建筑安装工程质量通病防治dnsi.docx

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1、第1章 总 则1.1目目的为了消除除江苏省省建筑安安装工程程的施工工质量通通病，促促进江苏苏省建筑筑安装工工程质量量的不断断提高，根根据江苏苏省建筑筑施工的的现状和和特点，特特此编写写本手册册。1.2适适用范围围本手册适适用于工工业与民民用建筑筑的建筑筑工程和和建筑设设备安装装工程。本手册主主要供建建筑安装装工程的的施工企企业、工工程监理理和质量量监督单单位的有有关人员员使用。1.3主主要内容容本手册主主要内容容包括工工业与民民用建筑筑工程十十个分部部工程的的质量通通病，它它们是：（1）地地基与基基础工程程。（2）主主体工程程。（3）地地面工程程。（4）门门窗工程程。（5）装装饰工程程。（6）

2、屋屋面防水水工程。（7）建建筑管道道安装工工程。（8）建建筑电气气安装工工程。（9）通通风与空空调工程程。（10）电电梯安装装工程。1.4编编制依据据本手册主主要是根根据国家家现行的的建筑安安装工程程质量检检验评定定标准，结结合江苏苏省建筑筑安装工工程质量量现状及及常见多多发质量量问题进进行编写写的。由由于目前前国家一一些建筑筑类技术术标准正正在修编编，本手手册编写写时尚无无新版本本，使用用时，如如与新版版标准不不一致，应应按标准准执行。1.5使使用要求求施工质量量通病防防治关键键在于提提高施工工技术水水平，同同时还应应加强施施工现场场的管理理工作。本手册虽虽然涉及及建筑安安装工程程十大分分部

3、工程程的常见见多发质质量问题题，但由由于地区区、工程程及施工工人员水水平的差差异，具具体工程程中质量量通病的的发生会会有所不不同。为为了增强强质量过过程控制制的针对对性，应应根据每每个工程程的特点点，找出出可能发发生的质质量通病病，确定定质量控控制点，参参照本手手册制定定防治对对策；并并积极推推广建设设部十项项技术，开开展群众众性的QQC小组组活动，克克服质量量通病，提提高建筑筑安装工工程质量量水平。第2章 地基基与基础础工程2.1打打入预制制桩2.1.1桩身身质量差差1.现象象：桩几何尺尺寸偏差差大，外外观粗糙糙。施打打中桩身身破坏。2.原因因分析（1）桩桩身混凝凝土设计计强度偏偏低。（2）

4、混混凝土配配合比不不当和原原材料不不符合要要求。（3）钢钢筋骨架架制作不不符合规规范要求求。（4）桩桩身模板板差，不不符合规规范要求求。（5）浇浇筑顺序序不当和和浇捣不不密实。（6）混混凝土养养护措施施不良或或龄期不不足。3.防治治措施（1）预预制桩混混凝土强强度等级级不宜低低于C330。（2）原原材料质质量必须须符合施施工规范范要求，严严格按照照混凝土土配合比比配制。（3）钢钢筋骨架架尺寸、形形状、位位置应正正确。（4）混混凝土浇浇筑顺序序必须从从桩顶向向桩尖方方向连续续浇筑，并并用插入入式振捣捣器捣实实。（5）桩桩在制作作时，必必须保证证桩顶平平整度和和桩间隔隔离层有有效。（6）按按规范要

5、要求养护护，打桩桩时混凝凝土龄期期不少于于28dd。2.1.2桩身身偏移过过大1.现象象成桩后，经经开挖检检查验收收，桩位位编移超超过规范范要求。2.原因因分析（1）场场地松软软和不平平使桩机机发生倾倾斜。（2）控控制桩产产生位移移。（3）沉沉桩顺序序不当，土土体被挤挤密，邻邻桩受挤挤偏位或或桩体被被土抬起起。（4）接接桩时，相相接的两两节桩产产生轴线线偏移和和轴线弯弯折。（5）桩桩入土后后，遇到到大块坚坚硬障碍碍物，使使桩尖挤挤向一侧侧。3.防治治措施（1）施施工前需需平整场场地，其其不平整整度控制制在1以内。（2）插插桩和开开始沉桩桩时，控控制桩身身的垂直直度在11/2000（即即0.55

6、）桩桩长内，若若发现不不符合要要求，要要及时纠纠正。（3）桩桩基轴线线的控制制点和水水准点应应设在不不受施工工影响的的地方，开开工前，经经复核后后应妥善善保护，施施工中应应经常复复测。（4）在在饱和软软土中施施工，要要严格控控制沉桩桩速率。采采取必要要的排水水措施，以以减少对对邻桩的的挤压偏偏位。（5）根根据工程程特点选选用合理理的沉桩桩顺序。（6）接接桩时，要要保证上上下两节节桩在同同一轴线线上，接接头质量量符合设设计要求求和施工工规范规规定。（7）沉沉桩前，桩桩位下的的障碍物物务必清清理干净净，发现现桩倾斜斜，应及及时调查查分析和和纠正。（8）发发现桩位位偏差超超过规范范要求时时，应会会同

7、设计计人员研研究处理理。2.1.3桩接接头破坏坏1.现象象：沉桩时桩桩接头拉拉脱开裂裂或倾斜斜错位。2.原因因分析（1）连连接处的的表面没没有清理理干净，留留有杂物物、雨水水等。（2）焊焊接质量量差，焊焊缝不连连续、不不饱满，焊焊缝薄弱弱处脱开开。（3）采采用硫磺磺胶泥接接桩时，硫硫磺胶泥泥达不到到设计强强度，在在锤击作作用下产产生开裂裂。（4）采采用焊接接或法兰兰螺栓连连接时，连连接铁件件不平及及法兰平平面不平平，有较较大间隙隙，造成成焊接不不牢或螺螺栓不紧紧。3.防治治措施（1）接接桩时，对对连接部部位上的的杂质、油油污等必必须清理理干净，保保证连接接部件清清洁。（2）采采用硫磺磺胶泥接接

8、桩时，胶胶泥配合合比应由由试验确确定。严严格按照照操作规规程进行行操作，在在夹箍内内的胶泥泥要满浇浇，胶泥泥浇注后后的停歇歇时间一一般为115miin左右右，严禁禁浇水使使温度急急剧下降降，以确确保硫磺磺胶泥达达到设计计强度。（3）采采用焊接接法接桩桩时，首首先将上上下节桩桩对齐保保持垂直直，保证证在同一一轴线上上。两节节桩之间间的空隙隙应用铁铁片填实实，确保保表面平平整垂直直，焊缝缝应连续续饱满，满满足设计计要求。（4）采采用法兰兰螺栓接接桩时，保保持平整整和垂直直，拧紧紧螺母，锤锤击数次次再重新新拧紧。（5）当当接桩完完毕后应应锤击几几下，再再检查一一遍，看看有无开开焊、螺螺栓松脱脱、硫磺

9、磺胶泥开开裂等现现象，如如有发生生应立即即采取措措施，补补救后才才能使用用。如补补焊，重重新拧紧紧螺栓并并用电焊焊焊死螺螺母或丝丝扣凿毛毛。2.1.4桩头头打碎1.现象象预制桩在在受到锤锤击时，桩桩头处混混凝土碎碎裂、脱脱落，桩桩顶钢筋筋外露。2.原因因分析（1）混混凝土强强度偏低低或龄期期太短。（2）桩桩顶混凝凝土保护护层厚薄薄不均，网网片位置置不准。（3）桩桩顶面不不平，处处于偏心心冲击状状态，产产生局部部受压。（4）桩桩锤选择择不当，锤锤小时，锤锤击次数数太多，锤锤大时，桩桩顶混凝凝土承受受锤击力力过大而而破碎。（5）桩桩帽过大大，桩帽帽与桩顶顶接触不不平。3.防治治措施（1）混混凝土强

10、强度等级级不宜低低于C330，桩桩制作时时要振捣捣密实，养养护期不不宜少于于28dd。（2）桩桩顶处主主筋应平平齐（整整），确确保混凝凝土振捣捣密实，保保护层厚厚 度度一致。（3）桩桩制作时时，桩顶顶混凝土土保护层层不能过过大，以以3cmm为宜，沉沉桩前对对桩进行行全面检检查，用用三角尺尺检查桩桩顶的平平整度，不不符合规规范要求求的桩不不能使用用或经处处理（修修补）后后才能使使用。（4）根根据地质质条件和和断面尺尺寸及形形状，合合理选用用桩锤，严严格控制制桩锤的的落距，遵遵照“重锤低低击”的原则则，严禁禁“轻锤高高击”。（5）施施工前，认认真检查查桩帽与与桩顶的的尺寸，桩桩帽一般般大于桩桩截面

11、周周边2ccm。如如桩帽尺尺寸过大大和翘曲曲变形不不平整，应应进行处处理后方方能施工工。（6）发发现桩头头被打碎碎，应立立即停止止沉桩，更更换或加加厚桩垫垫。如桩桩头破裂裂较严重重，将桩桩顶补强强后重新新沉桩。2.5.2断桩桩1.现象象桩身成形形不连续续、不完完整。2.原因因分析(1)拔拔管时，混混凝土还还未流出出套管外外，桩孔孔周围的的土迅速速回缩。(2)地地下水位位较高时时，桩尖尖与桩管管的封闭闭性能差差，地下下水进入入桩管，造造成混凝凝土严重重离析。(3)桩桩距较小小时，成成形不久久的桩身身混凝土土在邻桩桩施工产产生的挤挤压和振振动的影影响下，造造成桩身身横向或或斜向断断裂。(4)混混凝

12、土未未及时补补灌，桩桩管拔离离混凝土土面时，混混凝土面面被泥土土覆盖而而致断桩桩。3.防治治措施(1)控控制拔管管速度，桩桩管内确确保2.0m以以上高度度的混凝凝土，对对怀疑有有断桩和和缩颈的的桩，可可采取局局部复打打或反插插法施工工，其深深度应超超过有可可能断桩桩或缩颈颈区1.0m以以上。(2)在在地下水水位较高高的地区区施工时时，应事事先在管管内灌入入1.55m左右右的封闭闭混凝土土，防止止地下水水渗入。(3)选选用与桩桩管内径径匹配、密密封性能能好的混混凝土桩桩尖。(4)桩桩距小于于3.003.5倍桩桩径时，采采用跳打打或对角角线打的的施工措措施来扩扩大桩距距，减少少振动和和挤压影影响。

13、(5)合合理安排排打桩顺顺序和桩桩架行走走路线。 (6)桩身混混凝土强强度较低低时，尽尽量避免免振动和和外力干干扰，当当采用跳跳打法仍仍不能防防止断桩桩时，可可采用控控制停歇歇时间的的办法来来避免断断桩。(7)沉沉管达到到设计深深度，桩桩管内未未灌足混混凝土时时不得提提拔套管管。(8)对对于断桩桩、缩颈颈(严重重)的部部位较浅浅时，可可在开挖挖后将断断的桩段段清除，采采用接桩桩的方法法将桩身身接至设设计标高高，如断断桩的部部位较深深时，一一般按设设计要求求进行补补桩。2.5.3桩身身混凝土土质量差差1.现象象(1)桩桩身混凝凝土强度度没有达达到设计计要求。(2)桩桩身混凝凝土局部部缺陷。2.原

14、因因分析(1)混混凝土配配合比不不当，搅搅拌不均均匀。(2)拔拔管速度度快，留留振时间间短，振振捣不密密实。(3)采采用反插插法时，反反插深度度大，反反插时活活瓣向外外张开，将将孔壁四四周的泥泥挤进桩桩身，致致使桩身身夹泥。 (4)采用复复打法时时，套管管上的泥泥未清理理干净，管管壁上的的泥带入入桩身砼砼中。3.防治治措施(1)对对于混凝凝土的原原材料必必须经试试验合格格后方可可使用，混混凝土按按配合比比配制，和和易性良良好，坍坍落度控控制在66100cm之之间。(2)严严格控制制拔管速速度，保保持适当当留振时时间，拔拔管时，用用吊锤测测量，随随时观察察桩身混混凝土灌灌入量，发发现混凝凝土充盈

15、盈系数小小于1时时，应立立即采取取措施。(3)当当采用反反插法时时，反插插深度不不宜超过过活瓣长长度的22/3，当当穿过淤淤泥夹层层时，应应适当放放慢拔管管速度，并并减少拔拔管高度度和反插插深度。(4)当当采用复复打法施施工时，拔拔管过程程中应及及时清除除桩管外外壁、活活瓣桩尖尖和地面面上的污污泥，前前后两次次沉管的的轴线必必须重合合。(5)对对于桩身身混凝土土质量较较差、较较浅部位位，清理理干净后后，按接接桩方法法接长桩桩身，对对于较严严重、较较深部位位，应会会同设计计人员研研究处理理。2.5.4桩长长不足1.现象象成桩深度度达不到到设计要要求。2.原因因分析(1)勘勘探资料料不准或或不足。

16、(2)遇遇有硬夹夹层，或或大石块块、混凝凝土块等等地下障障碍物。(3)施施工机械械的激振振力、振振幅、频频率等振振动参数数不合适适，致使使桩管沉沉不到设设计要求求的深度度。(4)桩桩距较小小，土层层被挤密密，桩管管沉不下下。3.防治治措施(1)在在有代表表性的不不同位置置先打试试桩，与与地质资资料核对对是否相相符，并并确定施施工机械械、施工工工艺以以及技术术要求是是否适宜宜，若不不能满足足设计要要求，应应事先会会同设计计、建设设等有关关单位进进行协商商。(2)对对桩位下下埋深较较浅的障障碍物，清清除后填填土再打打；对埋埋置较深深者，移移位重打打。对于于较厚的的硬夹层层，施工工确有困困难时，可可

17、会同设设计、勘勘察、建建设等有有关单位位进行协协商处理理。(3)根根据工程程地质资资料，选选择激振振力等振振动参数数合适的的机械设设备，如如由于正正压力不不足而使使桩管沉沉不下，可可采取加加配重和和加压的的办法来来增加正正压力，若若振动沉沉管时，由由于振动动激振力力不够，可可更换大大一级的的锤。(4)打打桩时，合合理选择择打桩顺顺序。2.5.5钢筋筋笼上浮浮或下沉沉1.现象象：桩身身中的钢钢筋笼高高于或低低于设计计标高。2.原因因分析(1)水水准控制制点错误误，致使使桩顶标标高不准准。(2)受受相邻桩桩施工振振动影响响，使钢钢筋笼沉沉入混凝凝土中。3.防治治措施(1)施施工中经经常复测测水准控

18、控制点并并加以妥妥善保护护。(2)钢钢筋笼放放入混凝凝土后，在在上部将将钢筋笼笼固定。 (3)当已成成桩的钢钢筋笼顶顶标高不不符合设设计要求求时，应应将主筋筋或钢筋筋笼截去去或接至至设计标标高。2.6基基坑支护护开挖工工程2.6.1止水水失效1.现象象开挖后支支护结构构出现明明显渗水水现象。2.原因因分析(1)采采用深搅搅桩等围围护结构构后土体体止水处处理时，提提升速度度快，搅搅拌不均均匀，桩桩体搭接接不严密密，产生生缝隙。(2)灌灌注桩、地地下连续续墙等围围护结构构因设计计不合理理，挖土土不规范范等原因因产生过过大位移移，引起起土体开开裂。3.防治治措施(1)严严格审查查基坑支支护、止止水帷

19、幕幕的设计计方案。(2)深深搅桩施施工时，应应严格施施工管理理，把好好施工质质量关，控控制桩身身垂直度度，确保保搭接严严密，尤尤其是水水灰比和和喷浆提提升速度度，均应应按规范范和设计计要求施施工。(3)地地下连续续墙施工工时，应应严格按按照规范范和设计计要求施施工，搭搭接处须须严密，确确保浇灌灌混凝土土的质量量，并在在混凝土土中掺入入防渗剂剂。(4)如如已发生生渗漏则则采取压压密注浆浆补漏或或采用高高压旋喷喷桩补漏漏等有效效措施。(5)当当出现位位移较大大及坑壁壁裂缝渗渗水的现现象时，应应停止土土方开挖挖，并采采取紧急急补救措措施。2.6.2降水水效果不不好1.现象象：土层层含水量量高，基基坑

20、开挖挖困难。2.原因因分析(1)降降水井数数量不足足，井深深不够。(2)降降水井施施工时，洗洗井工作作马虎或或滤料含含泥过多多造成堵堵塞。(3)抽抽吸水泵泵功率小小。(4)降降水井和和回灌井井的距离离小，两两井相通通，形成成降水井井仅抽吸吸回灌井井点的水水，而使使基坑内内的水无无法下降降。3.防治治措施(1)加加强施工工质量管管理，认认真洗井井直到渗渗水通畅畅，严格格控制滤滤料质量量。(2)井井管滤头头宜设在在透水性性较好的的土层中中。(3)在在支护结结构外约约1.00m挖排排水沟，坑坑内需设设排水沟沟和集水水井，用用水泵抽抽除积水水。(4)选选用与井井径、渗渗透水量量相匹配配的潜水水泵。(5

21、)抽抽吸设备备排水口口应远离离基坑，以以防排水水渗入坑坑内。(6)施施工前应应对管井井、抽水水设备进进行保养养、检修修和试运运转。(7)为为防止降降水井和和回灌井井两井相相通，两两井间应应保持一一定的距距离，其其距离一一般不宜宜小于66m。2.6.3支护护结构失失效1.现象象基坑开挖挖或地下下室施工工时，支支护结构构出现位位移、裂裂缝，严严重时支支护结构构发生倒倒塌现象象。2.原因因分析(1)设设计方案案不合理理，或过过分考虑虑节约费费用，造造成支护护不足。(2)支支护结构构施工质质量低劣劣，发生生断裂、位位移和失失稳。(3)埋埋入坑下下的支护护结构锚锚固深度度不足引引起管涌涌。(4)止止水帷

22、幕幕质量差差，地下下水带动动砂、土土渗入基基坑。(5)开开挖方法法不当。(6)基基坑边附附加荷载载过大。3.防治治措施(1)深深基坑支支护方案案必须考考虑基坑坑施工全全过程可可能出现现的各种种工况条条件，综综合运用用各种支支撑支护护结构及及止水降降水方法法，确保保安全、经经济合理理，并经经专家组组审核评评定。(2)制制定合理理的开挖挖施工方方案，严严格按方方案进行行开挖施施工。(3)加加强施工工的质量量管理和和信息化化施工手手段，对对各道工工序必须须严格把把关，加加强实时时监控，确确保符合合规范规规定的设设计要求求。 (4)基坑开开挖边线线外，11倍开挖挖深度范范围内，禁禁止堆放放大的施施工荷

23、载载和建造造临时用用房。2.7地地下室防防水工程程2.7.1混凝凝土墙裂裂缝漏水水1.现象象混凝土墙墙面出现现垂直方方向为主主的裂缝缝。有的的裂缝因因贯穿而而漏水。2.原因因分析(1)地地下室墙墙体发生生裂缝的的主要原原因是混混凝土收收缩与温温差应力力大于混混凝土的的抗拉强强度。(2)收收缩裂缝缝与混凝凝土的组组成材料料配合比比有关；与水、砂砂、石、外外加剂、掺掺合料质质量有关关；与施施工时计计量、养养护也有有关。(3)设设计不当当，地下下墙体结结构长度度超过规规范允许许值。3.防治治措施(1)墙墙外没有有回填土土，沿裂裂缝切槽槽嵌缝并并用氰凝凝浆液或或其它化化学浆液液灌注缝缝隙，封封闭裂缝缝

24、。(2)严严格控制制原材料料质量，优优化配合合比设计计，改善善混凝土土的和易易性，减减少水泥泥用量。 (3)设计时时应按设设计规范范要求控控制地下下墙体的的长度，对对特殊形形状的地地下结构构和必须须连续的的地下结结构，应应在设计计上采取取有效措措施。(4)加加强养护护，一般般均应采采用覆盖盖后的浇浇水养护护方法，养养护时间间不少于于规范规规定。同同时还应应防止气气温陡降降可能造造成的温温度裂缝缝。2.7.2施工工缝漏水水1.现象象：沿施施工缝渗渗漏水。2.原因因分析对施工缝缝留置、处处理不当当。3.防治治措施(1)选选择好接接缝的形形式，见见图2-1。(2)处处理好接接缝：拆拆模后随随即用钢钢

25、丝板刷刷将接缝缝刷毛，清清除浮浆浆，扫刷刷干净，冲冲洗湿润润。在混混凝土浇浇筑前，在在水平接接缝上铺铺设1：2.55水泥砂砂浆255mm左左右。浇浇筑混凝凝土须细细致振捣捣密实。(3)平平缝表面面洗刷干干净，将将橡胶止止水条的的隔离纸纸撕掉，居居中粘贴贴在接缝缝上，见见图2-1(cc)。搭搭接长度度不少于于50mmm。随随后即可可继续浇浇筑混凝凝土。(4)沿沿漏水部部位可用用氰凝、丙丙凝等灌灌注堵塞塞一切漏漏水的通通道，再再用氰凝凝浆涂刷刷施工缝缝内面，宽宽度不少少于6000mmm。1底板板；2墙板；3橡胶止止水条2.7.3变形形缝漏水水1.现象象地下室沿沿变形缝缝处漏水水。2.原因因分析(1

26、)埋埋入式止止水带没没有铺好好，固定定不当，有有的接头头处脱胶胶。(2)后后埋式止止水带没没有处理理好而渗渗漏水。3.防治治措施(1)采采用埋入入式橡胶胶止水带带，质量量必须合合格，搭搭接接头头要锉成成斜坡毛毛面，用用XY-4011胶粘压压牢固。止止水带在在转角处处要做成成圆角，且且不得在在拐角处处接槎。(2)表表面附贴贴橡胶止止水带，缝缝内嵌入入沥青木木丝板，表表面嵌两两条BWW橡胶止止水条。上上面粘贴贴橡胶止止水带，再再用压板板、螺栓栓固定。(3)后后埋式止止水带须须全部剔剔除，用用BW橡橡胶止水水条嵌入入变形缝缝底，然然后重新新铺贴好好止水带带，再浇浇混凝土土压牢。2.7.4穿墙墙管漏水

27、水1.现象象：周边边漏水。2.原因因分析管周的混混凝土未未振捣密密实，有有的穿墙墙管没有有焊止水水环，有有的没有有清除管管外壁的的锈斑。3.防治治措施(1)管管下混凝凝土漏水水的处理理。将管管下漏水水的混凝凝土凿深深 2550mmm。如果果水的压压力不大大，用快快硬水泥泥胶浆堵堵塞。1)水玻玻璃水泥泥胶堵漏漏法：水水玻璃和和水泥的的配合比比为1：0.66。从搅搅拌到操操作完毕毕不宜超超过2mmin，操操作时应应迅速压压在漏水水处。2)水泥泥快燥精精胶浆堵堵漏法：水泥和和快燥精精的配合合比为22：1，凝凝固时间间约1mmin。将将拌好的的浆液直直接压堵堵在漏水水处，待待硬化后后再松手手。3)经堵

28、堵塞不漏漏水后，随随即涂刷刷一度纯纯水泥浆浆，抹一一层1：2水泥泥砂浆，厚厚度控制制在5mmm左右右。养护护22dd后，涂涂水泥浆浆一度，然然后抹第第二层11：2.5水泥泥砂浆，与与周边要要抹实、抹抹平。4)也可可用其它它有效的的堵漏剂剂堵塞。(2)加加焊100mm1000mm以以上的止止水环。要要求双面面满焊，见见图 22-2。当当混凝土土墙厚度度大于5500mmm时，可可焊两道道止水环环，见图图2-33。 1止水环环；2预埋套套管； 1双止水水环；22预埋套套管； 3防水结结构 33防水结结构(3)在在预埋大大管径(直径大大于8000mmm)时，在在管底开开设浇筑筑振捣排排气孔，可可以从孔

29、孔内加灌灌混凝土土，用插插入式振振动器插插入孔中中再振捣捣，迫使使空气和和泌水排排出，以以使管底底混凝土土密实，见见图2-4。1止水水环；22预埋大大管径套套管； 3排气孔孔；4难以振振实的三三角处(4)预预埋管外外擦洗干干净，粘粘贴BWW止水条条，撕掉掉隔离纸纸，靠自自身粘性性粘贴在在外管上上。位置置同止水水环。浇浇混凝土土时要有有专人负负责，确确保位置置准确。2.7.5后浇浇带漏水水1.现象象地下室沿沿后浇缝缝处渗漏漏水。2.原因因分析(1)后后浇缝两两侧的杂杂物没有有清除干干净；两两侧混凝凝土没有有浇捣密密实。(2)后后浇混凝凝土收缩缩性大；新旧混混凝土接接合处不不密实，后后浇混凝凝土养

30、护护不好。3.防治治措施(1)必必须全面面清除后后浇缝两两侧的杂杂物，如如油污等等；打毛毛混凝土土两侧面面。(2)后后浇混凝凝土的间间隔时间间，应在在主体结结构混凝凝土完成成30 400d之间间。宜选选择气温温较低的的季节施施工，可可避免混混凝土因因冷缩而而裂缝。要要配制补补偿性收收缩混凝凝土。(3)要要认真按按配合比比施工，搅搅拌均匀匀，随拌拌随灌筑筑，振捣捣密实，两两次拍压压，抹平平，湿养养护不少少于7dd。第3章 主体体工程3.1模模板工程程3.1.1基础础模板缺缺陷1.现象象(1)条条形基础础模板长长度方向向上口不不直，宽宽度不一一。(2)杯杯形基础础中心线线位置不不准，芯芯模在浇浇筑

31、混凝凝土时上上浮或侧侧向偏移移，芯模模难拆除除。(3)上上阶侧模模下口陷陷入混凝凝土内，拆拆模后产产生“烂脖子子”、(4)侧侧向胀模模、松动动、脱落落。2.原因因分析(1)条条形基础础模板拼拼接处的的上口不不在同一一条直线线上。模模板上口口未设定定位支撑撑，支撑撑围檩刚刚度不足足，在混混凝土侧侧压力下下向外位位移 (俗称胀胀模)。(2)杯杯形基础础中心线线弹线不不规方，芯芯模的拼拼装或外外表面处处理不当当，芯模模底板不不透气，芯芯模四周周混凝土土浇捣不不同步，造造成芯模模上浮或或侧移。拆拆模时间间超过混混凝土终终凝时间间，造成成芯模难难拆除，(3)上上阶侧模模未撑牢牢，下口口未设置置钢筋支支架

32、或混混凝土垫垫块，脚脚手板直直接搁置置在模板板上，造造成上阶阶侧模下下口陷入入混凝土土内，拆拆模后上上台阶根根部产生生“烂脖子子”。3防治治措施(1)条条形基础础支模时时，应通通长拉线线并挂线线找准，以以保证模模板上口口垂直。上上口应定定位，以以控制条条形基础础上口宽宽度；(2)杯杯形基础础支模前前，应复复查地基基垫层标标高及中中心线位位置，按按图弹出出基础四四面边线线并进行行复核，用用水平仪仪测定标标高，依依线支设设模板。木木芯模要要刨光直直拼，芯芯模侧板板应包底底板；底底板应钻钻孔以便便排气，芯芯模外壳壳应涂刷刷脱模剂剂，上口口要临时时遮盖。采采用组合合钢模板板时，应应按照杯杯口底尺尺寸选

33、用用，在四四边模中中间通过过楔板用用M122螺栓连连接、柠柠紧，组组合成杯杯口模板板。内侧侧设一道道水平支支撑以增增加刚度度，防止止浇筑混混凝土时时芯模位位移。采采用芯模模无底板板施工时时，杯口口底面标标高应比比设计标标高低220550mmm，拆模模后立即即将浇捣捣时翻上上的混凝凝土找平平至柱底底标高。(3)上上阶侧模模应支承承在预先先设置的的钢筋支支架或预预制混凝凝土垫块块上，并并支撑牢牢靠，使使侧模高高度保持持一致，不不允许将将脚手板板直接搁搁置在模模板上。从从侧模下下口溢出出来的混混凝土应应及时铲铲平至侧侧模下口口，防止止侧模下下口被混混凝土卡卡牢，拆拆模时造造成混凝凝土的缺缺陷。(4)

34、侧侧模中部部应设置置斜撑，下下部应用用台楞固固定。支支承在土土坑边上上的支撑撑应垫木木板，扩扩大接触触面。浇浇筑混凝凝土前须须复查模模板和支支撑，浇浇筑混凝凝土时，应应沿模板板四周均均衡浇捣捣。混凝凝土呈塑塑性状态态时，忌忌用操作作工具在在模板外外侧拍打打，以免免影响混混凝上外外观质量量。3.1.2柱模模板缺陷陷1.现象象(1)模模板位移移。(2)倾倾斜、扭扭曲。(3)胀胀模、鼓鼓肚、漏漏浆。2.原因因分析(1)群群柱支模模不跟线线、不规规方。(2)组组合钢模模板重复复使用前前未经修修整，两两侧模板板组装松松紧不一一。(3)模模板刚度度不够，拼拼缝不严严，拉结结、固定定不牢。柱柱箍不紧紧固，或

35、或提前拆拆模。3.防治治措施(1)支支模前应应先校正正钢筋位位置，弹弹线时对对成排柱柱子的位位置应找找中、规规方。支支模时应应先立两两端柱模模，经校校直、复复核后，拉拉通柱顶顶基准线线，依线线按序立立各个柱柱模。在在柱模底底部应设设定位盘盘和垫木木，以保保证柱底底位置准准确。柱柱距较小小时，柱柱间采用用剪刀撑撑和水平平撑；大大柱距则则应单独独设置四四面斜撑撑，以保保证各柱柱模位置置准确。(2)柱柱模应妥妥善堆放放，使用用前应检检查、修修整，分分段支模模连接应应紧固，以以防止柱柱模竖向向倾斜、扭扭曲。(3)柱柱箍间距距应根据据柱子断断面的大大小及高高度设置置，木楞楞胶合板板模应采采用定型型枋木加

36、加强阳角角部位(图3-1)；组合钢钢模板在在配板时时，端头头的接缝缝应错开开布置，以以增加柱柱模的整整体刚度度。角部部的每个个连接孔孔都应用用U型卡卡卡牢，两两侧的对对拉螺栓栓应紧靠靠模板，如如有缝隙隙应用木木楔塞紧紧，以免免扣件滑滑移，使使拼缝处处产生拉拉力，造造成漏浆浆。3.1.3墙模模板缺陷陷1.现象象(1)模模板倾斜斜、胀模模。(2)模模板底部部和阴角角部位不不易拆除除，墙根根外侧挂挂浆，内内侧“烂根”。2.原因因分析(1)墙墙模板的的横竖背背肋间距距过大，对对拉螺栓栓规格过过小或未未收紧，套套管破碎碎。(2)模模板顶部部未设或或少设置置拉杆(卡具)，底部部无导墙墙或导墙墙块，桁桁架支

37、撑撑设置不不合理。(3)找找平砂浆浆或混凝凝土导墙墙不平整整，使之之与模板板间的缝缝隙过大大。(4)阴阴角部位位模板拼拼缝不严严，造成成渗浆使使角模嵌嵌入混凝凝土内。(5)未未按顺序序拆模或或拆模时时间太迟迟而影响响拆模。3.防治治措施(1)墙墙模板应应按配板板图组装装，横竖竖背肋间间距应按按模板设设计布置置，对拉拉螺栓规规格一般般为1216。浇浇筑混凝凝土前应应检查对对拉螺栓栓是否收收紧，采采用不易易被挤压压振碎的的套管，墙墙模顶部部应设置置上拉杆杆，以保保证墙体体厚度一一致。木木模或胶胶合板模模的背肋肋宜设置置在板面面拼缝处处。 (2)采取导导墙支模模时，按按墙厚先先浇筑11502000m

38、m高高的导墙墙作为墙墙模板底底部的内内支撑，导导墙混凝凝土两侧侧应平整整；采取取预制导导墙块作作内支撑撑时，找找平砂浆浆应平整整。(3)阴阴角模板板的角不不应呈锐锐角，应应按拆模模时间和和顺序拆拆模。3.1.4楼梯梯模板缺缺陷1.现象象(1)楼楼梯底部部不平整整，楼梯梯梁板歪歪斜，轴轴线位移移。(2)侧侧向模板板松动、胀胀模。2.原因因分析(1)楼楼梯底板板模平整整度偏差差过大，支支撑不牢牢靠，操操作人员员在模板板上走动动。(2)侧侧向模板板接头处处刚度不不一致，拼拼缝不严严密。3.防治治措施(1)楼楼梯底板板模拼装装要平整整，支撑撑应牢靠靠。(2)侧侧向拼缝缝应严密密，钢木木混合模模板的配配

39、板刚度度应一致致，细长长比过大大的支撑撑应增设设剪刀撑撑。(3)应应对模板板、支撑撑进行检检验合格格后，方方可浇筑筑混凝土土。3.1.5梁模模板缺陷陷1.现象象(1)梁梁模板底底板下挠挠，侧向向胀模。圈圈梁上口口宽度不不足。(2)底底模端部部嵌入梁梁柱间混混凝土内内，不易易拆除。(3)梁梁柱模板板接头处处跑模漏漏浆。2.原因因分析(1)梁梁的侧模模刚度差差，对拉拉螺栓设设置不合合理，斜斜撑角度度大于 60，致使使梁上口口模板歪歪斜。(2)梁梁底模板板刚度差差或中间间未起拱拱，顶撑撑未撑牢牢，浇筑筑混凝土土时荷载载增加，支支撑下沉沉变形，导导致梁模模板中部部下挠。(3)木木模下口口夹木未未钉牢，

40、围围檩未夹夹紧。(4)组组合钢模模板使用用前未经经清理、修修整，拼拼缝缝隙隙过大。卡卡具未卡卡牢或侧侧模支撑撑不牢，在在混凝土土侧压力力作用下下，侧模模下口向向外歪斜斜造成胀胀模漏浆浆。(5)支支模时梁梁底模端端头与柱柱模间未未留空隙隙，木模模在浇筑筑混凝土土后吸水水膨胀，造造成拆模模困难。(6)钢钢木混合合模板材材质不同同，接头头固定不不紧，拼拼缝不严严。3.防治治措施(1)圈圈梁木模模的上口口必须设设临时撑撑头，以以保证梁梁上口宽宽度。(2)斜斜撑应与与上口横横档钉牢牢，并拉拉通长直直线，保保持圈梁梁上口平平直。(3)组组合钢模模板采用用挑扁担担支模施施工时，枋枋木或钢钢管扁担担长度为为墙

41、厚加加2倍梁梁高。(4)梁梁底模应应按规定定起拱。支支撑在泥泥土地面面时，应应夯实并并铺放通通长垫木木，以确确保支撑撑不沉陷陷。梁底底支撑间间距应保保证在钢钢筋混凝凝土自重重和施工工荷载作作用下不不产生变变形。当当梁高超超过6000mmm，侧模模应加设设钢管围围檩。3.2钢钢筋工程程3.2.1钢筋筋错位1.现象象柱、梁、板板、墙主主筋位置置及保护护层偏差差超标。2.原因因分析(1)钢钢筋未严严格按设设计尺寸寸安装，(2)浇浇捣混凝凝土：过过程中钢钢筋被机机具碰歪歪撞斜，没没有及时时校正，或或被操作作人员踩踩踏、砸砸压或振振捣混凝凝土时直直接顶撬撬钢筋，造造成钢筋筋位移。3.防治治措施(1)钢钢

42、筋绑扎扎或焊接接必须牢牢固，固固定钢筋筋措施可可靠有效效。为使使 保保护层厚厚度准确确，垫块块要沿主主筋方向向摆放，位位置、数数量准确确。对柱柱头外伸伸主筋部部分要加加一道临临时箍筋筋，按图图纸位置置绑扎好好，然后后用810钢钢筋焊成成的井字字形铁卡卡固定。对对墙板钢钢筋应设设置可靠靠的钢筋筋定位卡卡。(2)混混凝土浇浇捣过程程中应采采取措施施，尽量量不碰撞撞钢筋，严严禁砸压压、踩踏踏钢筋和和直接顶顶撬钢筋筋。浇捣捣过程中中要有专专人随时时检查钢钢筋位置置，及时时校正。3.2.2焊接接接头质质量不符符合要求求1.现象象接头处轴轴线弯折折或轴线线偏心过过大，并并有烧伤伤及裂纹纹。2.原因因分析(

43、1)钢钢筋端部部下料弯弯曲过大大，清理理不干净净或端面面不平；钢筋安安装不正正，轴线线偏移，机机具损坏坏，卡具具安装不不紧，造造成钢筋筋晃动和和位移；焊接完完成后，接接头未经经充分冷冷却。(2)焊焊接工艺艺方法应应用不当当，焊接接参数选选择不合合适，操操作技术术不过关关。3.防治治措施(1)焊焊接前应应矫正或或切除钢钢筋端部部过于弯弯折或扭扭曲的部部分，并并予以清清除干净净，钢筋筋端面应应磨平。(2)钢钢筋加工工安装应应由持证证焊工进进行，安安装钢筋筋时要注注意钢筋筋或夹具具轴线是是否在同同一直线线上，钢钢筋是否否安装牢牢固，过过长的钢钢筋安装装时应有有置于同同一水平平面的延延长架，如如机具损

44、损坏，特特别是焊焊接夹具具垫块损损坏应及及时修理理或更换换，经验验收合格格后方准准焊接。(3)根根据钢钢筋焊接接及验收收规程(JCJJ1898)合理选选择焊接接参数，正正确掌握握操作方方法。焊焊接完成成后，应应视情况况保持冷冷却12miin后，待待接头有有足够的的强度时时再拆除除机具或或移动。(4)焊焊工必须须持有上上岗证。钢钢筋焊接接前，必必须根据据施工条条件进行行试焊，合合格后方方可施焊焊。(5)焊焊接完成成后必须须坚持自自检。对对接头弯弯折和偏偏心超过过标准的的及未焊焊透的接接头，应应切除热热影响区区后重新新焊接或或采取补补强焊接接措施；对脆性性断裂的的接头应应按规定定进行复复验，不不合

45、格的的接头应应切除热热影响区区后重新新焊接。3.2.3套筒筒挤压接接头质量量不符合合要求1.现象象挤压后的的套筒有有肉眼可可见裂纹纹；挤压压后套筒筒长度达达不到原原套筒长长度的11.1001.15倍倍，压痕痕处套筒筒的外径径波动范范围达不不到原套套筒外径径的0.800.9倍倍。2.原因因分析(1)套套筒的质质量不符符合要求求。套筒筒、压模模与钢筋筋没有相相互配套套使用。(2)钢钢筋伸入入套筒内内的长度度不够。(3)挤挤压力过过大，挤挤压操作作方法不不对。3.防治治措施(1)套套筒的材材料及几几何尺寸寸应符合合相应的的技术要要求，并并应有相相应的套套筒出厂厂合格证证。(2)套套筒在运运输和储储存

46、时，应应按不同同规格分分别堆放放整齐，防防止碰撞撞，避免免露天堆堆放，防防止锈蚀蚀沾污。(3)压压模、套套筒与钢钢筋应相相互配套套使用，不不得混用用。压模模上应有有相对应应的连接接钢筋规规格标记记。钢筋筋与套筒筒应进行行试套，如如钢筋有有马蹄、弯弯折或纵纵肋尺寸寸过大者者，应预预先矫正正或用砂砂轮打磨磨；对不不同直径径钢筋的的套筒不不得相互互串用。(4)挤挤压时务务必按标标记检查查钢筋插插入套筒筒内深度度，钢筋筋端头离离套筒长长度中心心点不宜宜超过110mmm。挤压压时挤压压机应与与钢筋轴轴线保持持垂直，挤挤压宜从从套筒中中央开始始，并依依次向两两端挤压压。挤压压力、压压模宽度度、压痕痕直径波波动范围围以及挤挤压道次次或套筒筒伸长率率应符合合规定的的技术参参数。(5)对对挤压后后的套筒筒有肉眼眼可见的的裂纹，以以及套筒筒伸长率率和压痕痕直径波波动范围围不符合合要求的的接头应应切除重重新挤压压。3.2.4锥螺螺纹接头头质量不不符合要要求1.现象象套丝丝扣扣有损坏坏；接头头拧紧后后外露丝丝扣超过过一个完完整扣。2.原因因分析(1)钢钢筋切断断方法不不对；加加工完丝丝扣后没没有按规规定进行行保护。(2)接接头的拧拧紧力矩矩值没有有达到标标准或漏漏拧。3.防治治措施