设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具fwfs.docx

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1、机械制造造工艺学学课程设设计说明明书题目：设设计气门门摇杆轴轴支座零零件的机机械加工工工艺规规程及专专用夹具具内容：（11）零件件图 11张(2)毛毛坯图11张（3）机机械加工工工艺规规程卡片片 112张（4）夹夹具装配配总图 1张（6）夹夹具零件件图 1张张（7）课课程设计计说明书书 11份原始资料料：该零零件图样样一张；生产纲纲领50000件件/年。班级：006级机机制（44）班 学生：叶军 学号：606601440355 指导老老师：蒋蒋克荣 时间间：20009年年 6月月 222日机械制制造技术术课程程设计任任务书机械工程程系066级机制制（4）班班适用 按照分分组要求求（全班班同学共

2、共39人人，分为为13个个小组，每每组3名名同学），每每组同学学在提供供的备选选题中选选择一种种零件。一、 设计题目目：编制零件机机械加工工工艺规规程。二、 设计依据据：零件资料料：（每每小组）该该零件图图样一张张；生产纲领领：年产产量50000件件/年；生产班次次：每日日1班，全全年按3300天天计算。三、 设计内容容：1、 绘制零件件、毛坯坯图各一一张（33#图）；2、 编制零件件工艺规规程，绘绘制并填填写工艺艺规程卡卡片；3、 绘制并填填写零件件重点工工序加工工工序卡卡；4、 编写零件件机械加加工工艺艺规程及及工艺装装备设计计计算说说明书。四、 设计要求求：工艺规程程可行，参参数选择择正

3、确，设设计计算算准确，文文字语句句通顺，视视图绘制制规整。五、 设计时间间：三周（有有效日221天）。具体分配配如下：布置任务务、准备备资料 11天参数选择择及计算算 5天绘制零件件、毛坯合合图 3天天编制工艺艺规程并并填写工工艺规程程卡片 44天绘制指定定重点工工序的工工序卡片片 3天天整理设计计计算说说明书及及答辩 33天六、 参考资料料：1、 机械制造造基础相相关教材材2、 互换性与与技术测测量相关关教材3、 机械工艺艺师设计计手册零件图附图1：气门摇摇杆轴支支座目录第一部分分：设计目的的 11 第二部分分：设计计步骤一、零件件的作用用 1 二、确定定毛坯，画画毛坯、零件图图2 三、工艺

4、艺规程设设计 3 四、加工工工序设设计 8五、工序序尺寸的的计算 110 六、确定定切削用用量时及及基本工工时七、夹具具设计八、填写写机械加加工工艺艺卡和机机械加工工工序卡卡第一部分分设计目的的：机械制造造工艺学学课程设设计是在在学完了了机械制制造工艺艺学(含含机床夹夹具设计计)和大大部分专专业课，并并进行了了生产实实习的基基础上进进行的一一个教学学环节。这这次设计计使我们们能综合合运用机机械制造造工艺学学中的基基本理论论，并结结合生产产实习中中学到的的实践知知识，独独立地分分析和解解决工艺艺问题。初初步具备备了设计计一个中中等复杂杂程度零零件（气气门摇杆杆轴支座座）的工工艺规程程的能力力和运

5、用用夹具设设计的基基本原理理和方法法，拟订订夹具设设计方案案，完成成家具结结构设计计的能力力，也是是熟悉和和运用有有关手册册，图表表等技术术资料及及编写技技术文件件技能的的一次实实践机会会，为今今后的毕毕业设计计及未来来从事的的工作打打下良好好的基础础。由于能力力所限，经经验不足足，设计计中还有有许多不不足之处处，希望望各位老老师多加加指导。第二部分分一 零件的分分析（一） 零零件的作作用气门摇杆杆轴支座座是柴油油机一个个主要零零件。是是柴油机机摇杆座座的结合合部，20（+0.110+0.16）孔孔装摇杆杆轴，轴轴上两端端各装一一进气门门摇杆，摇摇杆座通通过两个个13mmm孔用用M122螺杆与

6、与汽缸盖盖相连，33mm轴轴向槽用用于锁紧紧摇杆轴轴，使之之不转动动。（二）零零件的工工艺分析析 由附图图1得知知，其材材料为HHT2000。该该材料具具有较高高的强度度，耐磨磨性，耐耐热性及及减振性性，适用用于承受受较大应应力，要要求耐磨磨的零件件。 该零零件上主主要加工工面为上上端面，下下端面，左左右端面面，2-13mmm孔和和20（+0.11+00.066）mmm以及33mm轴轴向槽的的加工。20（+0.11+00.066）mmm孔的尺尺寸精度度以及下下端面00.055mm的的平面度度与左右右两端面面孔的尺尺寸精度度，直接接影响到到进气孔孔与排气气门的传传动精度度及密封封，2113mmm

7、孔的尺尺寸精度度，以上上下两端端面的平平行度00.0555mmm。因此此，需要要先以下下端面为为粗基准准加工上上端面，再再以上端端面为粗粗基准加加工下端端面，再再把下端端面作为为精基准准，最后后加工20（+0.11+00.066）mmm孔时以以下端面面为定位位基准，以以保证孔孔轴相对对下端面面的位置置精度。由参考文文献（11）中有有关孔的的加工的的经济精精度机床床能达到到的位置置精度可可知上述述要求可可以达到到的零件件的结构构的工艺艺性也是是可行的的。（三）确确定零件件的生产产类型依设计题题目知：Q=550000件/年年，结合合生产实实际，备备品率aa%和废废品率bb%分别别取3%和0.5%。

8、查查表1-3知气气门摇杆杆支座属属轻型零零件，计计算后由由表1-4知，该该零件生生产类型型为大批批生产。二确定毛毛坯，画画零件图图、毛坯坯图（附附图2）根据零件件材料确确定毛坯坯为铸件件，已知知零件的的生产纲纲领为550000件/年年，通过过计算，该该零件质质量约为为3Kgg，其其生产类类型为大大批生产产，毛坯坯的铸造造方法选选用砂型型机器造造型。此此外，为为消除残残余应力力，铸造造后安排排人工时时效处理理。参考考文献（11）表22.312；该种铸铸造公差差等级为为CT110111，MMA-HH级。参参考文献献（1）表表2.33-122，用查查表方法法确定各各表面的的加工余余量确定定各表面面的

9、加工工余量如如下表所所示：加工表面面基本尺寸寸加工余量量等级加工余量量数值说明上端面48mmmH4mm单侧加工工下端面50mmmH3mm单侧加工工左端面35mmmH3mm单侧加工工右端面35mmmH3mm单侧加工工三、工艺艺规程设设计（一） 定位基准准的选择择：精基准的的选择：气门摇摇杆轴支支座的下下端面既既是装配配基准又又是设计计基准，用用它作为为精基准准，能使使加工遵遵循基准准重合的的原则，实实现V形形块十大大平面的的定位方方式（VV形块采采用联动动夹紧机机构夹紧紧）。20（+0.11+00.066）mmm孔及左左右两端端面都采采用底面面做基准准，这使使得工艺艺路线又又遵循“基准统统一”的

10、原则则，下端端面的面面积比较较大，定定位比较较稳定，夹夹紧方案案也比较较简单，可可靠，操操作方便便。粗基准的的选择：考虑到到以下几几点要求求，选择择零件的的重要面面和重要要孔做基基准。第一， 在保证各各加工面面均有加加工余量量的前提提下，使使重要孔孔或面的的加工余余量尽量量均匀，此此外，还还要保证证定位夹夹紧的可可靠性，装装夹的方方便性，减减少辅助助时间，所所以粗基基准为上上端面。第二，镗镗削20（+0.11+00.066）mmm孔的定定位夹紧紧方案：方案一：用一菱菱形销加加一圆柱柱销定位位两个13mmm的孔孔，再加加上底面面定位实实现，两两孔一面面完全定定位，这这种方案案适合于于大批生生产类

11、型型中。方案二：用V形形块十大大平面定定位V形块采采用联动动夹紧机机构实现现对R110的外外圆柱表表面进行行定位，再再加底面面实现完完全定位位，由于于13mmm孔的的秒个精精度不需需要很高高，故用用做定位位销孔很很难保证证精度，所所以选择择方案二二。（二） 制定加工工工艺路路线1、表面面加工方方法的确确定根据各表表面加工工要求，和和各种加加工方法法能达到到的经济济精度，确确定各表表面及孔孔的加工工方法如如下：加工表面面加工方案案上端面精铣下端面粗铣左端面粗铣精精铣右端面粗铣精精铣2113mmm孔钻孔3mm 轴向槽槽精铣20（+0.11+0.0066）mmm孔钻孔粗粗镗精精镗因左右两两端面均均对

12、220（+0.11+00.0006）mmm孔有有较高的的位置要要求，故故它们的的加工宜宜采用工工序集中中原则，减减少装次次数，提提高加工工精度2、工艺艺路线的的确定根据先面面后孔，先先主要表表面后次次要表面面和先粗粗加工后后精加工工的原则则，将上上端面的的精铣和和下端面面的粗铣铣放在前前面，下下端面的的精铣放放在后面面，每一一阶段要要首先加加工上端端面后钻钻孔，左左右端面面上20（+0.11+0.0066）mmm孔放后后面加工工。初步步拟订加加工路线线如下：工序号工序内容容铸造时效涂漆00车上端面面01钻两通孔孔02精铣下端端面03铣右端面面04钻通孔18mmm05镗孔220mmm，孔口口角*

13、度度06铣左端面面07铣轴向槽槽08检验09入库上述方案案遵循了了工艺路路线拟订订的一般般原则，但但某些工工序还有有一些问问题还值值得进一一步讨论论。如车车上端面面，因工工件和夹夹具的尺尺寸较大大，在卧卧式车床床上加工工时，它它们惯性性力较大大，平衡衡困难；又由上上端面不不是连续续的圆环环面，车车削中出出现断续续切削容容易引起起工艺系系统的震震动，故故改动铣铣削加工工。工序022应在工工序011前完成成，使上上端面在在加工后后有较多多的时间间进行自自然时效效，减少少受力变变形和受受热变形形对213mmm通孔孔加工精精度的影影响。修改后的的工艺路路线如下下：序号工序内容容简要说明明0102030

14、4050607080910铸造时效涂漆精铣上端端面精铣下端端面钻两通孔孔铣右端面面钻通孔18镗孔到20，孔孔口倒角角1*445度铣左端面面铣轴向槽槽检验入库消除内应应力防止生锈锈先加工粗粗基准面面加工精基基准先面后孔孔先面后孔孔后镗削余余量次要工序序后加工工四、机床床设备及及工艺装装备的选选用由于生产产类型为为大批生生产，故故加工设设备适宜宜通用机机床为主主，辅以以少量专专用机床床的流水水生产线线，工件件在各机机床上的的装卸及及各机床床间的传传动均由由人工完完成。粗铣上端端面：考考虑到工工件的定定位夹紧紧方案及及夹具结结构设计计等问题题，采用用立铣选选择X116322立式铣铣床。（参参考文献献

15、（1）表表6-118），选选择直径径D为80mmm立铣铣刀，参参考文献献（1）表表7-888，通通用夹具具和游标标卡尺。粗铣下端端面：采采用上述述相同的的机床与与铣刀，通通用夹具具及游标标卡尺。精铣下端端面：采采用上述述相同的的机床与与铣刀，通通用夹具具及游标标卡尺。粗铣左端端面：采采用卧式式铣床XX61332，参参考文献献（1）表表621，采采用以前前的刀具具，专用用夹具及及游标卡卡尺。精铣左端端面：采采用卧式式铣床XX61332,参参考文献献（1）表表621，专专用夹具具及游标标卡尺。钻2-13mm孔孔：采用用Z30025BB*100，参考考文献（11）表6626，通通用夹具具。刀具具为d

16、为为13.00的直柄柄麻花钻钻，参考考文献（11）表771111。钻188孔：钻钻孔直行行为1188mm，选选择摇臂臂钻床ZZ30225参考考文献（11）表6626，采采用锥柄柄麻花钻钻，通用用夹具及及量具。镗200（+00.1+00.066）mmm孔：粗粗镗：采采用卧式式组合镗镗床，选选择功率率为1.5KMM的ITTA200镗削头头，参考考文献（11）白喔喔88。选选择镗通通孔镗刀刀及镗杆杆，专用用夹具，游游标卡尺尺。五、工序序尺寸的的计算工序066的尺寸寸链计算算加工过程程为：1）铣右右端面2）钻通通孔18，保保证工序序尺寸pp13）粗镗镗，保证证工序尺尺寸p224）精镗镗，保证证工序尺尺

17、寸p33，达到到零件设设计尺寸寸D的要要求，DD=200 +0.11 +00.0665）倒角角如图，可可找出工工艺尺寸寸链求解工序序尺寸及及公差的的顺序如如下：（1）从从图知，pp3=DD（2）从从图知，pp3=pp2+ZZ2 ，其中中Z2是精镗镗的余量量，Z2 =00.2mmm，则则p2=p3- Z2 =200-0.2=119.88mm，由由于工序序尺寸pp2是在在粗镗中中保证的的，查参参考资料料（5）中中表1-20知知，粗镗镗工序的的经济加加工精度度等级为为IT112,因因此确定定该工艺艺尺寸公公差为IIT122，其公公差值为为0.335mmm，故pp2=（119.880.1175）mmm

18、；（3）从从图所示示的尺寸寸链知，pp2=pp1+ZZ1 其中中Z1 为粗镗镗的余量量，Z11 =1.8mmm，p11=p22- ZZ1 =19.8-11.8=18mmm，查查参考资资料（55）中表表1-220知，确确定钻削削工序的的经济加加工精度度等级为为IT113，其其公差值值为0.54mmm，故故p1=（1880.227）mmm。为验证确确定的工工序尺寸寸及公差差是否合合理，还还需对加加工余量量进行校校核。（1）余余量Z2的校核核，在图图b所示示的尺寸寸链里ZZ2是封闭闭环，故故Z2maax=pp3maax-pp2miin=（220+00.1-（199.8-0.1175）mmm=00.4

19、775mmmZ2miin=pp3miin-pp2maax=（220-00.1-（199.8+0.1175）mmm=-0.0075mmm（2）余余量Z1的校核核，在图图a所示示的尺寸寸链中ZZ1是封闭闭环，故故Z1 mmax=p2mmax-p1mmin=（199.8+0.1175-（188-0.27）mmm=22.2445mmmZ1 mmin=p2mmin-p1mmax=（199.8-0.1175-（188+0.27）mmm=11.3555mmm余量校核核结果表表明，所所确定的的工序尺尺寸公差差是合理理的。将工序尺尺寸按“入体原原则”表示：p1=18.27-0.5540 mm，pp2=119.9

20、97500-0.35 mm，pp3=220 +0.1+00.066 mmm六、 确定切削削用量及及基本工工时工序：粗铣上上端面，保保证表面面粗糙度度要求RRa122.5 um经查参考考文献（11）表3312可得得，铣削削上端面面的加工工余量为为4mmm，又由由零件对对上顶端端表面的的表面精精度RAA=122.5mmm可知知，粗铣铣的铣削削余量为为4mmm。确定每齿齿进给量量及铣削削深度取每齿进进给量为为fz0.22mmz（粗粗铣）铣削宽度度a=2.55mm，铣铣削深度度a=50mmm切削速度度：初步步取主轴轴转速为为1500rmmin（粗粗铣）又前面已已选定直直径为为80mmm，故故相应的的切

21、削速速度分别别为：切削工时时：粗铣：工序：铣削底底面底面铣削削余量为为3mmm，粗铣铣的铣削削余量为为2mmm，精铣铣余量11mm，精精铣后公公差登记记为ITT7IIT8。确定每齿齿进给量量及铣削削深度取每齿进进给量为为fz0.22mmz（粗粗铣）取每齿进进给量为为fz0.005mmmz（精精铣）（参考切削手册表3-3）粗铣走刀刀一次aap22mm，精精铣走刀刀一次aap11mm切削速度度：初步步取主轴轴转速为为1500rmmin（粗粗铣），取取精铣主主轴的转转速为3300rrmiin。又前面已已选定直直径为为80mmm，故故相应的的切削速速度分别别为：符合要求求。切削工时时：粗铣：精铣：故：

22、基本本时间工序：钻2133两通孔孔切削用量量刀具选择择：选择择高速钢钢麻花钻钻，doo=13mm， 查切削削手册 ， 所以以，按钻头头强度选选择按机机床强度度选择，最终决决定选择择机床已已有的进进给量经经校验校校验成功功。钻头磨钝钝标准及及寿命：后刀面最最大磨损损限度（查查切削削手册）为为0.550.8mmm，寿命命。切削速度度，查切切削手册册： 修正正系数 故故查切削削手册机机床实际际转速为为 故实际的的切削速速度 校验扭矩矩功率 所所以故满足条条件，校校验成立立。切削工时时：工序：铣332mmm圆拄的的右端面面右端面铣铣削余量量为3mmm，粗粗铣的铣铣削余量量为2mmm，精精铣余量量1mm

23、m，精铣铣后公差差登记为为IT77ITT8。确定每齿齿进给量量及铣削削深度取每齿进进给量为为fz0.22mmz（粗粗铣）取每齿进进给量为为fz0.005mmmz（精精铣）（参考切削手册表3-3）粗铣走刀刀一次aap22mm，精精铣走刀刀一次aap11mm切削速度度：初步步取主轴轴转速为为1500rmmin（粗粗铣），取取精铣主主轴的转转速为3300rrmiin。又前面已已选定直直径为为80mmm，故故相应的的切削速速度分别别为：符合要求求。切削工时时：粗铣：精铣：故：基本本时间工序：钻通孔孔188mm本工序为为钻18mmm通孔孔，采用用锥柄麻麻花钻，直直径d=18mmm，使使用切削削液确定进给

24、给量f 由于孔径径和深度度都很大大，宜采采用自动动进给，fz=0.20mm/r。选择钻头头磨钝标标准及耐耐用度 根据表55-1330，钻钻头后刀刀面最大大磨损量量为0.88mm，耐耐用度TT=500minn。确定切削削速度VV 由表5-1322，=6770MPPa的HHT2000的加加工性为为5类，根根据表55-1227，进进给量ff=0.20mmm/rr，由表表5-1131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z3025立式钻床说明书选择主轴实际转速.基本时间间工序：镗孔20mmm，孔孔口倒角角145粗粗镗余量量参考文文献表取粗镗镗为.mmm，精镗镗切削余余量为00.2mm

25、m,铰铰孔后尺尺寸为200H8,各工部余余量和工工序尺寸寸公差列列于表加工表面面加工方法法余量公差等级级工序尺寸寸及公差差18粗镗1.8_19.819.8精镗0.2H820H88孔轴线到到底面位位置尺寸寸为00mm因精镗与与粗镗的的定位的的下底面面与V型型块，精精镗后工工序尺寸寸为200.0220.008mmm，与下下底面的的位置精精度为00.055mm,与左右右端面的的位置精精度为00.066mm,且定位位夹紧时时基准重重合，故故不需保保证。00.066mm跳跳动公差差由机床床保证。确定每齿齿进给量量及铣削削深度粗镗孔时时因余量量为1.8mmm,故aap=11.8mmm,查文献表表. 4-8

26、8取取进给量量为转速：nn=10000VV/d=110000*244/（33.144*200）=3380rr/miin功率校验验：查文献的的CFz=1800, 取取机床效效率为00.8550.788*0.85=0.666kww0.58kkw故机床的的功率足足够。工序：铣332mmm圆拄的的左端面面左端面铣铣削余量量为3mmm，粗粗铣的铣铣削余量量为2mmm，精精铣余量量1mmm，精铣铣后公差差登记为为IT77ITT8。确定每齿齿进给量量及铣削削深度取每齿进进给量为为fz0.22mmz（粗粗铣）取每齿进进给量为为fz0.005mmmz（精精铣）（参考切削手册表3-3）粗铣走刀刀一次aap22mm

27、，精精铣走刀刀一次aap11mm切削速度度：初步步取主轴轴转速为为1500rmmin（粗粗铣），取取精铣主主轴的转转速为3300rrmiin。又前面已已选定直直径为为80mmm，故故相应的的切削速速度分别别为：符合要求求。切削工时时：粗铣：精铣：故：基本本时间工序：铣宽度度为3mmm轴向向槽本工序为为铣深112mmm,宽33mm的的槽。所所选刀具具为切槽槽铣刀，铣铣刀直径径d=33mm， 确定每齿齿进给量量f根据资料料所知，用用切槽铣铣刀加工工铸铁，查查得每齿齿进给量量f=00.5220.10mmm/zz、现取取f=0.552mmm/z。选择铣刀刀磨损标标准及耐耐用度 根据资料料所知，用用切槽

28、铣铣刀加工工铸铁，铣铣刀刀齿齿后刀面面的最大大磨损量量为0.20mmm，耐用度度T=660miin。确定切削削速度和和每齿进进给量ff根据资料料所知，依依据铣刀刀直径dd=3mmm，铣削宽宽度a=3mmm，铣削削深度aa =112mmm，耐用用度T=60mmin时时查取VVc98mmm/s，nn=4339r/minn,Vff=4900mm/ss。 根据据XA661322型立式式铣床主主轴转速速表查取取，nc=3000r/mmin,Vfcc=4755mm/ss。则实际切切削：Vc =Vc=4.225m/minn校验机床床功率 据资料可可知，切切削功率率的修正正系数kk=1，则则P= 22.8kk

29、w，PP=0.8kww，可知知机床功功率能满满足要求求。基本时间间 根据资料料所知高高速钢圆圆柱铣刀刀铣面基基本时间间为： tt= tt=1.96mmin七、夹具具设计本次设计计的夹具具为第道工序序粗精镗（+.+.）mmm孔。该该夹具为为双支承承前后引引导镗床床夹具。1、确定定设计方方案该孔的设设计基准准为下端端面，故故以下端端平面做做定位基基准，实实现“基准重重合”原则；另加两两形块块从前后后两方向向实现对对的外圆圆柱面进进行夹紧紧，从对对工件的的结构形形状分析析，若工工件以下下端面朝朝下放置置在支承承板上，定定位夹紧紧就比较较稳定，可可靠，也也容易实实现。工件以下下端面在在夹具上上定位，限

30、限制了三三个自由由度，其其余三个个自由度度也必须须限制。用用哪种方方案合理理呢？方案在的通孔孔内插入入一现边边销限制制一个移移动自由由度，再再以两孔孔的另一一个孔内内侧面用用两个支支承钉限限制一个个移动自自由度和和一个转转动自由由度。这这种定位位方案从从定位原原理上分分析是合合理的，夹夹具结构构也简单单。但由由于孔和和其内侧侧面均不不规定其其精密度度，又因因结构原原因，夹夹紧力不不宜施加加在这样样的定位位元件上上，故工工件定位位面和定定位元件件之间很很可能会会接触不不好，使使定位不不稳定。这这个方案案不宜采采用。方案用两个个形块块夹紧前前后两外外圆柱面面，用两两铰链压压板压在在工件的的下端，这

31、这样就限限制了两两个移动动自由度度和一个个转动自自由度，这这种方案案定位可可靠，可可实现完完全定位位。计算夹夹紧力并并确定螺螺杆直径径参考文献献（）表表，因夹夹具的夹夹紧力与与切削力力方向相相反，实实际所需需夹紧力力夹与与切削力力之间间的关系系夹安全系数数在夹夹紧力与与切削力力方向相相反后时时，由由前面的的计算可可知所以参考文献献3表11-244，从强强度考虑虑，用一一个M110的螺螺柱完全全可以满满足要求求，M110的许许应夹紧紧为39924NN，所以以螺杆直直径为dd=100mm3.定位位精度分分析20（+0.110+0.16）孔孔的精加加工是在在一次装装夹下完完成的，具具体采用用的是前前

32、后支撑撑引导的的夹具机机构，机机床与镗镗杆之间间所采用用的是浮浮动连接接，故机机床主轴轴振动可可略不计计，20（+0.110+0.16）孔孔的加工工精度主主要由镗镗模来保保证。图见附表表。因为孔的的轴线与与底面的的平行度度要求为为0.005。故故两镗模模装配后后同轴度度要求应应小于00.055，又因因为镗套套与镗杆杆18 H6（+0.0030）/h5(0-0.0099)，其其最大间间隙为Xmaxx=0.0133+0.0099=0.0222mm=0.0022/3100=0.000007被加工孔孔的长度度为422mm取两孔同同轴度误误差为00.033mm则 所以又因为：0.03360.0050.00060.006所以夹具具能满足足零件加加工精度度的要求求。八、填写写机械加加工工艺艺卡和机机械加工工工序卡卡参考文献献：（） 陈宏均 主编 实用用加工工工艺手册册（） 艾兴、肖肖诗纲 主编编 切切削用量量简明手手册（） 机床夹具具设计手手册（） 赵家齐 主编编 机机械制造造工艺学学课程设设计指导导书（） 李益民 主编编 机机械制造造工艺设设计简明明手册（） 王凡 主主编 实用机机械制造造工艺设设计手册册