绝热施工方案5437.docx

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1、华气安塞液化天然气项目 绝热施工方案中国核工工业第五建建设有限公公司管理体系文件件编号：203881-CCNECC-A22-0774文件类型型文件页数数附录页数数版次修订说明明受控编号号密级第一版无华气安塞塞液化天天然气项项目绝热施工工方案第一版版次完成日期期实施日期期编制校核审核批准版权声明明：本文件件属于公司司内部管理理文件，未未经许可，不得得复制。中国核工工业第五建设有限公司目录一、 目的二、 工程范围围及要求求三、 编制依据据四、 绝热施工工流程和和施工准准备五、 保冷/保保温施工方法法六、 保护层的的施工七、 质量保证证措施八、 HSE现现场管理理九、 附录一、 目的为了保证证华气安

2、安塞液化化天然气气项目项项目设备备、管道道保冷、保保温工程程的施工工质量和和工程进进度要求求，特编编制本方方案。本本方案用用于项目目绝热工工程的施施工。本本方案依依据设计计文件、相相关规范范、标准准编制。二、 工程范围围及要求求本方案涉涉及施工工范围为为：华气气安塞液液化天然然气项目目的设备、工艺管管道和仪仪表的保保冷保温温系统的的施工。本项目中隔热分为两大类：保冷和保温，在工程图、P&I流程图和管线表中隔热的分类和符号如下：种类符号 类类别说明明 隔隔热材料料保冷ICLNG、NNG保冷冷PIR+泡沫玻玻璃IW防结露保保冷PIR+泡沫玻玻璃PP保冷人身身防护铁丝网保温IH常规保温温离心玻璃璃棉

3、E电伴热离心玻璃璃棉HP人身防护护不需要保保温三、 编制依据据1GBB 5002644 工业业设备及及管道绝绝热工程程设计规规范2. GGB 5501226 工业业设备及及管道绝绝热工程程施工规规范3. GGB/TT42772 设设备及管管道绝热热技术通通则4. GGB/TT81775 设设备及管管道保温温设计导导则5. SSH 330100 石油油化工设设备和管管道隔热热技术规规范6. GGB/TT173393 覆盖盖奥氏体体不锈钢钢用绝热热材料规规范7.设计计文件20381-00-0000-64-161-001绝热规定四、 绝热施工工流程和和施工准备备1) 绝热施工工流程(1) 材料采购购

4、流程框框图技术员按设计要求作材料预算技术员提供材料计划热保温冷设备、管工序设备、管道验收交接材料计划员汇总指定厂家进行订货采购材料保管员记录材料入厂验收或复检技术员验收入厂材料规格 数量质保书 合格证退货入库质保书 合格证业主认可监理认可整理资料竣工之用现场施工用料发放材料员提交质保书及合格证给技术员合格不合格(2) 施工程序序审 图图纸汇审方案编制、审批施工准备施工交底设备、管道验收工序交接设备、管道表面清理油漆修补冷保温层安装保护层安装防潮层安装检查验收2) 保冷施工工准备(1) 设备和管管道的支支、吊架架及结构构附件、仪仪表接管管部件等等均已安安装完毕毕。(2) 管道、设设备保冷冷前应完

5、完成所有有焊接作作业(含含油漆)、水压压或气压压试验，管管道允许许在水压压试验之之前开始始保冷，管管道焊口口除外。(3) 保冷前应应消除保保冷区表表面异物物，泥土、污污垢、油油脂及锈锈皮，且且表面应应保持干干燥,如果发发现尖锐锐焊渣，必必须要求求管道施施工班组组打磨平平整并重重新上油油漆，应应待油漆漆完全干干透后才才能保冷冷。(4) 具备必要要和正确确的保冷冷施工工工具。(5) 材料验收收及储存存要求（a） 所有绝热热材料的使使用都须须得到监监理的批批准。（b） 绝热材料料及其制制品出库库时，应应该对其其品种，规规格、有有效期限限，并应应做外观观检查。材材料在发发货之前前应在制制造厂进进行试验

6、验和检验验以保证证与所指指定的性性能相符符。（c） 绝热材料料及其制制品应具具有耐燃燃性、膨膨胀性能能和防潮潮性能的的数据或或说明书书，并应应符合使使用要求求。（d） 绝热材料料及其制制品的化化学性能能应稳定定，对金金属不得得有腐蚀蚀作用。（e） 保温层未未经业主主的检验验、试验验、认可可和批准准之前，不不应用于于任何容容器或其其它设备备及管道道。（f） 应避免与与有可能能导致电电化腐蚀蚀的不同同材料相相互接触触。（g） 在施工前前和施工工过程中中，保温温材料应应防潮、防防风雨侵侵蚀，做做到上盖盖下垫，保保证材料料质量。（h） 在进行防防潮层施施工前，所所有的保保温材料料应干燥燥，不能能受潮。

7、（i） 受潮的绝绝热材料料及其制制品，当当经过干干燥处理理后仍不不能恢复复合格性性能时，不不得使用用。（j） 在施工时时，对绝绝热材料料及其制制品应核核查其性性能；对对保管期期限、环环境和温温度有特特殊要求求的，应应按材质质分类存存放。在在保管中中根据材材料品种种不同，应应分别设设置防潮潮、防水水、防冻冻、防挤挤压变形形（成型型制品）等等设施。其其堆放高高度不宜宜超过22m。露露天堆放放时，应应采取保保护措施施。（k） 保温、保保冷施工工质量优优劣，主主要取决决于选材材，材料料进场时时要认真真检查，销销售商提提供该批批材料的的性能参参数、规规格尺寸寸都应符符合设计计要求。五、 保冷施工工1)

8、保冷厚度度及分层冷保温施施工使用用PIRR聚氨酯酯材料时时，其厚厚度应满满足下表表：保冷厚度度表-11（LNGG、NGG保冷:IC）夏季空调调室外干干球计算算温度：32.1度最热月平平均相对对湿度（77月）：71%年平均风风速：11.8mm/s公称直径径(incch)操作温度度 (C)200-20-40-60-1300-1400-1500-1600-1700150505070801101101201201201.1/250505080801201201201201202505070809012012012014014035050708090130140140150150450508080901

9、401401501501506505080901101501501501601608505080901101501501601601601050508090110150160160160170125050809011015016016017017014506080901101601601701701801650608090110160160170170190185060809012016017017018019020506080901201601701701901902450608090120170170170190190265060801001201701701901902003050608

10、011012017017019019020032506080110120170170190190200365060801101201701701901902003850608011012017019019020020040506080110120170190190200200设备507090120130190210210220230注: 保保冷材料料组合及及相应厚厚度详见见表-33。保冷厚度度表-22（保冷防防结露:IW）夏季空调调室外干干球计算算温度：32.1度最热月平平均相对对湿度（77月）：71%年平均风风速：11.8mm/s公称直径径(incch)操作温度度 (C)200-20-40-

11、60-1300-1400-1500-1600-17001505050505050506060701.1/25050505050506060707025050505050707070808035050505050708080808045050505050808090909065050505060909090100110850505060709090100110110105050506080901101101101201250505070801101101101201201450505070801101201201201301650506070801201201201301401850507080

12、8012012013014014020505070808012013014014014024505070809013014014015015026505070809013014015015016030505070809014014015015016032505070809014015015016016036505070809015015016016016038505080801001501501601701704050508080100150160160170170设备50508090110170180180190190注: 保保冷材料料组合及及相应厚厚度详见见表-33。保冷厚度度表-33（保

13、冷材材料组合合及相应应厚度）总厚度(mm)内层厚度度(mm)中间层厚厚度(mm)外层厚度度(mm)PIRPIR泡沫玻璃璃202030-3040-4050-5060-6070-708030-509040-5010030-7011040-7012050-7013060-7014030407015030507016040507017050507018050607019050707020050807021050907022050100702305050+66070保温厚度度表-11(保温代代码: IH、EE)年平均温温度：88.9度度最热月平平均相对对湿度（77月）：71%年平均风风速：11.8mm/

14、s公称直径径 (incch)操作温度度 (C)501001502002503003501/2303050606070803/4304050607080801304050607080901.1/230506070709090230506070809010034050708090100110440607080901001106406080901001101208406080901101201301040608010011012014012407080100110130140144070801001201301401650709010012013015018507090100120130150205

15、070901101201401502250709011012014015024507090110120140160285070901201301501803250709012013015018036 & fllat6080100130150170190保温厚度度表-22 (人身身防护:HP)年平均温温度：88.9度度最热月平平均相对对湿度（77月）：71%年平均风风速：11.8mm/s公称直径径 (innch)操作温度度 (C)1001502002503003501/23030303040503/430303030405013030303040501.1/2303030304050230303

16、03040503303030304060430303040506063030304050608303030405060103030304050701230303040507014303030405070163030304050701830303040507020303030405070223030304050702430303040607028303030406070323030304060703630303040607036 & fflatt3030304060702) 设备保冷冷施工：(1) 设备保冷冷技术要要求（a） 所有的突突出在绝绝热设备备外的金金属材料料都应绝绝热处理理。突出出的材

17、料料不局限限于设备备的裙座座、支耳耳、支腿腿、鞍座座、预焊焊件和空空间结构构、平台台支耳、管管道支吊吊架取样样及非绝绝热的仪仪表。透透过保冷冷层的各各金属部部件在保保冷完毕毕后最低低应有3300mmm长金金属外露露。（b） 用于设备备表面的的弯曲保保温块，应应尽量减减少在现现场接缝缝的数量量，同时时其曲率率要适合合于设备备的表面面。弯曲曲保温段段应进行行多层施施工，应保证证所有连连续的端端面接缝缝交错排排列，以尽量量减少表表面和保保冷块之之间的间间隙，第二层层的所有有接缝应应与第一一层的接接缝错开开。在进进行下一一层施工工前，每每层应用用箍带固固定。保保冷内层层应用宽宽度为113mmm（1/2

18、英寸寸）的不不锈钢箍箍带固定定，封条条的中心心线间距距应约为为3000mm（112英寸寸），并并在现场场应尽量量减少对对保冷块的的切割。（c） 接缝胶应应涂在容容器未保保冷突出出部位和和保冷材料料之间。（d） 所有保冷冷材料的的接缝应应紧密接接合，在在涂接缝缝胶前，应应使保冷冷端面相相互靠紧紧。（e） 支撑环和和保冷材料料底部的的收缩空空隙应填填保温材材料。在在保冷支撑撑处的收收缩缝应应用保温温材料填填充。（f） 容器底部部出口管管线和裙裙座支撑撑容器的的导淋管管线的保保冷厚度度应与连连接管线线的保冷冷温厚度度一致。（g） 浮动环应应安装在在保冷材料料的上面面，定位位于端盖盖的中心心位置，避避

19、免与管管口或其其它金属属接触。（h） 应使用宽宽度为119mmm（3/4英寸寸）不锈锈钢压紧紧箍带，按按照沿设设备圆周周测量的的3000mm（112英寸寸）的中中心间距距加以固固定。（i） 立式设备备裙座应应进行内外外保冷，裙座内内部和外外部保冷冷材料的的厚度应应与壳体体的保冷冷材料的的厚度一一致。裙裙座保冷冷离切线线的距离离应至少少为保冷冷厚度的的4倍。裙裙座的暴暴露保冷冷应进行行密封并并设挡水水板，防防止湿气气侵入。（j） 对于在设设备上的的规范检检查牌、冲冲压标识识、铭牌牌和数据据牌等，应应该用可可拆除防防潮保冷冷块进行行保冷处理理。如果果采用的的是双联联牌，应应该安装装在保护护层的外外

20、面，以以防止对对防潮层层造成破破坏。（k） 可拆除保保冷块的的接触面面应该用用填缝胶胶将接触触面的整整个厚度度密封好好。（l） 附件的防防潮层应应至少在在未保冷冷表面上上再延伸伸出1550mmm（6英寸寸）。（m） 对于带有有支撑环环的垂直直管线和和设备，除除了最低低处的支支撑环之之外，每每个支撑撑环应设设置一个个收缩缝缝。每一一个收缩缩缝在接接缝移动动方向上上都应填填充弹性性玻璃纤纤维。管管道/设备表表面与PPIR内内层之间间典型收收缩间隙隙要求见见下表。操作温度度最小间隙隙(mmm)(C)设备外径径范围 8” 8”116”16”22” 222” -1700 -7762.04.06.07.0

21、-75 -440 1.0 2.0 3.0 4.0 注意: 预制的PPIR横横截面直直径等于于间隙加加上管道道/设备的的外径，最大间隙不超过最小间隙的1.25倍。(2) 立式容器器的标准准保温详详图高压泵外外保冷示示意图在冷凝器器保冷安安装示意意图(3) 卧式容器器的标准准保温示示意图3) 管道保冷冷施工(1) 管道保冷冷技术要要求（a） 在管道保保冷施工工前，应应按照设设计要求求及管道道工作温温度和直直径要求求对保冷冷厚度进进行检查查。 保保冷管道道上的附附件、管道端端部、仪仪表和有有盲板的的部位，必必须进行行绝热密密封。（b） 保冷层的的粘贴应应符合下下列规定定：合格格、粘贴贴牢固，无无断裂

22、，粘粘结剂在在制品端端、侧面面和与主主体结合合面的规规定部位位上，无无漏涂现现象，设设备裙座座、支座座管座、支支吊架等等附件保保冷层的的粘贴符符合施工工规范的的规定。（c） 单层保冷冷，管子子上采用用保冷块块，接缝缝要错开开，弯头头、三通通及管件件保冷块块应与附附近垂直直管段保保冷块相相同。（PIRR应在工工厂进行行预制，其其环向和和横向接接缝须留留有255mm 深的契契口）（d） 对于多层层保冷的外外层和单单层保冷冷材料当外径不不大于5500mmm的保保冷块应应采用113mmm宽0.5mmm厚的不不锈钢箍箍带紧固固，当外径大大于5000mmm的保冷冷块应采采用199mm宽宽0.5mmm厚的不

23、不锈钢箍箍带紧固固，密封封厚度00.8mmm；不锈钢钢箍带间间距2550mmm。（e） 所有箍带带的重叠叠长度应应至少为为其长度度的500。箍箍带在扎扎紧时不不能压坏坏保冷材料料。（f） 对于垂直直管道，应应在每一一保冷支撑撑环处和和/或垂垂直管道道的顶部部安装伸伸缩节。（g） 在直管上上应以77.3 m (24 英尺)的间距距安装防防潮节，并并在阀门门、法兰兰和在改改变方向向的管道道上安装装湿气阻阻隔环。（h） 弯管和弯弯头的保保冷材料料应与直直管的保保冷材料料一致，应应为预成成型或斜斜接型，以以与表面面紧密配配合。（i） 应在法兰兰安装阀阀每一侧侧的管道道保冷端面面或法兰兰接头的的每一侧侧

24、留出足足够的空空隙，以以便能够够拆除螺螺栓，同同时将阶阶梯式防防潮加节节环安装装到法兰兰或阀门门的保冷冷层内。（j） 对于低温温应用阀阀门，应应将阀帽帽/阀轴轴延长到到足够的的长度，以以便能够够在支架架法兰上上进行全全厚度保保冷。（k） 管道保冷冷材料应应紧靠在在管托上上，低温温管托的的环向和和纵向保保冷接缝缝应用接接缝料密密封。（l） 预制管托托纵向防防潮搭接接处应用用防潮码码蒂脂密密封，环环向搭接接处应用用防潮码码蒂脂密密封并加加固。（m） 压敏性自自粘性胶胶带的使使用：除除了最外外层PIIR以外外，内层层和中间间层应采采用199mm宽宽压敏性性自粘性性胶带做做固定，每每隔4000mmm长

25、度一一道，一一米上放放置至少少三道。必必须在环环向至少少有300%的搭搭接，接接缝不用用粘合或或密封。（n） 管道保冷冷采用带带契口的的预制PPIR保保冷材料料进行，保冷的分层应严格按照规范的分层表执行，且管道保冷用PIR产品规定如下：l 内径 166”(= 116” (= 4406mmm, 包括4406mmm):横向和和环向方方向带契契口弧板板，在现现场拼接接;l 在安装过过程中，每每层保冷冷材料应应有合适适的错缝缝，上下下相邻二二层保冷冷材料必必须错缝缝，错缝缝宽度不不小于1100mmm，并并且上、下下相邻二二层不可可以有贯贯穿缝出出现。(2) 平行管道道保冷施工工工艺直管保冷冷示意图图（

26、下图图以此为为单层保保冷、双双层保冷冷和多层层保冷管管道直管管段安装装示意图图）(3) 垂直管道道保冷施工工工艺垂直管道道的保冷冷施工与与平行管管道基本本一样。每每3.66M垂直直管道须须做一个个管道支支撑，管管道支撑撑处应按按膨胀收收缩缝的的施工方方法进行行保冷，并并需加厚厚进行保保冷。垂直管道道保冷示意意图见下下图(4) 弯头保冷冷施工工工艺提供到现现场的所所有弯头头，在工工厂应预预制好，具具体的预预制产品品如下：直径 144”: 采采用虾壳壳片拼接接弯头，现现场拼接接粘结剂剂为FOOSTEER 995-550的材材料；弯弯头的二二端，与与管道连连接处应应是阶梯梯型契口口，并用用FOSST

27、ERR 955-500的密封封胶作为为直管与与弯头连连接处的的密封胶胶。并且且在内层层和外层层均使用用密封胶胶。1/2”到4”管道弯弯头保冷冷示意图图6”到114”管道道弯头保保冷示意意图(5) 三通和大大小头保保冷施工工工艺保冷施工工的方法法基本与与平行管管道一样样。密封封粘结剂剂采用FFOSTTER 90-50进进行粘接接和密封封。” 到到4”三通保冷冷示意图图大于4”三通保冷冷示意图图异径管保保冷示意意图(6) 阀门、法法兰及波纹管管的保冷阀门、法法兰及波波纹管保保冷的壁壁厚及类类型应与与邻近或或类似管管道的保保冷壁厚厚、类型型相同，保保冷前应应最大程程度的预预制保冷冷瓦块。需需要多层层

28、保冷处处，纵横横向接缝缝应错口口，所有有保冷块块应采用用制作粘粘合剂粘粘牢。保保冷层的的整个外外表面应应采用玻玻璃布加加固防潮潮玛蹄酯酯密封。（1） 阀门及法法兰的保保冷施工工l 在法兰和和阀门二二侧的直直管保冷冷终止处处和盲法法兰处的的直管保保冷终止止处，使使用FOOSTEER 990-666 +80gg/m22 网格格布形成成气阻层层，并延延伸至管管道表面面至500mm. 所有有使用气气阻层的的管道端端面应是是阶梯型型端面。l 先施工一一层带铝铝膜的225mmm厚玻璃璃棉，用用钢丝或或压敏性性自粘性性胶带固固定。l 将事先预预制好的的阀门或或法兰盒盒固定在在二端的的保冷的直直管上，然然后根

29、据据预算好好的PUU量进行行现场浇浇注PUU。现场场浇铸PPU必须须根据每每个法兰兰和阀门门的大小小和浇铸铸空间，由由专业工工程师计计算浇铸铸量、起起发时间间、发泡泡时间等等数据，按按预先设设定的数数据要求求进行施施工。l 阀门及法法兰用金金属保冷冷盒应采采用镀铝铝钢板在在加工厂厂预制，金金属盒上上设计的的分布孔孔应位于于阀门及及法兰上上方。l PIR聚聚氨酯材材料的原原材料补补料应从从分布孔孔开始，补料结束后，补料孔应覆盖镀铝钢板，钉上铆钉，用金属密封剂密封。法兰冷保保温示意意图焊接接阀门冷冷保温示示意图（2） 波纹管保保冷波纹管保保冷示意图图(7) 气阻的设设置：在在所有的的管道支支架、阀

30、阀门、法法兰和与与主管道道或设备备连接的的仪表点点上都应应该安装装气阻。气气阻粘合合剂是一一个湿/干薄膜膜，约22mm厚厚。对于于粗糙管管道表面面应延伸伸到500mm处处，并延延伸到绝绝热层最最外面。对对于伸缩缩缝处的的多层绝绝热，应应在每层层的边缘缘延续使使用气阻阻粘合剂剂。对于于单层终终端的施施工，在在绝热层层边缘，密密封玛蹄蹄脂应该该用于气气阻粘合合剂的外外面。气阻的安安装：粘粘合剂是是双组份份黑色胶胶泥状材材料，混混合比例例1：11。将同同样容积积的A、BB组材料料分别放放置在两两个大小小相同的的塑料容容器中，然然后倒入入一个容容器中混混合搅拌拌1分钟钟。使用用带齿(齿的高高度在22-

31、3mmm) 镘刀进进行均匀匀涂抹，然然后将880kgg/m22网格布布包裹并并嵌入胶胶泥中，最最后再上上一道胶胶泥并覆覆盖网格格布，直直到网格格布的网网格不能能被明显显看到，湿湿膜厚度度控制在在2mmm以上。(8) 防潮层的的施工（1） 保冷层外外面应安安装防潮潮层，防防潮层由由两层玛玛蹄酯构构成，其其施工具具体如下下：l 保冷材料料上用泥泥铲、滚滚筒仔细细涂抹或或者喷一一层玛蹄蹄酯（湿湿层厚度度参照规规范要求求），接接缝及不不规则处处要完全全填满并并抹光。l 编织布应应埋在湿湿缝合层层内，不不起皱，接接缝处搭搭接宽度度最小为为50mmm。l 待该层玛玛蹄酯用用手触摸摸已经干干燥但仍仍有粘性性

32、时，按按规定厚厚度喷涂涂第二层层防潮层层，防潮潮层成形形应光滑滑、均匀匀。编织织布应完完全预埋埋，结构构纹理清清晰可辨辨。l 所有纵向向接缝和和环向接接缝应用用胶粘或或用捻缝缝剂收尾尾。管子子与保冷冷层的间间隙或端端部连接接处要用用胶水或或捻缝剂剂密封，密密封最低低1500mm长长。l 防潮层干干膜层总总厚度应应达到规规定层厚厚。防潮潮层内应应无裂纹纹、孔洞洞，浅坑坑或预留留接缝，确确保保冷冷材料完完全覆盖盖，拼接接处外露露及拐角角处应仔仔细抹面面。l 应对不合合格的区区域进行行修复。（2） 次防潮层层：多层层复合铝铝膜应在在PIRR出厂前前预制在在PIRR上作为为防潮层层。次防防潮层的的环向

33、缝缝和横向向缝应采采用1000mmm宽自粘粘性多层层复合铝铝膜胶带带。在双双层PIIR保冷冷系统中中，内层层的外表表面应预预制多层层复合铝铝膜; 在三层层PIRR保冷系系统中，中中层的外外表面应应预制多多层复合合铝膜。(9) 收缩缝的的设置与与施工（1） 收缩缝应应按下表表规定的的间隔距距离装在在横管、设设备的最最外层、中中间层及及里层及及单层保保冷层内内，任意意两管支支架或管管道突出出件（如如三通、管管嘴、支支架等）之之间（距距离超过过0.88m）中中途至少少应有一一个收缩缩缝。另另外有支支撑环的的立管及及设备每每个下面面应有收收缩缝，最最下面的的支撑环环除外。最大收缩缝间距见下表：操作温度

34、度范围)收缩缝间间距(mm)收缩缝宽宽度内层(mmm)中间层mmm)外层(mmm)-1700 -776 水平管6.00m，立管管3.66 m100 (2000) 50 (1000) 50 (1000) -75 t-211 水平管6.00 m，立立管3.66 m50 (1000) N/A 50 (1000) -20 +220 12.0 mmN/A N/A 50 (1000) 备注:1)玻璃璃棉宽度度: (2000)/(1000) 应应被压缩缩到1000/550mmm（2） 根据规范范：二层保保温系统统将玻璃璃棉压缩缩后加入入第一层层1000mm宽宽缝隙中中，第二二层的宽宽度为550mmm宽。三三

35、层保温温系统，第第一层的的宽度为为1000mm宽宽，第二二、三层层的宽度度为500mm宽宽。最内内层的玻玻璃棉两两侧的其其中一侧侧的保温温材料的的一端，从从端面向向内延伸伸至1000mmm处，用用FOSSTERR 822-777粘在金金属管道道表面。最最外层的的膨胀收收缩缝应应使用丁丁基橡胶胶密封，并并搭接在在两侧的的主防潮潮层上用用。此处处用一层层约3330mmm宽的与与外层金金属一样样的带状状金属板板覆盖，二二侧用绑绑带绑紧紧。盖板板的一侧侧与下层层金属之之间应采采用自粘粘性聚乙乙烯隔离离。（3） 收缩缝应应由厚度度不小于于50mmm的玻玻璃毡切切割而成成的段组组成，切切割时应应沿材料料纹

36、理方方面，敷敷设后能能自由伸伸缩不被被挤压。膨胀伸缩缩缝（多层层）安装装示意图图六、 保护层的的施工1) 概述(1) 管道和设设备保护护层选材材如下：管道和设设备保护护层采用用镀锌铁铁皮，厚厚度符合合如下规规定：材料厚度(mmm)应用备注镀锌铁皮皮0.520(DNN5000) 管管道及设设备0.820(DNN2000) 管管道及设设备1.2可移动的的保冷外外壳(2) 保护层上上用于管管口、支支架和突突出部位位的所有有开口应应尽量准准确切割割，以紧紧密配合合。应使使用接缝缝料将所所有突出出部分密密封好。(3) 直径大于于1,0000mmm 的的立式设设备/容器的的金属保保护层采采用沟纹纹19.0

37、mmm 深，斜斜长为776mmm 的波波纹板或或其他经经业主批批准的波波型。(4) 直径小于于等于11,0000mmm的立式式设备/容器和和所有的的卧式设设备，金金属保护护层采使使用平板板。(5) 立式设备备/容器上上部和下下部的椭椭圆封头头（不包包括在裙裙座内的的底部封封头）和和卧式设设备/容器端端部椭圆圆封头的的金属保保护层应应使用去去皮板。(6) 钢带封紧紧处（不不锈钢卡卡扣）采采用0.8mmm厚的3044不锈钢钢。(7) 应在所有有穿过金金属保护护层的地地方设挡挡水边并并密封好好，防止止湿气侵侵入。(8) 金属保护护层密封封剂材料料选用密密封剂基基本材料料应为强强弹性体体，包含含丁基橡

38、橡胶的聚聚合水汽汽密封剂剂和溶解解在石油油溶剂油油/二甲苯苯中的烃烃树脂或或材料供供货商配配套的密密封剂材材料，并并用中性性填料和和铝着色色。(9) 密封和防防水板填填缝剂选选用冷保保温材料料供货厂厂家提供供的硅树树脂复合合物或厂厂家指定定的类似似材料。2) 设备保护护层的施施工(1) 对于设备备保护层层应按照照下图进进行施工工：(2) 卧式和立立式容器器，金属属保护层层应该用用宽度为为19mmm、厚厚度为00.3 mm的的不锈钢钢箍带以以大约为为3000mm的的中心间间距固定定。(3) 环向搭接接处应捆捆扎一条条箍带，中中间箍带带应按照照大约3300mmm的中中心间距距进行捆捆扎。(4) 设

39、备封头头的金属属护壳，应应按封头头绝热层层的形状状大小进进行分瓣瓣下料，并并应一边边压出凸凸筋，另另一边为为直边搭搭接，但但也可采采用插接接。(5) 当接缝必必须用铆铆钉固定定就位时时，应在在接缝下下面垫上上宽度为为75mmm（3英寸寸）、厚厚度为00.6 mm (0.0244英寸)的铝条条，防止止刺破防防潮层。(6) 保护层环环向和纵纵向端部部也应有有一个孔孔来排出出进入里里面的水水。覆层层最小的的纵向搭搭接宽度度为500mm ，最小小的环向向搭接宽宽度为775mmm。纵向向接缝应应错缝连连接。3) 管道保护护层的施施工(1) 对于所有有尺寸的的管道、防防水板、管管件和阀阀门等应应使用光光滑的金金属保护护层。对对于所有有的环向向和纵向向接缝，搭搭接宽度度应至少少为500mm（2英寸寸），水水平管道道的纵向向搭接位位置应在在4点位位置或88点位置置。虾米腰金金属保护护层的接接缝结构构(2) 环向搭接接处应捆捆扎一条条箍带，中中间箍带带应按照照大约为为3000mm（12英英寸）的的中心间间距进行行捆扎。(3) 预成形金金属弯头头或加工工弯头应应用于直直径等于于或小于于45mmm的情情况，金金属楔形形弯头用用