TPM辅导材料4813.docx

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1、TPM知识问答110例承钢提钒钒钢轧二二厂TPPM知识识问答1110例例TPM辅辅导材料料北京知为为先咨询询20100.100第一部分分 TPPM概述述1、什么么是TPPM？TPM是是英文TTotaal PProdducttivee Maainttenaancee的缩写写，中文文译为“全员生生产维修修”，起源源于生产产现场的的设备管管理，是是一种对对生产现现场的改改善活动动。该模式诞诞生于220世纪纪70年代代初期的的日本，是是日本维维修协会会在生产产维修的的基础上上，吸取取了美国国的后勤勤工程学学、英国国的综合合工程学学和中国国鞍钢宪宪法中提提出的“台台（设设备）有有人管，人人人有专专责”群

2、众管管理设备备的思想想的优点点逐步发发展起来来的，它它是以追追求整个个生产系系统综合合效率最最大化为为目标，以以事后维维修（BBM）、预预防维修修（PMM）、改改善维修修（CMM）和维维修预防防（MPP）综合合构成生生产维修修（PMM）为总总运行体体制，构构筑对所所有损耗耗防患于于未然的的机制，由由生产、开开发、设设计、销销售以及及管理等等所有部部门，从从最高经经营管理理者到第第一线作作业人员员全员参参与，通通过重复复的小组组活动，最最终达成成零损耗耗的目的的。今天的TTPM已已不再局局限于设设备管理理范畴，它它已逐渐渐演变成成为实现现企业经经营效益益最大化化的重要要企业管管理理念念和管理理模

3、式，目目前已在在世界范范围内得得到了广广泛推广广和应用用。2、什么么是事后后维修？事后维修修（Brreakk-doown Maiinteenannce，简简称BMM）指当当设备发发生故障障后停止止或在性性能显著著劣化时时才修理理的维护护方式，实实施方式式分为突突发修理理和事后后修理。突突发修理理是指在在故障发发生后马马上修理理；事后后修理是是指故障障修理时时，如有有备机替替换，则则可以事事后修理理并处置置故障设设备。对一些生生产效率率不高，或或对生产产并不直直接影响响，或有有了故障障能替代代（即有有备用机机），而而又易于于维修的的一般设设备，考考虑到经经济性，在在发生故故障后再再进行修修理。3

4、、什么么是预防防维修？预防维修修（Prreveentiive Maiinteenannce，简简称PMM）指设设备故障障前的预预防维护护，是按按计划实实施点检检、检查查，让设设备在故故障轻微微、甚至至异常发发生前即即予以预预防，包包括设备备的调整整、清扫扫、修理理等。对一些关关键、重重要的设设备，按按规定的的周期和和方法进进行预防防性点检检，确定定磨损零零件更换换的时间间，在故故障发生生前，有有计划地地安排设设备停机机予以更更换修理理，使生生产停机机最小，损损失也最最小。4、什么么是改善善维修？改善维修修（Coorreectiive Maiinteenannce，简简称CMM）是为为了防止止设

5、备劣劣化，使使其延缓缓，或为为使日常常维护、点点检检查查、修理理容易，对对设备的的一些结结构进行行改造或或改进，攻攻克设备备的某些些缺陷和和先天不不足，提提高设备备效率，减减少重复复故障，延延长机件件使用寿寿命，降降低费用用。5、什么么是设备备的维修修预防？维修预防防（Maainttenaancee Prreveentiion，简简称PMM）是指指随着监监测技术术的发展展，对设设备状态态进行跟跟踪，即即在新设设备的设设计、制制造阶段段就着手手考虑，设设法做到到从设备备投产直直到报废废不再需需要维修修，或只只需要进进行少量量的维修修，即实实行理想想的无维维修设计计。6、TPPM的特点是是什么？T

6、PM的的特点主主要突出出一个“全”字，即即“全系统统”、“全效率率”和“全员参参加”。（1）全全系统指生产维维修的各各个侧面面均包含含在内，如如预防维维修、维维修预防防、必要要的事后后维修和和改善维维修。（2）全全效率指设备寿寿命费用用评价和和设备综综合效率率，即对对设备寿寿命周期期实行全全过程和和全空间间的管理理。（3）全全员参加加指全体成成员参与与的设备备维修体体制，从从公司经经理到相相关科室室，直到到全体操操作工人人都要参参加，尤尤其是操操作工人人的自主主小组活活动。三个“全全”之间的的关系为为：全员员为基础础，全系系统为载载体，全全效率为为目标。7、TPPM的三三大目标标是什么么？（1

7、）提提高设备备的综合合效率；（2）建建立一套套严谨的的、科学学的、规规范化的的设备管管理模式式；（3）改改善企业业的素质质，树立立全新的的企业形形象。8、TPPM的五要素素是什么么？（1）TTPM致致力于设设备综合合效率最最大化的的目标；（2）TTPM在在整个设设备一生生建立彻彻底的预预防维修修体制；（3）TTPM由由各部门门共同推推行（包包括工程程、生产产、维修修部门等等）；（4）TTPM涉涉及到每每个员工工，从最最高管理理者到现现场岗位位人员；（5）TTPM是是通过动动机管理理，即自自主的重重复小组组活动来来推动的的。以上五条条构成了了TPMM的基本本内容。9、TPPM的基基本理念念包括哪

8、哪些？（1）全全面提高高企业管管理水平平：树立立成本概概念、安安全事故故为“0”、不合合格品为为“0”、设备备故障为为“0”；（2）预预防理念念：维修修预防（MP）/预防维修（PM）/改善性维修（CM）；（3）全全员参与与：小组组活动、操操作员工工的自主主维护；（4）注注意现场场现物：设备的的目视化化管理、整整洁的工工作环境境；（5）自自动化、无无人化：构建自自动化程程度高的的生产现现场。10、为为什么说说导入TTPM管管理模式式是企业业发展的的必由之之路？TPM以以追求整整个生产产系统综综合效率率最大化化为目标标，以事事后维修修（BMM）、预预防维修修（PMM)、改改善维修修（CMM)和维维

9、修预防防（MPP)综合合构成生生产维修修（PMM)为总总运行体体制，构构筑对所所有损耗耗防范于于未然的的机制，由由生产、开开发、设设计、销销售以及及管理等等所有部部门，从从最高经经营管理理者到第第一线作作业人员员全员参参与，通通过重复复的小组组活动，最最终达成成零损耗耗的目的的。世界界各地成成千上万万家企业业已经导导入并取取得令人人震惊的的效果。以韩国现现代汽车车为例，导导入后设设备效率率提高225%、每每台车制制造工时时减少228%、工工程内不不良率减减少444%。我我国一些些先进企企业也先先后进行行了导入入，宝钢钢在建厂厂初期便便从日本本新日铁铁引进了了TPMM，并发发展出了了点检定定修制

10、，点点检定修修制实行行的基础础便是TTPM。目目前宝钢钢、鞍钢钢等大型型钢铁企企业均实实施了TTPM，并并取得了了成功。第二部分分 TPPM推进进要点11、TTPM导导入阶段段应做哪哪些准备备工作？导入准备备工作可可具体分分为5个步骤骤：（1）领领导层表表明引进进TPMM的决心心；（2）建建立TPPM推进进机构； （3）TTPM导导入培训训；（4）制制定TPPM基本本方针和和目标；（5）制制定TPPM推进进总计划划。12、如如何设置置TPMM推进组组织机构构？推行TPPM活动动的组织织，大都都采取重重叠小组组的组织织结构，具具体做法法是，以以第一线线作业人人员组成成一个TTPM小小组，小小组的

11、领领导者是是班组推推进委员员会的委委员，班班组推进进委员会会的领导导者是科科室或车车间推进进委员会会的委员员，依此此模式向向上互为重重叠，形形成一个个全公司司的TPPM推进进系统。建立TPPM推进进组织应应把握几几个基本本原则：（1）应应包含各各个部门门；（2）应应包含各各个级别别人员；（3）各各级别间间应有相相互联系系的机制制和渠道道；（4）高高层人员员不能只只是挂名名，应参参与实际际的推动动工作；（5）TTPM推推进组织织应与当当前各种种活动及及制度结结合，不不宜另外外独立，以以免造成成混乱或或权责不不清。13、TTPM的的导入培培训的基基本内容容有哪些些？TPM的的培训根根据人员员职能分

12、分工的不不同各有有侧重，一一般分为为以下几几个方向向：（1）TTPM经经营层方方向以部部长级以以上为对对象培训内容容主要为为TPMM概论、八八大支柱柱、开展展TPMM十二大大步骤等等；（2）TTPM管管理层方方向以科科长、系系长为对对象培训内容容主要为为TPMM概论和和价值理理念、设设备效率率化、生生产综合合效率最最大化、零零故障的的推进方方法、自自主维修修与自主主管理的的推行等等；（3）TTPM基基层普及及方向以以技术骨骨干、班班组长基基层管理理者为对对象培训内容容主要为为TPMM概念、设设备效率率的改善善、挑战战零故障障和自主主维修的的方法等。14、制制定TPPM的经经营方针针应注意意什么

13、问问题？无论什么么企业，方方针管理理都是经经营者的的核心工工作，领领导的方方针、长长期计划划、中期期计划、年年度工作作目标等等都有明明确的表表示。TTPM就就是帮助助公司达达成公司司方针、目目标的手手段。因因此，TTPM的的方针、目目标的决决定不能能脱离公公司的方方针、中中长期计计划，应应保持一一致。TPM的的目标由由企业、工工厂的TTPM方方针所决决定，一一般从生生产率、质质量、成成本、交交货期、安安全和士士气六个个方面来来考虑，根据“零灾害、零不良、零故障”目标，把灾害发生数、不良发生率、故障发生次数作为活动指标。15、TTPM推推进总计计划应包包含哪些些内容？一般包含含四大部部分：（1）

14、准准备阶段段包括成立立推进组组织、制制定TPPM方针针和目标标、培训训教育及及宣传策划划等内容容；（2）运运行阶段段包括TPPM各种种活动和和手法、资资源配备备、人员员分工和和全面展展开等内内容；（3）评评价阶段段包括定期期评价、不不定期评评价、发发布会和和总结报报告等内内容；（4）反反省改善善阶段包括问题题点的整整理、检检讨会、改改进措施施、今后后工作方方向等内内容。16、TTPM推推进实施施阶段包包含哪些些步骤？推进实施施阶段具具体包括括6个步步骤：（1）开开展提高高设备综综合效率率的改善善活动；（2）建建立自主主维修体体系；（3）维维修部门门建立维维修计划划；（4）提提高操作作和维修修技

15、能的的培训；（5）建建立前期期设备管管理体制制；（6）落落实TPPM活动动水平的提升。17、如如何开展展提高设设备综合合效率的的改善活活动？（1）选选定样板板单位及及样板设设备。（2）对对生产现现场状况况进行调调查。最基本本的调查查统计项项目应包包括设备备六大损损失的各各项内容容。（3）改改善主题题的选定定。有关关改善主主题的选选定应该该是通过过自己的的能力、力力量能马马上解决决的，同同时也是是能并行行展开的的。（4）根根据各项项改善主主题成立立改善小小组。改改善小组组的成员员一定要要包含相相关部门门的专门门人员，组组长必须须是各级级管理人人员，同同时TPPM推进进组织的的成员要要纳入到到小组

16、中中。以上上人员应应接受过过TPMM基础培培训。（5）各各个主题题改善计计划的制制定。召召集上述述改善小小组成员员，共同同制定各各个主题题的改善善日程及及预估改改善费用用。（6）改改善的实实施。应应用PMM分析或或IE分分析法、视视觉流程程图等工工具进行行改善。（7）效效果确认认。改善善的每一一个阶段段都要做做效果确确认，并并检验其其是否合合乎当初初改善的的构想，以以便列入入进一步步改善的的修正方方案中。（8）定定期召开开成果发发布会，交交流各种种实施经经验。18、如如何建立立自主维维修体系系？自主维修修体系的的建立应应包含操操作部门门活动和和维修部部门活动动两大部部分：（1）操操作部门门的维

17、修修活动操作部门门的维修修活动的的重点工工作是防防止设备备劣化，其其次是设设备劣化化的掌控控和恢复复活动。（2）维维修部门门的维修修活动在整个维维修活动动中，以以劣化的的测定和和恢复活活动为重重点，其其中的定定期维修修、预知知维修和和改善维维修涉及及较高的的技术要要求，属属于维修修部门的的业务。19、如如何建立立维修部部门的计计划维修修体系？（1）维维修部门门与生产产部门间间的维修修工作分分配明确确化；（2）重重点设备备的选定定；（3）建建立设备备重点事事项发生生记录表表（设备备履历书书）；（4）改改善维修修作业方方法，使使维修作作业时间间标准化化；（5）编编制定期期维修计计划书；（6）生生产

18、单位位自主维维修培训训的实施施；（7）设设备维修修预算及及维修费费用的管管理；（8）建建立维修修相关备备件的管管理制度度。20、提提升操作作与维修修技能训训练的步步骤有哪哪些？（1）依依托现有有维修部部门人员员，利用用公司外外专业的的教育培培训机构构，培养养企业内内部师资资骨干；（2）依依托企业业内部师师资骨干干，作为为其他操操作、维维修人员员的技能能训练导导师；（3）鼓鼓励受过过训练的的人员参参加国家家举办的的技能评评定，并并配合相相关人事事制度，留留住人才才。21、建建立前期期设备管管理制度度的重点点工作有有哪些？（1）在在设备投投资规划划阶段，应应采用设设备寿命命周期成成本进行行经济性性

19、评价；（2）维维修预防防（MPP）设计计相关用用表的建建立及灵灵活运用用；（3）设设备前期期管理计计划表的的编制。22、TTPM活活动落实实与水平平提升的的重点工工作有哪哪些？（1）TTPM奖奖申请准准备；（2）依依据TPPM优秀秀奖现场场评价查查验项目目及TPPM效果果评价基基准，进进行自我我评价；（3）依依据“TPMM推进总总体具体体说明书书”向TPPM评价价机构提提出评价价申请；（4）接接受评价价的现场场准备；（5）获获得评价价结果后后，仍应应按照评评价团队队所提到到的待改改善点，持持续进行行TPMM活动，向向更高水水准挑战战。23、TTPM活活动推动动的三个个窍门是是什么？（1）高高层

20、领导导自始至终终关注；（2）中中层管理理部门的的强力推动动；（3）以以班组活活动为基基础的全全员参与与。24、TTPM推进进哪里为为突破口口？（1）以以CI（企业视视觉形象象识别系系统）设计和和企业文文化建设设为契机机；（2）以以现场设设备的55S为切入入点；（3）以以典型的的主流程程设备、有有推广意意义的机机台为试试点样板板；（4）以以TPMM作业规规范为目目标；（5）以以正激励励和适当当的奖励励为推动动力。25、TTPM全全面推进进的同时时，如何何突出重重点？TPM的的推进是是个系统统工程，在在全面推推进的同同时，要要突出三三个重点点：（1）从从5S等基础础工作抓抓起。重重点解决决在5S活

21、动中中遇到明明显的“六源”问题，即即污染源源、清扫扫困难源源、故障源源、安全隐隐患源、缺缺陷源和和浪费源源问题。（2）创创建好样板间，全全面推广广。选择择有典型型性、带带动性的的单位建建立样板板，样板板单位建建立起良良好的设设备维护护体系，将对其其他有突突出的启启发和带带动作用用。（3）建建立TPPM自主主维修体体系。TPMM在生产产部门活活动的精精髓在于于全员参参与和设设备的维维修与保保养，自自主维修修能否有有效推进进及开展展，是TTPM活活动成功功与否的的关键。26、TTPM推推进八大大忌是什什么？（1）忌忌一把手手不闻不不问，不不下决心心；（2）忌忌无专职职推进组组织；（3）忌忌不坚持持

22、到底、持持之以恒恒；（4）忌忌急于求求成；（5）忌忌虎头蛇蛇尾；（6）忌忌没有投投入；（7）忌忌缺乏检检查考核核体系；（8）忌忌不同内内容的管管理脉冲冲。第三部分分 OOEE、八八大支柱柱与两大大基石27、什什么是设设备综合合效率（OEE）?设备综合合效率可可由时间间开动率率、性能能开动率率和合格格品率反反映出来来，即：设备综合合效率=时间开开动率性能开开动率合格品品率时间开动动率反映映了设备备的时间间利用情情况；性性能开动动率反映映了设备备的性能能发挥情情况；合合格品率率反映了了设备的的有效工工作情况况。当设备产产出一定定时，同同期设备备投入费费用越少少，设备备综合效效率就越越高，寿寿命周期

23、期费用也也就越经经济。当设备投投入一定定时，同同期设备备产出越越大，设设备综合合效率就就越高，寿寿命周期期费用也也就越经经济。28、影影响设备备综合效效率的六六大因素素是什么么？影响设备备高效率率运行的的因素主主要有以以下六个个方面：（1）故故障损失失：这是由由突发故故障和慢慢性故障障所引起起的时间间损失，也也是因时时间损失失而使生生产总量量减少的的直接损损失。（2）工工艺、调调整损失失（或非非计划时时间损失失）：这是伴伴随着非非计划生生产变换换停机的的损失，是是设计规规划的生生产调整整时间以以外的时时间损失失。（3）突突停和空空转损失失：由于误误操作或或产品卡卡堵等原原因使设设备暂时时停止和

24、和空转的的状态损损失称为为突停和和空转损损失。（4）速速度损失失：速度损损失就是是设备没没有达到到额定速速度和实实际设计计生产能能力的损损失。（5）废废次品修修理损失失：由于发发生了废废品而需需要修复复所引起起的产量量损失，称称废次品品损失。（6）开开工损失失：开工损损失就是是在生产产作业开开始时发发生的损损失，即即从开始始作业到到产品生生产稳定定为止这这段时间间的损失失。改善六大大损失的的核心是是消除故故障损失失，实现现设备故故障为零零。29、什什么是设设备故障障为零的的原则，实现零故障管理的措施有哪些？使潜在的的缺陷暴暴露出来来，在故故障发生生之前，就就有计划划地使设设备停机机，并加加以适

25、当当处理，即即为设备备故障为为零原则则。故障障可粗略略分为突突发型和和劣化型型两种，一一般人都都关注突突发型故故障，而而忽略劣劣化型故故障，从从而导致致设备效效率难以以有效提提升。实实现零故故障管理理的六项项措施：（1）使使潜在的的缺陷表表面化；（2）消消除人为为劣化现现象；（3）改改善设计计中的“先天不不足”；（4）彻彻底的预预防维修修；（5）实实现预知知维修和和状态维维修；（6）提提高人的的可靠性性。30、实实现设备备故障为为零的具具体步骤骤是什么么？第一阶段段：延长长设备故故障间隔隔期（1）及及时处理理设备的的劣化问问题；（2）采采取有效效措施消消除设备备强制劣劣化。第二阶段段：延长长设

26、备固固有使用用寿命（1）改改进设备备原设计计存在的的缺陷；（2）排排除设备备的偶然然故障；（3）设设备表面面化劣化化的修复复。第三阶段段：定期期消除设设备劣化化（1）完完善点检检标准，彻彻底进行行设备的的预防维维修和改改善维修修；（2）掌掌握设备备内部劣劣化的异异常征兆兆。第四阶段段：预知知设备使使用寿命命（1）运运用故障障诊断技技术；（2）运运用防止止全局破破坏型故故障的解解析技术术。实现故障障损失为为零，提提高设备备综合效效率，就就要进行行TPMM的八项项活动，即即TPMM的八大大支柱。31、TTPM的的八大支支柱是什什么？TPM的的八大支支柱分别别为个别别改善、自自主维修修、专业业维修、

27、初初期管理理、质量量改善、安安全与卫卫生环境境改善、事事务改善善、教育育培训。通通过八大大支柱的的深入开开展，从从人员体体质的改改善，到到现场体体质的改改善，再再到企业业体质的的改善，最最终实现现企业竞竞争力的的全面提提升。32、TTPM个个别改善善指的是是什么？为追求设设备效率率化的极极限，最最大程度度的发挥挥出设备备的性能能和机能能，就要要消除影影响设备备效率化化的损耗耗，我们们把消除除引起设设备的综综合效率率下降的的六大损失的具具体活动动叫做个别改改善。33、TTPM自自主维修修指的是是什么？以生产作作业区为为中心的的生产操操作人员员依据设设备分工工协议，按按照一定定的步骤骤，通过过教育

28、、训训练和实实践的反反复实施施，而自自主展开开的标准准化操作作、现场场和设备备管理活活动，即即称作自自主维修修。自主维维修的原原则是“谁的设设备谁维维护”，其中中心是防防止设备备的劣化化，使设设备得到到真正有有效的保保养。34、TTPM专专业维修修指的是是什么？即以设备备管理部部门为中中心而进进行的设设备管理理活动，专专业维修修一般按按计划实实施和推推进，所所以又称称“计划维维修”。专业维修修的根本本目的是是降低维持持设备一一生的总总成本，提提高生产产性，即即以最少少的成本本最大化化地发挥挥设备最最佳的性性能。35、TTPM质质量改善善指的是是什么？即为了保保持产品品的所有有品质特特性处于于最

29、佳状状态，对对与质量量有关的的人员、设设备、材材料、方方法、信信息等要要因进行行管理，对废品品、次品品和质量量缺陷的的发生防防范于未未然，从从结果管管理变为为要因管管理，使使产品的的生产处处于良好好的受控控状态。36、TTPM安安全与卫卫生环境境改善指指的是什什么？即在不断断提高员员工意识识的同时时，通过过建立起起一种机机制，如如以ISSO1440011建构基基本的安安全、卫卫生、环环境的不不断改善善管理系系统，创造企业业的安全全、整洁洁、温馨馨、充满满生气的的工作场场所，同同时提高高企业形形象。37、TTPM事事务改善善指的是是什么？即开发、销销售、行行政、人人事等非非生产部部门以办办公事务

30、务5S活活动为基基础，结结合“个别改改善活动动”，进行行本部门门工作的的效率化化改善，为为生产部部门开展展TPMM及其他他生产活活动提供供强有力力的支持持。38、TTPM初初期管理理指的是是什么？企业为了了适应生生产的发发展，必必定有新新设备的的不断投投入，这这要求要要形成一一种机制制能按“少维修修、免维维修”思想设设计出符符合生产产要求的的设备，按按性能、价价格、工工艺等要要求对设设备进行行最优化化规划、布布置，并并使设备备的操作作和维修修人员具具有和新新设备相相适应的的能力，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。这种防患于未然的活动就叫做设备的初期管理。39、TTPM教教育培训训指的是是什么

31、？即以全公公司高效效管理为为出发点点，根据据层次、专专业、技技能等方方面的不不同，结结合人力力资源规规划，进进行教育育训练体体系的建建立，并并构建公公司独特特的专业业技能认认证制度度，有效效培育人人才。这里有一一点需要要说明的的是，培培训和教教育训练练不仅是是培训部部门的事事，也是是每个部部门的职职责，并并且应成成为每个个职工的的自觉行行动。再再则，随随着社会会的发展展和进步步，工作作和学习习已经不不可分割割地联系系在了一一起，学学习和培培训是工工作的新新的形式式，我们们要把学学习融入入到工作作当中去去，在工工作中学学习，在在学习中中工作。40、TTPM的的两大基基石是什什么？（1）彻彻底的5

32、5S活动动；（2）重重复的小小组活动动。41、什什么是55S？5S是指指对生产产现场各各生产要要素（主主要是物物的要素素）所处处的状态态不断进进行整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁和提高高素养的的活动。因因为整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁和素养养这5个个次在日日语的罗罗马拼音音中第一一个字母母都是“S”，所以以简称55S。（1）整整理整理是指指区分要要与不要要的物品品，保留留要的物物品，将将不要的的物品坚坚决清理理出工作作现场；（2）整整顿整顿是指指把工作作场所内内需用的的物品按按规定定定位，定定量摆放放整齐，并并进行明明确标识识，使物物品处于于在必要要的时候候能马上上就能取取到的状状态；（3）清

33、清扫清扫是指指清除工工作场所所内的脏脏污并防防止脏污污的发生生，保持持工作场场所干净净亮丽，就就是对环环境和设设备的维维护和点点检；（4）清清洁清洁指将将整理、整整顿、清清扫的做做法制度度化、规规范化，并并维持成成果；（5）素素养素养指员员工在不不断整理理、整顿顿、清扫扫过程中中养成良好习惯惯，依规规定行事事，培养养积极进进取精神神。素养养是5SS的核心心，也是是5S活活动的最最终目的的。42、TTPM设设备5SS要做哪哪些事项项？（1）整整理把要与不不要的事事、物分分开，再再将不需需要的事事、物处处理掉。它在设备备上的内内容还有有：将闲闲置的设设备直接接拉走；对设备备上的一一些无用用的，人人

34、工加上上去的东东西，立立即清除除。将设设备修理理工具分分开，维维护工具具分开，模模具分开开，都是是按照一一般的整整理知识识来做的的。特别别是设备备上要用用到的油油，一定定要按照照需求量量来准备备，将多多余的拿拿走。（2）整整顿把有用的的物品加加以定量量、定位位，按照照其使用用频率和和目视化化准则，科科学、合合理地布布置，摆摆放整齐齐，以便便快速取取用。这要求对对设备的的很多地地方需要要做标识识。哪些地方方要给油油，频率率如何；设备分分为哪些功能能，分段段标识；设设备的消消耗零件件要标识识；所有有可能导导致严重重后果的的开关要要标识；工工作区域域和非工工作区域域要标识识；设备备易发故故障部件件要

35、标识识，等等等。（3）清清扫让设备每每个角落落都干净净，包括括设备所所处的场场所，清扫灰灰尘、铁铁屑、垃垃圾，擦擦去油污污，创造造明快舒舒畅的环环境。给给设备定定期管理理注油，凡凡是需要要有油的的地方都都要这样样管理，让让设备良良好的转转动。在清扫时时应注意意以下几几点：第第一，自自己清扫扫，不依依赖清洁洁工；第第二、把把设备的的点检、保保养、润润滑结合合起来；第三、边边清扫，边边改善设设备状况况。（4）清清洁清除所有有的废水水、粉尘尘、废气气污染源源，是前前几项的的深入。（5）素素养工人应应有良好好的个人人卫生、礼礼貌和作作风，遵遵守制度度，是一一种精神神“清洁”。在一般的的工厂里里，前两两

36、个S是是活动重重点，在在TPMM里，第第三个SS是重点点。43、什什么是TTPM的的小组活活动？小组活动动是为了了消除设设备原因因造成的的损失，阻碍人员效率造成的损失，材料、能源的损失等多种生产损失而进行的依据八大支柱的全员参加的小团队活动。TPM最活跃、最有特色的团队行为。小组活动动的环境境建设是是十分重重要的，TPM的领导者、组织者要支持和营造良好的环境，以促进小组活动的开展。44、TTPM小小组活动动成功的的三大条条件是什什么？小组活动动所能取取得的成成果，可可以采用用下面的的公式表表达：小组活动动成果=技能方法环境所以，小小组活动动的成果果是被“技能”、“方法”、“环境”三个条条件影响

37、响的。管管理者要要达成小小组目标标，对马马斯洛“层次需需求”理论要要了解，从从个人激激励到全全员发动动，让员员工从“要我做做”到“我要做做”，并通通过各种种活动来来保持这这种高涨涨士气，不不断出现现新热点点。这是是管理者者最重要要的工作作。第四部分分 自主主维修45、什什么是TTPM的的自主维维修体系系？指建立以以生产现现场操作作人员为为主的维维修体系系，对于于设备，用用人的感感官（听听、触、嗅嗅、视、味味）来进进行检查查，并对对生产现现场操作作人员的的加油、紧紧固等维维修技能能加以训训练，使使之能对对小故障障进行修修理。自主维维修是TTPM的的核心。46、自自主维修修的宗旨旨是什么么？我的区

38、域域我负责责，我的设备备我维护护，我的设备备我点检检。47、自自主维修修的主要要工作内内容有哪哪些？自主维修修主要由由“5S”、设备保保养和岗岗位日常常点检组组成。“5S”主要要是设备备的日常常清扫、整整顿、整整理和保保持清洁洁；设备保养养润滑滑、紧固固、调整整、简单单维修和和更换。岗位日常常点检根据据点检标标准、点点检路线线和点检检计划进进行点检检工作，并并填写点点检记录录，异常常情况判判断及信信息反馈馈。48、什什么是设设备故障障？岗位位日常点点检和设设备故障障的关系系是什么么？设备的故故障一般般分为两两种：（1）自自然老化化引发的的故障：由于设设备的运运行、负负荷、时时间等物物理、化化学

39、原因因而引起起的寿命命降低和和性能劣劣化；（2）人人为造成成的故障障：使用用不当、保保养不善善、损坏坏性维修修或其他他人为原原因引起起的性能能降低或或寿命降降低。对故障的的研究结结果标明明，以上上的两类类故障有有70%是可以以通过事事先的日日常点检检（紧固固螺丝、及及时正确确补油、清清扫清洁洁）来发发现，并并加以避避免的。49、自自主维修修的本质质是什么么？（1）清清扫即点点检通过和设设备的紧紧密接触触，可以以发现异异常及缺缺陷。如如：松动动、磨损损、偏移移、震动动、声音音异常、发发热、漏漏油、漏漏水和漏漏气等。（2）设设备日常常管理制制度化（88定）定人：明明确设备备操作者者或专职职点检员员

40、；定点：明明确点检检部位、项项目和内内容；定量：定定量化管管理以及及对劣化化倾向的的定量化化测定；定期：明明确不同同设备、不不同关键键点、制制定不同同的点检检周期；定标：明明确是否否正常的的判断标标准；定项：指指导点检检按规定定的要求求进行；定记录：包括点点检记录录、异常常记录、故故障记录录及发展展倾向记记录；定法：明明确点检检作业和和点检结结果的处处理程序序。50、什什么是自自主维修修的渐进进过程？员工的自自主维修修是先从从初期清清扫开始始的，然然后一步步一步踏踏上自主主维修的的台阶，主主要包括括以下七七个阶段段：第1阶段段：“5S”活动，设设备初期期清扫，以以改善常常见缺陷陷和发现现微小缺

41、缺陷为主主；第2阶段段：清扫扫困难点点和易脏脏污位置置的改善善；第3阶段段：制定定清扫和和加油基基准；第4阶段段：总点点检使操作作人员掌掌握设备备点检知知识和技技能；第5阶段段：自主主点检；第6阶段段：整理理、整顿顿的标准准化；第7阶段段：自主主管理的的深入发发展。51、自自主维修修的初期期清扫的的概念是是什么？（1）自自主维修修的初期期清扫主主要是去去除长年年累积在在设备机机体及周周围的垃垃圾、油油污及切切削废屑屑等物，及及对设备备有潜在在危害的的异物；（2）在在对设备备基本条条件恢复复过程中中，如果果发现比比较难推推进的各各项原因因、问题题点，应应加以记记录并整整理。52、自自主维修修的初

42、期期清扫的的主要工工作有哪哪些？（1）先先从设备备故障率率高或由由设备引引发产品品质量不不合格率率高、人人员伤害害发生率率高的场场所着手手进行清清扫工作作；（2）清清扫工作作耗时耗耗力，必必须不断断给予鼓鼓励；（3）清清扫过程程一定要要把握任任何异常常点，并并结合场场所实际际，标上上不同颜颜色的标标号；（4）清清扫过程程中对于于下列事事项一定定要特别别留意，即即：灰尘尘、油污污、废屑屑、漏水水、漏气气、松脱脱的螺母母、管线线的配置置、需加加油的位位置、磨磨损、偏偏移变形形等；（5）将将上述各各问题位位置绘制制图片，进进行标记记。53、自自主维修修初期的的清扫在在实施时时应注意意的事项项有哪些些

43、？（1）主主管一定定要与全全员共同同讨论清清扫计划划，并亲亲自参与与清扫工工作；（2）实实施前应应对每个个员工所所负责的的区域做做完整分分配；（3）实实施前应应将所需需的工具具准备妥妥当；（4）无无论设备备或工具具柜等均均应彻底底清除打打扫干净净；（5）扫扫除过程程必须将将特别脏脏及难以以清扫的的地方做做好记录录；（6）对对于不正正常振动动、松动动、磨损损、偏移移变形、异异声、发发热、漏漏油等现现象均应应记录下下来，并并在操作作工能力力范围内内加以保保护；（7）基基于安全全考虑，哪哪些位置置由操作作工负责责，哪些些位置由由维修单单位或外外协单位位负责，应应有明确确规定；（8）实实施后必必须有高

44、高级主管管巡视确确认，对对实施完完善者奖奖励，而而对不尽尽完善者者给予指指导，并并督促限限期改善善；（9）各各项问题题点及对对策方法法均应照照相，以以比较改改善前后后的差异异，并做做成培训训材料。54、什什么是清清扫困难难点？（1）清清扫不到到的位置置；（2）不不符合安安全原则则的位置置；（3）易易导致工工作服脏脏污的位位置；（4）110分钟钟内不能能完成清清扫的位位置。55、如如何进行行困难点点的清扫扫及易脏脏污位置置的改善善？（1）对对于清扫扫困难点点应认真真思考其其配置状状况；（2）区区分污染染发生源源及清扫扫困难点点两大部部分；（3）对对污染发发生源，如如漏油、漏漏气、漏漏水、螺螺母松

45、脱脱、切削削废屑、粉粉尘等，进进行改善善；（4）采采用各种种QC方方法，制制定改善善对策；（5）采采用PDDCA循循环方式式，再配配合以要要因分析析来解决决问题；（6）需需要其他他部门共共同解决决的对策策方案应应会同相相关人员员充分检检验后再再实施；（7）对对于清扫扫困难点点，对策策实施应应以如何何在最短短时间内内实施清清扫、点点检、加加油为着着眼点。56、制制定清扫扫和加油油基准的的重点工工作有哪哪些？（1）明明确清扫扫、点检检的重点点。包括括清扫和和点检的的部位、方方法、实实施时间间、实施施责任人人和实施施工具等等。（2）明明确加油油的重点点。包括括加油的的位置、种种类、周周期、加加油量和

46、和废油的的处理方方法等。（3）将将以上的的各个重重点，制制定成基基准书供供现场人人员使用用。57、总总点检的的目的是是什么？实施内内容有哪哪些？总点检的的目的是是制定点点检的培培训手册册，并借借此培养养了解设设备功能能与结构构、且能能自己维维护设备备的作业业人员。实实施内容容有：（1）将将所发现现的问题题点和点点检基准准，再次次整理成成点检培培训手册册，其内内容包括括重点设设备的构构造、性性能、正正确的调调整方法法、操作作方法及及注意事事项、日日常点检检的要求求等；（2）点点检培训训手册的的内容应应利用自自主维修修培训时时间，由由上而下下培训相相关人员员；（3）根根据培训训内容，结结合现场场实

47、际指指导效果果，再予予以确认认并作适适当修正正；（4）确确立总点点检的检检查项目目；（5）制制定不同同设备的的“自主点点检基准准书（试试行）”。58、自自主点检检的要求求是什么么？实施施内容有有哪些？自主点检检的核心心要求是是，按照照所制定定的各试试行基准准，制定定更完善善的点检检基准书书，并借借此深入入了解设设备，有有效提高高自主维维修水平平。实施施内容有有：（1）将将清扫和和加油基基准及自自主点检检基准书书再次深深入研讨讨修订；（2）重重点研讨讨点检项项目是否否能减少少、周期期是否恰恰当、方方法是否否科学、时时间是否否最短、维维护范围围是否明明确、内内容是否否为操作作工能力力所及等等问题；（3）修修订后，制制定最终终的自主主点检检检查表；（4）依依据自主主点检检检查表实实施设备备的点检检。59、整整理、整整顿的标标准化的的目的是是什么？实施内内容有哪哪些？整理、整整顿的标标准化的的目