模具设计 毕业论文emwo.docx

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1、丽职院机电信息分院毕业设计丽水职业业技术学学院机电信息息分院毕 业 设 计计旋纽模具具的设计计学生学号号：学生姓名名：导师姓名名：班级级专业名名称 提交日期期 答辩日日期 年月日日27 摘 要要在这次设设计中充充分运用用了所学学的专业业知识，将将所学的的知识运运用到实实践中来来，在设设计的塑塑料件也也是利用用注射模模具来成成型的，本套设计说明书主要放在塑件结构和模具设计这一环节，如注射机的选择和校核、分型面的选择、模具的结构设计、浇注系统和冷却系统的设计等方面。市场的竞竞争越来来越激烈烈的；不不断增长长的控制制或减少少成本的的压力；更小的的批量；更短的的交付时时间/JJIT；更少的的存货；有限

2、的的资金承承担；更更高的生生产率。实实现快速速简易模模具卸换换的挑战战“部件件与部件件”生产产转换时时的最短短停工期期；当最最后流程程完毕，需需要卸下下以及移移动用过过的热态态模具；安装新新的模具具，如果果可能，在在操作温温度范围围内进行行作业；新的装装夹系统统要求容容易改进进； 必必须保持持安全操操作。关键字：注塑模模具、模具卸卸换.、模具具设计、装夹系统、CAD、安全操作目 录录目录2一引言言3二塑件件的工艺艺性分析析42.1塑塑件的原原材料分分析42.2塑塑件的尺尺寸精度度及表面面质量分分析42.3塑塑件的注注射工艺艺参数的的确定44三合模模导向机机构的设设计53.1合合模导向向机构55

3、四型腔腔数的确确定及浇浇注系统统的设计计64.1分分型面的的选择664.2型型腔数的的确定664.3确确定型腔腔的排列列方式774.4浇浇注系统统的设计计74.4.1浇口口的设计计8五排气气、冷却却系统的的设计与与计算1105.1排排气系统统的设计计105.2冷冷却系统统的设计计与计算算10六模具具工作零零件的设设计与计计算1116.1型型芯与型型腔的设设计1116.2型型腔侧壁壁厚度和和底板厚厚度的计计算133七脱模模机构的的设计与与计算1147.1脱脱模力的的计算1147.2推推板的厚厚度1447.3顶顶杆直径径的计算算15八注射射机与模模具各参参数的校校核1668.1工工艺参数数的校核核

4、168.2安安装参数数的校核核16九模具具的装配配：177十总结结评价：18致谢188参考文献献19附录：119一引言言当今市场场竞争日日趋激烈烈，批量量生产使使得模具具更换频频繁，生生产商必必须具备备警觉的的观念以以帮助提提高生产产力。减减少系统统模具卸卸换所需需的冗长长时间，将将有助于于改善车车间的效效率，以以及帮助助降低成成本。当当讨论涉涉及到使使用快速速模具卸卸换的理理由以及及任务执执行的时时候，就就涉及到到许多不不同的需需要考虑虑的因素素。比如如劳动力力成本，机机器成本本，机器器生产能能力，减减少停机机时间以以及安全全和人体体工程学学等。二塑件件的工艺艺性分析析2.1塑塑件的原原材料

5、分分析塑件的材材料采用用聚甲基基丙烯酸酸甲酯，属属热塑性性塑料，该该塑料具具有如下下的成型型特性：无定形料料、吸湿湿性大、不不易分解解。质脆脆、表面面硬度低低。性中中等，溢溢边值00.033mm左左右，易易发生填填充不良良、缩孔孔、凹痕痕、熔接接痕等缺缺陷。宜取高压压注射，在在不出现现缺陷的的条件下下宜取高高料温、模模温，可可增加流流动性，降降低内应应力、方方向性，改改善透明明度及强强度。模具浇注注系统应应对料流流阻力小小，脱模模斜度应应大，顶顶出均匀匀，表面面粗糙度度应好，注注意排气气。质透明，要要注意防防止出现现气泡、银银丝、熔熔接痕及及滞料分分解、混混入杂质质。2.2塑塑件的尺尺寸精度度

6、及表面面质量分分析该零件的的重要尺尺寸，如如，300.90.009mmm的尺寸寸精度为为3级，次次重要尺尺寸3.750.007mmm的尺寸寸精度为为4级，其其它尺寸寸均无公公差要求求，一般般可采用用8级精精度。由以上的的分析可可见，该该零件的的尺寸精精度属中中等偏上上，对应应模具相相关零件件尺寸的的加工可可保证。从从塑件的的壁厚上上来看，壁壁厚最大大处为44.5mmm，最最小处为为2.225mmm，壁厚厚差为22.255mm，较较为均匀匀。2.3塑塑件的注注射工艺艺参数的的确定根据情况况，聚甲甲基丙烯烯酸甲酯酯的成型型工艺参参数可作作如下选选择，在在试模时时可根据据实际情情况作适适当的调调整。

7、注射温温度：包包括料筒筒温度和和喷嘴温温度。料筒温温度：后后段温度度t1选选用1880中中段温度度t2选选用2000前前段温度度t3选选用2220喷嘴温温度：选选用2220注射压压力：选选用1000MPP注射时时间：选选用200s保压时时间：选选用2ss保压： 800MP冷却时时间：选选用288s总周期期： 50ss三合模模导向机机构的设设计3.1合合模导向向机构导向合模模机构对对于塑料料模具是是必不可可少的部部分，因因为模具具在闭合合时要求求有一定定的方向向和位置置，所以以必须设设有导向向机构，导导柱安装装在动模模一边或或定模一一边均可可，通常常导柱设设在主型型腔周围围。导向机构构的主要要作

8、用有有：定位位、导向向和承受受一定侧侧压力。定位作用用：为避免装装配时方方位搞错错而损坏坏模具，并并且在模模具闭合合后使型型腔保持持正确形形状，不不至因为为位置的的偏移而而引起塑塑件壁厚厚不均。塑件在注注入型腔腔过程中中会产生生单向侧侧压力，或或由于注注射机的的精度限限制，使使导柱工工作中承承受一不不定的导导向作用用。动定模合合模时，首首先导向向机构接接触，引引导动定定模正确确闭合，避避免凸模模或型芯芯先进入入型腔，产产生干涉涉而坏零零件。由由于注塑塑压力的的各向性性就会对对导柱进进行径向向的剪力力，导致致导柱容容易折断断。对型型芯和型型腔改进进后，其其的配合合可以进进行定位位。导柱、导导套零

9、件件图如下下图（11）图（22）所示示： 图1导柱柱零件图图图2导套套零件图图四型腔腔数的确确定及浇浇注系统统的设计计4.1分分型面的的选择该塑件件为旋纽纽，表面面质量无无特殊要要求，端端部因与与人手指指接触因因此形成成自然圆圆角，此此零件可可采用下下图（3）所所示的分分型面比比较合适适。图3旋钮钮图零件件图4.2型型腔数的的确定型腔数的的确定有有多种方方法，本本题采用用注射机机的注射射量来确确定它的的数目。其其公式如如下：n2=(G-CC)/VV式中：GG注射射机的公公称注射射量/ccm3V单单个制品品的体积积/cmm3C浇浇道和浇浇口的总总体积/cm33生产中每每次实际际注射量量应为公公称

10、注射射量G的的（0.750.445）倍倍，现取取0.66G进行行计算。每每件制品品所需浇浇注系统统的体积积为制品品体积的的（0.211）倍，现现取C0.66V进行行计算。n2=00.6GG/1.6V=0.3375GG/V=(0.375560)/9001322=2.46由以上的的计算可可知，可可采用一一模两腔腔的模具具结构。4.3确确定型腔腔的排列列方式本塑件在在注射时时采用一一模两件件，即模模具需要要两个型型腔。综综合考虑虑浇注系系统、模模具结构构的复杂杂程度等等因素，拟拟采用下下图（44）所示示的型腔腔排列方方式。图4型腔腔排列图4.4浇浇注系统统的设计计主流道是是塑料熔熔体进入入模具型型腔

11、是最最先经过过的部位位，它将将注塑机机喷嘴注注出的塑塑料熔体体导入分分流道或或型腔，其其形状为为圆锥形形，便于于熔体顺顺利的向向前流动动，开模模时主流流道凝料料又能顺顺利拉出出来，主主流道的的尺寸直直接影响响到塑料料熔体的的流动速速度和充充模时间间，由于于主流道道要与高高温塑料料和注塑塑机喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，通通常不直直接开在在定模上上，而是是将它单单独设计计成主流流道套镶镶入定模模板内。主主流道套套通常又又高碳工工具钢制制造并热热处理淬淬硬。塑塑件外表表面不许许有浇口口痕，又又考虑取取料顺利利，对塑塑件与浇浇注系统统联接处处能自动动减断。主流道的的设计要要点如下下：为便于从从主流道道中

12、拉出出浇注系系统的凝凝料以及及考虑塑塑料熔体体的膨胀胀，主流流道设计计成圆锥锥形。在保证塑塑件成形形良好的的情况下下，主流流道的长长度应尽尽量短，否否则会使使主流道道的凝料料增多，且且增加压压力损失失，使塑塑料熔体体降温过过多影响响注射成成形。为使熔融融塑料完完全进入入主流道道而不溢溢出，应应使主流流道与注注射机的的喷嘴紧紧密对接接，主流流道对接接处设计计成半球球形凹坑坑，其半半径为rr2=rr1+(12),其小端端直径DD=d+(0.51),凹坑深深度常取取344mm。由于主流流道要与与高温高高压的塑塑料熔体体和喷嘴嘴反复接接触和碰碰撞，所所以主流流道部分分常设计计成可拆拆卸的主主流道衬衬套

13、，以以便选用用优质钢钢材单独独加工和和热处理理。所以根据据设计手手册查得得SZ60/40型型注射机机喷嘴有有关尺寸寸如下：喷嘴前端端孔径：d0=3.55mm 喷嘴前前端球面面半径：R015mmm为了使凝凝料能顺顺利拔出出，主流流道的小小端直径径D应稍稍大于注注射喷嘴直径径d。Dd+(0.511)mmm=3.55+14.55mm主流道的的半锥角角通常为为12过大的的锥角会会产生湍湍流或涡涡流，卷卷入空气气，过小小的锥角角使凝料料脱模困困难，还还会使充充模时熔熔体的流流动阻力力过大，此此处的锥锥角选用用2。经换换算得主主流道大大端直径径D8.55mm,为使熔熔料顺利利进入分分流道，可可在主流流道出

14、料料端设计计半径5mmm的圆圆弧过渡渡。主流流道的长长度L一一般控制制在600mm之之内，可可取L55mmm。分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开在在分型面面上，起起分流和和转向的的作用。分分流道截截面的形形状可以以是圆形形、半圆圆形、矩矩形、梯梯形和UU形等，圆圆形和正正方形截截面流道道的比面面积最小小（流道道表面积积于体积积之比值值称为比比表面积积），塑塑料熔体体的温度度下降小小，阻力力小，流流道的效效率最高高。但加加工困难难，而且且正方形形截面不不易脱模模，所以以在实际际生产中中较常用用的截面面形状为为梯形、半半圆形及及U形。分流道设设计要点点：（1）.在保证证足够的的注塑压

15、压力使塑塑料熔体体能顺利利的充满满型腔的的前提下下，分流流道截面面积与长长度尽量量取小值值，分流流道转折折处应以以圆弧过过度。（2）.分流道道较长时时，在分分流道的的末端应应开设冷冷料井。对对于此模模来说在在分流道道上不须须开设冷冷料井。（3）.分流道道的位置置可单独独开设在在定模板板上或动动模板上上，也可可以同时时开设在在动，定定模板上上，合模模后形成成分流道道截面形形状。（4）.分流道道与浇口口连接处处应加工工成斜面面，并用用圆弧过过度。（5）所所以根据据一般分分流道直直径在33100mm范范围内，分分流道的的截面尺尺寸可根根据制品品所用的的塑料品品种、重重量和壁壁厚，以以及分流流道的长长

16、度由中中国模具具设计大大典第第2卷中中图9.2112所示示的经验验曲线来来选定，经经查取DD=5.6mmm较为合合适，分分流道长长度取LL200mm从从图9.2114中查查得修正正系数ffL=11.022，则分分流道直直径经修修正后为为DDDfL=5.661.002=55.7112，取取D66mm4.4.1浇口的的设计浇口又称称进料口口，是连连接分流流道与型型腔之间间的一段段细短流流道（除除直接浇浇口外），它它是浇注注系统的的关键部部分。其其主要作作用是：型腔充满满后，熔熔体在浇浇口处首首先凝结结，防止止其倒流流。易于于在浇口口切除浇浇注系统统的凝料料。浇口口截面积积约为分分流道截截面积的的0

17、.00300.099，浇口口的长度度约为00.5mmm11.5mmm，浇浇口具体体尺寸一一般根据据经验确确定，取取其下限限值，然然后在试试模是逐逐步纠正正。当塑料熔熔体通过过浇口时时，剪切切速率增增高，同同时熔体体的内磨磨檫加剧剧，使料料流的温温度升高高，粘度度降低，提提高了流流动性能能，有利利于充型型。但浇浇口尺寸寸过小会会使压力力损失增增大，凝凝料加快快，补缩缩困难，甚甚至形成成喷射现现象，影影响塑件件质量。浇浇口位置置的选择择：浇口位置置应使填填充型腔腔的流程程最短。这这样的结结构使压压力损失失最小，易易保证料料流充满满整个型型腔，同同时流动动比的允允许值随随塑料熔熔体的性性质，温温度，

18、注注塑压力力等的不不同而变变化，所所以我们们在考虑虑塑件的的质量都都要注意意到这些些适当值值。浇口设置置应有利利于排气气和补塑塑。浇口位置置的选择择要避免免塑件变变形。采采侧浇口口在进料料时顶部部形成闭闭气腔，在在塑件顶顶部常留留下明显显的熔接接痕，而而采用点点浇口，有有利于排排气，整整件质量量较好，但但是塑件件壁厚相相差较大大，浇口口开在薄薄壁处不不合理；而设在在厚壁处处，有利利于补缩缩，可避避免缩孔孔、凹痕痕产生。浇口位置置的设置置应减少少或避免免生成熔熔接痕。熔熔接痕是是充型时时前端较较冷的料料流在型型腔中的的对接部部位，它它的存在在会降低低塑件的的强度，所所以设置置浇口时时应考虑虑料流

19、的的方向，浇浇口数量量多，产产生熔接接痕的机机会很多多。流程程不长时时应尽量量采用一一个浇口口，以减减少熔接接痕的数数量。对对于大多多数框形形塑件，浇浇口位置置使料流流的流程程过长，熔熔接处料料温过低低，熔接接痕处强强度低，会会形成明明显的接接缝，如如果浇口口位置使使料流的的流程短短，熔接接处强度度高。为为了提高高熔接痕痕处强度度，可在在熔接处处增设溢溢溜槽，是是冷料进进入溢溜溜槽。筒筒形塑件件采用环环行浇口口无熔接接痕，而而轮辐式式浇口会会使熔接接痕产生生。浇口位置置应避免免侧面冲冲击细长长型心或或镶件。因冲击细细长型心心或镶件件，型心心易变形形镶件易易脱落，造造成塑件件变形。 所以根根据浇

20、口口的成型型要求及及型腔的的排列方方式，选选用侧浇浇口较为为合适。侧浇口一一般开设设在模具具的分型型面上，从从制品的的边缘进进料，故故也称之之为边缘缘浇口。侧侧浇口的的截面形形状为矩矩形，其其优点是是截面形形状简单单，易于于加工，便便于试模模后修正正。缺点点是在制制品的外外表面留留有浇口口痕迹，因因为该制制件无表表面质量量的特殊殊要求，又又是中小小型制品品的一模模两腔结结构，所所以可以以采用侧侧浇口。在侧浇口口的三个个尺寸中中，以浇浇口的深深度h最最为重要要。它控控制着浇浇口内熔熔体的凝凝固时间间和型腔腔内熔体体的补缩缩程度。浇浇口宽度度W的大大小对熔熔体的体体积流量量的直接接的影响响，浇口口

21、长度LL在结构构强度允允许的条条件下以以短为好好，一般般选L0.551.5mmm。确定定浇口深深度和宽宽度的经经验公式式如下： hh=ntt W=nA11/2/30式中中：h侧浇浇口深度度（mmm）中小小型制品品常用hh=0.522mm，约约为制品品最大壁壁厚的11/32/33,取1.5mmm t制品的的壁厚（mmm） 3.338mmm n塑料材材料的系系数查表得得0.8 W浇口的的宽度（mmm） A型腔腔的表面面积（mmm2） 计算得得29440mmm2 将以上各各数据代代入公式式得：hh=1.5mmm，W=1.55mm, L取取0.55mm。计计算后所得的的侧浇口口截面尺尺寸可用用r=66

22、q/(Wh22)1044s-11作为初初步校验验。制品品的体积积V99.1332cmm3，设设定充模模时间为为1s，于于是：q=99.1332/11=91132mmm3/s rr=6qq/Whh2=(691332)/(1.51.552)=1.6610441004s-1所以以符合要要求。五排气气、冷却却系统的的设计与与计算5.1排排气系统统的设计计注意：排排气槽尽尽量设置置在分型型面上。排排气槽应应位于型型腔最后后充模位位置。排排气槽应应制成曲曲线状，并并逐渐变变宽，且且排气口口不应正正对操作作工人，以以防止熔熔料从排排气槽喷喷出而引引发人身身事故。5.2冷冷却系统统的设计计与计算算冷却系系统设

23、计计的有关关公式：qqV=WWQ1/c1(1-2) 式中中：qVV冷却却水的体体积流量量(m33/miin)W单位时时间内注注入模具具中的塑塑料重量量(kgg/miin)Q1单位位重量的的塑料制制品在凝凝固时所所放出的的热量(kJ/kg)冷冷却水的的密度(kg/m3) 0.981033c1冷却却水的比比热容kJ/(kgg.)44.18871冷却水水的出口口温度() 252冷却水水的入口口温度() 20 Q11可表示示为：QQ1=c2(3-4)+u 式中中：c22塑料料的比热热容kkJ/(kg.) 1.4655 Q33塑料料熔体的的初始温温度() 20004塑料制制品在推推出时的的温度() 66

24、0 uu结晶晶型塑料料的熔化化质量焓焓(kJJ/kgg)Q1=c2(3-4)+u=1.4465(2000-600)=2205.1kJJ/kgg将以上各各数代入入式得：qV=(0.00132055.1)/00.98810334.1187(25-20)m33/miin=0.11310-33m3/minn上述计算算的设定定条件是是：模具具的平均均工作温温度为440，用常常温200的水作作为模具具的冷却却介质，其其出口温温度为225，产量量为0.0133kg/minn。 由体积积流量查查表可知知所需的的冷却水水管的直直径非常常小，体体积流量量也很小小，故可可不设冷冷却系统统，依靠靠空冷的的方式即即可。

25、但但为满足足模具在在不同温温度条件件下的使使用，可可在适当当的位置置布置直直径d为为8mmm的管道道来调节节温度。六模具具工作零零件的设设计与计计算6.1型型芯与型型腔的设设计凹模的结结构采用用整体嵌嵌入式，这这样有利利于节省省贵重金金属材料料。型芯采用用镶拼式式结构，有有利于加加工和排排气，如如图（55）所示示图5型芯芯零件图图型腔如图图（6）所所示图6型腔腔零件图图本设计中中零件工工作尺寸寸的计算算均采用用平均尺尺寸、平平均收缩缩率、平平均制造造公差和和平均磨磨损量来来进行计计算，已已给出这这PMMMA的成成型收缩缩率为00.0005，模模具的制制造公差差取z=/3，型腔型型芯工作作尺寸的

26、的计算见见表1。表1型腔腔型芯工工作尺寸寸类别塑件尺寸寸计算公式式模具尺寸寸型腔计算型腔板35.2500-1.0Lm=(Ls+Ls.Scpp%-33/4)0+z34.68000.333R7.550.664R7.006000.21119.2200.444Hm=(Hs+Hs.Scpp%-22/3)0+z18.771000.155推件板30.90.009Lm=(Ls+Ls.Scpp%-33/4)0+z30.88000.006型芯计算主型芯26.25000.996Lm=(Ls+Ls.Scpp%+33/4)0-z27.1100-0.332R2.2250.224R2.6620-0.11617.2250.4

27、48Hm=(Hs+Hs.Scpp%+22/3)0-z17.9980-0.332小型芯3.7750.007Lm=(Ls+Ls.Scpp%+33/4)0-z3.8870-0.0057.50.332Hm=(Hs+Hs.Scpp%+22/3)0-z8.0550-00.1116.2型型腔侧壁壁厚度和和底板厚厚度的计计算1、型腔腔侧壁厚厚度的计计算根据圆形形整体式式型腔的的侧壁厚厚度计算算公式：S0.90Pr44/E()11/3 式中：S侧壁厚厚度(mmm)P型型腔压力力(Mppa) 440r型腔半半径(mmm) 17.6255E模具材材料的弹弹性模量量(MPPa) 2.11055 刚度度条件，即即允许变

28、变形量(mm) 0.005将以上上各数代代入式得得： SS1.115(4019.84)/(22.110550.005)1/33 =9.62mmm2、底板板厚度的的计算公公式如下下：hss0.556(PPh4/E)11/3将各参参数代入入式中得得：hss4.668mmm型腔腔的厚度度h腔hhc+hh=4.68+19.8=224.448mmmS可取110mmms腔取取32mmm根据计算算，型腔腔侧壁厚厚度应大大于9.62mmm，而而型腔的的直径为为3525mmm。根根据浇注注系统的的条件及及制件的的大小，初初选标准准模架，依依据塑塑料注射射模中小小型模架架及技术术条件(GB/T1225566-90

29、0)，根根据模板板的参数数确定导导柱、导导套、垫垫块等的的有关尺尺寸。七脱模模机构的的设计与与计算7.1脱脱模力的的计算 此模具具采用推推件板脱脱模，因因该制件件的，属属厚壁制制品，厚厚壁制品品脱模力力受到材材料向壁壁厚中性性层冷却却收缩的的影响，可可用弹性性力学的的有关厚厚壁圆筒筒的理论论进行分分析计算算，公式式如下：QQc=1.225kffcaEE(Tff-Tjj)Acc/(ddk+22t)22+dkk2/(ddk+22t)22-dkk2式中，对对于圆筒筒制品中中：kk脱模模斜度系系数 k=(fcCCos-Siin)/ffc(11+fccSinnCoss)=00.922ffc脱模系系数，即

30、即在脱模模温度下下制品与与型芯表表面之间间的静摩摩擦系数数，它受受高分子子熔体经经高压在在钢表面面固化中中粘附的的影响。 0.50塑塑料的线线膨胀系系数（11/）查表得得：610-5塑塑料的泊泊松比 0.40E在脱模模温度下下塑料的的抗拉弹弹性模量量（MPPa） 3.1161033Tff软化化温度() 1100T脱模模顶出时时制品的的温度（）60Acc制品品包紧在在型芯上上的有效效面积（mmm2）1422.55t制品的的厚度（mmm） 3.338将以上各各数据代代入公式式得：Qc=113722.455N7.2推推板的厚厚度筒形或圆圆形制品品采用推推件板脱脱模，推推件板的的受力状状态可简简化为圆

31、圆环形平平板周界界受集中中载荷的的力学模模型，最最大挠度度产生在在板的中中心。按按刚度条条件和强强度条件件的计算算公式如如下，取取大者为为依据。按刚刚度条件件：h=(C22QeRR2/EEp)11/3按强强度条件件：h=(K22Qe/p)11/2式中中：h推件件板的厚厚度(mmm)C2随R/r值变变化的系系数 0.335000R推推杆作用用在推件件板上的的几何半半径(mmm) 611r推推件板圆圆形内孔孔或型芯芯半径(mm) 133.1225Qe脱模力力(N) 113722.455EE推杆杆材料的的弹性模模量(MMPa) 2.11055K2随R/r值变变化的系系数 1.7455p推件板板材料的

32、的许用应应力(MMPa) 6110p推件板板中心允允许变形形量(mmm)，通通常取制制品尺寸寸公差的的1/551/10，即p=(1/511/100)i 00.0888其中ii制品品在被推推出方向向上的尺尺寸公差差(mmm) 0.888将上述述各数据据代入式得：h=11.699mm将上述述各数据据代入式得：h=11.988mm所以推推件板的的厚度可可取：116mmm7.3顶顶杆直径径的计算算推杆推顶顶推件板板时应有有足够的的稳定性性，其受受力状态态可简化化为一端端固定、一一端铰支支的压杆杆稳定性性模型，根根据压杆杆稳定公公式推导导推杆直直径计算算式为： d=KK(l22Qe/nE)1/44推杆直

33、径径确定后后，还应应用下式式进行强强度校核核：c=44Qe/nd2s式中：dd推杆杆直径(mm)K安安全系数数，通常常取K=1.552l推杆的的长度(mm) 92.5Qe脱模模力(NN)13372.45E推杆杆材料的的弹性模模量(MMPa) 2.111055n推杆杆根数 4c推杆所所受的压压应力(MPaa)s推杆材材料的屈屈服点(MPaa) 3600将将以上各各数据代代入式得： d=44.066mm 圆整整取5mmm将将以上各各数据代代入式进行行校核：c=44Qe/nd2=17.47 MPaas=3600 MPPa所所以此推推杆符合合要求。顶杆的形形式如图图（7）所所示： 图7顶杆杆零件图图八

34、注射射机与模模具各参参数的校校核8.1工工艺参数数的校核核1、注射射量的校校核（按按体积）Vmaax=V 式中：VVmaxx模具具型腔流流道的最最大容积积(cmm3)V指定型型号与规规格注射射机的注注射量容容积(ccm3)塑塑料的固固态密度度(g/cm33)注注射系数数取0.750.885，无无定形料料可取00.855，结晶晶形可取取0.775。将以上各各数代入入式得：Vmaax=V 0.856051ccm3倘若实际际注射量量过小，注注射机的的塑化能能力得不不到发挥挥，塑料料在料筒筒中停留留的时间间会过长长。所以以最小注注射量容容积Vmmin0.225V。Vmiin00.255V=00.255

35、60=15ccm3实际注射射量V=2VV0+220.66V0=29.1132+20.669.1132=29ccm3即Vmmin VVmmax所以符合合要求。8.2安安装参数数的校核核模具各模模板的厚厚度分别别为：H1上模座座 330mmm HH2型腔板板 332mmmH3脱件板板 116mmm HH4型芯板板 225mmmH5型芯固固定板 322mm H6垫块块 663mmmH7下模模座 30mmm模具的闭闭合高度度H=HH1+HH2+HH3+HH4+HH5+HH6+HH7=2228mmm所允许的的最小模模具厚度度Hmiin=1160mmm所允许的的最大模模具厚度度Hmaax=2280mmm即

36、模具满满足Hmmin2288mmHmaax的安安装条件件。经查资料料SZ-60/40型型注射机机的最大大开模行行程S=1800mmSH11+ HH2+(5110)mmm=17.5+220+110=47.5mmm满足要求求九模具具的装配配：（1）确确定装配配基准；（2）装装配前要要对零件件进行测测量，合合格零件件必须去去磁并将将零件擦擦拭干净净；（3）调调整各零零件组合合后的累累积尺寸寸误差，如如各模板板的平行行度要校校验修磨磨，以保保证模板板组装密密合，分分型面吻吻合面积积不得小小于800%，间间隙不得得小于溢溢料最小小值，防防止产生生飞边。（4）在在装配过过程中尽尽量保持持原加工工尺寸的的基

37、准面面，以便便总装合合模调整整时检查查；（5）组组装导向向系统并并保证开开模合模模动作灵灵活，无无松动和和卡滞现现象；（6）组组装冷却却和加热热系统，保保证管路路畅通，不不漏水，不不漏电，门门动作灵灵活紧固固所连接接螺钉，装装配定位位销。装装配液压压系统时时允许使使用密封封填料或或密封胶胶，但应应防止进进入系统统中；（7）试试模：试试模合格格后打上上模具标标记，包包括模具具编号、合合模标记记及组装装基面。 模具具预热 模具预预热的方方法，采采用外部部加热法法，将铸铸铝加热热板安装装在模具具外部，从从外部向向内进行行加热，这这种方法法加热快快，但损损耗量大大。筒和喷嘴嘴的加热热根据工艺艺手册中中

38、推荐的的工艺参参数将料料筒和喷喷嘴加热热，与模模具同时时进行。工艺参数数的选择择和调整整根据工艺艺手册中中推荐的的工艺参参数初选选温度，压压力，时时间参数数，调整整工艺参参数时按按压力，时时间，温温度这样样的先后后顺序变变动。在料筒中中的塑料料和模具具达到预预热温度度时，就就可以进进行试注注塑，观观察注塑塑塑件的的质量缺缺陷，分分析导致致缺陷的的原因，调调整工艺艺参数和和其他技技术参数数，直至至达到最最佳状态态。（8）模模具的维维护模具在使使。那么么优化设设计的镶镶件和嵌嵌件在这这里就起起到了很很大的作作用，只只须更换换个别已已损坏的的零件，不不会导致致用过程程中，会会出现正正常的磨磨损或不不

39、正常的的磨损。不不正常的的损坏绝绝大多数数是由于于操作不不当所致致模具的的彻底报报废。最后检查查各种配配件、附附件待零零件，保保证模具具装备齐齐全，另另外在装装配过程程中应严严防零件件在装配配过程中中磕、碰碰、划伤伤和锈蚀蚀。装配配滚动轴轴承允许许采用机机油进行行热装，油油的温度度不得超超过10000CC。（见见附录11）十总结结评价：通过对旋旋纽塑料料成型模模具的设设计，对对常用塑塑料在成成型过程程中对模模具的工工艺要求求有了更更深一层层的理解解，掌握握了塑料料成型模模具的结结构特点点及设计计计算方方法，对对独立设设计模具具具有了了一次新新的锻炼炼。在设计过过程充分分利用了了各种可可以利用用

40、的方式式，同时时在反复复的思考考中不断断深化对对各种理理论知识识的理解解，在设设计的后后一阶段段充分利利用CAAD软就就是一例例，新的的工具的的利用，大大在提高高了工作作效率。模具CAAD技术术是模具具传统设设计方式式的革命命，大大大提高了了设计效效率，尤尤其是系系列化或或类似注注射模具具设计效效率更为为提高。总之，通通过毕业业设计的的又一次次锻炼完完全清楚楚：充分分利用CCAD技技术进行行设计，在在模具符符合使要要求的前前提下尽尽量降低低成本。同同时在实实际中不不断的积积累经验验，以设设计出价价廉物美美的模具具。致谢毕业论文文是在导导师和同同学的细细心帮助助下完成成的。指指导老师师渊博的的专

41、业知知识，严严谨的治治学态度度，精益益求精的的工作作作风，朴朴实无华华、平易易近人的的人格魅魅力对我我影响深深远。不不仅使我我树立了了远大的的学术目目标、掌掌握了基基本的制制作方法法，还使使我明白白了许多多待人接接物与为为人处事事的道理理。本论论文从选选题到完完成，每每一步都都是在指指导老师师的指导导下完成成的，倾倾注了指指导老师师大量的的心血。在在此，谨谨向指导导老师表表示崇高高的敬意意和衷心心的感谢谢！参考文献献1.塑料料工程手手册黄黄锐主编编北京机械械工业出出版社 200052.塑料料模具设设计手册册塑塑料模设设计手册册编写写组机机械工业业出版社社 2200553.模具具设计与与制造简简明手册册 冯冯炳尧韩泰荣荣主编 上海海科技出出版社 200074.注塑塑成型及及模具设设计实用用技术 李海梅 申长雨 主编 化学工业出版社20025.机械械设计基基础 陈立德德 主编编 高高等教育育出版社社