机电设备安装及调试施工方案(DOC 94页)8066.docx

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1、机电设备备安装及及调试施施工方案案1.机电电工程预预留预埋埋（1）管管道系统统的预留留预埋预埋流流程阅图统计预埋件数量列表统计预埋件预埋位置尺寸预埋件安装、固定预埋件加工制作灌浇混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小时凝固前的尺寸校核预埋件安装点测量放线孔洞非永久性预埋桩的拔除施工预预埋的技技术准备备在工程开开工后技技术人员员应针对对设计施施工图确确定给排排水系统统、通风风空调系系统各子子项的穿穿楼套管管、穿梁梁、板、墙墙套管、固固定支架架及支吊吊架在楼楼板及墙墙和梁、柱柱上的生生根固定定位置，并并在施工工图上标标出，然然后根据据土建结结构自然然施工顺顺序及施施工进度度计划，编编制预埋埋件的预预埋施

2、工工时间表表，并在在表中注注明预埋埋件的形形式、尺尺寸规格格、预埋埋件所在在的轴线线位置、加加工件制制作时间间、单个个预埋件件施工时时间。施工预预埋的技技术及质质量控制制措施（a）穿穿梁、板板、墙套套管及穿穿楼防水水套管加加工和预预埋：）根据据所穿构构筑物厚厚度及所所穿管道道管径确确定套管管规格、长长度，下下料后套套管内刷刷防锈漆漆一道。根根据构筑筑物及不不同介质质的管道道，按照照设计或或施工安安装图集集中要求求进行预预制加工工，将预预制加工工好的套套管在浇浇注混凝凝土前按按设计要要求部位位固定好好，校对对坐标、标标高，平平正合格格后一次次浇筑。）管道道穿地下下防水墙墙体及出出外墙管管道需预预

3、埋防水水套管，防防水套管管内端与与墙面平平，外端端与外保保温外饰饰面平。给给水管道道穿越沉沉降缝及及通过地地下室外外墙时，管管道应安安装伸缩缩配件。给给水引入入管，排排水排出出管与室室外管道道协调施施工，钢钢筋混凝凝土水池池，剪力力墙上预预留的防防水套管管，管道道穿楼板板，埋地地管及沿沿墙暗装装的管道道，其管管道安装装必须与与土建施施工密切切配合，协协同进行行。管道道穿楼板板及剪力力墙预留留孔洞尺尺寸应比比所穿管管道大550-1100mmm。如如图所示示：立柱预埋钢板楼板顶板下预埋钢板）管道道穿过墙墙壁和楼楼板，应应设置金金属或塑塑料套管管，安装装在楼板板内的套套管其顶顶部应高高出装饰饰地面2

4、20mmm，安装装在卫生生间及厨厨房内的的套管，其其顶部应应高出装装饰地面面50mmm，底底部应与与楼板底底面相平平，安装装在墙壁壁内的套套管，其其两端与与饰面相相平，并并有防水水措施。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。）同一一标高成成排套管管预留时时，应先先预制固固定好，再再进行预预留安装装。安装装方法参参见下图图。成排套管安装（b）管管道固定定支架及及支吊架架在楼板板上、管管井内、墙墙、梁、柱柱上的生生根埋件件的加工工和预埋埋：）根

5、据据管道所所在构筑筑物厚度度及管道道满水时时承重情情况，按按照设计计要求设设置预埋埋钢板的的厚度、拉拉筋的直直径、拉拉筋长度度，或按按照施工工安装图图集中要要求进行行预制加加工。）支吊吊架预埋埋件加工工好后，应应敲去焊焊渣，除除去铁锈锈，表面面不得刷刷漆。）将预预制加工工好的支支吊架预预埋件在在浇注混混凝土前前按设计计要求部部位固定定好，校校对坐标标。如果果安装在在垂直构构筑物表表面上的的托吊架架预埋件件，还要要校对其其标高，找找平找正正，同时时做好预预检和隐隐检记录录，请施施工现场场监理工工程师验验收，合合格后一一次浇注注。）混凝凝土浇筑筑完成，模模板拆除除后，混混凝土未未凝固前前重新核核对

6、吊架架预埋件件的坐标标、标高高。（2）电电气系统统预留预预埋在板、墙墙、柱预预埋电气气管线时时，可将将通丝管管箍与镀镀锌钢管管连接好好，为了了防止丝丝扣生锈锈，钢管管连接前前在丝扣扣处涂抹抹适量的的机油，管管口用丝丝堵堵严严。根据钢钢筋的截截面积选选择开关关盒、插插座盒的的深度，利利用经验验公式来来确定盒盒子的深深度。如如开关盒盒深度确确定方法法：盒子子深度a+bb+c+d+110mmm，其中中：a为为钢筋保保护层厚厚度,取取15mmm；bb为竖间间钢筋直直径；cc为横间间钢筋直直径；dd为电管管的外径径（取SSC200管外径径）；假假如，bb=16mmm，cc=14mmm，则则应选择择15+

7、16+14+26+10=81mmm，所所以我们们选用880mmm深的开开关盒，且且敲落孔孔距盒底底10mmm。与木工工工长及及时联系系，知道道顶板使使用何种种形式的的模板，如如使用竹竹胶板，就就必须商商量在有有吊顶房房间的管管路如何何穿模板板预留，达达到不大大面积地地破坏模模板，从从而节约约材料，降降低工程程成本。插座盒盒的做法法与开关关盒做法法相同，做做法示意意图如下下：砌筑墙体体暗配管管：配合合砌墙埋埋设立管管，管子子最好放放在墙中中心，要要堵好管管口，墙墙体上的的箱（盒盒）标高高，采用用自制白白塑料软软管抄水水平。为为使盒子子平整，标标高准确确，可将将管先立立至距盒盒2000mm左左右，

8、然然后将盒盒子稳好好，再接接短管，跨跨接线焊焊接固定定。保证标标准层各各箱盒口口与同一一轴线的的距离、与与建筑物物阴阳角角的距离离一致，成成排的开开关盒之之间的水水平距离离应保持持一致。要保证证强电盒盒口与弱弱电盒口口的距离离在5000mmm以上，满满足盒口口与暖气气片、管管道等的的间距规规范要求求，当插插座上方方有暖气气片时，其其间距应应大于2200mmm，下下方有暖暖气片时时，其间间距离应应大于3300mmm，在在一个建建筑工程程上间距距必须保保持一致致，不符符合规范范要求时时要采取取技术措措施。室内煤煤气管与与明装或或暗装在在墙内的的配电箱箱、接线线盒的水水平位置置不得小小于1000mm

9、m。对开关关盒、插插座盒影影响观感感的重要要部位，如如门厅的的大理石石墙面、浴浴室、卫卫生间的的瓷砖墙墙面，要要结合土土建排砖砖，瓷砖砖的宽长长尺寸、厚厚度应了了解清楚楚，对其其位置加加以调整整，建议议采用以以上图所所示的三三种排列列方式，要要求一个个建筑物物内采用用同一个个排列方方式。注注意与土土建配合合，防止止开关、插插座盒入入墙过深深。配电箱箱、开关关盒的位位置不应应设在门门、窗的的开启方方向后面面，以及及影响设设备操作作处；中中途接线线盒应设设在不影影响视线线美观的的地方 。 2.通风风空调工工程施工工工艺及及技术措措施（1）通通风空调调设备安安装：通风空调调设备到到现场必必须进行行开

10、箱检检查。根根据供货货合同和和设备装装箱单清清点数量量，根据据施工图图纸，核核对设备备的名称称、型号号、机型型、电机机、传动动连接方方式等，还还应检查查外表是是否有明明显变形形或锈蚀蚀、碰伤伤等。检检查核对对数据应应做好记记录，填填写设设备开箱箱记录表表，并并由建设设单位代代表、监监理单位位、供货货商、施施工方共共同签字字，检查查资料作作为竣工工资料备备用，应应做好保保存。设设备开箱箱检查完完毕后，符符合要求求的设备备做好保保管或直直接搬运运至现场场安装。冷冻机机组的安安装（a）安安装前准准备工作作）按照照设计图图纸尺寸寸放出纵纵向和横横向安装装基准线线；）由基基础的几几何尺寸寸定出基基础中心

11、心线；）比较较安装基基准线与与基础中中心线的的偏差，确确定最后后的安装装基准线线。若安安装基准准线与基基础中心心线的偏偏差很少少，则按按基础中中心线作作安装基基准线安安装；若若偏差较较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。）安装装基准线线确定后后，对设设备底座座位置进进行定位位，定出出底座垫垫板的位位置。）用水水准仪测测出底座座垫板位位的标高高，确定定安装的的标高基基准。（b）安安装：）底板板位用水水平仪最最高点调调水平，要要求纵横横方向误误差1110000；）设备备就位；）用液液压千斤斤顶将设设备顶至至一定的的高度；）安装装减振器器（减震震垫），减减振器由由设备供供应商供供应。

12、）将设设备放下下，置于于减振器器（垫）上上；）精调调设备安安装水平平度和垂垂直度。用用加减薄薄钢片的的方法进进行调整整，薄钢钢片每组组不超过过3 块块，设备备调平后后用点焊焊固定。冷冻水水泵、冷冷却水泵泵、供暖暖循环泵泵的安装装（a）安安装前准准备工作作：）按照照设计图图纸尺寸寸放出纵纵向和横横向安装装基准线线；）由基基础的几几何尺寸寸定出基基础中心心线；）比较较安装基基准线与与基础中中心线的的偏差，确确定最后后的安装装基准线线。若安安装基准准线与基基础中心心线的偏偏差很少少，则按按基础中中心线作作安装基基准线安安装；若若偏差较较大，则则修改设设备基础础以达到到安装基基准线要要求。）安装装基准

13、线线确定后后，对设设备底座座位置定定位，定定出地脚脚螺栓（或或底座垫垫板）的的位置。）地脚脚螺栓（或或底座垫垫板）处处打麻面面，要求求尽可能能平整。）用水水准仪测测出地脚脚螺栓位位（或底底座垫板板位）的的标高，确确定安装装的标高高基准。（b）安安装：）底板板位用水水平仪最最高点调调水平，要要求纵横横方向误误差1110000；）设备备就位；）用液液压千斤斤顶将设设备顶至至一定的的高度；）安装装橡胶减减震垫。）将设设备放下下，置于于减振垫垫上；）精调调设备安安装水平平度和垂垂直度。用用加减薄薄钢片的的方法进进行调整整，薄钢钢片每组组不超过过3 块块，设备备调平后后用点焊焊固定。冷却塔塔的安装装：冷

14、却塔安安装由厂厂家现场场组装，我我们配合合其施工工。冷却却塔安装装应注意意对冷却却塔各支支撑及基基础进行行找平找找正，以以保证各各冷却塔塔积水盘盘水位相相同；布布水器的的孔眼不不能堵塞塞和弯曲曲变形，旋旋转部分分必须灵灵活；喷喷水出口口应水平平、方向向一致，不不能垂直直向下；拼接处处平整、严严密、牢牢固。空调机机组的安安装：（a）工工艺流程程：设备基础础验收空气处处理设备备开箱检检查现场运运输分段式式组对就就位（整整体式安安装就位位）找平找找正质量检检验。（b）安安装方法法：风柜安装装前先按按设计图图纸的尺尺寸放纵纵横安装装基准线线和基础础几何中中心线；如安装装基准线线与基础础几何中中心线偏偏

15、差不大大，则按按基础几几何中心心线进行行设备就就位；设设备就位位后，顶顶高至一一定高度度，安装装橡胶减减震垫；减震垫垫安装牢牢固后，用用加减薄薄钢片的的方法精精调水平平度和垂垂直度，要要求偏差差0.1110000。风风柜吊装装安装，吊吊杆用1016 圆钢制制作，吊吊装牢固固后，调调整吊杆杆螺丝使使风柜的的安装水水平度、垂垂直度符符合规范范要求。安安装时尽尽量提高高其标高高，以免免影响吊吊顶高度度。风机盘盘管的安安装：（a）工工艺流程程：预检电电机检查查试转表冷器器水压检检验放线吊架制制安风机盘盘管安装装连接配配管检验（b）操操作工艺艺：）风机机盘管在在安装前前应检查查每台电电机壳体体及表面面交

16、换器器有无损损伤、锈锈蚀等缺缺陷。）风机机盘管应应每台进进行通电电试验检检查，机机械部分分不得摩摩擦，电电气部分分不得漏漏电。）风机机盘管应应逐台进进行水压压试验，试试验强度度应为工工作压力力的1.5 倍倍，定压压后观察察233minn 不渗渗不漏。）根据据设计图图纸和装装修要求求定出风风机盘管管纵横方方向安装装基准线线和标高高。）卧式式吊装风风机盘管管，用44 支10 的圆钢钢吊杆吊吊装，吊吊架安装装平整牢牢固，位位置正确确。吊杆杆不应自自由摆动动，吊杆杆与托盘盘相联应应用双螺螺母紧固固找平正正。）用水水平尺检检查风机机盘管的的水平度度，并调调整吊杆杆螺丝调调水平，风风机盘管管水管应应有排水

17、水坡度。）冷冻冻水管与与风机盘盘管连接接采用风风机盘管管专用不不锈钢软软管，软软管长度度不大于于3000mm。凝凝结水管管采用软软性连接接，软管管长度不不大于3300mmm，材材质宜用用透明胶胶管，并并用喉箍箍紧固严严禁渗漏漏，坡度度应正确确、凝结结水应畅畅通地流流到指定定位置，水水盘应无无积水现现象。）风机机盘管与与冷冻水水管，应应在管道道系统冲冲洗排污污后再连连接，以以防堵塞塞热交换换器。）暗装装的卧式式风机盘盘管，吊吊顶应留留有活动动检查门门，便于于机组能能整体拆拆卸和维维修。风机的的安装：（a）工工艺流程程：基础验收收开箱检检查搬运清洗安装、找找平、找找正试运转转、检查查验收（b）风风

18、机安装装：）风机机设备安安装就位位前，按按设计图图纸并依依据建筑筑物的轴轴线、边边线线及及标高线线放出安安装基准准线。将将设备基基础表面面的油污污、泥土土杂物和和地脚螺螺栓预留留孔内的的杂物清清除干净净。）整体体安装的的风机，搬搬运和吊吊装的绳绳索不得得捆缚在在转子、机机壳或轴轴承盖的的吊环上上。）整体体安装风风机吊装装时直接接放置在在基础上上，用垫垫铁找平平找正，垫垫铁一般般应放在在地脚螺螺栓两侧侧，斜垫垫铁必须须成对使使用。设设备安装装好后同同一组垫垫铁应点点焊在一一起，以以免受力力时松动动。）风机机安装在在无减震震器支架架上，应应垫上445mmm 厚厚的橡胶胶板，找找平找正正后固定定牢。

19、）风机机安装在在有减震震器的机机座上时时，地面面要平整整，各组组减震器器承受的的荷载压压缩量应应均匀，不不偏心，安安装后采采取保护护措施，防防止损坏坏。）通风风机的机机轴必须须保持水水平度，风风机与电电动机用用联轴节节连接时时，两轴轴中心线线应在同同一直线线上。）风机机与电动动机的传传动装置置外露部部分应安安装防护护罩，风风机的吸吸入口或或吸入管管直通大大气时，应应加装保保护网或或其他安安全装置置。）通风风机出口口的接出出风管应应顺叶轮轮旋转方方向接出出弯管。在在现场条条件允许许的情况况下，应应保证出出口至弯弯管的直直段距离离大于或或等于风风口出口口长边尺尺寸l.522.5 倍。如如果受现现场

20、条件件限制达达不到要要求，应应在弯管管内设导导流叶片片弥补。）风机机试运转转：经过过全面检检查手动动盘车，供供应电源源顺序正正确后方方可送电电试运转转，运转转前必须须加上适适度的润润滑油；并检查查各项安安全措施施；叶轮轮旋转方方向必须须正确；在额定定转速下下试运转转时间不不得少于于2h。运运转后，再再检查风风机减震震基础有有无移位位和损坏坏现象，做做好记录录。（2）金金属风管管及其部部件的制制作安装装：金属风管管及其部部件采用用加工场场集中加加工，再再运至安安装现场场进行安安装。风风管的加加工及制制作分工工应按流流水作业业法进行行分工，即即在加工工场安排排对风管管加工技技术精通通的技术术工人，

21、专专门从事事风管的的加工制制作，施施工员对对加工人人员进行行制作交交底，风风管加工工工人按按要求制制作风管管及风管管支架并并检验直直到合格格，并对对已做好好符合要要求的风风管及支支架标识识进行保保存。由由技术管管理人员员向专门门风管安安装的技技术工人人进行风风管安装装技术交交底，按按施工图图及已标标识制作作完成的的风管及及支架通通过材料料运输班班搬运至至施工现现场进行行安装，安安装完成成当日进进行检查查，当一一部分安安装完成成后，由由技术管管理人员员会同建建设单位位代表、监监理单位位进行验验收，并并用相应应表格记记录。风管及及其部件件制作：（a）风风管连接接：咬口风管管采用镀镀锌钢板板制作，风

22、风管与风风管的连连接采用用法兰连连接形式式。（b）圆圆形法兰兰的加工工：先将整根根角钢或或扁钢放放在冷煨煨法兰卷卷圆机上上按所需需法兰直直径调整整机械的的可调零零件，卷卷成螺旋旋形状后后取下。将将卷好后后的型钢钢画线割割开，逐逐个放在在平台上上找平找找正。调调整的各各支法兰兰进行焊焊接、钻钻孔。（c）矩矩形法兰兰的加工工：矩形法兰兰由四根根角钢组组焊而成成，划线线下料时时应注意意焊成后后的法兰兰内径不不能小于于风管的的外经，用用型钢切切割机按按线切断断。下料料调直后后放在钻钻床上钻钻出铆钉钉孔及螺螺栓孔、孔孔距不应应大于1150mmm，宜宜1200 mmm。钻孔孔后的角角钢放在在焊接平平台上进

23、进行焊接接，焊接接时按各各规格模模具卡紧紧。法兰兰的四角角应设置置螺栓。（d）风风管的加加固措施施矩形风管管边长大大于或等等于6330mmm 和保保温风管管边长大大于或等等于8000mmm，其管管段长度度在10000mmm 以以上时均均应采取取加固措措施。加加固方法法是直接接在风管管上加工工压槽突突出的筋筋条和立立咬口，利利用镀锌锌进行加加固，其其观感好好，节省省材料，使使用效果果也较好好，本工工程主要要用这种种方式来来进行风风管的加加固。（e）风风管与法法兰铆接接：风管与法法兰组合合成形时时，风管管与扁钢钢法兰可可用翻边边连接；与角钢钢法兰连连接时，风风管壁厚厚小于或或等于11.5mmm 可

24、可采用翻翻边铆接接。风管与法法兰铆接接前先进进行技术术质量复复核，合合格后将将法兰套套在风管管上，管管端留出出10mmm 左左右翻边边量，管管析方线线与法兰兰平面应应垂直，然然后使用用液压铆铆钉钳或或手动夹夹眼钳用用铆钉将将风管与与法兰铆铆固，并并留出四四周翻边边。翻边边应平整整，不应应遮住螺螺孔，四四角应铲铲平，不不应出现现豁口，以以免漏风风。矩形风管管弯头bb5000mm 时，应应设置导导流片，导导流片的的弯曲半半径、间间距、长长度应符符合通风风空调施施工及验验收规范范要求。施施工图标标有三通通调节阀阀的风管管三通处处，制作作安装TT3066-1 型三通通调节阀阀，三通通调节阀阀在进行行风

25、量平平衡后，应应用不被被覆盖的的油漆加加以标注注。风管成品品检验后后应按图图中主干干管、支支管系统统的顺序序写出连连接号码码，合理理堆放、码码好，等等待运输输至安装装现场。风管支支、吊架架的制作作及安装装：（a）确确定风管管标高，按按照风管管系统所所在的空空间位置置，确定定风管支支、吊架架形式。本本工程主主要选用用吊架。（b）风风管的吊吊架间距距按施工工及验收收规范要要求，不不同规格格的风管管分别设设置，风风管水平平安装时时，当最最大边长长B4400mmm 时时，吊架架的间距距不超过过4m；当最大大边长BB4000mm 时，吊吊架的间间距不超超过3mm。（c）吊吊架安装装前应除除锈、刷刷漆，吊

26、吊杆外露露丝扣长长出约为为1020mmm，并并垫上垫垫片。（d）吊吊架安装装时应避避开测量量口、调调节阀及及防火阀阀的操作作手柄等等，以免免影响阀阀门的操操作。防防火阀必必须单独独设置支支吊架。风管及及阀部件件的安装装：风管在加加工场预预制好后后，再运运至现场场安装（大大尺寸风风管在现现场拼装装）。（a）风风管安装装顺序：主管各类阀阀件支管各类阀阀件风口。安装前，应应先按设设计及装装修图纸纸确定风风管安装装标高，划划出风管管安装中中心线和和风管吊吊架安装装线，可可用拉线线检查整整段风管管的标高高，调整整吊杆螺螺丝进行行水平度度调整。（c）风风管采用用法兰连连接，法法兰与法法兰之间间选用=3mm

27、m 橡橡胶片作作垫料（或或85001 型型阻燃密密封胶带带）。（d）风风口、防防火阀安安装前先先检查其其外观、加加工质量量及动作作的灵敏敏性、可可靠性等等，安装装位置应应按照施施工图要要求的位位置，安安装方向向与气流流一致。（e）送送风散流流器和回回风百叶叶的安装装配合装装修进行行，在装装修龙骨骨调平后后，进行行散流器器和回风风百叶的的安装，要要求散流流器和回回风百叶叶的装饰饰面与天天花板面面平。明明装风口口要求统统一整齐齐，间距距一致，标标高相同同。（f）风风管上的的调节阀阀、防火火调节阀阀如果安安装在间间墙上，需需用普通通薄钢板板或镀锌锌钢板=1.2mmm 制作作保护罩罩保护调调节手柄柄部

28、位。如如果不是是安装在在间墙上上，则过过墙处用用=1.2mmm 以上上的薄钢钢板或镀镀锌钢板板制作短短管与风风管连接接。防火火阀要用用固定支支架。（g）成成品保护护：）暂停停施工的的系统风风管，应应将风管管开口处处封闭，防防止杂物物进入。）风管管伸入结结构风道道时，末末端应安安装上钢钢板网，以以防止系系统运行行时，杂杂物进入入金属风风管内。）交叉叉作业较较多的场场地，严严禁以安安装完的的风管作作为支、吊吊、托架架，不允允许将其其他支、吊吊架焊在在或挂在在风管法法兰和风风管支、吊吊架上。）运输输和安装装阀件时时，应避避免由于于碰撞而而产生的的执行机机构和叶叶片变形形。露天天堆放应应有防雨雨措施。

29、金属风风管及部部件保温温（a）工工艺流程程：隐检 黏保温温钉铺保温温板黏缝缠玻璃璃丝布刷防火火涂料（b）所所用保温温材料要要具备出出厂合格格证明书书并附有有相关管管理部门门的认证证及有关关法定检检测单位位的证明明。（c）所所用保温温材料应应符合设设计参数数要求和和消防防防火规范范要求；（d）镀镀锌钢板板制作的的空调风风管采用用带铝箔箔橡塑发发泡板保保温，外外缠密纹纹玻璃丝丝布刷防防火涂料料。消防防排烟管管道采用用离心玻玻璃棉板板，外缠缠密纹玻玻璃丝布布刷防火火涂料。（e）风风管保温温在任何何位置均均不得间间断，管管道支吊吊架处必必须衬填填浸过热热沥青的的硬木双双合管夹夹。（f）保保温材料料下料

30、要要准确，切切割面要要平齐，在在裁料时时要使水水平、垂垂直面搭搭接处以以短边顶顶在大面面上。水平垂直搭接（h）粘粘接保温温钉前要要将风管管壁上的的尘土、油油污擦净净，将粘粘接剂分分别涂抹抹在管壁壁和保温温钉的粘粘接面上上，稍后后再将其其粘上。矩矩形风管管及设备备保温钉钉密度应应均匀，底底面不少少于每平平方米116个，侧侧面不少少于每平平方米110个，顶顶面不少少于每平平方米66个。保保温钉粘粘上后应应待122244h后再再铺覆保保温材料料。保温温钉距边边的距离离应75mmm，钉钉与钉之之间的距距离应4500mm。（i）风风管与空空调设备备的接斗斗处，以以及产生生凝结水水的部位位，必须须保温良良

31、好、严严密、无无缝隙。（j）保保温材料料铺覆应应使纵、横横缝错开开。小块块保温材材料应尽尽量铺覆覆在水平平面上。聚聚乙烯保保温材料料每块之之间的搭搭头采取取下图做做法。保温材料纵横缝错开保温材料纵横缝错开保温材料下压压平搭头做法 （k）成成品保护护保温工程程应在风风管安装装检查验验收，并并办理隐隐检记录录后方可可施工。保温材料料现场堆堆放一定定要有防防水措施施，尽可可能存放放于库房房中或用用防水材材料遮盖盖并与地地面架空空。镀锌铁丝丝、防火火塑料布布、保温温钉及保保温胶等等材料应应放在库库房内保保管。）保温温用料应应合理使使用，尽尽量节约约用材，收收工时未未用尽的的材料应应及时带带回保管管或堆

32、放放在不影影响施工工的地方方，防止止丢失和和损坏。）保温温后留下下的碎料料应由施施工的班班组自行行清理，分分类存放放、处理理。）风管管保温后后，应尽尽量减少少在风管管上部交交叉施工工（如穿穿线、电电缆敷设设等），保保证风管管的保温温层及隔隔气层、保保护层的的损毁。（3）空空调水管管的安装装按设计要要求，本本工程的的冷冻水水管、冷冷却水管管采用焊焊接钢管管焊接连连接，空空调冷凝凝水管道道采用镀镀锌钢管管丝扣连连接，管管道的安安装先从从干管开开始，再再安装支支管。焊接管管道安装装：（a）管管道安装装前，施施工班组组应先熟熟悉设计计图纸，同同时了解解施工现现场情况况，做好好管道安安装前的的准备工工作

33、：焊焊接前应应将管子子焊端坡坡口面管管壁一定定范围内内铁锈、泥泥土、油油脂、毛毛刺等污污物清除除干净，直直到露出出金属光光泽；安安装前需需作除锈锈刷漆处处理，并并将管内内的杂物物和铁锈锈清除干干净，保保持内外外壁干燥燥。 （b）钢钢管及管管件在焊焊接之前前，应根根据管材材的材质质、壁厚厚和焊接接方式，并并考虑到到保证焊焊接质量量、便于于操作、减减少填充充金属和和减少焊焊接变形形等原则则，选择择符合设设计要求求的坡口口型式。（c）组组对）两根根管子焊焊接连接接时，组组对应保保持中心心线在一一条线上上，以便便在焊口口处不错错口、不不出弯；两根管子子壁厚相相同，在在组对对对应做到到平齐，内内壁错边边

34、量应符符合下列列要求：I、级级焊缝不不应超过过壁厚的的10，且不不大于11mm；、级级焊缝不不应超过过壁厚的的20，且不不大于22mm。（d）焊焊接要求求）管道道、管件件组对好好后，先先施定位位焊，一一般分上上下左右右四处定定位焊，但但最少不不应少于于三处。定定位焊的的工艺措措施及焊焊接材料料应与正正式焊接接一致。定定位焊长长度一般般为100155mm，高高度为224mmm，且且不应超超过管壁壁厚度的的233。定位位焊时，如如发现管管内有裂裂纹等缺缺陷，应应及时处处理。）管道道、管件件组对、定定位焊好好并经检检查调直直再焊接接，焊接接时应垫垫牢、固固定，不不得搬动动，不得得将管子子悬空处处于外

35、力力作用下下施焊。）每道道焊缝均均应焊透透，且不不得有裂裂纹、夹夹渣、砂砂眼等缺缺陷，焊焊缝表面面成形良良好。）管道道的焊缝缝位置应应遵守下下列规定定：不得在焊焊缝所在在处开孔孔或接分分支管； 管子上对对接焊缝缝距弯管管起弯点点不应小小于管子子外径，且且不得小小于1000mmm；钢板卷管管对接时时，钢板板卷管上上的纵向向焊缝应应错开一一定距离离，一般般应为管管子外径径的14112，但但不得小小于1000mmm；管道连接接时，两两相邻的的焊缝间间距应大大于管径径，且不不得小于于2000mm；管道上的的焊缝不不得设在在支架或或吊架上上，也不不得设在在穿墙或或楼板等等处的套套管内。焊焊缝距支支、吊架

36、架的距离离不得小小于1000mmm。）为降降低或消消除焊接接接头的的残余应应力，防防止产生生裂纹，改改善焊缝缝和热影影响区的的金属组组织与性性能，应应根据材材料的淬淬硬性、焊焊件厚度度及使用用条件、施施焊时的的环境温温度等，综综合考虑虑进行焊焊前预热热和焊后后热处理理。（e）管管道上的的所有阀阀门在安安装前必必须按规规范要求求抽查试试压，试试压合格格后方可可运至现现场安装装。（f）管管道安装装过程中中，如遇遇到管道道安装位位置相互互交叉时时，按“小管让让大管，有有压管让让无压管管”的原则则进行协协调。（g）注注意管道道安装时时，立管管先安装装管道后后安装支支架，而而水平管管道支架架是先固固定管

37、道道支架后后再安装装管道。冷凝水水镀锌钢钢管安装装：（a）对对冷凝水水管要求求尽可能能取较大大坡度，但但冷凝水水管的安安装坡度度大，占占用天花花板内的的空间就就多，对对安装高高度的影影响较大大。因此此，在确确保冷凝凝水排水水顺畅的的前提下下，为有有效提高高安装有有效高度度，在冷冷凝水管管安装前前，一定定要先认认真布置置好冷凝凝管的走走向。（b）冷冷凝水管管采用镀镀锌钢管管，丝扣扣连接，要要求丝扣扣部分只只可露出出233 个丝丝牙，丝丝扣填料料使用油油麻根及及生料带带，油麻麻根及生生料带的的缠绕方方向与丝丝扣方向向一致，不不至于在在进行丝丝扣连接接时，出出现乱丝丝，影响响丝扣质质量。管管道的丝丝

38、扣质量量应符合合机械螺螺纹质量量要求。管管道安装装后，应应清理干干净丝扣扣露出的的麻丝，并并在露出出丝牙部部分刷防防锈漆。管件安安装：（a）焊焊接钢管管的安装装，采用用压制弯弯头。（b）冷冷冻（冷冷却）水水管的水水平管变变径时采采用偏心心大小头头，上平平下变，立立管采用用同心大大小头，以以免管道道内部积积污和积积气，影影响管道道的使用用。（c）冷冷冻（冷冷却）水水管的三三通均现现场制作作。所有有连接冷冷冻机组组和水泵泵的支管管，均要要求做顺顺水三通通，顺水水三通用用半个冲冲压弯头头加工，使使水流进进入三通通时有一一定的弯弯曲半径径。三通通制作前前，应按按要求做做好划线线，放样样再开料料焊接。（

39、d）镀镀锌管管管件安装装前，要要检查管管件是否否有裂纹纹、砂眼眼、变形形、丝扣扣缺损、丝丝扣过短短或过长长等缺陷陷。镀锌锌管件应应确保所所使用的的为合格格产品，以以免安装装后出现现漏水。阀门安安装：管道上的的蝶阀、止止回阀、截截止阀和和电动阀阀等阀门门安装程程序为：阀门检检验或试试验安装定定位放线线管道下下料法兰焊焊接和扣扣丝阀门安安装及固固定。阀阀门安装装时应注注意：（a）丝丝扣阀门门应与管管道连接接紧密，重重要部位位的阀门门为维修修方便，应应在阀前前加镀锌锌活接头头。（b）法法兰阀门门与法兰兰之间应应加石棉棉橡胶垫垫片（对对夹式蝶蝶阀除外外）。（c）阀阀门的调调节手柄柄应位于于方便调调节处

40、，一一般情况况下，阀阀门（特特别是电电动阀门门的电动动执行机机构）的的操作手手柄不得得向下。（d）阀阀门安装装位置应应避开墙墙体或其其他可能能阻止阀阀门操作作维修的的地方。管道支支吊架制制作安装装：（a）管管道支架架选用型型钢（角角钢、槽槽钢）现现场加工工制作。管管径小于于DN3300 的用角角钢，管管径大于于或等于于3000 的选选用槽钢钢。管道道支吊架架最大间间距要求求见下表表：管道支吊吊架最大大间距管径15202532405070801001251502002503000保温管道道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保温管管道2.53.0

41、3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（b）支支吊架制制作集中中在加工工场进行行，以方方便控制制支架的的制作质质量。加加工时要要求用剪剪床或砂砂轮切割割机开料料，如支支架较大大，需用用槽钢制制作，则则可用氧氧割开料料。支架架的膨胀胀螺栓孔孔要用钻钻床钻孔孔，不能能用氧割割开孔。支支吊架连连接采用用焊接方方法，焊焊接要求求应符合合焊接的的质量标标准。（c）对对同一直直线上要要求支吊吊架采用用同一规规格，对对同层管管道支吊吊架安装装时，除除要求坡坡度外，支支吊架底底线保持持同一平平面。（d）保保温管道道支吊架架应设置置在保温温层外部部，并在在支吊架架与管道道之间镶镶木

42、码。支支吊架制制作好后后要进行行除锈和和刷漆处处理并按按要求刷刷面漆。空调水水系统管管道冲洗洗、试压压：管道安装装完毕后后，应进进行冲洗洗、试压压。管道道系统安安装完毕毕，在与与末端设设备连接接前，进进出水管管应进行行分段、分分区清洗洗，应与与管道分分段、分分区试压压一起进进行。整整个系统统安装完完毕后，应应开启冷冷冻、冷冷却水泵泵进行冷冷冻、冷冷却水管管道系统统冲洗。冷冷冻、冷冷却水系系统安装装完成后后，应对对管道以以水为介介质进行行试压，检检验管道道的强度度及严密密性；冷冷凝水管管安装后后，应通通水检验验管道的的严密性性。管道的试试压先进进行分段段、分区区试压，待待整个系系统安装装完毕后后

43、，在刷刷防锈漆漆工艺前前（试压压不包括括设备）进进行系统统试压。（a）冷冷冻水管管道的分分段分区区冲洗、试试压）管道道试压前前先关闭闭末端设设备（风风柜、风风机盘管管等）阀阀门，断断开管道道与末端端设备的的连接。）在管管道的最最底点处处安装一一条排污污管（带带阀门），排排污管连连通建筑筑的排污污管，以以便排出出试压废废水，在在管道系系统两端端安装两两个02.55MPaa 的压压力表，在在平层进进口处安安装入水水管及一一台电动动试压机机。）在管管道中充充满水，打打开排污污管阀门门，排尽尽管道中中的水，如如此反复复多次，直直至排尽尽管道中中的污物物及焊渣渣。）冲洗洗干净后后，再加加水试压压，用电电

44、动试压压泵打压压至压力力达到设设计及规规范要求求，即工工作压力力的1.5倍，持持压100minn 压力力下降不不大于220KPPa，管管道附件件和接口口未出现现渗漏，持持压1hh 无泄泄漏，压压力不降降为合格格。持压压同时，应应对整层层管道各各接口处处进行检检查，确确认没有有渗漏，如如有渗漏漏现象，应应立即卸卸压，重重新整改改后再进进行。）试压压时，应应注意试试压用水水的收集集，以免免污染地地面。（b）管管道系统统试压：）试验验压力：冷却水系系统管道道工作压压力为11.055MPaa，试验验压力为为1.555MPPa。冷冻水系系统管道道工作压压力为11.300MPaa，试验验压力为为1.880

45、MPPa。）试压压准备：编制试压压方案并并已经审审批，且且已进行行技术交交底。完成管道道及阀门门安装并并经质量量检验合合格。管道上的的膨胀节节已设置置了临时时约束装装置。试验用压压力表已已经校验验，并在在周检期期内，其其精度不不得低于于1.55 级，压压力表的的刻度值值应为002.5MPPa，压压力表不不得少于于2 块块。不参与系系统试压压的设备备及仪表表已采取取隔离措措施，应应加固的的管道已已加固。进、排水水临时管管道系统统（含试试压泵）已已敷设完完毕并保保持畅通通。在管管道的最最底点处处安装一一条排污污管（带带阀门），排排污管连连通建筑筑的排污污管，以以便排出出试压废废水；在在管道的的最高

46、点点，安装装排气阀阀。试验前将将管道末末端封堵堵。）管道道充满水水后，用用电动试试压泵打打压至试试验压力力，持压压10mmin 压力下下降不大大于200KPaa，管道道附件和和接口未未出现渗渗漏，然然后把压压力下降降到工作作压力，进进行外观观检查，持持压1hh 无泄泄漏，压压力不降降为合格格。）冷凝凝水管通通水检漏漏：冷凝水安安装后保保温前，应应通水检检漏。其其方法是是直接在在设备入入口处灌灌水，检检查各接接口,无无泄漏为为合格，并并检查管管道是否否畅通。（c）管管道系统统冲洗：空调水系系统安装装完成后后，应对对整个系系统进行行冲洗，以以清除管管道系统统中的污污物，并并检验水水系统的的连通情情况，同同时进行行水量分分配。）系统统冲洗前前应具备备的条件件和准备备工作在空调水水系统管管网试行行冲洗前前，必须须具备如如下条件件和做好好管网冲冲洗入水水前的准准备工作作：）所有有冷冻水水、冷却却水管道道试运行行前必须须经水压压强度试试压和严严密性试试压合格格。）试运运行冲洗洗前，冷冷水机组组和冷冻冻水泵、冷冷却水泵泵、冷却却塔和所所有空调调末端设设备必须须完成动动力和控控制接线线，并整整定完毕毕。）冷冻冻机房的的准备：所有控制制阀门应应安装完完毕，冷冷水机组组和水泵泵的所有有进出水水控制应应关闭，并并临时紧紧固操作作手柄，以以防非调调试人员员