桥式起重机安装施工方案(DOC38页)fneq.doc

《桥式起重机安装施工方案(DOC38页)fneq.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机安装施工方案(DOC38页)fneq.doc（55页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装 施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.综合试验验大厅项项目双梁桥式式起重机机吊装安装装施工方案案中国核工工业二三三建设有有限公司司20155年3月11日编码： 重大一般综合综合试验验大厅项项目双梁桥式式起重机机吊装安装装施工方案案编制：校审：批准：中国核工工业二三三建设有有限公司司20155年03月15日目 录1适用范范围12编制依依据13工程概概况14施工工工序25施工准准备36起重机机吊装工工艺步序序87起重机机试运转转118起重机机安装质质

2、量管理理149HSEE管理18810应急急预案22411施工工进度及及主要资资源需求求计划22612附录录29 综合试验大厅项目双梁桥式起重机安装 施工方案1 适用范围围本方案适适用于综综合试验验大厅双双梁桥式式起重机机施工，安安装技术术参数以以随机图图纸资料料为准。2 编制依据据GB/TT60667-220100 起重机机安全规规程GBTT14440520111 通用桥桥式起重重机GB59905 -20011 起重机机试验规规范和程程序GB5002788-20010 起重设设备吊装装工程施施工及验验收规范范GB1226022-900 起重机机械超载载保护装装置安全全技术规规范GB/TT 1.

3、120009 标准化化工作导导则GB/TT 155496620003 企业标标准体系系 要求GB/TT 155497720003 企业标标准体系系 技术标标准体系系GB/TT 155498820003 企业标标准体系系 管理标标准和工工作标准准体系GB/TT 199273320003 企业标标准体系系 评价与与改进GB/TT 288001120001 职业健健康安全全管理体体系 规范GB/TT 199000020000 质量管管理体系系 要求（idtt ISSO 990011:20000）GB/TT 244001120000 环境管管理体系系 规范及及使用指指南（idtt ISSO 11400

4、01:119966） JGJ2276-20112建筑筑施工起起重吊装装工程安安全技术术规范3 工程概况况1、中国国核工业业二三建建设有限限公司委委托河南南卫华重重型机械械股份有有限公司司设计生生产的双双梁桥式式起重机机，进行现现场吊装装与调试试；吊装地点点：四川川省成都都市双流流县华阳阳镇。1.1、起起重机结结构与技技术性能能参数：起重机机结构：双梁桥桥式起重重机由主主梁和端端梁组成成的桥架架、起重重小车、机机电设备备等组成成，整机机为箱结结构（见见随机资资料文件件总图）：起重机机技术性性能参数数及重量量尺寸详见见随机文文件中起起重机技技术性能能表1.2、设备主主要部件件重量序号名称数量起升高

5、度度重量QD500/200t-770m双梁桥桥式起重重机150/220吨小车车1台26米132主梁（11）1根863主梁（22）1根831.3、起起重机技技术性能能表。机构名称称项目起升机构构机构名称称项目运行机构构主起升副起升小车大车起重量t5020轨距m4.670起升速度度m/miin0.3-60.4-8运行速度度m/miin3.2-324-400工作级别别M5M5工作级别别M5M5最大起升升高度m2627缓冲行程程mm351202、车间间轨道标标高QD500/200t-700m行车大大车轨道道标高为为26mm。3另需需安装QD332/55t-770m桥式起起重机2台，QD110/33t-

6、770m桥式起起重机两两台，需需在本厂厂房内安安装，安安装步骤骤方法基基本相同同，按照照本方案案施工，施施工步骤骤不再详详细描述述。4 施工工序序安装前工作准备考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉起重机的性能，参数及吊装时的最重部件制定吊装施工方案及安全措施对运到现场的起重机开箱检查吊装前技术交底会议，明确责任项目 起重机桥架吊装架设 吊装主梁就位端梁连接组装 小车机构安装 各连接接头及小件安装 电气设备及电缆电线安装 安全装置安装 吊装后检查调试 负荷试验 竣工交验及资料存档 吊装前检测 5 施工准备备5.1 吊装作业业技术准准备 勘测吊装装场地 图纸审核核 组织吊装装人员

7、熟熟悉吊装装工艺流流程 对进入现现场的人人员进行行安全技技术交底底。 了解吊装装过程中中需要注注意的技技术问题题 施工过程程控制交交底 施工质量量检验交交底1） 勘测吊装装场地；l 勘测起重重机及汽汽吊进场场道路是是否满足足要求，场场地地面面是否夯夯实.l 现场吊装装空间是是否满足足要求。2） 图纸审核核为了使施施工人员员充分领领会设计计意图，熟熟悉设计计内容，正正确按图图纸施工工，确保保工程质质量，避避免返工工浪费，必必须在工工程开工工前由现现场技术术负责人人组织施施工人员员对图纸纸进行会会审。熟熟悉随机机设备带带来的全全套起重重机械图图纸、说说明书、质质量证明明书、强强度计算算书等技技术文

8、件件。一方方面对全全部技术术资料和和设计文文件内容容、数量量进行审审查，另另一方面面为了解解起重机机械结构构的特点点、工程程量、起起重机械械各部位位的关系系及技术术要求。图纸会审审的重点点: 熟悉技术术文件，设设计图纸纸和有关关资料。 施工图与与设备、特特殊材料料的技术术要求是是否一致致。 设计与施施工主要要技术方方案是否否相适应应。 图纸表达达深度能能否满足足施工要要求。 能否满足足生产运运行安全全、经济济的要求求和检修修作业的的合理需需要。 其它有关关施工中中不明确确的问题题。3） 吊装机械械选择(一) 根据吊装装现场条条件及被被吊物件件的体积积、重量量等要求求、为确保保吊装安安全、经经济

9、、高高效，本本次起重重机桥架架吊装，采用两台200吨汽车车吊为主主要吊装装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接；汽车吊主臂L=34.8m，作业半径R在9m吊装就位，额定起重量Q= 56 t，吊机性能表见下表。200吨吨汽车吊吊性能表表(二) 吊机能力力核算：己知起重重机最大大件，主主梁（1）及端端梁组装装总重量量：86tt,主梁（2）：83t，最重重部件主主梁（1）及端端梁地面面组装联联接后采采用两台台200吨吊车车抬吊方方案。 a) 两台吊机机抬吊主主梁时难难免两端端出现不不平衡壮壮态，为为了确保保吊作业业安全，单机载荷不得超过额定起重量的80%。b) 每单台吊吊机主臂臂L=344

10、.8mm，作业业半径RR在9m时吊装装，吊机机起重安安全性能能应大于于被吊物物体本身身总重量量86tt.吊机起重重量的核核算、已已知单台台吊机额额定量为为56吨。两两台吊机机的核算算56XX2=1112XX80%=90吨大于于被吊装装物体86吨。选选用两200吨汽车车吊吊装装满足安安全性能能.4） 起重吊装装钢丝绳绳选择（钢钢丝绳选选用表附附后）根据本次次吊装设设备体积积大、提提升高度度高、技技术要求求难度大大，选用用长度为为20m，直径40mmm的钢丝丝绳扣2根，结结构形式式637，钢丝丝绳公称称抗拉强强度17000Mpaa，参参数见附附表。a) 吊点相关关参数经过计算算分析，为为确保主主梁

11、吊起起后稳定定性，吊吊点距离离设定为为1.5米为宜宜，吊点点钢丝绳绳捆绑采采用绕主主梁方式式。b) 起重吊装装钢丝绳绳安全性性能验算算：主梁吊装装钢丝绳绳已知被吊吊最大物物件主梁梁重 886 吨，吊吊装绳索索为2根，水水平夹角角为60度，吊吊索承受受拉力为为S=Qgg/n1/ssin=8669.8（22）1.15=2422KN安全系数数K取6钢丝绳最最大抗拉拉强度=244266=14452KKN在钢丝绳绳公称抗抗拉强度度表中查查得6W（37）-522-17700II纲经绳绳抗拉强强度为17005KN大于14552KN,吊装绳绳索选用用直径52mmm满足使使用,安全。200吨吨汽车吊吊具体参参数

12、为161130XX3000X40000（长、宽宽、高）。行行走自重重71吨200吨吨汽车吊吊进场路路面要求求，进场道道路不能能有低于于4.3米的建建筑，路路面用碎碎石敷设设。铺设设碎石厚厚度为5000mm,宽度为5米。并根根据标高高找平。碾碾压的遍遍数由现现场实验验确定。 用挖掘掘机往复复碾压， 一般碾碾压不小小于4遍，边边缘和转转角处应应用蛙式式打夯机机补夯密密实。符符合汽车车吊行走走条件。汽汽车吊单支柱需要支支撑32吨的重量，下下方需要要垫汽车车吊专用用枕木。附表：钢丝绳绳选用表表钢丝绳的的破断拉拉力直径径钢丝绳的的抗拉强强度/MMPa钢丝绳/mm钢丝/mm1400015500170001

13、850020000钢丝破断断拉力总总和/kkN8.70.439.00043.22047.33051.55055.77011.OO0.560.00067.55074.00080.66087.11013.OO0.687.88097.220106.50116.00125.0015.OO0.7119.50132.00145.00157.50170.5017.550.8156.00172.50189.50206.00223.0019.550.9197.50218.50239.50261.00282.0021.551.O243.50270.00296.00322.00348.5024.OO1.1295.0

14、0326.50358.00390.00421.5026.OO1.2351.00388.50426.50464.00501.5028.OO1.3412.00456.50500.50544.50589.0030.OO1.4478.00529.00580.50631.50683.0032.551.5548.50607.50666.50725.00784.0034.551.6624.50691.50758.00825.00892.0036.551.7705.00780.50856.00931.5010055.00039.OO1.8790.00875.00959.5010400.00011255.000

15、43.OO2.O975.5010800.00011855.00012855.00013900.00047.552.211800.00013055.00014300.00015600.00052.OO2.414055.00015555.00017055.00018555.00056.OO2.616455.00018255.00020000.00021755.0005.2 吊装方案案确定a) 根据桥式式起重机机单件重重量及车车间吊装装高度、起起重机吊吊装，选选用汽车车起重机机为主要要吊装设设备，把把起重机机分部件件吊至轨轨道上，在在高空组组装连接接。b) 吊装位置置选择车间吊装装场地可可以满足足需

16、求，采采取车间间内摆放放进行吊吊装。c) 起重机吊吊装后按按标准检检验和试试验。5.3 车间应具具备条件件a) 厂房结构构（包括括桥式起起重机运运行轨道道）基本本吊装完完毕或部部分吊装装竣工。b) 对交付吊吊装的行行车轨道道应符合合下列要要求检 查 项 目技 术术 要 求轨道的实实际中心心线对吊吊车梁的的实际中中心线的的位置偏偏差10mmm且吊车车梁腹板板厚度的的一半轨道的实实际中心心线对修修理基准准线的水水平位置置偏差5mmm起重机轨轨道的允允许偏差差：当跨度SS10m，跨度度偏差当跨度SS10mm3mmm3+0.225(SS-100)但最大不不超过15mmm轨道顶面面对其设设计位置置的纵向

17、向倾斜度度1/10000轨道顶面面基准点点的标高高对于设设计标高高的允许许偏差10mmm同一截面面内两平平行轨道道的标高高相对差差10mmm两平行轨轨道的接接头位置置错开量量车轮的的基距轨道接头头高低差差及侧向向错位1mmm轨道接头头的间隙隙2mmm各压紧螺螺栓无松松动，同同一跨端端两条轨轨道上的的车档与与起重机机缓冲器器均应接接触6 起重机吊吊装工艺艺步序6.1 起重机吊吊装前准准备工作作1、对运运到吊装装现场的的起重机机进行开开箱检查查1.1、设设备技术术文件是是否齐全全。1.2、按按设备装装箱单检检查设备备、材料料及附件件的型号号、规格格和数量量是否符符合设计计和设备备技术文文件的要要求

18、。1.3、检检查机电电设备在在运输的的情况下下是否有有变形损损伤和锈锈蚀，钢钢丝绳是是否有锈锈蚀损伤伤、拆弯弯、扭结结，裂嘴嘴和松散散现象。1.4、检检查起重重机与建建筑物之之间的最最小安全全距离是是否符合合规定。1.5、起起重机轨轨道和车车档，在在吊装起起重机前前先进行行详细检检查，看看是否符符合JBJJ31-96起重重机设备备吊装工工程施工工及验收收规范第第三章的的规定。1.6、清清除吊装装现场有有关不利利施工的的杂物，并并在施工工周围设设明显的的施工标标识。1.7、熟熟悉被吊吊装起重重机的有有关技术术资料，掌掌握与起起重机吊吊装有关关技术数数据。1.8、对对照吊装装架设附附加图和和有关技

19、技术文件件中的技技术要求求，认真真研究吊吊装和吊吊装架设设的具体体程序。1.9、因因搬运不不当和存存放不好好造成的的缺陷和和超过规规定误差差的部分分，均应应按技术术要求调调整修复复，对金金属结构构部分的的缺陷，必必须在地地面设法法得到校校正，否否则不准准架设。6.2 起重机桥桥架吊装装1、把主主梁1和主梁2分别运运到车间间预先设设定的停停放位置置。2、选好好吊点用用已备好好的钢丝丝绳捆绑绑好，让让移动式式吊车站站到适当当位置（此此位置应应在现场场按实际际情况，根根据主梁梁回转就就位的角角度和吊吊装高度度需要而而定）。3、起吊吊：先吊吊离地面面1000mm，检查查主梁两两端是否否水平，否否则应调

20、调整吊装装钢丝绳绳，悬10分钟后后，卸下下主梁检检查起重重机各部部位，看看是否有有松动现现象和其其它不安安全因素素，确认认无误后后，进行行正式起起吊。吊吊起高度度超过大大车轨道道面约3000mm时，由由专人指指挥让吊吊车开动动旋转机机构慢慢慢调整主主梁的角角度，调调到大车车轨道上上方，使使主梁1就位放放在轨道道上，拆拆除捆绑绑的吊装装钢丝绳绳。4、移动动汽车起起重机、用用同上方方案吊装装主梁2，然后后用手拉拉葫芦及及撬扛把把两主梁梁靠拢，连连接端梁梁连接处处分别用用螺栓紧紧固。6.3 小车的吊吊装1、按小小车吊装装高度，确确定汽车车起重机机适宜的的工作位位置，以以便于顺顺利完成成小车吊吊装作业

21、业。2、吊索索及机具具的拴挂挂估算小车车组件重重量和位位置，防防止拴挂挂不当载载荷严重重偏心。3、检查查与调整整把小车吊吊起，离离开支承承物1000-2000mmm，观察察小车上上平面是是否处于于水平状状态，然然后检查查其机具具及拴挂挂，确认认拴挂牢牢固安全全可靠，则则可准备备继续起起吊。4、吊装装把小车掉掉吊至一一定高度度后，开开动汽车车起重机机的回转转机构，让让小车在在主梁上上方，基基本对准准小车轨轨道，再再慢速下下降，而而后对准准小车轨轨道，将将小车在在小车轨轨道上定定位。6.4 附属设施施吊装1、走台台栏杆、梯梯子吊装装1.1、走走台栏杆杆按图吊吊装于走走台两侧侧边缘角角钢上，和和两端

22、端端梁伸出出的板相相连，并并进行连连接。1.2、端端梁栏杆杆按图位位置吊装装于端梁梁上。1.3、司司机室按按图示位位置吊装装于主梁梁下部有有转向平平台的一一侧，先先将各连连接件定定好，然然后吊装装司机室室，用螺螺栓连接接紧固。1.4、司司机室梯梯子吊装装于司机机室外侧侧走台上上，梯子子上下端端用螺栓栓紧固。1.5、吨吨位牌吊吊装于走走台栏杆杆正中偏偏上位置置，用螺螺栓紧固固。1.6、吊吊装小件件需要现现场焊接接的地方方，一律律采用T4222焊条焊焊接，焊焊脚高度度6mm。2、导电电线挡架架的吊装装2.1、起起重机大大车导电电线档架架金属结结构，按按图示位位置尺寸寸吊装于于两主梁梁下部与与主梁连

23、连接处，用用螺栓紧紧固，防防止吊钩钩碰撞导导线。2.2、大大车行走走车轮档档架共4件，以以排除轨轨道上的的障碍物物，分别别用螺栓栓吊装于于大车行行走车轮轮前方，档档架下面面离轨道道10mmm左右。3、起升升限位开开关、安安全尺档档板的吊吊装按照随机机吊装图图示位置置尺寸，把把起升限限位和大大小车运运行限位位开关，吊吊装上使使起升或或运行碰碰撞限位位开关后后，应能能自动断断电。4、钢丝丝绳的缠缠绕方法法把钢丝绳绳在吊装装现场拉拉开放直直，防止止钢丝绳绳缠绕到到卷筒上上有劲，所所以应拉拉直、放放劲、吊吊装钢丝丝绳还要要注意以以下问题题：当吊钩钩上升至至上极限限位置时时，两端端钢丝绳绳至卷筒筒中间无

24、无槽处应应保持1-11.5圈的空空槽。当吊钩钩下降至至下极限限时，钢钢丝绳在在卷筒上上应留有有3圈安全全圈（固固定圈除除外）。7 起重机试试运转7.1 起重机吊吊装后的的检查根据GBB502278-98起重重设备吊吊装工程程施工及及验收规规范，在在起重机机吊装后后，对起起重机吊吊装情况况进行检检查。主主要检查查内容：起重机机金属结结构增加加部位的的拼装焊焊接及组组装。现场组组装部件件的吊装装质量。现场组组装的小小车运行行机构和和大车运运行机构构的吊装装质量。安全装装置的吊吊装质量量及动作作情况。7.2 起重机的的试验2.1、在在确认起起重机吊吊装无误误且符合合要求，进进行上述述吊装后后的检查查

25、都合格格后，进进行起重重机的试试验（试试运转）。2.2、起起重机的的试运转转，应符符合GB5502778-998起重重设备吊吊装工程程施工及及验收规规范第第十一章章“起重机机的试运运转”的规定定和国家家现行标标准机机械设备备吊装工工程施工工及验收收通用规规范的的规定。2.3、起起重机的的试运转转应包括括试运转转前的检检查、空空负荷试试运转、静静负荷试试验和动动负荷试试运转。在在上一步步骤未合合格之前前，不得得进行下下一步骤骤的试运运转。2.4、起起重机试试运转前前，按下下列要求求进行检检查：电气系系统、安安全联锁锁装置、制制动器、控控制器、照照明和信信号系统统等吊装装应符合合要求，其其动作应应

26、灵敏和和准确；钢丝绳绳端的固固定及其其在吊钩钩、取物物装置、滑滑轮组和和卷筒上上的缠绕绕应正确确、可靠靠；各润滑滑点和减减速器所所加的油油、脂的的性能、规规格和数数量应符符合设备备技术文文件的规规定；转动各各运动机机构的制制动轮，均均应使转转动系统统中最后后一根轴轴（车轮轮轴、卷卷筒轴、立立柱方轴轴、加料料杆等）旋旋转一周周不应有有阻滞现现象。2.5、起起重机的的空负荷荷试运转转，应符符合下列列要求：操纵机机构的操操作方向向应与起起重机的的各机构构运转方方向相符符；分别开开动各机机构的电电动机，其其运转应应正常，大大车和小小车运行行时不应应卡轨；各制动动器能准准确及时时的动作作，各限限位开关关

27、及安全全装置动动作应准准确、可可靠；当吊钩钩下放到到最低位位置时，卷卷筒上钢钢丝绳的的圈数不不应少于于2圈（固固定圈除除外）；用电缆缆导电时时，放缆缆和收缆缆的速度度应与相相应的机机构速度度相协调调，并应应能满足足工作极极限位置置的要求求；上述各各项试验验均应不不少于5次，且且动作应应准确无无误；2.6、起起重机的的静负荷荷试验应应符合下下列要求求：起重机机应停在在厂房柱柱子处；有多个个起升机机构的起起重机，应应先对各各起升机机构分别别进行静静负荷试试验；对对有要求求的，再再作起升升机构联联合起吊吊的静负负荷试验验；其起起升重量量应符合合设备技技术文件件的规定定；静负荷荷试验应应按下列列程序和

28、和要求进进行；a、先开开动起升升机构，进进行空负负荷升降降操作，并并使小车车在全行行程上往往返运行行，此项项空载试试运转不不应少于于3次，应应无异常常现象；b、将小小车停在在桥式起起重机的的跨中，逐逐渐的加加负荷作作起升试试运转，直直到加到到额定负负荷后，使使小车在在桥架行行程上往往返运行行数次，各各部分应应无异常常现象，卸卸去负荷荷后桥架架结构应应无异常常现象；c、将小小车停在在桥式起起重机的的跨中，无无冲击地地起升额额定起重重量的1.225倍的负负荷，在在离地面面高度为为1000-2000mmm处，悬悬吊停留留时间应应不少于于10mmin，并应应无失稳稳现象。然然后卸去去负荷将将小车开开到

29、跨端端，检查查起重机机桥架金金属结构构，且应应无裂纹纹、焊缝缝开裂、油油漆脱落落及其它它影响安安全的损损坏或松松动等缺缺陷；d、上述述第c 项试验验不得超超过3次，第第三次应应无永久久变形。测测量主梁梁的实际际上拱度度，通用用桥式起起重机上上拱度应应大于0.77S/110000；e、检查查起重机机的静刚刚度时，应应将小车车开至桥桥架跨中中处，起起升额定定起重机机的负荷荷离地面面2000mm，待起起重机及及负荷静静止后，测测出其上上拱值；此值与与第4项结果果之差即即为起重重机的静静刚度。起起重机的的静刚度度允许值值应符合合设备技技术文件件规定。2.7、起起重机的的动负荷荷试运转转应符合合下列要要

30、求：各机构构的动负负荷试运运转应分分别进行行。当有有联合动动作试运运转要求求时，应应按设备备技术文文件的规规定进行行；各机构构的动负负荷试运运转应在在全行程程上进行行、起重重量应为为额定起起重量的的1.1倍；累累计起动动及运行行时间，对对电动的的起重机机不应少少于1h；各机机构的动动作应灵灵敏、平平稳、可可靠，安安全保护护、联锁锁装置和和限位开开关的动动作应准准确、可可靠；有安全全过载保保护装置置的起重重机，经经动负荷荷试运转转合格后后，应按按设备技技术文件件的规定定，进行行安全过过载保护护装置的的试验，其其性能应应安全、可可靠。2.8、负负荷试验验操作方方法1）空载载试验用手转动动各机构构的

31、制动动轮，使使最后一一根轴（如如车轮轴轴或卷筒筒轴）旋旋转一周周时不得得有卡住住现象。然然后分别别开动各各机构的的电动机机，各机机构应正正常运转转，各限限位开关关应能可可靠工作作；小车车运行时时，主动动轮应在在轨道全全长上接接触。2）静载载试验静载试验验的目的的是检验验起重机机各部件件和金属属结构的的承载能能力。起升额定定负荷(可逐渐渐增至额额定负荷荷)，在桥桥架全长长上往返返运行，检检查起重重机性能能应达到到设计要要求，卸卸去负荷荷，使小小车停在在桥架中中间，定定出测量量基准点点，一般般各类起起重机，应应逐渐起起升1.225倍额定定负荷；对有特特殊要求求的起重重机，可可逐渐起起升1.4倍额定

32、定负荷吊吊离地面面10002000mmm，停悬悬不少于于10mmin，然后后卸去负负荷，检检查桥架架有无永永久变形形。将小小车开至至跨端检检查实际际上拱值值应不小小于(0.7/110000) SS。在上述静静负荷试试验结束束后，起起重机各各部分不不得出现现裂纹，连连接松动动或损坏坏等影响响性能和和安全的的质量问问题。3）动载载试验动负荷试试验的目目的主要要是检查查起重机机各机构构及其制制动器的的工作性性能。起起吊1.1倍额定定负荷进进行试验验。（如如有要求求，可按按起重量量确定试试验负荷荷，起重重机量Gn50t的轻、中中、重级级工作类类型和起起重量Gn50tt的各种种工作类类型起重重机应起起升

33、1.1倍额定定负荷；起重量量Gn50t特重级级工作类类型起重重机应起起升1.2倍额定定负荷作作动载试试验）。试试验时，应应同时开开动起升升机构，按按工作类类型规定定的循环环时间作作重复的的起动、运运转、停停车、正正转、反反转等动动作延续续至少应应达1h。各种种机构应应动作灵灵敏、工工作平衡衡可靠，各各种限位位开关、安安全装置置工作准准确可靠靠。各零部件件应无缝缝纹磨损损等现象象，各连连接处不不得松动动。8 起重机安安装质量量管理8.1 吊车轨道道梁验收收1） 中心线的的位置偏偏差不大大于10mmm。2） 跨度偏差差不大于于15mmm。3） 同一截面面标高相相对差不不大于10mmm。8.2 轨道

34、安装装1） 在吊车轨轨道梁一一侧搭设设操作架架设，架架设必须须满足施施工需要要。2） 轨道吊装装前应检检查轨道道是否变变形，若若有，必必须在地地面进行行校直处处理完后后，方可可吊装。3） 将车挡、轨轨道顺序序吊到轨轨道梁上上排列开开，放在在吊车梁梁上时，车车档应一一次安装装完毕，每每根轨道道要临时时固定，以以免车挡挡、轨道道落下造造成事故故。4） 车挡安装装必须把把紧，且且车挡平平面与轨轨道轴线线垂直。5） 轨道排列列时注意意两侧轨轨道接头头缝要错错开，且且缝的错错开量不不能等于于起重机机前后车车轮的基基距。6） 轨道安装装时，接接头处高高低差及及侧向错错位不大大于1mm，间间隙为24mmm。

35、轨道道固定时时，先在在轨道一一侧拉一一条平行行于轨道道梁中心心线的粉粉线，作作为找正正标准，然然后从一一端逐根根点焊固固定钢轨轨。7） 两侧轨道道固定完完后，进进行检查查，轨道道中心线线位置偏偏差不大大于5mm，跨跨度偏差差不大于于3mm，同同一截面面标高相相对差不不大于10mmm，单侧侧轨的水水平度不不大于1/110000、全长长允差10mmm，单侧轨轨侧向弯弯曲全长长不大于于10mmm，每20000mmm不大于2mm。8） 位置偏差差采用钢钢盘尺加加弹簧秤秤测量，测测量时尺尺一端挂挂上弹簧簧秤，拉拉紧后记记录秤的的刻度及及尺读数数，下一一组测量量时秤的的读数必必须数据据相同时时数据才才有效

36、。9） 数据合格格后进行行焊接，焊焊接必须须符合焊焊接工艺艺要求，焊焊接角高高6mm，焊焊接为断断续焊，每每焊接75mmm断开3755mm且两两边为不不对称焊焊接。10） 轨道安装装后经有有关责任任人员检检查确认认合格才才能进行行吊车就就位。8.3 设备验收收1） 检查技术术文件。要要有产品品合格证证书：出出厂试验验记录，安安装资料料，使用用说明书书。2） 按装箱单单检查设设备、材材料及附附件的型型号、规规格和数数量，且且应符合合设计和和设备的的技术文文件的要要求。3） 机、电设设备应无无变形、损损伤和锈锈蚀，其其中钢丝丝绳不得得有锈蚀蚀、损伤伤、弯折折、打环环、扭结结、裂嘴嘴和松散散现象。8

37、.4 组装8.4.1 大车组装装1） 将大车二二个主梁梁放置在在四个用用枕木搭搭起的约约1m高的支支座上。2） 组对梁两两侧车轮轮梁：两两侧车轮轮梁使用用高强螺螺栓联接接，组对对时按图图纸要求求将所有有螺栓穿穿入后加加好垫片片把紧。组组装时注注意两侧侧梁的使使用必须须正确，不不能串用用。3） 组装后检检查：组组装后检检查以下下项目大车桥架架对角线线 允许偏偏差 5mmm大车跨度度 允许偏偏差 5mmm小车轨距距 允许偏偏差 跨端 22mm 跨中 +5+1mmm同一截面面上小车车轨高低低差 允许偏偏差 5mmm4） 劳动保护护及附属属构件安安装：按按照图纸纸安装劳劳动保护护栏杆、导导电架、名名牌

38、等附附属构件件。8.4.2 大车的吊吊装1） 吊装前确确定起重重机方位位，即大大车电缆缆接入方方向，根根据图纸纸要求进进行就位位；2） 在大车吊吊装后马马上进行行吊装小小车。8.4.3 小车安装装1） 双梁起重重机的小小车是整整机到货货，根据据安装现现场的条条件，小小车在大大车就位位后安装装，吊车车将大车车吊装就就位后即即吊装小小车。小小车安装装时必须须按图纸纸进行就就位，即即小车电缆缆接入方方向。2） 检查吊钩钩是否符符合要求求，用小小锤敲击击吊钩时时应无哑哑音，外外观无裂裂纹、深深坑等缺缺陷。3） 检查钢丝丝绳，钢钢丝绳不不得有锈锈蚀、损损伤、弯弯折、打打环、扭扭结、裂裂嘴和松松散现象象。

39、钢丝丝绳的盘盘绕应符符合图纸纸要求，锚锚卡固定定要符合合规范要要求。附图：质质量要求求一）起重重机械桥桥架结构构要求序号项目简图允许偏差差（）1由车轮量量出的跨跨度偏差差S=55但主动轮轮的跨度度值与被被动轮的的跨度值值之差不不得大5smmm2装配后主主梁的上上拱度F=（00.9/10000-11.4/10000）S3桥梁对角角线偏差差D1-D2D1-D25对称箱形形梁：f1/220000S且当起起重量50t时只许许向走台台侧凸曲曲其它：SS19.5mmm，f5S199.5mmm，f84主梁水平平旁弯度度（走台台和端梁梁都装上上后）5小车轨距距偏差对称箱形形梁：跨度处：2+5跨中外：S19.5

40、mmm+1+7S199.5mmm+1其它梁：3K2mm，h32mKK6.66m，h0.000155KK6.6m，h106同一截面面小车轨轨道高度度差7小车轨道道中心线线与轨道道梁腹板板中心线线的位置置偏差偏轨箱形形梁：122，d6122，d1/2单腹板梁梁及行架架：d1/2 综合试验大厅项目双梁桥式起重机安装 施工方案8.5 交电气安安装电气安装装完成后后，应进进行联校校，合格格后进行行试运转转。8.6 按照附录录中的记记录表格格，与施施工同步步填写安安装及试试运记录录，及时时请有关关责任人人员签字字。8.7 交工验收收1.对监监检过程程中的监监检意见见及时整整改。2.认真真自检，填填写自自检

41、报告告。3.在确确认自检检合格后后进行交交工验收收。起重机吊吊装完工工自检合合格后，向向起重机机使用单单位提交交检验报报告，由由起重机机使用单单位对起起重机的的吊装质质量和吊吊装后的的起重机机性能质质量等进进行必要要的审查查,并且填填写特种种设备报报检申请请表,申请施施工所在在地、市市质量技技术监督督局特种种设备检检验部门门，进行行起重机机质量检检验，经经检验合合格后施施工单位位向起重重机使用用单位提提交正式式验收移移交报告告和有关关资料。移移交资料料应有双双方代表表签字。试运转合合格后进进行交工工，并按按照要求求的格式式，交付付完整的的资料便便于及时时申请使使用证。9 HSE管管理9.1 现

42、场施工工组织机机构本工程施施工组织织机构见见下图组织机构构图项目经理工程师机械装配负贵人电气装配负责人结构安装负责人质量检验负责人安全督察负责人9.2 安全措施施1) 所有施工工人员应应穿戴好好劳动保保护用品品，各工工种持证证上岗，施施工过程程中严格格遵守石石油化工工施工安安全技术术规程（SH3505-99）的有关规定2) 使用电动动工具必必须做到到三级保保护。3) 吊装天车车及导轨轨时，必必须使用用溜绳，防防止晃动动和旋转转，吊装装作业范范围内严严禁有人人停留或或行走。4) 吊装时，应应保证吊吊车站位位准确，支支腿打牢牢靠，指指挥信号号清楚、准准确。吊吊装绳扣扣绑扎牢牢靠，位位置准确确，安全

43、全系数足足够。5) 高空作业业位置应应根据需需要架设设脚手架架以便操操作，高高处作业业人必须须系好安安全带，安安全带应应系挂在在操作人人员上方方固定牢牢靠的物物体上；进行测测量时每每一次都都必须系系好安全全带再进进行操作作。6) 高处作业业时，人人员应穿穿轻便衣衣着，不不得穿硬硬底、铁铁掌和易易滑的鞋鞋。小型型工具和和零件应应盛放在在工具袋袋内，较较大的工工具应用用绳子栓栓在固定定的构件件上。作作业区下下面必须须始终有有人监护护，防止止坠物伤伤人。7) 使用电动动工具必必须做到到三级保保护。8) 试运转时时无关人人员不得得进入试试运区域域。9) 试运时必必须专人人指挥，指指令传达达畅通，操操作人员员必须持持证上岗岗，非紧紧急情况况只能听听从试运运指挥一一人的口口令。10) 不得进