工程质量保证措施内容cppk.docx

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1、一、工程程概况工程概况工程名称称虎门以纯纯集团总总部建设设工程- 1栋栋总部大大厦、22栋研发发中心、33栋设备备房、44栋宿舍舍、5栋栋宿舍、66栋科研研楼、77栋科研研楼、88栋科研研楼、99栋门卫卫室、110栋门门卫室、111栋垃垃圾转运运站和公公厕建设规模模1929960.39幢数11幢最大跨度度11.11米结构类型型框架、框框架、剪剪力墙层数地上：66、6、11、188、188、188、188、188、1、11、2层层地下： 1层基坑深度度基坑面积积支护形式式发包情况建设单位位东莞市以以纯集团团有限公公司资质等级级暂定资质质建设单位位项目负责责人曾伟君联系电话话13922296672

2、003监理单位位广东力达达建设工工程项目目管理有有限公司司资质等级级房屋建筑筑工程监监理甲级级监理总监监李雪梅（注注册号：4400150093）联系电话话13411291164997施工单位位韶关市住住宅建筑筑工程有有限公司司资质等级级房屋建筑筑施工总总承包壹壹级项目经理理靳静（注注册号：粤1444111111182665）联系电话话13822631163119设计单位位广州中恒恒信德建建筑设计计院有限限公司广州市天天启正业业建筑设设计事务务所资质等级级专业甲级级专业甲级级设计单位位项目负责责人汤晓燕（注注册号：440019554-SS0022）吴明真（注注册号：440019226-0004）

3、联系电话话1331188331166313422488842558勘察单位位韶关地质质工程勘勘察院资质等级级专业甲级级勘察单位位项目负责责人闫世鹏（注注册号：09000100250099337）联系电话话2263358660施工图审查机构构东莞市大大业施工工图审查查有限公公司资质等级级房屋建筑筑工程一一级审查机构构联系人联系电话话支护工程程设计单单位/资质等级级/支护工程程设计单单位联系系人/联系电话话/二、工程程质量目目标本工程我我公司中中标，保保证本投投标工程程质量合合格。三、质量量保证体体系质量计划工程部：方案审批、监督检查项目部：质量专检班组：质量自检检验批验收分部及中间验收工程预验收

4、竣工质量验收施工单位过程控制监理单位平行巡视见证取样实验监督单位合法检查、质量监督、备案验收四、质量量技术保保证措施施4.1模模板工程程预防质质量通病病措施1、轴线线偏位的的预防措措施（1）精精确弹线线：每层层都必须须从同一一基准点点出发测测出各条条轴线，并并按测量量的要求求进行复复测，校校核其精精度是否否达到要要求，严严禁用丈丈杆逐段段引测轴轴线，且且不进行行校核的的办法。本本建筑物物较长、轴轴线较多多，可在在中间选选择一二二点进行行复核。（2）成成排的柱柱子宜弹弹出通线线，并将将柱子边边线兜方方。梁的的轴线，边边线宜先先用墨斗斗在楼面面上弹线线，再引引测到柱柱上，以以作复核核之用，防防止发

5、生生梁模板板位移。（3）下下层伸出出的竖向向钢筋应应无严重重位移，如如有极少少数钢筋筋偏移至至边线外外时，应应先采取取校正措措施。（4）柱柱脚处可可用短钢钢筋或扁扁铁撑头头焊在柱柱钢筋上上，作为为模板的的限位。柱柱限位每每边不少少于两根根，注意意电焊时时不得烧烧伤柱钢钢筋。2、垂直直偏差的的预防措措施（1）立立柱模板板时应用用托线板板或线锤锤严格校校正其垂垂直度。成成排柱宜宜先立两两端柱模模，校正正复核无无误后，顶顶部拉通通麻线，再再根据麻麻线立中中间柱模模。（2）合合理设置置模板和和支撑系系统。单单根柱高高度不超超过4.0m时时，宜采采用木材材、钢管管或工具具式斜撑撑，斜撑撑必须固固定在牢牢

6、靠的支支点上，其其底部水水平角不不宜大于于45。高度度超过44.0m，应采采用1012工工具式拉拉筋，用用花篮螺螺栓收紧紧，邻近近柱模板板之间可可用水平平连杆、剪剪刀撑、或或交叉拉拉筋相连连。边柱柱要求33面设置置支撑，角角柱模板板除两边边设支撑撑外，还还应在其其分角线线位置上上增设支支撑，以以防柱模模倾斜或或扭曲。（3）优优先采用用柱、梁梁同时立立模的方方案。此此时，梁梁模板可可兼起柱柱模顶部部水平连连杆的作作用，同同时柱箍箍、梁底底支架、柱柱支撑可可以相互互连接在在一起，增增加了模模板的整整体稳定定性。（4）梁梁侧模上上口的通通长围檩檩必须用用斜撑固固定在立立柱、顶顶撑上的的横杆上上，其底

7、底部水平平倾角不不得大于于60，模板板上口用用搭头将将两侧模模板固定定，梁的的倾斜侧侧模应采采用斜撑撑或楔形形垫木加加固，使使其稳固固。3、标高高不正确确的预防防措施（1）楼楼梯模板板踏步标标高应根根据楼梯梯粉刷层层及上、下下平台楼楼地面的的不同厚厚度进行行调整，防防止起步步、收步步与其他他踏步高高度不同同。（2）正正确进行行水准测测量，严严格控制制柱、梁梁、楼板板的标高高。4、柱、梁梁模板胀胀模的预预防措施施（1）柱柱模外应应设围檩檩和柱箍箍，柱箍箍间距应应加密（间间距不得得大于4400mmm），同同时柱箍箍与模板板之间应应采用对对拔榫塞塞紧，以以防凸肚肚或漏浆浆。柱边边中部加加拉螺栓栓。柱

8、箍箍相对两两边应大大致处于于同一水水平上，不不得翘裂裂，以免免削弱其其自身的的刚度。柱柱上留设设混凝土土浇灌孔孔时，门门子板应应支撑牢牢固，必必要时另另加柱箍箍或斜撑撑。（2）木木模板侧侧模下口口必须有有夹木钉钉紧在支支柱的横横杆上。当当梁侧模模板上的的通长围围檩兼作作楼板模模板的桁桁架支座座时，围围檩下应应加设短短柱或短短撑木。（3）对对拉螺栓栓应垂直直于模板板表面，否否则受力力后将发发生错动动而失去去作用。对对拉螺栓栓的拧紧紧程度应应适当，拧拧得太松松，模板板在受力力后即外外凸，起起不了固固定模板板位置的的作用；拧得太太紧，易易造成滑滑牙，最最终也失失去对拉拉螺栓的的作用。（4）扣扣件的拧

9、拧紧程序序，对于于钢筋支支架的承承载能力力、稳定定和安全全有很大大的影响响。拧紧紧程度适适当，可可使扣件件具有足足够的抗抗滑、抗抗扭、抗抗拔能力力。但不不要用力力过大，以以防滑丝丝。（5）浇浇捣混凝凝土时，不不得用震震动器强强震模板板，不得得任意拆拆除柱箍箍、支撑撑或梁上上口的拉拉杆。竖竖向构件件应分皮皮浇捣，并并控制施施工速度度，避免免产生过过大的侧侧压力。5、楼梯梯底板厚厚度不足足、底模模板胀模模的预防防措施（1）为为确保楼楼梯板厚厚度的正正确，应应提高锯锯齿形外外帮板的的制作安安装质量量，减少少误差。同同时，在在安装踏踏步侧板板时，应应在踏步步侧板下下口垫上上与混凝凝土板厚厚相同的的小木

10、块块。当混混凝土浇浇捣到该该处时应应随手将将它取出出。（2）楼楼梯模板板下面，应应根据受受力大小小，合理理设置搁搁栅和支支撑系统统。支撑撑不仅应应与牵扛扛垂直，也也应与搁搁栅垂直直；支撑撑下部用用对拔榫榫固定，相相邻支撑撑必须用用水平拉拉杆连接接，支撑撑下面地地基土必必须预先先整平夯夯实，并并加设垫垫板，地地基土不不得有积积水，以以防因支支撑下沉沉、失稳稳而造成成模板变变形或胀胀模。6、梁模模下垂、失失稳倒塌塌的预防防措施（1）立立柱必须须置于平平整的坚坚实土上上，并有有足够的的支承面面积或铺铺设垫板板。（2）钢钢筋混凝凝土梁的的跨度4.0m时，安安装模板板应按设设计要求求起拱，如如设计无无要

11、求则则起拱高高度宜为为梁全跨跨长度的的1/110000310000。7、漏浆浆的预防防措施（1）木木模板拼拼缝处应应平直刨刨光，拼拼板紧密密；浇混混凝土前前要隔夜夜浇水，使使模板润润湿膨胀胀，将拼拼缝处挤挤紧。（2）边边柱及外外侧模板板下口应应比内模模板落低低20mmm，以以便使其其夹紧下下段混凝凝土，从从而防止止可能出出现的漏漏浆现象象。（3）梁梁与柱相相交，梁梁模与柱柱连接处处应考虑虑木模板板吸湿后后长向膨膨胀的影影响，下下料尺寸寸可稍缩缩短些，使使混凝土土浇灌后后梁模板板顶端外外口刚好好与柱面面贴平，从从面避免免梁模板板嵌入柱柱、墙混混凝土内内，但梁梁模板也也不能缩缩短太多多，否则则膨胀

12、后后未能贴贴平柱、墙墙模板，又又会发生生漏浆现现象；（4）板板底模板板与梁接接合处，也也应用方方木镶接接或用阴阴角模板板；板底底模板也也就应考考虑浇水水润湿后后膨胀因因素，适适当缩小小模板尺尺寸，这这样既可可防止漏漏浆，又又可避免免板底模模板嵌入入墙、梁梁内，且且便于拆拆模。8、拆模模时出现现缺陷的的预防措措施（1）混混凝土拆拆模强度度应以不不损坏混混凝土表表面，不不出现掉掉棱缺角角为准。一一般非承承重的侧侧模拆模模时，混混凝土强强度不小小于1 N/mmm2；门窗窗洞口模模板拆模模时，混混凝土强强度不小小于4 N/mmm2，承重重模板应应按规范范要求决决定拆模模时间。（2）大大模板脱脱模后，应

13、应趁板面面潮湿，粘粘在板面面的混凝凝土残浆浆强度低低，立即即用长柄柄铲刀清清理模板板板面，然然后涂刷刷新的脱脱模剂以以备使用用。（3）模模板的构构造要使使模板易易于拆除除，拆模模的顺序序应与安安装模板板的顺序序相反。拆拆模顺利利，则不不易发生生掉棱缺缺角等破破坏构件件混凝土土的现象象。4.2钢钢筋工程程预防质质量通病病措施1、预防防钢筋材材性的缺缺陷的措措施（1）严严格执行行钢筋进进场的一一整套验验收制度度，包括括检查出出厂证明明书，作作机械性性能试验验，进行行外观检检查，核核对钢筋筋的品种种、规格格等。（2）发发现脆断断现象或或焊接性性能不良良，应作作化学成成分检验验。（3）重重视钢筋筋的保

14、管管工作，防防止机械械损伤或或沾染油油污。需需要在现现场存放放较长时时间的钢钢筋应堆堆入仓库库或料棚棚，并用用垫木垫垫起200厘米以以上，防防止浸水水或受到到雨露浸浸蚀。钢钢筋应按按不同等等级、规规格分批批挂牌堆堆放。严严禁各种种钢筋无无牌混杂杂堆放。（4）不不符合要要求的钢钢筋必须须退货；带有颗颗粒状或或片状老老锈，经经除锈后后仍留有有麻点的的钢筋，严严禁按原原规格使使用。2、预防防梁、板板的受拉拉钢筋有有效高度度减小的的措施（1）梁梁、板底底受拉钢钢筋下要要用规定定厚度的的预制水水泥垫块块垫稳，不不得用石石子、碎碎砖代替替，也不不能用两两块薄垫垫块合成成一块使使用。（2）严严格控制制梁、板

15、板的截面面高度、特特别是悬悬臂板根根部的截截面高度度。（3）负负弯矩钢钢筋应有有可靠的的固定措措施，板板内负弯弯矩钢筋筋可用撑撑筋，也也可用铁铁丝吊在在楞木上上；负弯弯矩钢筋筋必须扎扎牢、放放稳。（4）板板内预埋埋管应穿穿在负弯弯矩钢筋筋之下、弯弯矩钢筋筋之上。（5）对对连续梁梁中间支支座处的的钢筋布布置以及及板内主主、副筋筋的正反反方向等等易出错错构件的的钢筋布布置，必必须交底底清楚，尽尽可能做做好标记记，避免免产生差差错。（6）钢钢筋绑扎扎、安装装完成后后，必须须认真进进行隐蔽蔽工程验验收，仔仔细检查查弯矩钢钢筋及负负弯矩钢钢筋的位位置；浇浇捣混凝凝土前应应进行复复查，必必要时应应采取加加

16、固措施施；浇捣捣混凝土土时应配配备专人人“看钢筋筋”，如有有移位及及时修复复。混凝凝土工也也应该懂懂得尽量量在操作作过程中中保护钢钢筋，避避免钢筋筋移位、变变形。浇浇混凝土土时不准准移动钢钢筋。3、预防防柱内纵纵向受力力钢筋移移位的措措施（1）下下柱伸出出柱顶部部分钢筋筋至少应应加一道道临时箍箍筋，箍箍筋尺寸寸应比上上柱箍筋筋缩小，使使上柱钢钢筋正好好在外侧侧与下柱柱钢筋联联接，再再用木框框或铁框框卡住，牢牢靠地固固定下柱柱伸出钢钢筋的位位置。（2）上上柱钢筋筋与下柱柱伸出钢钢筋应绑绑扎或焊焊接牢固固。上柱柱与已移移位的下下柱伸出出钢筋联联接时，应应保持上上柱钢筋筋的设计计位置。（3）柱柱身钢

17、筋筋应按要要求每隔隔8000mm左左右用带带铅丝有有凹槽的的水泥垫垫块扎牢牢，紧贴贴柱模板板，固定定位置。柱柱子纵筋筋与箍筋筋应按要要求扎牢牢，经检检查无误误后，再再封柱子子模板，柱柱子纵筋筋应保持持顺直。（4）浇浇捣柱凝凝土时严严禁拆除除柱顶的的固定框框架及临临时箍筋筋，不得得强行弯弯折伸出出钢筋，注注意保持持伸出钢钢筋的正正确位置置，不得得用震动动器强行行撬震柱柱子纵筋筋，防止止绑扎松松扣及水水泥垫块块脱落，4、预防防混凝土土保护层层厚度不不够的措措施（1）水水泥垫块块1）施工工前准备备好水泥泥垫块，水水泥垫块块应按级级配比认认真浇捣捣，并加加以养护护，保证证其必要要的强度度，垫块块厚度正

18、正确。2）垫块块的间距距一般为为8000mm左左右，以以垫块间间的钢筋筋不下垂垂为准。梁梁、柱的的垫块应应垫在纵纵筋处，板板、槽的的垫块应应垫在钢钢筋交叉叉处。3）垫块块应垫稳稳，柱中中的垫块块要扎牢牢，防止止移位、脱脱落，严严禁用碎碎石、碎碎砖充作作垫块。（2）浇浇捣混凝凝土前要要检查水水泥垫块块等措施施是否完完好，浇浇捣混凝凝土时要要注意保保护，使使保护层层有一定定的厚度度。（3）严严格控制制保护层层厚度的的施工误误差不大大于质量量验收标标准的规规定。（4）混混凝土保保护层也也不得超超厚，否否则将产产生有效效高度减减少的缺缺陷。5、预防防钢筋间间距不符符合设计计或规范范要求，歪歪斜不齐齐的

19、措施施（1）箍箍筋要通通过计算算确定只只数和间间距，摆摆箍筋时时应先在在通长纵纵筋上划划线，然然后按线线距摆开开。（2）梁梁钢筋穿穿好以后后，一般般可按架架立钢筋筋、弯起起钢筋、受受拉钢筋筋的顺序序与箍筋筋绑扎，避避免骨架架歪斜不不齐。（3）梁梁受拉区区有两排排以上钢钢筋，可可用短钢钢筋垫在在两排钢钢筋之间间，使上上排钢筋筋位置正正确，控控制上、下下排钢筋筋的间距距。（4）认认真交底底，特别别是箍筋筋间距有有变化时时要交代代清楚。（5）认认真操作作、纵筋筋在两端端处要对对齐，间间距均匀匀分布；板内纵纵横两个个方向均均应先划划线，然然后摆开开钢筋，进进行绑扎扎，两层层钢筋间间应加撑撑筋，保保持间

20、距距。6、预防防钢筋接接头和锚锚固的缺缺陷的措措施（1）分分清受拉拉区、受受压区中中“同一截截面”内接头头数量、搭搭接长度度的规定定。配筋筋表须经经技术负负责人审审查签字字。（2）认认真交底底，认真真操作。（3）焊焊接机械械设备应应符合使使用要求求，焊条条品种、规规格与钢钢筋搭配配合宜，钢钢筋端头头间隙适适当，坡坡口面加加工平顺顺，角度度准确。焊焊工必须须按规定定持证上上岗。7、预防防节点处处钢筋布布置不合合理的措措施（1）现现浇肋梁梁楼盖主主次梁、板板的节点点处上部部钢筋的的布置应应为：主主梁负弯弯矩钢筋筋在最下下皮，次次梁负弯弯矩钢筋筋中间，板板钢筋在在上面，双双向板较较小跨度度方向钢钢筋

21、一般般受力较较大，应应放在较较大跨度度方向钢钢筋下面面。（2）连连续梁中中间支座座或框架架中间节节点处的的上部钢钢筋应贯贯穿支座座或节点点，不得得在支座座或节点点内截断断、接头头。框架架梁端节节点处上上部钢筋筋在节点点内的锚锚固长度度应符合合有关规规定，并并伸过节节点中心心线，需需要弯折折时要保保证其水水平段长长度，弯弯折后长长度不应应小于110d。（3）现现浇上、下下柱纵筋筋搭接头头，符合合设计要要求和规规范规定定。 框框架顶部部节点柱柱纵向钢钢筋的锚锚固长度度较大，在在柱内锚锚固有困困难时，可可弯折锚锚固在梁梁、板内内。（4）锚锚固筋的的长度、插插入节点点深度，不不仅配筋筋时注意意不要搞搞

22、错，绑绑扎安装装时也要要按规定定仔细检检查。（5）所所有应在在节点处处增加的的箍筋、吊吊筋，均均应按要要求绑扎扎牢固。梁梁端第一一个箍筋筋距离节节点边缘缘不大于于50mmm。4.3混混凝土工工程预防防质量通通病措施施1、预防防混凝土土不符合合配合比比的措施施（1）要要督促砼砼供货商商经常检检查搅拌拌机计量量仪器，防防止水泥泥用量过过大或不不足。（2）采采用不同同含水率率、粒径径的砂时时，应通通过砼生生产厂商商试验室室确定最最佳砂率率。2、预防防混凝土土实际强强度低于于设计标标准值的的措施（1）现现场施工工技术人人员，必必须认真真学习图图纸，掌掌握不同同层次、部部位、不不同构件件的混凝凝土强度度

23、等级种种类，并并用表格格形式记记录在案案，便于于核对查查考。（2）现现场试验验人员应应严格控控制混凝凝土的强强度和塌塌落度、按按标准方方式制作作、养护护试块，及及时进行行试压，试试块组数数必须按按验收规规范规定定数量制制作，并并提供系系统的强强度资料料，发现现问题要要及时反反馈。3、预防防混凝土土在运输输、浇灌灌中离析析的措施施（1）采采用短距距离运输输混凝土土时,在在水平与与垂直运运输中要要尽可能能减少转转载次数数。（2）混混凝土的的浇灌高高度应小小于2.0m。4、预防防混凝土土养护不不符合要要求的措措施（1）编编制施工工方案时时，要列列入养护护技术要要求、技技术间隙隙、时间间规定、材材料储

24、备备要求、特特殊部位位养护注注意事项项等内容容，并在在全体施施工管理理人员中中加以宣宣传教育育和贯彻彻。（2）在在施工准准备阶段段，对所所需养护护材料、设设备、水水源等应应事先编编制计划划，以做做好充分分准备，满满足养护护要求。（3）对对特殊部部位如屋屋面、楼楼地面、路路面及构构件断面面较小的的受力件件等，要要特别强强调养护护的重要要性，设设专人负负责养护护工作。（4）在在混凝土土浇捣112小时时后，应应加以覆覆盖并浇浇水养护护，养护护时间一一般不得得小于114昼夜夜。5、预防防蜂窝的的措施（1）要要求混凝凝土供应应商控制制混凝土土配合比比计量正正确，拌拌和均匀匀，保证证搅拌时时间。（2）要要

25、控制混混凝土的的卸料高高度，否否则要设设溜槽或或串筒等等措施，以以防混凝凝土离析析。（3）浇浇捣竖向向结构时时，混凝凝土浇筑筑时，应应用同等等级砂浆浆或减半半石子的的混凝土土作接浆浆处理（50mm）；侧模设大于300mm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。（4）混混凝土的的浇灌与与震动必必须分层层进行，每每层厚度度为3000mmm。（5）插插振移动动距离不不应大于于作用半半径的11.5倍倍；为保保证上下下两层混混凝土的的粘结效效果，振振动棒应应插入下下层混凝凝土内550mm左右右;平板板振动器器在振动动平板时时宜压边边355mm，以以防漏振振。（6）振振动时间间控制，一一般以被被振混凝凝土表面面水泥浆

26、浆，无明明显下沉沉，充满满四周，不不呈现气气泡为宜宜。（7）浇浇捣时要要经常观观察模板板移位、胀胀模、漏漏浆等现现象，便便于及时时处理。对对散落在在模板平平台的混混凝土残残浆必须须及时清清理。6、预防防露筋的的措施（1）凡凡该设垫垫块的部部位必须须在验收收钢筋时时同时验验收。垫垫块厚度度根据规规范规定定的各种种不同构构件要求求处理，并并注意固固定好垫垫块，垫垫块的间间距一般般为800010000mm。（2）振振动时不不准依靠靠钢筋传传动振幅幅和频率率，也不不准把钢钢筋挤向向模板处处。在平平台上操操作时，不不能把钢钢筋踩到到板底。（3）模模板接缝缝或与其其他构件件镶接处处必须封封严不漏漏浆；先先

27、必须浇浇水润湿湿；在柱柱根部、柱柱、梁节节点处特特别注意意封严并并增设加加劲支撑撑。震动动时间要要控制适适度，看看到漏浆浆应停止止震动。（4）混混凝土配配合比，坍坍落度要要按现场场实际材材料申请请试配，在在保证强强度的前前提下，尽尽可能改改善其可可操作性性。（5）拆拆模时间间要按不不同构件件类型的的试块强强度确定定，不能能过早拆拆模，以以防脱棱棱缺角。（6）对对散落在在平台模模板上的的混凝土土一律要要及时清清理，对对已经绑绑扎好钢钢筋的平平台，对对散落其其上的混混凝土必必须及时时震实。7、预防防孔洞的的措施（1）钢钢筋密集集区，要要用细石石混凝土土及机震震与人工工捣固相相结全。（2）严严禁用吊

28、吊斗直接接下料，坚坚持分层层浇捣制制度。（3）振振动混凝凝土时震震动棒可可垂直混混凝土表表面或成成45倾斜角角操作，插插点应均均匀排列列，移动动方式有有行列式式和交错错式两种种，以防防漏震。（4）混混凝土工工程的施施工组织织必须针针对其特特点周密密安排。强强调岗位位责任，尤尤其是浇浇灌和震震动两个个关键工工序应明明确专人人操作、专专人管理理，质量量部门现现场检查查也应以以此作为为重点。8、预防防缝隙夹夹渣层的的措施（1）在在支模前前应把接接搓处的的松动浮浮面、无无强度的的水泥残残浆清理理干净，在在混凝土土浇灌前前必须再再次清理理各种垃垃圾并用用水冲洗洗。（2）底底部模板板必须加加固、封封严，以

29、以确保常常规操作作条件下下不胀模模漏浆，梁梁、柱节节点板应应专门设设计，便便于装拆拆和满足足密封要要求。9、预防防现浇混混凝土楼楼板、楼楼梯踏步步板与平平台面凹凹凸不平平的措施施质量交底底要清楚楚；严格格按楼层层标高布布料。专专人负责责平仓拍拍实，用用长刮尺尺（长木木抹子）抹抹平；圈圈梁及踏踏步板一一律以验验收后的的模板上上口为标标准，浇浇灌震实实，表面面用木蟹蟹（木抹抹子）抹抹平；应应及时清清理浇灌灌多余材材料，不不准平摊摊于浇灌灌面层，以以防超厚厚，面层层不得外外露石子子。10、预预防混凝凝土构件件胀模的的措施（1）模模板必须须按浇灌灌方法、速速度，在在施工前前作好模模板方案案设计，提提出

30、支撑撑拉结体体系。（2）对对模板必必须事先先组织有有关人员员进行认认直的检检查验收收，并向向混凝土土浇灌人人员详细细交底，不不能任意意去掉模模板拉结结部件，必必须拆去去时，应应及时征征得现场场施工管管理人员员及木工工同意。（3）浇浇灌混凝凝土时，每每班必须须配备值值班木工工。指导导混凝土土操作人人员不能能任意拆拆去各种种拉和搭搭支撑。11、预预防混凝凝土垂直直偏差过过大的措措施（1）模模板支撑撑必须纵纵横向成成为体系系，相互互牵住。（2）模模板就位位挂线应应认真复复核，特特别是在在模板组组织检查查验收时时，要抽抽查几个个有代表表性的轴轴线。（3）混混凝土浇浇捣要按按建筑体体系形状状确定顺顺序和

31、方方向，不不选用由由于浇捣捣而造成成偏差加加大的浇浇灌顺序序。（4）浇浇灌混凝凝土时，不不准用吊吊斗及其其他起重重物乱撞撞模板支支撑体系系，凡经经碰撞须须及时复复测校正正，重新新加固。12、预预防混凝凝土构件件截面尺尺寸超差差的措施施支模前要要详细研研究支模模方案；固定模模板用的的螺栓与与支撑不不能过紧紧或过松松，用套套管作为为构件厚厚度的标标准；模模板安装装好以后后，应检检查模板板是否符符合标准准尺寸的的要求，过过大或过过小必须须经整改改复验合合格后，才才能进行行混凝土土施工。13、预预防混凝凝土构件件轴线位位移的措措施施工前基基准轴线线要确定定，复核核手续、测测量误差差要两人人以上签签证；

32、施施工方案案要明确确支模要要求及混混凝土浇浇灌顺序序；起始始轴线应应事先确确定。14、预预防混凝凝土构件件中预埋埋件、预预留洞、门门窗洞口口尺寸移移位的措措施预埋件固固定应工工具化；浇灌混混凝土及及震动时时要仔细细；增强强洞口框框模刚度度，便于于安装与与拆除；建立严严格的工工序交接接检制。15、预预防混凝凝土施工工中的钢钢筋移位位的措施施操作人员员必须注注意保护护钢筋；垫块、撑撑脚绑扎扎要按规规范操作作；各类类插铁必必须用电电焊固定定；起重重工不能能碰撞钢钢筋骨架架及插铁铁；临时时偏位的的钢筋要要待混凝凝土浇完完后及时时复位。16、预预防混凝凝土裂缝缝的措施施（1）对对结构薄薄弱部位位，设计计

33、应增加加构造配配筋，板板中分布布筋排距距均匀，绑绑扎牢固固；浇混混凝土时时，不能能踩踏钢钢筋，应应串马蹬蹬脚手板板操作，保保证钢筋筋位置正正确，使使其提高高抗收缩缩能力。（2）加加强支模模工作，底底模刚度度大，支支撑体系系稳固，地地基不下下沉，支支垫部位位能扩散散集中力力。（3）砼砼柱采用用淋水养养护，砼砼大梁采采用后拆拆模板保保温养护护，大梁梁上表面面及楼面面用水湿湿润，加加盖草袋袋养护114天，保保证和减减小收缩缩影响。（4）对对0.33mm以以上裂缝缝须进行行扩大开开凿、批批嵌等封封闭处理理。（5）对对于局部部体积较较大的砼砼，采用用测温仪仪监测其其体内温温度变化化，并准准备薄膜膜、麻袋

34、袋等保温温材料，发发现砼内内外温差差超过2250C时，及及时采取取保温措措施，以以确保砼砼质量。4.4砖砖砌体工工程预防防质量通通病措施施1、砖(或砌块块)砌体体水平灰灰缝厚度度不匀的的预防措措施（1）砖砖(或砌砌块)墙墙砌筑前前，应对对有代表表性的基基面测出出实际标标高后，进进行统一一找平。（2）控控制砖材材分批进进场质量量，并实实测其厚厚度后，选选取911mmm灰缝缝厚度，在在考虑门门、窗、梁梁、板标标高（包包括找平平，坐灰灰厚度），正正确划出出皮数杆杆，在砖砖墙转角角处及距距10.0115.00m的内内外墙交交接处设设置，其其所立标标高经复复核相符符。（3）操操作时严严格按皮皮数杆划划出

35、的标标高，分分皮拉线线操作和和正确进进行门、窗窗、梁、板板施工，使使墙体平平整，灰灰缝平直直，厚度度均匀，标标高一致致。（4）每每层应认认真复测测一次层层高，便便于在允允许范围围内逐层层进行调调整。2、组砌砌方法不不当的预预防措施施砖砌体应应上下错错缝、内内外搭砌砌，并应应按规定定统一的的组砌方方式，使使墙体整整齐美观观。对砖砖砌体头头皮和顶顶部最后后一皮一一律用丁丁砖砌筑筑，对狭狭墙、砖砖垛应按按标准方方式砌筑筑。进行行技术交交底，严严格按照照规范施施工，对对断砖应应分散使使用，确确保搭砌砌长度大大于砖长长1/33以上。3、砌体体接槎处处出现空空、瞎头头缝和摆摆砖不平平的预防防措施砖砌工程程

36、应遵守守砌体工工程施工工及验收收规范规规定，所所有留槎槎均应上上下垂直直、平整整，并设设拉结筋筋每层不不小于33根，镶镶砖时必必须清理理干净，浇浇水润湿湿，砌砖砖平整顺顺直。4、砖砌砌体头缝缝不密实实的预防防措施为确保砖砖砌体头头缝密实实，不留留有渗水水隐患，并并增强砌砌体的抗抗剪强度度，标准准砖砌筑筑时应尽尽可能挤挤浆操作作，其他他砖材也也应采用用满刀灰灰加浆砌砌筑。所所有镶洞洞（如井井架洞、过过人洞等等）或镶镶砌窗盘盘等工作作操作，都都应将接接触基面面残浆垃垃圾清除除，并浇浇水润湿湿，使竖竖缝、横横缝砂浆浆饱满，粘粘结牢固固，整体体强度达达到设计计要求。5、水平平灰缝砂砂浆饱满满度小于于8

37、0的的预防措措施砌筑砂浆浆应搅拌拌均匀并并有良好好的保水水性能，操操作时铺铺灰不宜宜过长，一一般情况况下以5500mmm为宜宜。砖材材在使用用前应浇浇水润湿湿，视气气候条件件不同，一一般应提提前或隔隔夜浇水水，但力力求避免免砖表面面存有水水膜而影影响砌筑筑质量。这这样才能能使砖达达到良好好的饱满满度（880以以上），达达到规范范规定和和使用要要求。6、埋入入砌体的的拉结筋筋和抗震震柱质量量不符合合要求的的预防措措施（1）砖砖墙直槎槎砌筑的的拉结筋筋设置，应应由钢筋筋翻样统统一组织织备料，并并负责督督促实施施。（2）抗抗震柱支支模前，应应对基面面垃圾清清除干净净，并对对梁上下下加密区区钢筋，伸伸

38、入墙内内的钢筋筋作隐蔽蔽验收。（3）支支模夹箍箍的设置置，应能能有效地地抵御混混凝土的的侧压力力，不使使爆壳漏漏浆，并并宜在凸凸出马牙牙下角斩斩成455角，使使柱混凝凝土密实实。留设设要求按按规范及及设计要要求决定定。7、砖墙墙裂缝的的预防措措施（1）框框架填充充墙和隔隔墙砌筑筑时对基基面应浇浇水润湿湿，通过过砌筑砂砂浆与柱柱面或隔隔墙粘结结牢固，外外露拉结结筋长度度为5000mmm，不漏漏放、少少放，并并应平直直地砌入入墙体。其其顶面与与上部结结构接触触处，用用侧砖或或立砖斜斜砌挤紧紧。（2）窗窗角八字字型裂缝缝，也可可以从地地基基础础的设计计上考虑虑，使沉沉降控制制在国家家地基基基础设计计

39、规范以以内，或或可采用用在窗台台下设置置过梁的的措施。8、墙身身弹线偏偏差、留留洞不准准与水电电、设备备坐标矛矛盾的预预防措施施内隔墙弹弹线中，应应从两端端基线重重复校核核其隔断断位置，使使各层隔隔墙处在在同一轴轴线位置置，同时时要加强强隔墙的的砌筑质质量，留留洞位置置与标高高要正确确。土建建与水电电、设备备施工中中，应相相互通气气，严密密配合，并并为其创创造必需需的工作作条件和和提供一一定的操操作时间间，健全全严格的的复核制制度。9、砂浆浆强度低低于设计计要求的的预防措措施（1）控控制原材材料质量量的检验验，对水水泥要复复试。（2）申申请和实实际使用用的配合合比须经经技术部部门复核核签证。（

40、3）试试块制作作、养护护要符合合规范要要求，对对砌体及及试块必必须及时时养护。4.5抹抹灰工程程预防质质量通病病措施1、预防防墙面抹抹灰裂缝缝、脱层层和空鼓鼓的措施施（1）抓抓好结构构施工质质量，使使墙面的的垂直度度、平整整度控制制在允许许偏差范范围以内内，尤其其是垂直直度必须须做到逐逐层控制制，消除除累积误误差，以以使抹灰灰层能基基本达到到厚薄均均匀一致致。（2）抹抹灰前，应应对基层层进行认认真处理理。1）墙面面脚手洞洞眼预留留孔洞应应严密堵堵塞。管管道通过过的墙洞洞和剔墙墙管槽，必必须用11:3水水泥砂浆浆堵塞严严密，且且抹平。2）砖墙墙及混凝凝土墙面面凹凸不不平部位位，凸出出的应事事先剔

41、平平，凹进进的应用用1:33水泥砂砂浆补平平。太光光滑的混混凝土表表面要用用水泥浆浆喷毛、甩甩毛，用用1:11水泥砂砂浆一层层薄薄的的结合层层。3）砌块块本身的的空鼓及及爆灰，应应认真剔剔凿干净净，在浇浇水湿透透后用11:2水水泥砂浆浆分层填填堵补平平。砌块块表面的的浮灰一一定要清清扫干净净。其他他墙面上上的残渣渣污垢、隔隔离剂、油油漆等，均均应事先先清理掉掉。4）各类类墙体的的上下端端应嵌固固结实，以以确保墙墙体的稳稳定性。（3）抹抹灰前，墙墙面应充充分浇水水湿润1）砖基基层一般般浇水两两遍使砖砖面吸水水深度达达8110mmm左右。混混凝土基基层吸水水率低浇浇水可以以少一些些，但必必须保证证

42、基层充充分湿润润。2）各层层抹灰间间隔时间间过长，或或抹上的的砂浆已已经干硬硬时，则则应浇水水湿润，防防止刚抹抹上的砂砂浆中的的水分被被吸走，产产生空鼓鼓。（4）对对抹灰用用砂浆应应从原材材料、拌拌制及不不同部位位使用不不同的品品种等方方面加以以严格控控制。1）抹灰灰砂浆用用的原材材料必须须符合质质量标准准的要求求，砂必必须过筛筛。2）抹灰灰砂浆必必须有良良好的和和易性，并并且有一一定的粘粘结强度度。必要要时，可可适量掺掺加8001胶，配配制抹灰灰砂浆时时应严格格做好计计量工作作，掌握握好抹灰灰砂浆的的稠度，底底层砂浆浆为10001120mmm、中中层砂浆浆为700800mm、面面层砂浆浆为1

43、000mmm。（5）固固定门框框的木砖砖应预先先埋设好好，2.0m高高度的门门框每边边应不少少于三块块，安装装门框时时用元钉钉钉牢。窗窗框四周周均应安安装铁脚脚，上端端应伸入入混凝土土梁的预预留槽内内，两侧侧应伸入入预留孔孔洞内，下下部应伸伸入镶砌砌的窗盘盘内。门门窗框的的四周要要认真镶镶嵌密实实，以避避免门窗窗启闭时时振动而而产生裂裂缝。（6）严严格按操操作规程程施工，分分层抹灰灰，每层层厚度应应符合规规定要求求，水泥泥砂浆宜宜为57mmm左右，水水泥混合合砂浆宜宜为79mmm。且各各层抹灰灰的间隔隔时间应应根据气气候及施施工条件件掌握好好，通常常在已粉粉层面667成成干时，做做后一层层抹灰

44、，以以确保粘粘结牢固固。各层层表面以以平整而而又粗糙糙的毛面面为宜。（7）为为预防砌砌体与抹抹灰层由由于材料料收缩值值不同而而造成的的裂缝、脱脱层和空空鼓，在在括糙前前抹一层层粘结层层，粘结结层采用用胶水溶溶液。（8）根根据室内内外湿度度、湿度度变化及及时采取取必要的的保温、保保湿措施施。必要要时对抹抹灰面层层要进行行浇水养养护。避避免在日日光曝晒晒下进行行抹灰，应应搭设遮遮阳棚。罩罩面成活活后，应应从第二二天起适适当浇水水养护，并并坚持养养护3天天以上。2、预防防顶棚抹抹灰裂缝缝、脱层层和空鼓鼓的措施施（1）混混凝土楼楼板底面面应清理理干净，蜂蜂窝麻面面处，用用1:22水泥砂砂浆嵌补补，凸出

45、出部分要要凿平，楼楼板底面面板缝要要以1:2水泥泥砂浆勾勾缝。为为了使底底层砂浆浆与基层层粘结牢牢固，抹抹灰前一一天顶部部应喷水水湿润，抹抹灰时再再洒水一一遍。（2）混混凝土顶顶棚抹灰灰，底层层砂浆应应采用水水泥混合合砂浆，底底模抹灰灰完成后后紧跟抹抹中层砂砂浆找平平。3、预防防表面不不平整、粗粗糙、接接槎明显显，色泽泽不匀的的措施（1）混混合砂浆浆罩面须须待底灰灰7成干干后再进进行，防防止提前前抹灰，引引起底灰灰松动或或收缩不不均，留留下纹路路。如底底灰过干干，须浇浇水湿润润后，再再粉罩面面层。水水泥砂浆浆表面收收水过快快时，可可洒水后后再压光光。（2）抹抹外墙面面层时，接接槎位置置应放在在

46、分格缝缝及阴阳阳角处，或或放在落落管背后后。抹灰灰时，轻轻重要一一致。采采用木蟹蟹打毛时时，要先先进行圆圆弧形槎槎抹，再再上下垂垂直抽拉拉，以保保证抹纹纹一致。（3）抹抹面砂浆浆配合比比要准确确一致。注注意成品品保护，防防止拆脚脚手时破破坏抹灰灰层。4、预防防阴阳角角不垂直直、不方方正，护护角不符符合要求求的措施施（1）抹抹灰前，应应在墙面面认真做做好灰饼饼和冲筋筋，同时时做好“三线”，在距距阴、阳阳角2000mmm左右处处，必须须要有一一道冲筋筋，以保保证阴阳阳角的垂垂直方正正。（2）根根部灰抹抹完后，要要用刮尺尺靠着墙墙面，将将根部灰灰刮平，不不足时应应注意添添灰，防防止抛脚脚、勾脚脚现象

47、发发生。（3）管管道安装装应在墙墙面抹灰灰后进行行。当部部分管道道在抹灰灰前已安安装时，在在操作时时应认真真操作，各各层灰浆浆抹上后后，应用用刮尺伸伸入管道道里挡，将将管道背背后的墙墙面刮平平整；一一面完成成后，再再做另外外一面，以以做到管管道背后后的抹砂砂平整，阴阴角基本本垂直。（4）内内墙门窗窗洞的大大头角和和所在阳阳角部位位，均应应用1:2水泥泥砂浆做做水泥暗暗护角，护护角线必必须挂直直，大头头角必须须兜方。护护角线的的高度为为2.00m，每每边宽度度约500mm左左右，用用水泥砂砂浆分层层抹制。5、预防防门窗框框与墙体体间的缝缝隙填塞塞不密实实，表面面不平整整的措施施（1）抹抹灰前，先先检查门门窗框位位置是否否正确，框框与墙体体连接是是否牢固固。（2）内内墙门窗窗框后安安装时，框框与墙面面的缝隙隙应用水水泥细细砂8801胶胶水1:11:0.2:00.3的的砂浆填填塞，由由于缝隙隙窄而深深，操作作难度较较大，一一定要认认真仔细细，确保保缝隙内内填塞密密实。6、预防防分格不不平直、错错缝，掉掉棱缺角角、缝内内粗糙的的措施（