MPS212磨煤机培训教材qch.docx

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1、MPS2212辊辊盘式磨磨煤机一、磨煤煤机功能能说明1. 技术数据据2. 工作原理理3. 部件性能能说明二、 磨磨煤机操操作说明明 1. 操操作使用用要求1.1 概述述 1.2 磨煤机机运行期期间参数数调整1.2.1 一次风风量随磨磨煤机负负荷变化化的调整整1.2.2 煤粉细细度调整整1.2.3 磨煤机机加载性性能调整整1.3 石子子煤排放放1.4 磨煤煤机密封封要求1.5 磨煤煤机出口口温度的的控制1.6 磨煤煤机阻力力的监测测1.7 磨煤煤机噪音音和振动动的监测测1.8 其它它要求2. 磨煤机机启、停停说明2.1 磨煤煤机启动动2.2 磨煤煤机正常常停机2.3 磨煤煤机快速速停机2.4 磨

2、煤煤机紧急急停机2.5 磨煤煤机防爆爆蒸汽通通入说明明2.6 清除除废料及及人工清清理磨机机说明2.7 磨煤煤机有关关运行、连连锁保护护及报警警的技术术数据2.7.1 磨煤机机启动的的技术数数据2.7.2 磨磨煤机快快速停磨磨技术数数据2.7.3 磨煤机机紧急停停磨技术术数据2.7.4 磨机通通入防爆爆蒸汽 (或惰惰性气体体)数据据3. 磨煤机机启动前前和运行行期间的的检查3.1 磨煤煤机启动动前的检检查3.2 磨煤煤机运行行期间的的检查4. 运行故故障和处处理办法法5. 磨煤机机控制部部分资料料说明三、 磨磨煤机检检修维护护说明 1. 检修修维护注注意事项项1.1 事故预预防说明明1.2 检

3、修场场地、检检修工具具和备件件1.3 操作注注意事项项2. 停停机时的的保养与与维护内内容2.1 概述2.2 磨煤机机内部检检查2.3 磨煤机机外部的的检查3. 维维护检修修要求4. 磨磨煤机内内部零部部件的拆拆卸与安安装4.1 分离器器的拆卸卸与安装装4.2 加压装装置的拆拆卸与安安装4.3 磨辊的的拆卸与与安装4.4 磨盘座座与喷嘴嘴环的拆拆卸与安安装4.5 减速机机的拆出出与安装装5. 磨磨煤机内内部部件件的维修修5.1 减速机机的维修修5.2 磨辊的的维修5.3 磨盘的的维修6. 备备件7. 磨磨煤机专专用工具具8. 磨磨煤机润润滑油、脂脂明细表表9. 磨磨煤机起起吊用大大零部件件重量

4、表表四、 磨磨煤机安安装调试试说明 1. 安装装事项1.1 概述1.2 安装通通用导则则2. 安安装说明明3. 启启动前的的调试附表 “MPSS2122辊盘式式磨煤机机总装检检测卡”附件一：盘车装装置使用用维护说说明附件二：液压系系统使用用说明一、磨煤煤机功能能说明1. 技术数据据型号： MMPS2212保证出力力（设计计煤种）：59.95 t/hh（HGGI=660 MMt=44.2% R990=118% Aarr=277.877%）电动机功功率： 5600 kWW电动机转转速： 9855 r/minn电动机电电压： 60000 VV电动机旋旋转方向向： 逆时时针（正正对电动动机输出出轴）磨

5、煤机磨磨盘转速速： 266.6 r/mmin磨煤机旋旋转方向向： 顺时时针（俯俯视）磨机通风风阻力： 63000 PPa（磨磨机+分分离器）入磨一次次风量（最最大）：21.65 kg/s磨煤机重重量： 约1220.88t 2. 工作原理理MPS型型磨煤机机是具有有三个固固定磨辊辊的外加加力型辊辊盘式中中速磨煤煤机。三个辊子子在一个个旋转磨磨盘上作作辊压运运动。需需粉磨的的物料从从磨机的的中心落落煤管落落到磨盘盘图1-11 磨煤煤机加载载系统原原理图上。旋转转磨盘借借助于离离心力将将物料运运动至碾碾磨辊道道上，通通过磨辊辊进行碾碾磨。三三个磨辊辊圆周方方向均布布于磨盘盘辊道上上，磨辊辊施加的的碾

6、磨力力由液压压缸产生生。通过过静定的的三点系系统碾磨磨力均匀匀作用至至三个磨磨辊上，磨磨盘、磨磨辊的压压力通过过底板、拉拉杆和液液压缸传传至基础础。物料料的碾磨磨和干燥燥同时进进行。热热气通过过喷嘴环环均匀进进入磨盘盘周围，将将经碾磨磨的物料料烘干并并输入至至磨机上上部的分分离器。在在分离器器中，粗粗细物料料分开，细细粉排出出磨机，粗粗粉重新新返回磨磨盘碾磨磨。图1-22 磨煤煤机碾磨磨干燥区区工作示示意图难以破碎碎的杂物物热气流流不能吹吹走，它它们通过过喷嘴环环落入磨磨机下部部的热空空气室中中，经刮刮板至石石子煤箱箱中排除除。清除除废料的的过程在在磨机运运行期间间也能进进行。MPS型型磨煤机

7、机采用鼠鼠笼式异异步电动动机驱动动。减速机将将电动机机提供的的动力传传至磨盘盘，并将将转速调调至磨机机工作转转速，同同时承担担了碾磨磨压力和和多向负负荷。为为减速机机配套的的润滑站用用来过滤滤、冷却却减速机机内的齿齿轮油，以以确保减减速机内内部件的的良好润润滑状态态。配套的液液压油站站通过加加载油缸缸可对磨磨煤机施施加加载载力。加加载力可可随给煤煤量的变变化进行行调整。配套的密密封风机机用于磨磨煤机一一些密封封点的密密封保护护。一台台机组66台磨共共用二台密封封风机（一一运一备备）。维修磨煤煤机时，在在电动机机的尾部部可连接接盘车装装置，驱驱动磨盘盘慢速转转动。3. 部件性能能说明3.1 基础

8、部部主要有：用于固固定减速速机、拉拉杆及电电动机的的底座或或基础底底板；用用于固定定磨煤机机架体的的锚栓。各各底板下下面有地地脚螺栓栓盒，地地脚螺栓栓盒在一一次灌浆浆前埋入入基础块块，各底底板在二二次灌浆浆时应调调整好。润滑油站和液压站通过膨胀螺栓固定在基础上。3.2 主电机机(用户户自订)主电机为为高启动动转矩的的异步电电动机，型型号为YYMPSS5000-6，额定功率560kW，额定电压6000V ，额定转速985r/min ，防护等级I P54，绝缘等级F 。磨煤机启动前，应先检查旋转方向。详细说明参见电动机制造厂家说明书。3.3 联轴器器电动机与与减速机机之间用用联轴器器传递功功率，根

9、根据MPPS磨煤煤机结构构特点选选用膜片片式联轴轴器。3.4 减速机机减速机为为行星齿齿轮减速速机。它它的的作作用是给给磨机提提供足够够的转矩矩和合适适的转速速，同时时承担磨磨辊加载载力及磨磨煤机振振动产生生的冲击击力。详细说明明参见减减速机制制造厂家家使用说说明书。3.5 下架体体下架体主主要承受受磨煤机机上部中中架体和和分离器器等部件件的重量量和磨煤煤机工作作时通过导向向装置传传到中架架体上的的水平方方向的扭扭转动载载荷。它它的下部部容纳减减速机，上部安安装下架架体密封封环，上方方一侧留留口安装装石子煤煤箱，3.6 石子煤煤箱（用用户自订订、供参参考）石子煤箱箱用于磨磨煤机石石子煤的的排放

10、。石石子煤箱箱位于磨磨煤机下下部一侧侧。它由由上闸门门、固定定石子煤煤箱、下下闸门、转转接密封封装置和和移动石石子煤斗斗等部分分组成。上上闸门固固定于下下架体上上，关闭闭后可使使石子煤煤箱与磨磨煤机隔隔断。磨煤机正正常工作作时，上上闸门打打开、下下闸门关关闭，石石子煤通通过刮板板排到中中间的石石子煤斗斗中；当当石子煤煤堆积到到一定高高度时，装装在固定定石子煤煤箱上的的料位开开关发出出信号，此此时关闭闭上闸门门，打开开下闸门门，石子子煤箱中中的石子子煤通过过转接密密封装置置排放到到下面的的移动石石子煤斗斗中，排排放完毕毕后，关关闭下闸闸门，打打开上闸闸门，完完成一次次排放循循环。为为了避免免排放

11、时时产生的的飞灰，排排放时转转动转接接密封装装置上的的手柄，将将压板紧紧紧压住住移动石石子煤斗斗的上端端口，排排放后不不要急于于打开密密封压板板，在飞飞灰沉降降一段时时间后，通通过驱动动手柄将将转接密密封装置置下的盖盖板抬离离移动石石子煤斗斗，用提提供的箱箱盖将移移动石子子煤斗的的上端口口盖好，推推出移动动石子煤煤斗并用用叉车叉叉走，到到废料排排放处先先将箱盖盖拿下，用用叉车将将移动石石子煤斗斗抬高，旋旋转移动动石子煤煤斗1880将移动动石子煤煤斗中的的废料排排空。注意：用用此方法法清理石石子煤需需要叉车车配叉车车辅具-“旋转器器”。石子煤箱箱上、下下闸门均均为气动动闸板阀阀，并设设有气动动执

12、行机机构和监监测开关关极限位位置的行行程开关关，每台台磨煤机机设置一一个控制制柜。磨煤机为为正压运运行，为为了确保保人身安安全，必必须确认认上闸门门关闭（行行程开关关动作）后后才可打打开下闸闸门和侧侧面手动动清理门门。3.7 下架体体密封环环下架体密密封环由由密封体体、过渡渡法兰、密密封环体体、炭精精石墨密密封环组组件和上上密封套套等部分分组成。该装置通通过过渡渡法兰并并利用螺螺栓固定定在下架架体上，可可整体从从磨机下下面拆下下，更换换炭精石石墨密封封环时无无需拆除除磨机部部件和减减速机。密封体上上部通过过密封套套和磨盘盘中部的的密封法法兰装配配后形成成密封风风腔，由由密封风风入口向向腔内供供

13、气。密密封体下下部安装装密封环环体，密密封环体体均分为为4块，以以便分体体拆装。密密封环体体内安装装三圈炭炭精石墨墨密封环环。每圈圈炭精环环分为若若干个扇扇形段，靠靠弹簧箍箍紧在磨磨盘轴上上形成浮浮动式密密封，以以防止安安装和运运行中轴轴的偏心心所引起起的损坏坏。采用用优质浸浸锑石墨墨材料制制成的炭炭精密封封环，具具有密封封效果好好、摩擦擦系数小小、耐磨磨损等优优点。此此外，采采用石墨墨密封环环结构有有利于现现场维修修更换，在在一定范范围内有有自动补补偿磨损损的作用用。磨煤机正正压运行行，为确确保此处处的密封封作用，必必须保证证密封风风腔内密密封风压压高于一一次风室室内的一一次风压压2kPPa

14、以上上，该压压差值必必须严格格监控。密密封风绝绝大部分分经密封封体上部部间隙吹吹入一次次风室，仅仅极少部部分漏到到大气中中，这样样就起到到了防止止一次风风室中一一次风和和粉尘向向外泄漏漏的作用用，改善善磨煤机机周围环环境。为了保证证密封风风压头，密密封体上上部的径径向和垂垂直间隙隙应严格格按图纸纸要求值值保证。为了减小小由于煤煤粉不慎慎进入密密封风腔腔对炭精精环的损损坏，在在三圈炭炭精密封封环的上上一圈和和下二圈圈之间也也制成一一个小的的环形密密封风室室。3.8 磨盘座座和刮板板机构磨盘座与与减速机机采用刚刚性联接接，用来来传递扭扭矩。磨磨盘座落落放到减减速机的的输出法法兰上，通通过螺栓栓和输

15、出出法兰紧紧固。减减速机的的输出力力矩通过过输出法法兰和磨磨盘座接接触面间间的摩擦擦力传递递给磨盘盘座。磨磨盘上嵌嵌有111块耐磨磨性高的的高铬铸铸铁磨盘盘瓦。磨磨盘瓦由由夹紧块块和螺栓栓联接件件固定（全全部螺栓栓的螺纹纹部分应应涂二硫硫化钼）。磨磨盘上有有中心盖盖板用来来分配物物料，并并防止水水和粉尘尘进入磨磨盘下部部空间。磨盘座除除了传递递扭矩外外，同时时承受上上部的加加载力和和部件重重量，并并通过减减速机的的推力瓦瓦把力传传递给减减速机机机体和磨磨煤机基基础。磨盘下对对称装有有两个刮刮板机构构，随磨磨盘座转转动，并并通过下下架体上上的排出出口将废废料排到到石子煤煤箱中。刮刮板和一一次风室

16、室底部正正常间隙隙是612毫米米，当运运行磨损损后，间间隙变大大，可通通过刮板板的紧固固螺栓调调整此间间隙。3.9 喷嘴环环喷嘴环绕绕磨盘四四周。作作用是将将一次热热风静压压变为动动压。喷喷嘴环由由旋转部部分和静静止部分分组成，旋旋转部分分（动环环）用螺螺栓固定定在磨盘盘座上并并随磨盘盘一起转转动。静静止部分分由静环环和挡环环组成。静静环固定定在磨机机架体上上，挡环环用螺栓栓联接在在静环上上。安装装时应保保证挡环环和动环环之间的的垂直间间隙均匀匀，间隙隙值应保保证5 7mm之间间 。3.100 中架架体中架体由由筒体、耐耐磨衬板板、一次次风入口口、导向向限位装装置、翻翻辊门、检检修大门门、各种

17、种检查门门及防爆爆蒸汽接接口等组组成。磨机中架架体现场场焊接在在下架体体上，上上部通过过螺栓和和分离器器连接。圆圆筒型的的中架体体密封了了碾磨部部件。它它的内壁壁中下部部焊有耐耐磨衬板板用以防防止煤粉粉对机壳壳内壁的的冲刷，筒筒体上部部三个凸凸出部位位中装有有压力框框架导向向装置，用用于压力力框架的的垂直导导向和限限制框架架随磨辊辊水平转转动，以以及框架架相对三三个磨辊辊轴对中中的控制制。筒体体四壁开开有用于于磨辊翻翻出的翻翻辊门（一一个），观观察磨辊辊磨损、润润滑油和和测温元元件情况况的观察察门（三三个），方方便检修修人员进进出磨机机的检修修大门。一次风口口也被焊焊在中架架体上，并并装有一一

18、个一次次风室检检修观察察门及喷喷嘴静环环支撑。一次风口口是煤粉粉干燥和和输送用用一次风风的进口口。一次次风室检检修观察察门用于于检修刮刮板组件件和事故故清渣。中架体上上还设有有防爆蒸蒸气接口口法兰，它它从防爆爆蒸气总总管道上上接于磨磨机内部部的碾磨磨区域和和一次风风入口。在在正常启启停磨煤煤机或紧紧急停磨磨煤机时时，必须须通过防防爆蒸汽汽管路向向磨煤机机内喷入入防爆蒸蒸汽，以以防止煤煤粉在磨磨煤机内内自燃或或爆炸。3.111 磨辊辊磨辊是磨磨机的核核心部件件，主要要由辊套套、辊支支架、辊辊轴、轴轴承座、轴轴承、油油封等组组成。它它位于磨磨盘和加加压装置置（压力力框架）之之间，由由压力框框架定位

19、位，自然然状态时时与磨盘盘垂线倾倾斜155角，工工作时可可在一定定范围内内垂直摆摆动。辊套由高高铬合金金材料制制成，成成形均匀匀。使用用过程中中由于转转速差的的不同，辊辊套外缘缘磨损比比内缘大大，磨损损达一定定深度后后也可以以翻面使使用，以以合理利利用材料料。磨辊轴承承是按特特殊要求求设计的的，因为为由磨辊辊的自重重，碾磨磨压力产产生的反反作用力力均由磨磨辊轴承承承担。磨磨辊内有有两种轴轴承，中中心部位位为双列列圆柱滚滚子轴承承，里侧侧是双列列球面滚滚子轴承承，二个个轴承分分别承受受磨辊的的径向力力和轴向向力。磨磨辊轴承承的寿命命主要取取决于润润滑条件件，故应应对润滑滑给予足足够的重重视。由由

20、于磨辊辊是在较较高温度度下运行行，其内内腔的油油温较高高（可达达1100），为为保证轴轴承良好好润滑，应应采用高高粘度指指数、高高温稳定定性良好好的合成成烃SHHC高温温轴承齿齿轮油，润润滑油的的最大注注入量可可参见润润滑油明明细表中中的数据据，最小小注入量量应保证证油封浸浸入油中中。为了了避免漏漏油及脏脏物进入入轴承，应应特别注注意保持持良好的的密封效效果，所所有橡胶胶密封圈圈均采用用氟橡胶胶。油密密封由两两道油封封完成，第第一道油油封密封封外部环环境，第第二道油油封密封封内部润润滑油，两两道油封封之间注注满耐温温较高的的长效润润滑脂，用用来润滑滑第一道道油封的的唇口。辊支架的的作用是是把通

21、过过滚柱传传递的加加载力传传给磨辊辊，它与与上部的的密封风风系统的的垂直活活动管路路联接，密密封风通通过辊支支架内环环形空腔腔流入磨磨辊油封封外部的的环形空空间，在在此形成成清洁的的环形密密封，防防止煤粉粉进入损损坏油封封，同时时又有冷冷却磨辊辊温度作作用。为消除不不同温度度和不同同压力下下产生的的不利影影响，在在辊支架架一侧的的辊轴端端部装有有通风过过滤器（呼呼吸阀）。它它使密封封风和内内部油腔腔相通，以以保证油油腔内的的正常气气压和良良好环境境。辊轴轴上还设设有测量量油位探探测孔，用用后拧上上丝堵。磨辊油腔腔内的油油温通过过插入并并固定于于辊轴端端部的热热电阻测测定，测测温导线线通过密密封

22、风管管路通向向磨机外外部。3.122 加压压装置加压装置置主要由由压力框框架、铰铰支座、滚滚柱、上上下辊窝窝、联接接板、限限位板和和悬挂装装置等组组成。压力框架架为近似似等边三三角形结结构，液液压加载载系统通通过拉杆杆机构将将加载力力加在压压力框架架的三个个角上。三三个角凸凸出部位位的二边边装有限限位板，它它能使压压力框架架和磨辊辊沿垂向向在很大大范围内内活动，限限位板为为可换的的耐磨合合金板，用用螺栓固固定于压压力框架架上。压压力框架架与中架架体之间间限位板板处间隙隙应根据据磨辊对对中后压压力框架架所处位位置通过过垫片组组来调整整，受力力面（宽宽板侧）应应无间隙隙，非受受力面（窄窄板侧）间间

23、隙为33-5mmm。铰支座用用螺栓安安装于压压力框架架底部。滚滚柱装入入铰支座座并将压压力框架架与磨辊辊支架连连接起来来，这样样通过滚滚柱就将将液压加加载力传传给磨辊辊。磨辊辊可绕着着滚柱轴轴线在一一定范围围内自由由地沿水水平方向向调整在在磨盘辊辊道上的的倾角位位置，以以适应不不同粒径径的物料料挤压和和碾磨运运动，减减小振动动与磨损损。压力框架架与磨辊辊支架之之间还装装有联接接板，防防止振动动过大滚滚柱从辊辊窝内跳跳出。另外每个个辊支架架的上方方还与压压力框架架联有二二个悬挂挂装置，内内有蝶形形弹簧，作作用是提提升磨辊辊，并防防止磨辊辊由于重重心原因因无法按按规定的的角度落落放到磨磨盘上。3.

24、133 拉杆杆机构拉杆机构构主要由由拉杆、铰铰接装置置、拉杆杆密封装装置、煤煤层厚度度测量装装置、拉拉杆行程程开关和和联接法法兰等组组成。拉杆上部部通过铰铰接座、支支座、钢钢球连接接于压力力框架上上，经拉拉杆密封封装置由由中架体体密封架架处引出出，下部部通过联联接法兰兰与液压压油缸活活塞杆连连接一体体。拉杆从中中架体密密封架穿穿出处有有拉杆密密封装置置，保证证煤粉不不外泄同同时拉杆杆又可以以自由地地上下移移动和水水平摆动动。此处处还设有有密封风风腔，用用以隔绝绝磨内含含尘热风风排除磨磨外。拉杆上还还装有可可显示出出磨煤机机煤层深深度及耐耐磨件磨磨损状况况的测量量装置，在在磨煤机机操作运运行期间

25、间便可从从外部了了解上述述情况。行程开关关可在磨磨煤机运运行及检检修期间间磨辊抬抬起到位位时发出出到位信信号。3.144 分离离器（外外购件，详详细使用用说明见见其自带带说明书书）分离器为为动静组组合旋转转分离器器。安装装在磨煤煤机上部部，与磨磨机形成成一体并并含有落落煤和出出粉接口口。从碾碾磨腔排排出的气气粉混合合物通过过切向叶叶片切向向进入分分离器静静态叶片片进行粗粗分离，再再进入分分离器动动态叶片片进行细细分离，不不合适的的粗粉被被分离出出来，经经分离器器下部的的内锥体体重新入入磨碾磨磨。合适适的细粉粉被热风风输送到到锅炉。磨磨机运行行过程中中，动态态叶片的的转速由由变频电电机调节节，它

26、可可改变分分离器分分离特性性。因此此，分离离器在热热风及物物料流量量一定的的情况下下，碾磨磨细度可可作一定定的调整整。 分离器动动态叶片片的旋转转是由变变频电机机驱动的的。它经经过带传传动的变变速使动动态叶片片获得合合适的转转速 。 3.155 密封封风管路路由密封风风机过来来的密封封风分四四路到达达磨辊、拉拉杆、下下架体密密封环和和分离器器的密封封部位。到到下架体体密封和和拉杆密密封管路路上装有有蝶阀，用用于分配配风量。到到磨辊的的密封风风由分离离器外部部风管进进入磨煤煤机内，在在内部又又通过三三个配有有关节球球轴承的的活动垂垂直风管管进入辊辊支架，以以保证碾碾磨时磨磨辊摆动动和窜动动不影响

27、响密封风风的输入入，与关关节球轴轴承配合合的密封封衬套受受关节球球轴承摆摆动和窜窜动的影影响随着着使用时时间的增增长而加加剧磨损损，所以以应经常常检查、维维护，必必要时更更换。注意：磨磨机一次次风机启启动前，密密封风机机必须启启动，磨磨机密封封部位的的密封风风压应高高于磨煤煤机入口口2kPPa，这这样才能能保证被被密封处处有良好好的密封封条件。3.166 防爆爆蒸汽管管道在一定的的条件下下（见控控制说明明），为为了防止止磨机内内的煤粉粉自燃和和爆炸，利利用防爆爆蒸汽管管道，可可向磨内内喷入蒸蒸汽，以以惰化磨磨机内的的氧含量量。防爆爆蒸汽分分别从一一次风室室和中架架体处入入磨。蒸汽入入口用户户应

28、自备备疏水器器以防止止水的进进入而损损坏磨辊辊套和磨磨盘瓦。3.177 液压压管路系系统液压管路路系统连连接液压压油站与与液压油油缸，包包括油缸缸的进油油管路及及回油管管路。由由油管和和各类必必要的阀阀件和管管路附件件等组成成。其中中的组合合阀用于于控制抬抬放三个个磨辊的的速度和和同步。3.188 液压压油缸液压油缸缸是为磨磨煤机提提供加载载碾磨力力的执行行元件。每每台磨煤煤机有33个液压压油缸，位位于三个个拉杆下下部，每每个缸体体上安装装一个蓄蓄能器，油油缸上部部通过联联接法兰兰与拉杆杆相连，下下部装有有关节轴轴承及缸缸耳，利利用它将将油缸固固定在基基础的拉拉杆锚板板上。液液压油缸缸为双作作

29、用油缸缸，向活活塞杆一一侧供油油，磨辊辊加压；向活塞塞一侧供供油，抬抬起磨辊辊。3.199 液压压油站液压油站站为磨煤煤机三个个加载油油缸提供供操作动动力，其其控制采采用液压压变加载载系统，加加载力随随磨煤机机负荷（给给煤量）变变化可调调，同时时具备自自动抬辊辊功能。详详细内容容见附件件二“液压系系统使用用说明”。3.200 润滑滑油站和和联接管管路系统统润滑油站站专用于于减速机机润滑油油的循环环、过滤滤、加热热和冷却却。联接管路路连接减减速机和和润滑油油站，包包括进油油管路及及回油管管路。润滑油站站和联接接管路系系统详细细说明参见见润滑站站制造厂厂家使用用说明书书。3.211 密封封风机装装

30、置密封风机机为磨煤煤机密封封部位提提供洁净净的密封封风。密封风机机采用集集中供风风。每台台炉配置置二台密密封风机机。一台台密封风风机运行行，另一一台密封封风机备备用。密封风机机装置主主要有密密封风机机本体、电电动机、传传动组、空空气过滤滤器、调调节关断断阀、电电动执行行机构、出出口换向向挡板等等组成。磨煤机密密封风点点压力应应比一次次风压力力高2kkPa，保保护磨煤煤机系统统运行的的控制要要求。密封风机机详细说明明参见密封封风机制制造厂家家使用说说明书。3.222 检修修平台磨煤机本本体配有有二层平平台，以以满足检检查维修修的需求求。 检修维护护工作人人员可以以从零米米层通过过梯子登登上一层层

31、平台，进进行运行行检测、维维护检修修等工作作。二层平台台（分离离器平台台）用于于分离器器日常维维护和检检修。维维护工作作人员可可以从一一层平台台通过垂垂直爬梯梯登上二二层平台台即分离离器顶部部。所有有平台均均固定于于磨机本本体上。 3.233 专用用工具制造厂向向用户提提供必要要的专用用工具，用用于磨煤煤机设备备安装、测测量、维维护及检检修。专用工具具详细说明明参见专用用使用说说明书。3.244 盘车车装置慢速盘车车装置是是磨煤机机辅助驱驱动装置置，在磨磨煤机清清理、维维修和更更换易损损件时使使用。本工程两两台炉磨磨煤机共共配一台台盘车装装置。盘盘车装置置为移动动式，电电机功率率为188.5k

32、kW，电电压3880V，自自带操作作控制柜柜，每台台磨前应应设动力力电源。盘车装置置详细内内容见附附件一“盘车装装置使用用维护说说明”。3.255 出口口管路气气动快关关阀磨煤机出出口管路路上由磨磨煤机生生产厂配配气动速速关阀，数数量为每每台磨煤煤机四个个(每个个一次出出粉管一一个)。该该阀为气气动式，每每套气动动快关阀阀配有气气动执行行机构，每每个阀体体上装设设有气动动控制电电磁阀和和行程开开关，每每台磨四四个气动动快关阀阀共配一一套控制制柜。3.266 COO浓度监监测装置置本工程制制造厂配配供COO浓度监监测装置置，它可可在线连连续监测测磨煤机机中烟气气的氧含含量，实实现联网网控制。该该

33、装置由由取样探探头和控控制柜组组成。详详细说明明参见COO浓度监监测装置置制造厂厂家使用用说明书书。二、磨煤煤机操作作说明1 操作使用用要求1.1 概述磨煤机在在操作运运行中必必须严格格遵守有有关操作作规程和和说明，防防止磨煤煤机内煤煤粉自燃燃或爆炸炸，防止止由于不不正确操操作损坏坏磨煤机机部件，严严防危及及人身安安全的事事故因素素发生。必须保证证防爆及及消防系系统完好好无误，并并正确使使用防爆爆消防蒸蒸汽。磨煤机检检修时，必必须要有有挂牌制制度，必必须停机机并关闭闭磨煤机机入口和和出口阀阀门。检检修过程程中要严严禁电动动机合闸闸，防止止误启动动。磨煤机运运行过程程中，所所有的检检修门、人人孔

34、门、手手孔盖、测测量接口口等必须须关闭，未未经许可可严禁打打开。为为防止煤煤粉在输输粉管道道内堵塞塞，并确确保从分分离器内内正确输输出煤粉粉，要保保证磨煤煤机的一一次风量量达到规规定的最最小风量量值，磨磨煤机出出口温度度高于露露点5以上。运运行时，应应确保关关闭防爆爆蒸汽通通入管道道上的电电动阀门门关闭，手手动阀门门打开。磨煤机能能够把一一定粒度度的原煤煤碾磨成成合适细细度的煤煤粉，但但不容许许诸如金金属块、石石块、木木块和其其它粗硬硬异物进进入磨煤煤机内，否否则将影影响磨煤煤机的使使用寿命命，严重重时造成成磨煤机机部件的的损坏；也不容容许棉纱纱布、铁铁丝、炮炮线等杂杂物进入入磨煤机机内，因因

35、为这些些条状、线线状杂物物会使分分离器堵堵塞，影影响分离离器的正正常功能能，而且且会造成成煤粉存存积而引引起着火火。所以以，输煤煤系统应应具有完完善的清清除杂物物的设施施。磨煤机的的碾磨部部件（耐耐磨件）采采用高硬硬度材料料制成，此此种材料料易脆裂裂、易热热裂。如如果在无无物料状状态下运运行，无无缓冲的的冲击力力易使耐耐磨件表表面损坏坏，所以以要避免免碰撞冲冲击并避避免急剧剧加热和和局部加加热。因因此，磨磨煤机只只容许抬抬磨辊启启动，或或磨盘上上布一定定量煤后后加载启启动。不不允许无无物料操操作。每次启动动磨煤机机时，应应及时检检查和清清除排渣渣系统的的废料，需需监视电电动机电电流情况况，要有

36、有连锁保保护，要要在报警警极限值值以下运运行，要要监视磨磨煤机的的振动情情况。磨煤机制制造厂家家对于在在超报警警极限值值情况下下运行引引起的损损坏不承承担责任任。1.2 磨煤机机运行期期间参数数调整1.2.1 一一次风量量随磨煤煤机负荷荷变化的的调整一次风量量随磨煤机机负荷变变化的调调整可根根据“磨煤机机负荷与与一次风风量关系系曲线” 操作作（见图图1-33）。该该曲线为为磨煤机机设计的的理论曲曲线，实实际运行行时可以以根据煤煤质变化化和锅炉炉一次风风率要求求在标准准风量上上下适当当变动。图1-33 磨煤煤机负荷荷与一次次风量关关系设计计曲线标定正确确的给煤煤量、一一次风量量及合适适的风煤煤比

37、是非非常重要要的，如如果标定定不准，不不但影响响负荷调调节，而而且影响响磨煤机机运行。所所以在磨磨煤机初初次运行行前，应应认真检检查标定定给煤量量和一次次风量是是否准确确，对照照“磨煤机机负荷与与一次风风量关系系设计曲曲线”校对给给煤量和和一次风风量的比比率。运运行期间间应定期期校对测测量装置置，防止止测量装装置出现现质量问问题使标标定的给给煤量和和一次风风量失准准。注意：如如运行人人员手动动调节磨磨煤机出出力时，在在提高磨磨煤机出出力时，应应先加风风量，后后加煤量量；降低低出力时时，先减减煤量，后后减风量量，防止止一次风风量调节节过快或或风量过过小造成成石子煤煤量过多多，甚至至堵煤。1.2.

38、2 煤煤粉细度度调整煤粉细度度变化和和分离器器叶片转转速、磨磨辊碾磨磨力、给给煤量、一一次风量量大小等等因素有有关。磨初次运运行时，分分离器叶叶片转速速、磨辊辊加载力力应先依依据燃用用煤质条条件根据据经验确确定（可可按设计计理论曲曲线调整整）。然然后根据据化验煤煤粉细度度值，调调整最佳佳运行曲曲线。磨磨煤机运运行最佳佳工况，及及满足锅锅炉燃烧烧的最佳佳经济运运行煤粉粉细度，须须经磨煤煤机正常常运行一一段时间间后，通通过性能能试验得得出。试试验主要要包括：调整最最佳叶片片转速、最最佳碾磨磨力和适适当的一一次风量量等。磨煤机运运行过程程中，如如果叶片片磨损严严重，回回粉挡板板关闭不不严或挂挂有异物

39、物会影响响煤粉分分离，所所以应经经常检查查、维护护。1.2.3 磨磨煤机加加载性能能调整磨煤机采采用液压压变加载载，加载载力随磨磨煤机负负荷变化化调整。根据给煤煤机的电电流信号号变化，通通过电气气控制，控控制液压压站上比比例溢流流阀开度度大小，变变更油缸缸的的油油压，来来实现加加载力的的变化。加载油压压随磨煤煤机负荷荷变化的的调整可可根据下下图“磨煤机机负荷与与加载油油压关系系曲线” 操作作（见图图1-44），也也可根据据煤质及及综合考考虑调整整。图1-44 磨煤煤机负荷荷与加载载油压关关系设计计曲线磨煤机的的极限加加载油压压为122Pa，不不得超过过。在运运行一段段时间后后，其最最佳加载载力

40、，应应通过磨磨煤机性性能试验验决定。1.3 石子煤煤排放在磨机运运行期间间应保证证将磨机机内部的的石子煤煤及时清清除。石子煤箱箱位于磨磨煤机下下部，它它由上闸闸门、固固定石子子煤斗、下下闸门和和活动石石子煤斗斗四部分分组成，工工作原理理如下：磨煤机正正常工作作时，上上闸门打打开、下下闸门关关闭，石石子煤通通过刮板板排到中中间的石石子煤斗斗中；当当石子煤煤堆积到到一定高高度时，装装在固定定石子煤煤箱上的的料位开开关发出出信号，此此时关闭闭上闸门门，打开开下闸门门，石子子煤箱中中的石子子煤通过过转接密密封装置置排放到到下面的的移动石石子煤斗斗中，排排放完毕毕后，关关闭下闸闸门，打打开上闸闸门，完完

41、成一次次排放循循环。为为了避免免排放时时产生的的飞灰，排排放时转转动转接接密封装装置上的的手柄，将将压板紧紧紧压住住移动石石子煤斗斗的上端端口，排排放后不不要急于于打开密密封压板板，在飞飞灰沉降降一段时时间后，通通过驱动动手柄将将转接密密封装置置下的盖盖板抬离离移动石石子煤斗斗，用提提供的箱箱盖将移移动石子子煤斗的的上端口口盖好，推推出移动动石子煤煤斗并用用叉车叉叉走，到到废料排排放处先先讲箱盖盖拿下，用用叉车将将移动石石子煤斗斗抬高，旋旋转移动动石子煤煤斗1880将移动动石子煤煤斗中的的废料排排空。为了确保保人身安安全，必必须确认认上闸门门关闭（行行程开关关动作）后后才可打打开下闸闸门清理理

42、石子煤煤。清理理的间隔隔时间应应根据运运行情况况来决定定，运行行初期应应间隔半半小时检检查一次次石子煤煤箱中的的石子煤煤量，但但每次启启磨和停停磨时必必须检查查或清理理石子煤煤箱，正正常运行行时应每每间隔112小时检检查一次次。正常运行行时石子子煤很少少，石子子煤较多多主要出出现在下下面情况况：1）磨煤煤机启动动后。2）紧急急停磨或或事故停停磨。3）煤质质较差（灰灰分大、煤煤矸石多多、三块块多等）。4）碾磨磨件磨损损后期、喷喷嘴环磨磨损严重重。5）运行行时磨出出力增加加过快。6）一次次风量不不足（风风煤比失失调）。其中启磨磨、紧急急停磨和和事故停停磨引起起的石子子煤多属属正常情情况。对对于由于

43、于磨损引引起的石石子煤增增多，可可通过在在喷嘴动动环上加加装堵板板，封堵堵适当比比例喷口口的办法法来调整整一次风风速，减减少石子子煤排量量。排放石子子煤注意意事项：1）磨煤煤机运行行时，应应保证上上闸门打打开，下下闸门关关闭，行行程开关关应做连连锁。2）上闸闸门未完完全关闭闭，不得得打开下下闸门，防防止人员员烫伤。3）清理理完石子子煤箱之之后，应应及时关关闭下闸闸门，打打开上闸闸门，避避免一次次风室内内积渣过过多损坏坏刮板和和石子煤煤堆积进进入下架架体密封封环密封封体内。1.4 磨煤机机密封要要求磨煤机在在运行时时，磨内内风粉混混合物压压力大于于磨外大大气压力力，为防防止煤粉粉外漏和和污染磨磨

44、辊内部部，磨煤煤机设有有密封风风系统，主主要的密密封点有有磨辊（33个）、分分离器、下下架体、拉拉杆（33个）等等部位。各各个密封封点的要要求如下下：1）磨辊辊密封：密封风风量约占占总风量量的355%。运运行期间间磨辊的的密封风风量应有有保证，当当停磨以以后，应应继续保保持一定定时间密密封风的的供给，以以防止停停磨后飞飞扬的煤煤粉进入入密封风风腔对磨磨辊油封封产生不不良影响响。应定定期检查查磨辊的的密封状状况，尤尤其是磨磨辊上部部垂直密密封管内内关节轴轴承和衬衬套之间间的磨损损间隙。2）分离离器：密密封风量量约占总总风量的的30%。为防防止煤粉粉泄漏到到分离器器传动部部。3）下架架体密封封：密

45、封封风量约约占总风风量的330%。为为防止一一次风从从转动的的磨盘座座处泄漏漏，下架架体密封封风腔中中的密封封风压必必须大于于一次风风室内的的一次风风压力。应应定期检检查下架架体密封封上部密密封件间间隙和下下部石墨墨炭精环环的使用用状况。4）拉杆杆密封：密封风风量约占占总风量量的5%。拉杆杆密封主主要是防防止风粉粉混合物物从拉杆杆处外泄泄，应定定期检查查密封腔腔上、下下浮动环环密封件件的使用用状况。密封风与与一次风风的压差差值必须须大于22kPaa。注意事项项：1）需要要的密封封风量必必须保证证，绝不不允许把把密封风风挪作它它用。如如需为其其它设备备、阀门门等提供供密封风风，应通通知制造造厂，

46、经经校核计计算后决决定是否否可行。2）即使使磨煤机机未投运运，当暖暖磨或有有其它原原因通入入一次风风必须首首先开启启密封风风机，向向密封点点通入密密封风，防防止煤粉粉飞扬对对密封部部件的损损坏。3）密封封风机必必须装有有过滤器器，过滤滤精度需需有保证证。4）组装装和检修修磨煤机机后，应应对密封封风管和和管件进进行检查查，确保保内部清清洁，试试密封风风机时应应先打开开通往磨磨煤机内内的密封封风法兰兰接头，防防止灰尘尘吹入磨磨内密封封风腔，最最好敲击击密封风风管，这这样可以以去除附附在管内内壁上的的异物。试试毕后再再联好法法兰接头头。5）运行行期间，应应定期校校对一次次风压、密密封风压压测量装装置和差差压报警警装置，防防止报警警和测量量