶止口:凹止口口镶中间间,凸止止口镶里里面3) 镶镶骨位:从骨位位中间镶镶4) 镶镶冬菇镶件的紧紧固和防防转1) 紧紧固用螺螺钉或台台阶2) 防防转用销销子(1000用两支支),无无头螺丝丝,切一一小边,加压块块,拦腰腰销子排

34、气系统统设计概概念进胶时将将模具空空腔内的的气体及及时排出出空腔的的结构开模于,为避免免胶件粘粘前模或或顶出胶胶件时不不致使胶胶件变形形而设计计的引气气结构,(气阀阀的结构构见图)型腔气体体不能及及时排出出的后果果(困气气)填时气体体被压缩缩而产生生高温,造成塑塑件局部部碳化烧烧焦在壁厚处处产生气气泡,致致使塑件件强度下下降局部熔接接不良,产生熔熔接痕模具中气气体来源源浇注系统统及型腔腔内的气气体塑料中的的水分因因高温而而变成的的气体塑料(包包括添加加剂)在在高温下下分解的的气体(填充剂剂为400%左右右)排气的方方式分型面镶件配合合面顶针(或或司筒)与后模模镶件的的配合面面侧抽芯排排气排气槽

35、排排气(在在困气处处加冷料料井) 加排气针针(直径径1.22mm左左右)排气系统统设计要要点1、排气气槽尽量量开设在在分型面面上,并并且开设设型腔一一侧2、排气气槽尽量量开设在在料流未未端,熔熔胶最后后汇合处处或塑件件壁厚处处3、对大大型模具具排气模模方向尽尽量避开开操作工工人,若若无法避避开,则则采用弧弧型或拐拐弯排气气槽4、排气气槽深应应小于塑塑料溢边边值,槽槽宽一般般为5-15mmm5、溢边边值6、PEE、PAA、PPP为0.0255-0.04mmm,一一般取22丝7、PSS、HIIPS、AABS为为0.004-00.066mm,一般取取3丝8、PVVC、PPC、HHPVCC为0.025

36、5-0.04mmm,一一般取55丝9、压注注模要排排气槽朝朝天开排位之前前有几步步准备工工作1. 看看图纸的的画图比比例,若若为1:4,11/4;或4:1,44/1,把它变变回1:12. 放放宿水3. 镜镜像图纸纸4. 排排位,先先排后模模 第六六章 模具结结构模胚的规规格:1、大水水口模胚胚:(其其中使用用率为660770%左左右)大水口 330400-AII-A660-BB7030表示示模长(一般单单位为CCM)40表示示模长(一般单单位为CCM)A(分为为A、BB、C、DD四类,A表示示有托无无推, B表示示有托有有推, C表示示无托无无推, D表示示无托有有推)I(分为为H、II、T三三类,HH表示直直身模,I表示示工字模模,T表表示直身身模加面面板)A60表表示A板板厚(单单位为mmm)B70表表示B板板厚(单单位为mmm)1、细