服装跟单知识大全chnx.docx

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1、 服装加工工基础知知识 ()常用的服服装梭织织面料是是织机以以投梭的的形式，将将纱线通通过经、纬纬向的交交错而组组成，其其组织一一般有平平纹、斜斜纹和缎缎纹三大大类以及及它们的的变化组组织（近近代也由由于无梭梭织机的的应用，此此类面料料的织造造不用投投梭形式式，但面面料仍归归梭织类类）。从从组成成成份来分分类包括括棉织物物、丝织织物、毛毛织物、麻麻织物、化化纤织物物及它们们的混纺纺和交织织织物等等等，梭梭织面料料在服装装中的使使用无论论在品种种上还是是在生产产数量上上都处于于领先地地位。梭梭织服装装因其款款式、工工艺、风风格等因因素的差差异在加加工流程程及工艺艺手段上上有很大大的区别别，以下下

2、介绍的的是一般般梭织服服装加工工的基础础知识。（一）梭梭织服装装生产工工艺流程程面辅料进进厂检验验技术术准备裁剪缝制锁眼钉钉扣整整烫成成衣检验验包装装入库库或出运运。面料进厂厂后要进进行数量量清点以以及外观观和内在在质量的的检验，符符合生产产要求的的才能投投产使用用。在批批量生产产前首先先要进行行技术准准备，包包括工艺艺单、样样板的制制定和样样衣制作作，样衣衣经客户户确认后后方能进进入下一一道生产产流程。面面料经过过裁剪、缝缝制制成成半成品品，有些些梭织物物制成半半成品后后，根据据特殊工工艺要求求，须进进行后整整理加工工，例如如成衣水水洗、成成衣砂洗洗、扭皱皱效果加加工等等等，最后后通过锁锁眼

3、钉扣扣辅助工工序以及及整烫工工序，再再经检验验合格后后包装入入库。（二二）面料料检验的的目的和和要求 把好面料料质量关关是控制制成品质质量重要要的一环环。通过过对进厂厂面料的的检验和和测定可可有效地地提高服服装的正正品率。面料检验验包括外外观质量量和内在在质量两两大方面面。外观观上主要要检验面面料是否否存在破破损、污污迹、织织造疵点点、色差差等等问问题。经经砂洗的的面料还还应注意意是否存存在砂道道、死褶褶印、披披裂等砂砂洗疵点点。影响响外观的的疵点在在检验中中均需用用标记注注出，在在剪裁时时避开使使用。面料的内内在质量量主要包包括缩水水率、色色牢度和和克重（姆姆米、盎盎司）三三项内容容。在进进

4、行检验验取样时时，应剪剪取不同同生产厂厂家生产产的、不不同品种种、不同同颜色具具有代表表性的样样品进行行测试，以以确保数数据的准准确度。同时对进进厂的辅辅料也要要进行检检验，例例如松紧紧带缩水水率，粘粘合衬粘粘合牢度度，拉链链顺滑程程度等等等，对不不能符合合要求的的辅料不不予投产产使用。（三）技技术准备备的主要要内容在批量生生产前，首首先要由由技术人人员做好好大生产产前的技技术准备备工作。技技术准备备包括工工艺单、样样板的制制定和样样衣的制制作三个个内容。技技术准备备是确保保批量生生产顺利利进行以以及最终终成品符符合客户户要求的的重要手手段。工艺单是是服装加加工中的的指导性性文件，它它对服装装

5、的规格格、缝制制、整烫烫、包装装等都提提出了详详细的要要求，对对服装辅辅料搭配配、缝迹迹密度等等细节问问题也加加以明确确。服装装加工中中的各道道工序都都应严格格参照工工艺单的的要求进进行。样板制作作要求尺尺寸准确确，规格格齐全。相相关部位位轮廓线线准确吻吻合。样样板上应应标明服服装款号号、部位位、规格格、丝绺绺方向及及质量要要求，并并在有关关拼接处处加盖样样板复合合章。在完成工工艺单和和样板制制定工作作后，可可进行小小批量样样衣的生生产，针针对客户户和工艺艺的要求求及时修修正不符符点，并并对工艺艺难点进进行攻关关，以便便大批量量流水作作业顺利利进行。样样衣经过过客户确确认签字字后成为为重要的的

6、检验依依据之一一。（四）裁裁剪工艺艺要求 裁剪前要要先根据据样板绘绘出排料料图，“完整、合合理、节节约”是是排料的的基本原原则。裁裁剪工序序中主要要工艺要要求如下下： （1）拖拖料时点点清数量量，注意意避开疵疵点。（2）对对于不同同批染色色或砂洗洗的面料料要分批批裁剪，防防止同件件服装上上出现色色差现象象。对于于一匹面面料中存存在色差差现象的的要进行行色差排排料。（3）排排料时注注意面料料的丝绺绺顺直以以及衣片片的丝缕缕方向是是否符合合工艺要要求，对对于起绒绒面料（例例如丝绒绒、天鹅鹅绒、灯灯芯绒等等）不可可倒顺排排料，否否则会影影响服装装颜色的的深浅。（4）对对于条格格纹的面面料，拖拖料时要

7、要注意各各层中条条格对准准并定位位，以保保证服装装上条格格的连贯贯和对称称。（5）裁裁剪要求求下刀准准确，线线条顺直直流畅。铺铺型不得得过厚，面面料的上、下层不不偏刀。（6）根根据样板板对位记记号剪切切刀口。 （7）采采用锥孔孔标记时时应注意意不要影影响成衣衣的外观观。裁剪剪后要进进行清点点数量和和验片工工作，并并根据服服装规格格分堆捆捆扎，附附上票签签注明款款号、部部位、规规格等。 表111公司司工艺单单编号： 品名名: 要要货单位位: 款号号合合同号 面料任务务数及交交货期 加工方方式采用用标准 规格要要求 单单位： 规规格平平面图：部位车工工工艺要要求：用用针针码码：明暗（每每3cmm计

8、）用线线 辅料搭搭配缝制制顺序及及要求锁锁钉要求求整烫要要求包装装要求制制表人：审审核人： 日期期（五）缝缝制：是服装加加工的中中心工序序，服装装的缝制制根据款款式、工工艺风格格等可分分为机器器缝制和和手工缝缝制两种种。在缝缝制加工工过程实实行流水水作业。粘合衬在在服装加加工中的的应用较较为普遍遍，其作作用在于于简化缝缝制工序序，使服服装品质质均一，防防止变形形和起皱皱，并对对服装造造型起到到一定的的作用。其其种类以以无纺布布、梭织织品、针针织品为为底布居居多，粘粘合衬的的使用要要根据服服装面料料和部位位进行选选择，并并要准确确掌握胶胶着的时时间、温温度和压压力，这这样才能能达到较较好的效效果

9、。梭织服装装加工中中，缝线线按一定定规律相相互串套套联结配配置于衣衣片上形形成牢固固而美观观的线迹迹。线迹迹可基本本概括为为以下四四种类型型：1 链链式线迹迹：是由一一根或二二根缝线线串套联联结而成成。单根根缝线的的称单线线链缝。其其优点是是单位长长度内用用线量少少，缺点点是当链链线断裂裂时会发发生边锁锁脱散。双双根缝线线的线迹迹称为双双线链缝缝，是由由一根针针线和钩钩子线互互相串套套而成，其其弹性和和强力都都较锁式式线迹为为好，同同时又不不易脱散散。单线线链式线线迹常用用于上衣衣下摆、裤裤口缲缝缝、西服服上衣的的扎驳头头等。双双线链式式线迹常常用于缝缝边、省省缝的缝缝合，裤裤子的后后缝和侧侧

10、缝，松松紧带等等受拉伸伸较多，受受力较强强的部位位。2 锁锁式线迹迹：亦称穿穿梭缝迹迹线，由由二根缝缝线交叉叉联接于于缝料中中，缝料料的两端端呈相同同的外形形，其拉拉伸性、弹弹性较差差，但上上下缝合合较紧密密。直线线形锁式式线迹是是最常见见的缝合合用线迹迹，由于于用线量量较少，拉拉伸性较较差，常常用于两两片缝料料的缝合合。如缝缝边、省省缝、装装袋等。3 包包缝线迹迹：是由若若干根缝缝线相互互循环串串套在缝缝料边缘缘的线迹迹。根据据组成线线迹的缝缝线多少少而称呼呼其名（单单线包缝缝、双线线包缝六缝包包缝）。其其特点是是能使缝缝料的边边缘被包包住，起起到防止止面料边边缘脱散散的作用用。当缝缝迹受拉

11、拉伸时，面面线、底底线之间间可以有有一定程程度的相相互转移移，因而而缝迹的的弹性较较好，故故被广泛泛用于机机织物的的包边。三三线包缝缝和四线线包缝为为最常用用的机织织制品服服装的包包边。五五线包缝缝和六线线包缝又又称为“复复合线迹迹”，由由一个双双线包缝缝同三线线包缝或或四线包包缝线迹迹组合而而成。其其最大特特点是强强力大，可可同时进进行合缝缝和包缝缝，从而而提高缝缝迹的密密度和缝缝制的生生产效率率。4 绷绷缝线迹迹：由两根根以上针针线和一一根弯钩钩线相互互穿套而而成，有有时在正正面加上上一根或或二根装装饰线。绷绷缝线迹迹的特点点是强力力大，拉拉伸性好好，缝迹迹平整，在在某些场场合（如如拼接缝

12、缝）也可可起到防防止织物物边缘脱脱散的作作用。除了基本本缝制外外，根据据款式工工艺要求求还有抽抽褶、贴贴布绣等等加工方方式。梭梭织服装装缝制中中针、线线以及针针迹密度度的选择择，都应应考虑到到服装面面料质地地及工艺艺的要求求。缝针可用用“型和和号”加加以分类类，根据据形状缝缝针可分分为S、JJ、B、UU、Y型型，对应应不同的的面料分分别采用用适宜的的针型。我国使用用的缝针针的粗细细以号数数来区别别，粗细细程度随随着号数数的增加加而越来来越粗，服服装加工工中使用用的缝针针号型一一般从55号116号，不不同的服服装面料料采用不不同粗细细的缝针针。缝线线的选择择原则上上应与服服装面料料同质地地、同色

13、色彩（特特别用于于装饰设设计的除除外）。缝缝线一般般包括丝丝线、棉棉线、棉棉涤纶纶线、涤涤纶线等等。在选选择缝线线时还应应注意缝缝线的质质量，例例如色牢牢度、缩缩水率、牢牢度租强强度等等等。针迹密度度是指针针脚的疏疏密程度度，以露露在布料料表面33cm内内的缝合合数来判判断，也也可用33cm布布料内针针孔数来来表示。梭梭织服装装加工中中标准的的针迹密密度。服装的缝缝制整体体上要求求规整美美观，不不能出现现不对称称、扭歪歪、漏缝缝、错缝缝等现象象。条格格面料在在缝制中中要注意意拼接处处图案的的顺连，条条格左右右的对称。缝缝线要求求均匀顺顺直，弧弧线处圆圆润顺滑滑；服装装表面切切线处平平服无皱皱痕

14、、小小折；缝缝线状态态良好，无无断线、浮浮线、抽抽线等情情况；重重要部位位例如领领尖不得得接线。 （六）锁锁眼钉扣扣 服装中的的锁眼和和钉扣通通常由机机器加工工而成，扣扣眼根据据其形状状分为平平型孔和眼型型孔两种种，俗称称为睡孔孔和鸽眼眼孔。睡孔普遍遍用于衬衬衣、裙裙、裤等等薄型衣衣料的产产品上。鸽鸽眼孔多多用于上上衣、西西装等厚厚型面料料的外衣衣类上。锁锁眼应注注意以下下几点：（1）扣扣眼位置置是否正正确。（2）扣扣眼大小小与钮扣扣大小及及厚度是是否配套套。（3）扣扣眼开口口是否切切好。（4）有有伸缩性性（弹性性）或非非常薄的的衣料，要要考虑使使用锁眼眼孔时在在里层加加布补强强。钮扣扣的缝制

15、制应与扣扣眼的位位置相对对应，否否则会因因扣位不不准造成成服装的的扭曲和和歪斜。钉钉扣时还还应注意意钉扣线线的用量量和强度度是否足足以防止止钮扣脱脱落，厚厚型面料料服装上上钉扣绕绕线数是是否充足足。（七）整整烫：人们常用用“三分分缝制七七分整烫烫”来强强调整烫烫是服装装加工中中的一个个重要的的工序。整整烫的主主要作用用有三点点：（1）通通过喷雾雾、熨烫烫去掉衣衣料皱痕痕，平服服折缝；（2）经经过热定定型处理理使服装装外型平平整，褶褶裥、线线条挺直直；（3）利利用“归归”与“拔拔”熨烫烫技巧来来适当改改变纤维维的张缩缩度与织织物经纬纬组织的的密度和和方向，塑塑造服装装的立体体造型，以以适应人人体

16、体型型与活动动状态的的要求，使使服装达达到外形形美观穿穿着舒适适的目的的。影响织物物整烫的的四个基基本要素素是：温温度、湿湿度、压压力和时时间。其其中熨烫烫温度是是影响熨熨烫效果果的主要要因素。掌掌握好各各种织物物的熨烫烫温度是是整理成成衣的关关键问题题。熨烫烫温度过过低达不不到熨烫烫效果；熨烫温温度过高高则会把把衣服熨熨坏造成成损失。各种纤维维的熨烫烫温度，还还要受到到接触时时间、移移动速度度、熨烫烫压力、有有无垫布布、垫布布厚度及及水分有有无等种种因因素的影影响。表表166是各种种纤维熨熨烫时的的参考温温度。 表166各种种纤维的的熨烫温温度名 称称垫20002550湿布布熨烫垫干布熨熨烫

17、直接熨烫烫 温度度（）羊毛200250018520001601800棉220240019522001751955麻220250020522001852055丝200230019020001641855涤纶195220018519001501700锦纶619022001601700125140锦纶666190220016017001251455腈纶180210015016001151355氯纶8099045665丙纶16019001401500851105整烫中应应避免以以下现象象的发生生：（1）因因熨烫温温度过高高时间过过长造成成服装表表面的极极光和烫烫焦现象象；（2）服服装表面面留下细细小的

18、波波纹皱折折等整烫烫疵点；（3）存存在漏烫烫部位。（八） 成衣检检验 服装的检检验应贯贯穿于裁裁剪、缝缝制、锁锁眼、钉扣、整整烫等整整个加工工过程之之中。在在包装入入库前还还应对成成品进行行全面的的检验，以以保证产产品的质质量。成品检验验的主要要内容有有：（1）款款式是否否同确认认样相同同；（2）尺尺寸规格格是否符符合工艺艺单和样样衣的要要求；（3）缝缝合是否否正确，缝缝制是否否规整、平平服；（4）条条格面料料的服装装检查对对格、对条是是否正确确；（5）面面料丝缕缕是否正正确，面面料上有有无疵点点、油污存存在；（6）同同件服装装中是否否存在色色差问题题；（7）整整烫是否否良好；（8）粘粘合衬是

19、是否牢固固，有否否渗胶现现象；（9）线线头是否否已修净净；（10）服服装辅件件是否完完整；（11）服服装上的的尺寸唛唛、洗水水唛、商商标等与与实际货货物内容容是否一一致，位位置是否否正确；（12）服服装整体体形态是是否良好好；（13）包包装是否否符合要要求。（九）包包装入库库服装的包包装可分分挂装和和箱装两两种，箱箱装一般般又有内内包装和和外包装装之分。内包装指指一件或或多件服装装入一胶胶袋，服服装的款款号、尺尺码应与与胶袋上上标明的的一致，包包装要求求平整美美观。一一些特别别款式的的服装在在包装时时要进行行特殊处处理，例例如扭皱皱类服装装要以绞绞卷形式式包装，以以保持其其造型风风格。外包装一

20、一般用纸纸箱包装装，根据据客户要要求或工工艺单指指令进行行尺码、颜颜色搭配配。包装装形式一一般有混混色混码码、独色色独码、独色混混码、混混色独码码四种。装装箱时应应注意数数量完整整，颜色色尺寸搭搭配准确确无误。外外箱上刷刷上箱唛唛，标明明客户、指指运港、箱箱号、数数量、原原产地等等，内容容与实际际货物相相符。 服装装制作常常规要求求 一、总体体要求1、面料料、辅料料品质优优良，符符合客户户要求，大大货得到到客户确确认或得得到权威威认证机机构的检检验报告告；2、款式式配色准准确无误误；3、尺寸寸在允许许的误差差范围内内；4、做工工精良；5、产品品干净、整整洁、卖卖相好；6、包装装美观、配配比正确

21、确、纸箱箱大小适适合、适适于长途途运输。二、面料料1、若客客户没有有特殊要要求，我我司要求求货品至至少达到到的色牢牢度为：（1）水水洗色牢牢度：ii、单洗洗牢度（CColoour chaangee）3-3.55级，ii、粘粘色牢度度（Coolouur sstaiin）33-3.5级；（2）磨磨擦色牢牢度：ii、干擦擦（Drry）33-3.5级，ii、湿湿擦（WWet）22.5-3级；（3）光光照色牢牢度：44级2、对色色准确，大大货布的的颜色和和确认色色的色差差至少应应在3.5级之之内，并并需经客客户确认认；3、面布布与里布布同色的的，色差不不低于33.5级级；4、面料料要求成成份配比比准确，

22、纱纱支密度度均匀，梭梭织面料料要达到到客人要要求的密密度，针针织面料料要求克克重误差差范围在在5%以内；5、尺寸寸变化，若若无具体体规定，要要求所有有面料应应控制在在：5次普洗洗后，每每一方向向最大误误差在33%以内内；3次次干洗后后，每一一方向最最大误差差在2%以内；6、阻燃燃性，对对于纯人人造纤维维面料可可以免测测，动植植物纤维维面料必必须进行行测试；用166微米火火焰接触触2*66英寸的的面料11秒，计计算燃烧烧时间，超超过7秒秒不延燃燃可以接接受，少少于7秒秒则不合合格。7、出口口定单的的材料均均要求不不含偶氮氮染料，应应对工厂厂根据定定单要求求进行逐逐笔或阶阶段性测测试。三、辅料料1

23、、金金属扣及及鸡眼不不得用铁铁质，所所有金属属配件不不含镍，塑塑料类配配件不含含镉；2、织织唛、提提花织带带类，要要求图案案清晰、切切边整齐齐、不抽抽纱；3、印印刷品要要求清晰晰、不透透底、不不脱胶；4、喷喷漆制品品喷漆牢牢固、无无破损；5、松松紧带、弹弹力绳弹弹性良好好。四、款款式严格根据据客户的的样衣或或款式图图查看所所有细节节（此工工作由业业务员在在产前样样检验时时完成），各各业务员员应要求求技术部部或工厂厂在大货货生产之之前把所所有色组组的产前前样交给给客户批办办后方可可生产。五、外观要求1、门襟襟顺直、平平服、长长短一致致；前抽平平服、宽宽窄一致致、里襟襟不能长长于门襟襟；有拉链链唇

24、的应应平服、均匀不不起皱、不豁开开；拉链不不起浪；钮扣顺顺直均匀匀、间距相相等；2、止口口丝路顺顺直、不不反吐、左左右宽窄窄一致（特特别要求求除外）；3、开叉叉顺直、无无搅豁；4、口袋袋方正、平平服，袋袋口不能能豁口；5、袋盖盖、贴袋袋方正平平服，前前后、高高低、大大小要一致；里袋的高低、大大小要一致、方方正，平平服；6、领缺缺嘴大小小一致，驳驳头平服服、两端端整齐，领领窝圆顺顺、领面面平服、松松紧适宜宜、外口口顺直不不起翘，底底领不外外露；7、肩部部平服、肩肩缝顺直直、两肩肩宽窄一一致。拼拼缝隙对对称；8、袖子子长短、袖袖口大孝孝宽窄一一致，袖袖绊高低低、长短短宽窄一一致；9、背部部平服、缝

25、缝位顺直直、后腰腰带水平平对称，松松紧适宜宜；10、底底边圆顺顺、平服服，橡根、罗罗纹宽窄窄一致，罗罗纹要对对条纹车车；11、各各部位里里料大孝孝长短应应与面料料相适宜宜，不吊吊里、不不吐里；12、车车在衣服服外面两两侧的提提花织带带、提花花背带，两两边的花花纹要对对称；13、填填充物平平服、压压线均匀匀、线路路整齐、前前后片接接缝对齐齐。14、面面料有绒绒（毛）的的，要分分方向，绒绒（毛）的的倒向应应整件同同向。15、热热封条平平整、不不起皱、粘粘合牢固固。16、面面料是涂涂白胶的的，针孔孔处不能能有白胶胶渗出，车车缝线要要湿线油油（最好好的方法法是用一一小块棉棉湿好线线油、夹夹在机台台上的

26、过过线孔处处、让线线从棉里里面滑过过）。17、若若从袖里里封口的的款式、封封口长度度不能超超过8CCM，封封口一致致，牢固固，整齐齐。18、要要求要对对条纹、对对格的面面料，条条纹要对对准确。六、尺寸寸：若无特殊殊规定，衣衣服平放放于桌面面自然状状态下度度量，允允许的误误差范围围如下：（备注：如果在在生产前前发现有有较大的的误差，要要想一切切办法改改善，使使误差范范围降到到最小）1、梭织织面料类类：单位CMM2、针织织面料类类：单位CMM七、各类类布料缝缝制的针针迹密度度针织基础础知识1、机织织物woovenn faabriic：由互相相垂直的的一组经经纱和一一组纬纱纱在织机机上按一一定的规规

27、律交织织而成的的织物。2、经纱纱warrp：沿织物物长度方方向排列列的纱线线。3、纬纱纱wefft /filllinng：沿织物物宽度方方向排列列的纱线线。4、投纬纬picck：在连续续的两次次打纬之之间,即织造造的一自自循环中中，将一一根或多多根纬纱纱引入织织物。5、织物物正面aace：一般的的指织纹纹明显.图案清清晰的一一面，对对起毛等等织物，指指起毛绒绒的一面面。如果果织物两两面没明明显的区区别，则则可以任任取一面面作为织织物的正正面。6、织物物反面bbackk：与织织物正面面相反的的一面。7、组织织点innte rlaacinng：经纱与与纬纱相相互沉浮浮的交叉叉处。* 织物物组织ww

28、eavve：机织物物中经纬纬纱相互互交织的的规律。* 完全全组织wweavve rrepeeat：当织物物组织达达到循环环时为一一个完全全组织。构构成一个个完全组组织所需需的最少少经(纬)纱根数数，叫作作完全经经(纬)纱数。* 第一一要经纱纱firrst warrp tthreead：构成完完全组织织的左侧侧的第一一根经纱纱。* 第一一要纬纱纱firrst wefft tthreead：构成完完全组织织的最下下面的一一根纬纱纱。* 浮长长flooat：织物中中一要纱纱线上相相邻两个个组织点点之间的的纱线长长度。经经一根经经(纬)纱跨越越的纬(经)纱根数数表示。* 接结结点sttitcch、bi

29、nndenn、binndinng ppoinnt：为以下下目的设设计的组组织点： a、加加固单层层组织结结构中的的长浮线线； bb、把表里里两层组组织紧密密地连接接在一起起； cc、多层层组织结结构中层层与层这这间的连连接。* 斜纹纹纹路ttwilll llinee：组织纹纹路形成成的斜线线，一般般用它母母&quoot、S&qquott或者&quoot、Z&qquott表示斜斜纹组织织的斜向向。注：S表示左左斜纹，Z表求右斜纹。* 意匠匠纸deesiggn ppapeer：按一定定比例画画有竖线线和横线线的方格格纸，用用来描绘绘织物组组织和图图案，通通常纵行行格子表表示一根根经纱，横横行格子子

30、表示一一根纬纱纱. * 织物物截面图图weaave crooss-secctioon ddiaggramm：织物经经向或纬纬向的剖剖视图，从从织物的的侧面看看一根经经纱或一一根纬纱纱的交织织情况。注：使用时，经向截面画在织物图的左侧，纬向截面画在组织图的下面，有关的经纬纱，应有标记或数目。用经向截面的左侧和纬向截面的上面来表示织物的正面。* 飞数数steep nnumbber 、movve nnumbber：在一个个完全组组织内相相邻两根根经纱(或纬纱纱)上，相相应组织织间隔的的纬纱(或经纱纱)根数。* 上机机图looomiing draaft：表示织织物上机机织造工工艺条件件的图解解，由织织

31、物组织织图，穿穿筘图，穿穿综图，提提综图四四个部分分按一定定的位置置排列而而成。* 组织织图weeavee diiagrram：在意匠匠纸上表表示织物物中经纬纬纱线相相互交织织规律的的图形。经经纱浮在在纬纱上上时，通通常要在在意匠纸纸的方格格上画一一个符号号表示&quoot、经经浮点&quoot；不不画符号号的空格格表示&quoot、纬纬浮点&quoot；* 穿综综图drrafttingg pllan：表求经经纱穿入入每页综综片顺序序的图形形。* 提综综图liiftiing plaan：表示按按照组织织图及穿穿综图的的要求所所确定的的综片提提长顺序序的图形形。* 空筘筘图deentiing p

32、laan：表示穿穿入同一一筘齿内内的经纱纱根数的的图形。基本组织有三种，即：平纹组织，斜纹组织，缎纹组织，规定如下：* 平纹纹组织 Callicoo weeavee：每根纬纬纱在一一根经纱纱上按一一上一下下规律来来回交替替，每根根经纱也也同样地地在一根根纬纱上上按一上上一下规规律来回回交替。* 斜纹纹组织TTwilll wweavve：一个完完全组织织中至少少要有三三根经纱纱和三根根纬纱相相互交织织，每根根经纱纬纬纱上只只能有一一个纬经经组织点点。在织织物表面面由连续续的组织织点构成成斜向纹纹路。* 缎纹纹组织AAtlaas：一个完完全组织织内至少少要有五五根纬纱纱和五根根经纱相相互交织织，且

33、每每根经纱纱纬纱上上只能有有一个纬纬经组织织点，飞飞数要大大于一。在在一个完完全组织织中纱线线根数和和飞数不不能有公公约数。 跟 单 跟单的定定义跟单员是是指在企企业运作作过程中中，以客客户订单单为依据据，跟踪踪产品（或或服务）运运作流向向的专职职人员，是是企业内内各部门门之间及及企业与与客户之之间相互互联系的的中心枢枢纽。面对客户户、面对对订单开开展工作作，跟单单员就是是老板的的特别助助理；跟单员是是企业与与市场、业业务员与与客户之之间联系系的纽带带；随着商品品市场的的多样化化、小批批量化以以及节奏奏的加快快，跟单单员工作作质量的的好坏直直接影响响公司的的服务品品质和企企业形象象；跟单员工工

34、作是一一项“综综合性”、“边边缘性”的的学科，对对外要有有业务员员的素质质，对内内要有生生产管理理的能力力；作为一个个企业的的接单、跟跟单、出出货的窗窗口，跟跟单员不不了解工工厂生产产环节的的运作情情况，那那是难以以想象的的；订单的生生产，执执行者是是生产部部门，交交期达成成率就几几乎掌握握在生产产部门的的手里。于于是，沟沟通、跟跟催等能能力就特特别致命命，这是是跟单员员工作的的挑战性性所在。 毛织跟单单指引从事跟单单首先要要明确跟跟单的职职责，跟跟单员在在工作中中主要作作为客人人或营业业部、供供货商、生生产厂或或工厂部部门之间间的沟通通桥梁，在在跟单时时会与许许多部门门联系；例如经经常性的的

35、有香港港营业部部、办房房、生产产控制部部、毛仓仓、辅料料部、织织机部、缝缝盘部、挑挑撞部、洗洗水部、烫烫部、裁裁剪、打打钮、车车唛、初初查、复复查、包包装、QQC部、船船务部、报报关部，部部分情况况还会与与毛厂、线线厂、膊膊棉厂、拉拉縺厂、染染厂等供供货商以以及毛织织厂、钉钉珠厂、绣绣花厂等等加工厂厂及客人人QC等等联系，由由于作为为沟通部部门，因因此跟单单员必需需有很高高明的沟沟通技巧巧，为人人处世必必须面面面俱到，凡凡事要有有一个周周祥的计计划以及及要有不不断上进进，不断断学习新新知识的的思想及及行动方方为上策策。总之之，做为为跟单员员可以讲讲先做人人后做事事，现在在就每个个程序中中所应留

36、留意的问问题作简简单介绍绍。首先是要要熟悉整整个公司司及工厂厂的运作作程序，通通常是公公司营业业员接见见客人客提供供初办资资料(原原件) 营业业员转交交跟单员员由跟跟单员翻翻译办单单(翻译译过程如如有不明明白可通通过营业业员与客客商讨) 交交办单营营业员审审阅收收集做办办所需资资料，例例如办毛毛、辅料料等办办单及其其它物料料交办房房办房房做办跟单员员收办、查查办办办及吓数数成本资资料送营营业员营业员员打价连连同办交交客客客接受后后做复办办做大大办或直直接做批批办客客批后供供大货尺尺码及细细数计计货毛订订毛收收毛后做做出缸片片给客批批做批批办客确确认OKK后同时时生产部部开机生产完完成后通通知客

37、人人QC或或公正行行验货交资料料到船务务部做单单报关关员报关关及出货货出货货后凭单单收款。在跟单过过程中由由于要兼兼顾的方方面非常常多，而而且很多多资料要要经常更更改及重重复，因因此为安安全起见见应特别别注意记记录及表表格的应应用，凡凡有更改改资料一一定要有有相关人人员的书书面通知知必要时时加上收收发文件件人员的的亲笔签签名，表表格的应应用可以以避免很很多混淆淆情况及及可以随随时掌握握生产及及样办进进度。现在就每每个程序序中应留留意的问问题作简简单介绍绍：1、开单单方面翻译办单单时除了了准确译译出客人人的原意意之外还还应留意意以下方方面：1). 首先留留意此办办是用什什么机织织，什么么织法并并

38、注意办办单中所所用的毛毛料支数数是否与与针数及及条数相相适应，例例如 11/1.5的毛毛料就不不可用99针织；2). 翻译办办单时还还要留意意各个尺尺寸是否否合理；3). 遇到任任何不清清之处必必须积极极与人客客沟通，切切忌自以以为是，乱乱作主张张。2、做办办及与办办房沟通通方面:1). 送办单单前跟单单员本人人必须对对办单的的一切内内容非常常清楚；2). 同时要要清楚毛毛料及辅辅料的来来源及大大致时间间。例如如毛料是是由客供供或厂部部存毛中中抽取，颜颜色方面面有否特特别要求求等，特特别要留留意做办办的原身身毛是否否能做缝缝毛，假假如由于于毛料本本身的特特性如茄茄士米或或其它易易断毛料料，又或

39、或者是11/1.5及部部分珠冷冷等由于于本身太太粗的毛毛料都应应该配缝缝毛，配配缝毛时时应综合合考虑缝缝毛的成成分、支支数、洗洗水性能能等因素素。3). 要了解解办房的的运作，例例如办房房师傅收收毛后会会按办单单组织先先试片，试试片后做做吓数，接接着发织织，洗烫烫及其它它钉珠、绣绣花等，跟跟单员在在送单前前要大致致估计样样办的工工序及时时间，一一定要以以客人的的交办期期为标准准,在做做办过程程中如有有问题及及延误应应预先告告知客人人原由，切切忌先斩斩后奏。4).对对不同的的办要有有不同的的处理方方法，例例如有的的初办对对办毛的的要求不不甚严格格而只要要求款式式,因此此办期急急时可与与客人商商讨

40、是否否可以用用其它毛毛及辅料料代替。对对于办件件数多的的情况，一一方面要要核实来来毛数，另另一方面面要计算算是否够够毛。对对于须钉钉珠绣花花之类的的办在送送加工前前一定要要拆夹,绣花的的还需送送上绣花花毛及线线，颜色色太多的的办单为为保证清清晰应尽尽量贴上上色卡。5). 跟单员员收办后后要对照照办单及及客来资资料如原原办、布布片等查查验样办办的织法法、尺寸寸及手感感等,还还应注意意衫身有有无变形形、衫形形是否对对称、缝缝毛是否否配色、有有无裁极极(特别别是对于于美国及及欧洲单单)、钉钉珠绣花花是否对对色，尺尺吋、线线路、位位置是否否OK、线线头是否否外露及及钉线有有否松紧紧等。查验完毕毕后要准

41、准备办卡卡、牌仔仔等相关关资料并并留意打打好包装装以免变变形。 3、毛料料方面首先要对对各种毛毛料种类类、支数数要有足足够的认认识，同同时要注注意毛料料的颜色色、漂染染性能等等，大货货毛回来来后做出出缸办布布片给客客批色，通通常一批批货有几几个甚至至十几个个缸,缸缸与缸之之间会有有缸差，在在配套衫衫时特别别留意每每个缸要要配套发发织，否否则会导导致缸差差不配套套，严重重的会导导致客人人不收货货。留意须配配缝毛的的毛料应应预先做做好准备备工作。在计算大大货毛料料时要因因单量的的大小去去决定其其士啤数数。假如毛料料颜色比比较敏感感时应通通知毛仓仓打毛时时要分色色分区打打色，尽尽量做到到同一时时间打

42、同同一色毛毛。在织货时时要特别别留意毛毛料的缸缸差，粗粗幼毛等等可能导导致次货货的问题题。4、织机机方面织机方面面最值得得跟单员员注意的的是开机机大货时时的重量量，假如如大货重重了则会会导致不不够毛而而缩数，货货毛太重重而客人人不接受受，公司司为此增增加成本本等一连连串问题题，重量量轻了也也会导致致客人不不接受，余余毛太多多等问题题，引起起此问题题的原因因是多方方面的，例例如毛料料粗幼、字字码的疏疏结等原原因。同时要注注意织机机中出现现的问题题如粗幼幼毛、走走字码、针针路、污污渍、单单毛、漏漏针、烂烂孔、扭扭骨等问问题。5、缝盘盘方面要留意缝缝毛颜色色，膊带带的配色色，例如如什么样样的毛衣衣配

43、什么么样的膊膊带(膊膊带分棉棉、尼龙龙、透明明膊带)。6、挑撞撞方面：要留意意尽量与与要求一一致以及及避免挑挑得太死死。7、洗水水方面：首先要注注意跟足足客人洗洗水要求求，例如如手感方方面的爽爽、滑、软软、挺、硬硬、绒等等。留意洗水水后是否否干凈，衫衫身及膊膊带颜色色有无改改变，变变色是否否在可接接受的范范围内。烘干后手手感、色色差能否否接受。对动物毛毛类的洗洗水后是是否有异异味。8、烫衣衣/打扭扭/车唛唛等烫衣后注注意毛衣衣是否烫烫得太死死、出现现极光，特特别是坑坑条织物物应尽量量避免烫烫得太开开，对光光丝物同同时注意意扭骨，烫烫后是否否对称。打钮工序序中应注注意打钮钮线及钮钮门线的的配色，

44、通通常打钮钮线多配配钮色，钮钮门线配配以衫身身色，钮钮扣多以以配衫身身色为多多，打钮钮位置及及松紧要要平均、适适当为主主，注意意错钮款款、钮门门披口、钮钮门线松松散等。对照客户户要求车车唛，注注意面线线不可底底露。9、查补补、包装装方面要注意工工序的安安排及顺顺序，对对不同的的衫可根根据不同同的情况况采用不不同的顺顺序，通通常是烫烫好再查查，但有有时因货货期紧迫迫或货品品容易皱皱折的话话可以先先查后烫烫。查补中注注意油渍渍、污渍渍、枪水水渍、杂杂毛、飞飞毛、毛毛头、补补衣痕、车车唛松脱脱不配色色错位、膊膊棉色及及位置等等。包装时注注意牌子子、挂卡卡、胶钉钉或胶索索的内容容及位置置、做法法是否正

45、正确，所所订的纸纸箱及胶胶袋合不不合适，包包装部有有无按客客人资料料装箱。10、客客人查货货方面通常客人人查货会会分中期期和尾期期，中期期查货一一般在生生产过程程中有成成衣出来来的时候候进行，大大致34成主主要查验验织法、字字码、尺尺吋等，而而尾期必必须800%甚至至部分要要求严格格的客户户要1000%装装箱后同同客人进进行抽箱箱开箱拆拆袋查验验，主要要针对尺尺吋、重重量、颜颜色、洗洗烫、查查补、辅辅料、包包装等综综合性查查验。尾期的查查验是在在厂家的的货房内内进行，跟跟单员必必须要了了解货品品的生产产进度，预预先与客客人沟通通好看货货日期，中中期时要要注意及及早从工工场准备备好齐色色齐码洗洗

46、烫好，查查看完后后要将客客人的更更正要求求及时通通知生产产部QCC部尽快快改正前前期生产产中的不不足之处处。对尾期查查货要特特别注意意成衣包包装的正正确与否否,包装装进度；因部分分客人在在包装不不足的情情况拒绝绝查货,一方面面推迟货货期,另另一方面面客人会会罚厂家家数千元元,通常常是10000-50000不等等以作为为补偿该该公司QQC及其其它损失失。尾期查验验完之后后需要返返工的尽尽快返工工,需抽抽船头办办(船头头办的抽抽取方面面不同客客有不同同的规定定,部分分客会在在中期查查货后抽抽取,部部分客会会在尾期期后抽取取)要抽抽出质量量好的作作为船头头办，客客人在船船头办上上的挂卡卡绝对不不能丢失失及损坏坏。查验OKK后要通通知工厂厂尽快埋埋尾，装装箱完毕毕后通知知船务部部做证及及报关部部报关，同同时通知知有关部部门将相相关文件件传真至至香港分分公司。11、工工作部结结出货后应应清算余余下毛料料、辅料料、次货货、好货货，对次次货应做做一个分