中国石油化工总公司标准huiq.docx

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1、中国石油油化工总总公司标标准实行日期期：19985年年12月月1日第一章 总 则则第1001条条 本规规范适用用于设计计压力4400帕帕（3毫毫米汞柱柱）绝压压9881兆兆帕（110000公斤力力厘米米2）表表压。设设计温度度20008850的石油油化工装装置与厂厂区内的的剧毒、易易燃、可可燃介质质的碳素素钢、合合金钢、不不锈钢管管道（以以下简称称管道）新新建、改改建或扩扩建工程程的施工工及验收收。厂区区外的同同类管道道，可参参照执行行。第1102条 本规范范不适用用于下列列管道：一、干干线管道道（注）；二、有有色金属属管道及及非金属属管道；三、水水、蒸汽汽、空气气等公用用工程管管道；四四、非

2、剧剧毒、易易燃、可可燃介质质的其它它石油化化工管道道。注：干线管管道是指指：由开采采或生产产区域至至城市居居民及工工业企业业的媒气气管道；由主泵泵站至炼炼油厂或或转运基基地的石石油管道道；由工厂厂主泵站站至储运运基地、码码头或栈栈桥的石石油产品品输送管管道；穿超海海底或跨跨越江河河的输油油、田气气（汽）管管道。第第1003条条 在订订购剧毒毒、易燃燃、可燃燃介质管管道的管管子、管管道附件件及阀门门时，应应向供方方提出设设计文件件中的技技术条件件（质量量标准与与检验要要求）及及本规范范的有关关要求。第104条 管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。第l05条 管道施工应按本

3、规范和国家标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定执行。第106条 管道应按表106的规定分级。管道分级表106第1007条条 管子子、管道道附件及及阀门等等，在施施工过程程中应按按材质与与管道级级别分类类保管和和维护，不不得混淆淆和损坏坏。合金金钢材料料与碳素素钢不得得同处混混存。不不锈钢应应避免与与碳素钢钢接触。第108条 管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准炼油、化工施工安全规程的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执行。第109条 A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、

4、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。第1010条 参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具备下列条件：一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的认识；三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范；四、了解管道的工艺流程及操作条件；五、具备一定的材料知识，了解常用

5、管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。第二章 管子、管道道附件及及阀门的的检验第一节 一般规规定第2111条条 管子子、管道道附件（以以下简称称管件）、阀阀门及卷卷管板材材必须具具有制造造厂的合合格证明明书或复复印件，否否则应进进行必要要的机械械性能与与化学成成分的复复验。第第2112条条 管子子、管件件、阀门门在使用用前应进进行外观观检查，其其表面应应符合下下列要求求：一、无无裂纹、缩缩孔、夹夹渣、折折迭、重重皮等缺缺陷；二二、无超超过壁厚厚负偏差差的锈蚀蚀、凹陷陷及其它它机械损损伤；三三、螺纹纹、密封封面良好好，精度度及光洁洁

6、度达到到设计要要求或制制造标准准；四、有有材质标标记。第第2113条条 管子子、管件件、阀门门在使用用前应按按设计要要求核对对规格、材材质、型型号。合合金钢应应用光谱谱分析或或其它方方法复查查材质，并并作标记记。第2214条 设计要要求进行行低温冲冲击韧性性试验的的材料，应应附有低低温冲击击韧性试试验结果果的文件件，否则则应按金金属低温温冲击韧韧性试验验法（YYB199644）的规规定进行行复验，其其指标不不应低于于设计规规定值的的下限。第215条 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。第二节 管子检

7、检验第2221条条 A级级管道的的管子应应逐根，BB级管道道应抽55且不不少于一一根，进进行外径径及壁厚厚测量，测测量可在在管子两两端进行行。其尺尺寸偏差差应符合合部颁或或合同规规定的制制造标准准。第2222条 设计要要求进行行晶间腐腐蚀试验验的材料料，如制制造厂的的合格证证明书上上未注明明晶间腐腐蚀试验验结果时时，必须须按不不锈耐酸酸钢晶间间腐蚀倾倾向试验验法（GGB1222375）中中的下列列方法进进行复验验：一、工工作介质质为氧化化性酸类类的管道道采用“X”法；二、含含钼不锈锈钢采用用“F”法；三、其其它管道道采用“T”法。第2223条 高压管管的检验验应按工工业管道道工程施施工及验验收

8、规范范（GGBJ223582）第2242216条的规定执行。第224条 高压管道以外的A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热处理条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽5且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。第三节 管道附件检验第231条 对A级管道的管件和B 级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计要求：一、化学成分；二、机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果。如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽2且不少于一件，复查硬度和化学成分。第232条 A级管道的管件应抽10，B级管道管件抽5，但均不少于一

9、件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定。第233条 A级管道的管件应抽2且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90。第234条 A级管道的焊接管件应抽5，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。硬度值如超差10，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人处理。第235条 设计压力大于或等于981兆帕（100公斤力厘米2），或设计温度高于350及低于40的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检验与处理：一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍

10、有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；二、硬度不合格的螺母不得使用；三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。第236条 A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批应抽2且不少于一个，进行密封性试验。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的11倍。A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。第四节 阀门检检验第2441条条 设计计要求作作低温密密封试验验的阀门门，应有有制造厂厂的低温温密封性性试验合合格证明明书。第第244

11、2条条 用于于A级管管道的铸铸钢阀门门，应有有按中国国阀门行行业标准准一般般工业阀阀门铸钢件件磁粉检检验（CCVA11683）及及一般般工业阀阀门铸钢件件射线照照相检验验（CCVA11783）执执行的制制造厂的的无损探探伤合格格证明书书。第2243条 A、BB级管道道阀门在在安装前前，应逐逐个对阀阀体进行行液压强强度试验验，试验验压力为为公称压压力的115倍倍，5分分钟无泄泄漏为合合格。第第2444条条 具有有上密封封结构的的A、BB级管道道阀门，应应以公称称压力的的111倍逐个个对上密密封进行行液压试试验，时时间为22分钟，试试验时应应关闭上上密封面面，并松松开填料料压盖，无无渗漏为为合格。

12、第245条 A、B级管道阀门的阀座密封面应以0588兆帕（6公斤力厘米2）做气压密封性试验，试验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。试验时间12分钟，合格标准如下：一、各种弹性阀座密封面的阀门气压试验时，不得有渗漏现象；二、金属阀座密封面的渗漏量，应不大于表245的规定；三、安全阀的调试定压应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）金属阀座密封面的渗漏量 表245第246条 A、B级管道阀门上述试验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B级管道阀门试验记录（格式见附表21）。第247条 C级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、

13、同型号、同时到货）应抽不少于20，进行液压强度和液压密封性试验。强度试验压力为公称压力的15倍，密封性试验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个试验。第248条 阀门的液压试验介质宜用洁净水。 不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。当工作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120的石油蒸馏产品时，应用煤油进行试验。第249条 A级管道的现场对焊阀门，每批应抽5且不少于一个，作阀体硬度检查。第2410条 合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10且不少于一个，解体检查内部零件的材质及加工质量。第2411条 阀门检验的其它要

14、求，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第二章第五节的规定执行。第三章 管道加加工及安安装第一节 管道加加工第3111条条 管道道加工前前，应核核对基础础、设备备、管架架、预埋埋件、预预留孔等等是否正正确，对对于最后后封闭的的管段，应应考虑现现场调整整的裕量量。第3312条 管道加加工过程程中的每每一工序序，都应应认真核核对管子子的有关关标记，并并做好材材质及其其它标记记的移植植工作。第313条 弯制A级管道的弯管时，宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计要求或表313的规定。弯管最小弯曲半径 表313第314条 不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道的弯管。第31

15、5条 弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第315的规定。弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率 表315注：壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。第316条 A级管道的弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90。第317条 A级管道弯管加工、探伤合格后，应填写A 级管道弯管加工记录（格式见附表22）。第318条 卷管的焊缝必须双面成型，公称通径大于或等于600毫米的卷管，应在其焊缝内侧根部进行封底焊；公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应采

16、用氩弧焊。第319条 夹套管内的主管不得使用有缝管。AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。C级管道不宜有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。第3110条 管道加工合格后应有检验印记。第3111条 管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管口并妥善存放。第3112条 管道加工的其它要求，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第三章的有关规定执行。第二节 管道安安装第3221条条 石油油化工剧剧毒、易易燃、可可燃介质质管道的的安装，除除按本节节要求施施工外，还还应按工工业管道道工程施施工及验验收规范范（CCBJ223582）第第五章第第一至四四节及第第

17、七至十十二节的的规定执执行。第第322.2条 需要热热处理的的管道上上的焊接接阀门，应应在管段段整体热热处理后后施焊，焊焊缝应进进行局部部热处理理。第3323条 安装节节流孔板板时，其其上、下下游直管管部分的的长度应应符合仪仪表专业业设计的的要求，在在此范围围内不应应有焊缝缝，其它它部位的的焊缝宜宜采用底底层氩弧弧焊。孔孔板法兰兰焊缝的的内部应应修磨平平整光滑滑。第3324条 温度计计套管及及其它插插入件的的安装方方向与长长度应符符合设计计要求。第325条 管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角。第326条 与传动设备连接的管道，应从机械的一

18、侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为06毫米米；B级管道为1毫米米；C级管道为15毫米米。水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。第327条 与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。第328条 法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。第329条 梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环转动45时，圆周应有不间断的接触线，其宽度为23毫米。第3210条 石棉橡胶板垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差：A级管道01毫米B、C级

19、管道015毫米。第3.2.11条石棉橡胶板垫片的制作应在不低于15的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。第3212条 与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过表3212的规定，同时所有螺栓应能顺利通过。法兰平行偏差、径向位移及间距 表3212第322133条 AA、B级级管道法法兰连接接，（包包括静置置设备、阀阀门、仪仪表件等等），在在自由状状态下所所有螺栓栓应能顺顺利通过过，其平平行偏差差及间距距，不应应超过表表322133的规定定。A、BB级管道道法兰平平行偏差差及间距距

20、 表33213第32114条 有拧紧紧力矩要要求的螺螺栓，应应严格按按设计规规定的力力矩扳紧紧。所用用测力扳扳手应预预先经过过校验，误误差不应应大于5。第第322155条 为为了防止止在已安安装的管管道上开开口而掉掉入铁屑屑及切断断块，一一切开口口工作均均应在管管段安装装前完成成，并彻彻底将管管内清理理干净。在在改建或或扩建的的管道上上开口时时，应采采取防止止切割块块落入管管内的措措施。第第322166条 管管道安装装前，应应逐根清清扫或擦擦拭管段段内部，不不得有砂砂土、浮浮锈、铁铁屑、焊焊渣、水水、油及及其它杂杂物。第第322177条 经经过热处处理合格格的管子子，不得得接触火火焰或进进行引

21、弧弧，否则则应重新新进行热热处理。第32l8条 蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。第3219条 伴热直管每25米宜设置一个膨胀节。第3220放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查，并做好记录。第3221条 有静电接地要求的管道，应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件，其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。第3222用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并妥善连接。安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录（格式见附表23）。

22、第3223条 有热位移的管道，在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查或调整：一、活动支架的位移方向、位移量及导向性能等是否符合设计要求；二、管托有无脱落现象；三、固定支架是否牢固可靠；四、弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求；五、可调支架是否调整合适。第四章 管道焊焊接第一节 一般规规范第4111条条 管道道焊接的的焊前准准备与接接头组对对、工艺艺要求、预预热与热热处理、质质量检验验等，应应符合本本章规定定，其它它要求按按现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GGBJ223682）的的规定执执行。第第4112条条 参与与剧毒、易易燃、可可燃介质

23、质管道焊焊接的焊焊工，应应按现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GGBJ223682）第第六章的的规定接接受考试试，并取取得合格格证。第第4113条条 初次次使用的的钢种，在在正式施施焊前应应进行工工艺试验验及工艺艺评定，在在合格的的基础上上编制焊焊接工艺艺规程，经经焊接技技术负责责人批准准后严格格执行。第4l4条 工序之间应坚持互检，确认上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊缝施焊后应打上焊工代号。第415条 从事A、B级管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定，连续中断合格项目的焊接工作六个月以上时，资格即自行失效。第416条 焊工资格的其它规定应按现场设备

24、、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第6110条执行。第417条 焊条应具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说明书的要求进行烘烤，井在使用中保持干燥。第418条 当管道焊接的环境温度低于一5或0时（见表441），应按本规范第441条的要求进行预热，当环境温度低于下列要求时，应采取搭棚、加热等采暖措施。一、碳素钢 -20：二、低合金钢 10t三、中、高合金钢 0；四、不锈钥 5。第419条 各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作。一、风速大于或等于8米秒；二、相对湿度大于90；三、下雨；四、下雪。第4110条 手工钨极氩弧焊宜用铈钨棒或钍钨棒。使

25、用氩气的纯度应在999以上。第4111条 氧一乙炔焰焊接或切割使用的电石，应符合化工部标准电石（HG2-737-75）的要求。A、B级管道使用的乙炔气还应过滤。第二节 焊前准准备与接接头组对对第4221条条 管道道焊缝的的设置，应应避开应应力集中中区，便便于焊接接、热处处理及检检验，并并应符合合下列要要求：一一、管道道对接焊焊口的中中心与弯弯管起弯弯点的距距离不应应小于管管子外径径，且不不小于1100毫毫米（焊焊接、铸铸造及热热压管件件除外）。焊焊口与支支、吊架架边缘的的距离不不应小于于50毫毫米；二、管管道两相相邻对接接焊口中中心间距距：1公称通通径大于于1500毫米时时，不应应小于外外径；

26、22公称称通径大大于或等等于1550毫米米时，不不应小于于1500毫米；三、不不宜在焊焊缝及其其边缘上上开孔，否否则，被被开孔周周围一倍倍孔径范范围内的的焊缝，应应全部进进行无损损探伤。第422条 焊接接头的坡口型式、尺寸及其组对要求，应做到保证焊接质量、方便操作、减少焊接变形及填充金属。第423条 坡口的型式与尺寸，如设计未作规定，应按表423的要求加工。电焊接头的坡口型式及其组对要求 表423第4224条条 管子子坡口应应按下列列方法加加工：一一、A级级管道和和有淬硬硬倾向的的管子，应应采用机机械方法法加工；二、BB、C级级管道的的碳素钢钢和低合合金钢管管，宜用用机械方方法加工工，也可可采

27、用氧氧一乙炔炔焰切割割，但必必须除净净其表面面的氧化化皮，并并将影响响焊接质质量的凸凸凹处磨磨平；三三、中合合金钢、不不锈钢管管可采用用机械加加工。当当用等离离子方法法加工时时，应彻彻底修磨磨其表面面。第4425条 用氧一一乙炔焰焰或其它它热切割割方法加加工坡口口时的环环境温度度：碳素素钢不应应低于20；低合合金钢不不应低于于100，否则则应进行行预热与与缓冷。第426条 壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：一、A级管道为壁厚的10，且不大于05毫米；二、B、C级管道为壁厚的10，且不大于1毫米。第427条 不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于下列数值时，应

28、按图427-1及4272的要求加工。一、A、B级管道的壁厚差大于05毫米；二、C级管道的壁厚差大于15毫米；第428条 焊口组对前，应检查坡口的质量，尺寸及角度应符合要求，表面不得有裂纹、夹层等缺陷。第429条 管道坡口应按下列规定进行渗透探伤，如有问题应及时通知技术负责人处理。一、有淬硬倾向的管道坡口100探伤；二、设计温度低于或等于40。的非奥氏体不锈钢管道坡口抽5探伤。第4210条 焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在20毫米范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。第4211条 不锈钢管坡口两侧各100毫米范围内应涂白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污

29、焊件。第4212条 焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计另有要求外，焊口不得用强力方法组对。第4213条 根部点固焊应与正式焊接的工艺要求相同。点固焊的长度为1015毫米高为24毫米，且不超过壁厚的23。第4214条 点固焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷。A级管道的点固焊两端，应磨成缓坡形；B级管道宜磨成缓坡形。第4215条 在中、高合金钢管上点焊组对卡具时，卡具有材质应与管材相同。第4216条 拆除组对的卡具宜用氧一乙炔焰或砂轮片切割，点焊在管道上的组对卡异不得用敲打或掰扭的方法拆除。第4217条 中、高合金钢管上的点焊卡具拆除后应修磨其点焊残痕，有淬硬倾向的材质，还应作磁粉或渗

30、透探伤。第4218条 焊接垫环的材质应与管材相同，且含硫量不应大于0045。第三节 焊接工工艺要求求第4331条条 在设设计未规规定时，氧氧一乙炔炔焰焊可可适用于于外径小小于或等等于577毫米，壁壁厚小于于或等于于355毫米的的碳素钢钢管道。第432条 不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于一20的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。第433条 内部清洁要求较高的管道、传动设备人口管道及设计规定的其它管道的单面焊缝，应采用氩弧焊进行底层焊接，并及时进行填充焊。合金钢氩弧底层焊时，管内应充氩气保护。第434条 为减少焊接应力和变形，在确定施焊方法与顺序时，应选用最

31、合理的焊接工艺。第435条 在焊接中应确保起弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。第436条 管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。第437条 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。第438条 管道冷拉焊口组对时所使用的工、卡具应待整个焊口的焊接及热处理工作完毕后，方可拆除。第439条 奥氏体不锈钢管道焊接，应按下列要求进行：一、单面焊缝宜先用手工钨极氩弧底层焊，再用手工电弧焊填充与盖面；二、在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小工艺规范、短电弧和多层多道焊工艺，层间温度不应过

32、高；三、抗腐蚀性要求较高的双面焊缝，与介质接触一侧应最后施焊。第4310条 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。第4311条 除设计另有规定外，奥氏体不锈钢焊缝应进行酸洗与钝化处理。酸洗、钝化液可按表4311的规定使用。酸洗、钝化液配方 表4311第四节 预热与与热处理理第4441条条 管道道焊接前前，应按按表4411的要求求进行预预热。焊焊接过程程中的层层间温度度亦不应应低于其其预热温温度。常常用管子子、管件件焊前预预热要求求 表4441第4422条 异异种钢焊焊接时，预预热温度度应按可可焊性差差的钢材材的要求求确定。第443条 预热应在焊口两侧均匀进行，应内外热透并防

33、止局部过热。加热区以外100毫米范围应予保温，以减少温度梯度。第444条 预热范围应为接口中心两侧各不小于壁厚的三倍，但对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100毫米。第445条 管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。 电焊焊缝热处理的温度按表445的规定执行；氧一乙炔焰焊焊缝热处理的温度按表提高250300。常用管子、管件电焊缝热处理温度 表445第4446条条 易产产生延迟迟裂纹的的焊接接接头，如如不能及及时进行行热处理理，应立立即进行行后热至至30003550，并保保温缓冷冷，但以以后仍需需按要求求热处理理。第4447条 热处理理的加热热范围为为焊口两两侧各不不少于焊焊缝宽

34、度度的三倍倍，且不不少于225毫米米。加热热区以外外的1000毫米米范围应应予保温温。第4448条 热处理理的加热热速度、恒恒温时间间及冷却却速度，应应符合下下列要求求：一、加加热速度度：升温温至3000后，加加热速度度不应超超二、恒温温时间：碳素钢钢为每毫毫米壁厚厚2225分分钟；合合金钢为为每毫米米壁厚33分钟。它它们的总总恒温时时间均不不得少于于30分分钟； 三、冷冷却速度度：恒温温后的冷冷却速度度不应超超过后可可自然冷冷却。以以上式中中S棗壁厚，毫毫米。第第4449条条 异种种钢焊接接接头的的热处理理要求，应应按合金金成分低低的钢材材确定。第五节 质量检检验第4551条条 焊接接接头应

35、应进行外外观检验验与无损损探伤。检检查前应应先将妨妨碍检查查的渣皮皮、飞溅溅物清理理干净。外外观检查查应在无无损探伤伤及管道道的强度度与严密密性试验验之前进进行。第第4552条条 焊缝缝表面的的质量应应达到表表4552的的要求；管道对对接焊缝缝表面质质量标准准 表4452第4553条条 焊缝缝外观应应成型良良好，宽宽度以每每边盖过过坡口边边缘2毫毫米为宜宜。角焊焊缝的焊焊脚高度度应符合合设计规规定，外外形应平平缓过渡渡，不得得有裂纹纹、气孔孔、夹渣渣等缺陷陷，咬肉肉深度不不应大于于055毫米。第4544条 管管道的螺螺纹接头头如采用用密封焊焊时不得得使用密密封带等等材料，其其外露的的螺纹不不应

36、过长长，并全全部由密密封焊缝缝覆盖。密密封焊的的焊工及及焊接工工艺应符符合要求求。第4455条 焊缝的的内部质质量，应应达到表表4555规规定的要要求。管管道焊缝缝内部质质量标准准 表4455第4556条条 不同同尺寸的的气孔（包包括点状状夹渣）按按表4566的规定定换算。气孔换算系数 表456第457条 当设计未规定时，每名焊工的同材质、同规格管道的焊缝射线探伤数量，应符合表457的规定，且不少于一个焊口。焊缝射线探伤数量 表457第458条 每名焊工的同材质、 同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透法探伤，抽查数量；A级管道应不少于30；B级管道不少于10；C级管道不少于5，且

37、均不少于一个焊口。第459条 探伤焊口的选取， 由检查人员与施工技术人员根据现场情况确定。对“T”字焊缝，应首先选作探伤对象。第4510条 无损探伤应采用射线探伤法。当用超声波检查代替时，应经施工单位技术总负责人的批准，并以射线探伤复验。A级管道的复验数量为30；B、C级管道为20，且均不少于300毫米或一个焊口。第4511条 无损探伤发现有不合格的焊缝时，应按下列规定处理：一、B级管道按不合格数加倍探伤，如仍有不合格，则全部探伤；二、C级管道的不合格数如超过探伤数的25时，按不合格数加倍探伤， 如仍有不合格，则应全部探伤。第4512条 不合格的焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修，并重新探伤

38、。同一焊缝返修次数，不得超过下列规定：一、A级管道，二次；二、B、C组合金钢、不锈钢管道，二次；三、B、c级碳素钢管道，三次。第4513条 焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法进行检查。在焊缝、热影响区及其附近母材上各测一点，硬度检查应按表4513进行。当硬度值超过要求时，应对热处理工艺相同的其它焊接接头进行检查，不合格者应重新热处理，并测定硬度。热处理后的硬度检查 表4513第4514条 焊缝经过无损探伤后，应填写相应的探伤记录与合格证明书。第4515条 A、B级管道的焊缝应有管道焊接工作记录，其格式见附表24。第五章 工程验验收第一节 管道系系统试验验第5111条条 管道道安装完完毕后，应

39、应按工工业管道道工程施施工及验验收规范范（GGBJ223582）第第七章的的规定进进行吹扫扫与清洗洗，并按按设计要要求对管管道系统统进行液液压强度度试验和和气压严严密性试试验，其其顺序一一般为液液压强度度试验、吹吹扫或清清洗、气气压严密密性试验验。试验验项目应应符合表表5111的的规定。管道系统试验项目 表511第512条 管道系统的强度试验在一般情况下，应以液压进行。如因设计结构或其它原因，液压试验确有困难时，对设计压力不大于1569兆帕（16公斤力厘米2）的管道可用气压代替，但必须采取有效的安全措施，并报请技术总负责人批准。铸铁阀门及其它铸铁件应先经水压强度试验合格，焊缝应先经射线探伤合格

40、。第513条 当以气压代替液压进行强度试验时，试验压力应为设计压力的11倍。第514条 管道在系统试验前，应具备下列条件，并经设计、建设及施工单位联合检查合格。一、管道系统全部施工完毕，符合设计要求和本规范及工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的有关规定；二、管道支、吊架安装应正确齐全，A、B级管道支、吊架应逐个检查其型式、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量，并符合要求；三、焊接及热处理工作己全部完工，并经检查、检验合格；四、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和设隔热层。需要在系统吹扫与清洗时敲打的管道，不得设隔热层；五、试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠。临时盲板加置正确，

41、标志明显，记录完整；六、合金钢管道的材质符合设计规定，标记清楚；七、试验用的检测仪表符合要求，八、有完善的试验方案，并经批准和技术交底。第515条 A、B级管道在试验前，应由建设与施工单位对下列资料进行审查；一、管子、管件、阀门、焊条的制造厂合格证明书或复印件；二、管子、管件的校验性检查或试验记录；三、A级管道弯管加工记录及高压管螺纹、密封面加工记录；四、阀门试验记录；五、管道焊接工作记录；六、静电接地测试记录；七、设计变更及材料代用文件。第516条 上述资料经审查合格后方可进行液压试验。液压试验宜用纯净水进行，当生产工艺有要求时，可使用其它液体。奥氏体不锈钢管用水试验时，水的氯离子含量不得超

42、过25PPm。第517条 液压强度试验的压力，应符合下列规定：一、真空管道为0196兆帕（2公斤力厘米2）（表压）；二、其它管道为设计压力的15倍。第518条 因试验压力不同或其它原因不能参加系统试验的设备、仪表、管道附件及已运行的管道等，应加置盲板隔离并有明显标志。安全阀、爆破板应拆卸。第519条 有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆转变温度，确定试验介质的最低温度，以防管道脆裂。第5110条 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。第5111条 系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放。排放时应考虑反冲力作用及其它安全注意事项。第5112条 管道系统吹扫或冲洗

43、时，宜在阀门前设置吹出口，否则宜对阀芯与阀座采取保护措施。第5113条 系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录，其格式见附表25。第5114条 设计温度高于200C的碳素钢或高于350 的合金钢管道的液压强度试验压力，应按下式换算：式中Pt-常温时的换算试验压力，兆帕；K-系数，液压强度试验取15；PD-设计压力，兆帕；1-常温时材料的许用应力；2-设计温度时的材料许用应力。第5115条 强度了试验应在5以上的环境中进行， 否则应将试验介质温度保持在5以上。试验后应及时将水排净，严防管道内存水。第5116条 强度及严密性试验时，应分级缓慢升压，达到试验压力后停

44、压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟。不降压、无泄漏和目视无变形为合格。第5117条 气压严密性试验应在液压强度试验和系统吹洗合格后进行。试验介质宜用空气或氮气。当设计压力高于245兆帕（250公斤力厘米2）的管道以空气作气压严密性试验时其压力不宜超过245兆帕（250公斤力厘米2）。第5118条 气压严密性试验的压力，应符合下列规定：一、真空管道，表压0098兆帕（1公斤力厘米2）；二、其它管道为设计压的11倍。第5.1.19条 真空管道营在严密性试验合格后，系统联动试运转时，还应按设计压力进行真空度试验。第5120条 真空度试验宜在气温变化较小的环境中进行。试验时间为24小时，增压率按

45、下式计算，A级管道不应大于35；B、C级管道不大于5。式中P24小时的增压率；P1 试压初始压力（表压）；P2 24小时后的实际压力（表压）。第5121条 泄漏量试验应在气压严密性试验合格后及时进行。试验用的测压、测温点应选在有代表性的地方。第5122条 泄漏量试验应按设计压力进行，且不应低于表压002兆帕（02公斤力厘米2），试验时间为24小时。 全系统每小时的平均泄漏率应达到设计要求，如设计未规定时，不得超过下列规定：一、室内及地沟的A级剧毒介质管道010；其它A级管道015；B、C级管道025；二、室外及无围护结构车间的A级管道03；B、C级管道05。第5123条 每小时的平均泄漏率按工

46、业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第643条的规定计算。第5124条 管道系统泄漏量试验时，有关的储存容器如球罐、贮罐、气柜等，不应包括在试验系统内。第二节 交工文文件第5521条 建设与与施工单单位应对对下列各各项共同同检查，并并进行签签证。一一、管道道补偿器器的预拉拉伸或预预压缩。管管道对传传动设备备是否有有附加外外力；二二、对第第5ll4条条联合检检查中提提出问题题的处理理情况；三、试试验用的的临时盲盲板拆除除情况；四、管管道系统统的强度度、严密密性、真真空度、泄泄漏量试试验；五五、管道道的系统统吹洗；六、隐隐蔽工程程及系统统封闭检检查；七七、安全全阀、爆爆破板、安安全液封封、阻火火器等安安全装置置的安装装记录。第522条 工程交工验收时，施工单位应提交下列技术文件：一、第5l5条规定的全部资料和第52l条规定的签证记录；二、合金钢材料的光谱分析复查记录；三、A级管道的焊缝位置单线图；四、管道焊接接头的热处理及硬度检查记录；五、安全阀（包括爆破板）试验与定压记录；六、管道隔热工程施工记录；七、管道竣工图。第523条 交工文件的格式，除采用本规范附录二附表2125的规定外，其余均采用工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）附录二规定的格式。附录四 有关计量单位换算压力（压强）应力1兆帕102公斤力厘米21公斤力厘米200981兆帕1毫米汞柱1333帕