018紫铜、黄铜管道安装工艺2441.docx

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1、紫铜、黄黄铜管道道安装1 范范围本工艺标标准适用用于工作作压力为为4MPPa以下下、温度度为2550-1996的紫铜铜管道和和工作压压力为222MPPa以下下、温度度为1220-1558的黄铜铜管道的的安装工工程。2 施工工准备。2.1 常用用材料：2.1.1 管材：常用的的有紫铜铜管（工工业纯铜铜）及黄黄铜管（铜铜锌合金金）按制制造方法法的不同同分为拉拉制管、轧轧制管和和挤制管管，一般般中、低低压管道道采用拉拉制管。紫紫铜管常常用材料料的牌号号为： T22、T3、T4、TUPP（脱氧氧铜）；分为软软质和硬硬质两种种。黄铜铜管常用用的材料料牌号为为：H662、H688、H855、HP6659-

2、1，分分为软质质、半硬硬质和硬硬质三种种。2.1.2 铜合金金。为了了改善黄黄铜的性性能，在在合金中中添加锡锡、锰。铅铅、锌、磷磷等元素素就成为为特殊黄黄铜。添添加元素素的作用用简述如如下：2.1.2.11 加加锡能提提高黄铜铜的强度度，并能能显著提提高其对对海水的的耐蚀性性能，故故锡黄铜铜又称“海军黄黄铜”；2.1.2.22 加加锰能显显著提高高合金工工艺性能能、强度度和耐腐腐蚀性；2.1.2.33 加加铅改善善了切削削加工性性能和耐耐腐蚀能能，但塑塑性稍有有降低；2.1.2.44 加加锌能够够提高合合金的机机械性能能和流动动性能；.2.1.2.55 加加磷能提提高合金金的韧性性、硬度度、耐

3、磨磨性和流流动性。2.1.3 铜管的的应用。紫紫铜管与与黄铜管管大多数数用在制制造换热热设备上上；也常常用在深深冷装置置和化工工管道上上，仪表表的测压压管线或或传送有有压液体体管线方方面也常常采用。当当温度大大于2550时，不不宜在压压力下使使用。挤制铝青青铜管用用QAII10-3-11，5及QAII10-4-44牌号的的青铜制制成，用用于机械械和航空空工业，制制造耐磨磨、耐腐腐蚀和高高强度的的管件。锡青铜管管系由QQSn44-0.3等牌牌号锡青青铜制成成，适用用于制造造压力表表的弹簧簧管及耐耐磨管件件。2.1.4 铜管的的质量：供安装装用的钢钢管及铜铜合金管管，表面面与内壁壁均应光光洁，无无

4、疵孔、裂裂缝、结结疤、尾尾裂或气气孔。黄黄铜管不不得有绿绿锈和严严重脱锌锌。铜及铜合合金管道道的外表表面缺陷陷允许度度规定如如下：纵向划痕痕深度如如表1-57所所示；偏偏横向的的凹入深深度或凸凸出高度度不大于于0.335mmm；瘢疤疤碰伤、起起泡及凹凹坑，其其深度不不超过00.033mm，其其面积不不超过管管子表面面积的330%。用用作导管管时其面面积则不不超过管管子表面面积的00.5%。 2.11.5 铜及及铜合金金管件。铜铜及铜合合金管件件尚无国国家通用用的标准准管件，弯弯头、三三通、异异径管等等均用管管材加工工制作。铜及铜合合金管纵纵向划痕痕深度规规定表1-557壁厚(mm)纵向划痕痕深

5、度不不大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕痕深度不不大于(mm)20.04420.055注：用于于作导管管的铜及及铜合金金管道，不不论壁厚厚大小，纵纵向划痕痕深度不不应大于于0.033mm。铜管的椭椭圆度和和壁厚的的不均匀匀度，不不应超过过外圆和和壁厚的的允许偏偏差。铜管的其其它技术术要求应应符合下下列标准准： 11.拉制钢钢管（GB152779）； 2.挤挤制钢管管（GGB1552879）； 33.拉拉制钢管管（GGB1552979）； 44.挤挤制钢管管（GGB1553079）。2.1.6 常用铜铜及铜合合金焊条条。常用用铜及铜铜合金焊焊条的牌牌号及用用途表11-588。铜及及铜合金金焊条的的

6、药皮均均为低氢氢型；焊焊接电源源均为直直流。铜及铜合合金焊条条的牌号号及用途途表1-558焊缝金属属焊条牌号号相当国际际型号焊芯材质质主要成分分抗拉强度度延伸率主要用途途(%)(MPaa)(%)T10771770TCu纯铜铜999冷弯角1200焊接铜零零件，也也可用于于堆焊耐耐海水腐腐蚀的碳碳钢零件件T2277TCuSSnB锡磷青铜铜锡8，磷0.3，铜余量2755020焊接锡磷磷青铜、铜铜、黄铜铜、铸铁铁及钢零零件；广广泛应用用于堆焊焊锡磷铜铜轴衬、船船舶推进进器片等等T2377TCuAAl铝锰青铜铜铝3，锰2，铜余量3922015焊接铝青青铜及其其它铜合合金，铜铜合金与与钢的焊焊接，补补焊铸

7、铁铁件等2.1.7 铜及铜铜合金焊焊丝。用用于氧-乙炔焊焊、氩弧弧焊、碳碳弧焊铜铜及铜合合金，其其中黄铜铜焊丝也也广泛用用于钎焊焊碳钢、铸铸铁及硬硬质含金金刀具等等。施焊焊时，应应配用铜铜气焊溶溶剂。铜及铜合合金焊丝丝代号：HS表示同一一类型的的不同代代号表示铜及及铜合金金表示焊丝丝铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途见表表l-559。2.1.8 气焊用用熔剂：2.1.8.11 熔熔剂的作作用：铜及铜合合金焊丝丝主要成成份、性性能及用用途表1-559焊丝牌号号相当部标标型号焊丝名称称焊丝主要要成份 (%)焊接接头头抗拉强度度焊丝熔点母材(MPaa)()HS2001SCu-2特制紫铜铜焊

8、丝锡1.11，硅0.4，锰锰0.44，铜余余量紫铜1966010500HS2002SCu-1低磷铜焊焊丝磷0.33，铜余余量紫铜147001777010600HS2221SCuZZn-33锡黄铜焊焊丝铜60，锡锡1，硅0.3，锌锌余量H6233330890HS2222SCuZZn-44铁黄铜焊焊丝铜58，锡锡0.99，硅0.1，铁铁0.88，锌余余量H6233330860HS2224SCuZZn-55硅黄铜焊焊丝铜62，硅硅0.55，锌余余量H6233330905焊丝牌号号性能及用用途HS2001焊接工艺艺性能优优良，焊焊缝成型型良好，机机械性能能较高，抗抗裂性能能好，适适用于亚亚弧焊、氧氧-

9、乙炔气气焊紫铜铜（纯铜铜）HS2002流动性较较一般紫紫铜好，适适用于氧氧-乙炔气气焊、亚亚弧焊紫紫铜HS2221流动性能能和机械械性能均均较好，适适用于氧氧-乙炔气气焊黄铜铜和钎焊焊铜、铜铜镍合金金、灰铸铸铁和钢钢，也用用于镶嵌嵌硬质合合金刀具具HS2222焊时烟雾雾较小，其其它性能能、用途途与“HS2221”同HS2224能有效地地消除气气孔，机机械性能能良好，用用途与“HS2221”同注：焊丝丝尺寸（mm）；圈状直径1.2；条状直径3、4、5、6；长度1000。 a 和金属属中的氧氧、硫化化合，使使金属还还原； b 补充有有利元素素，起到到合金作作用； c 形成熔熔渣后覆覆盖在金金属熔池

10、池表面上上，防止止金属继继续氧化化； d 起保护护作用，使使焊缝缓缓慢冷却却，改善善接头结结晶组织织。2.1.8.22 铜铜及铜合合金的适适用熔剂剂： a CJJ3011铜气焊焊熔剂。性性能：熔熔点约6650，呈酸酸性反应应，能有有效地熔熔融氧化化铜和氧氧化亚铜铜；焊接接时生成成液态熔熔渣覆盖盖于焊缝缝表面，防防止金属属氧化。用用途：气气焊铜及及铜合金金件的助助熔剂。 b 熔剂成成份见表表l-660。常用铜焊焊及铜合合金焊溶溶剂表表表1-660硼酸H33BO3硼砂Naa2B4O7磷酸氢钠钠Na2HPOO4碳酸钾KK2CO3氯化钠NNaCll10010050502575355015562222

11、c 自制氧氧焊熔剂剂见表11-611。自制氧焊焊熔剂成成份表表表1-661熔剂代号号熔剂成份份 (%)应用范围围102硼酸500，硼砂砂50气焊铜及及铜合金金104硼砂355，无水水氟化4422用银钎料料焊铜合合金管CBK硼酸755，硼砂砂25焊接或钎钎焊铜及及铜合金金管CBK-3硼酸500，无水水氟化钾钾50用银钎焊焊青铜及及铍青铜铜205氧化钠220，氟氟化钠11216，氯氯化钡220，氯氯化钾余余量焊接锡青青铜2.1.9 阀门：铜合金金闸阀、截截止阀及及止回阀阀的结构构长度见见GB112222186。铜及铜合合金管道道所用的的阀门、法法兰及垫垫片，应应根据所所输送介介质的性性质、温温度、

12、压压力来选选用。 2.22 常常用机具具：2.2.1 机具：砂轮锯锯、手电电钻、台台钻、冲冲击电钻钻、直流流电焊机机、氩弧弧焊机。2.2.2 工具：活扳手手、扳手手、手锤锤、錾子子、划针针、台虎虎钳、手手锯、弯弯管机、扳扳边器、手手动试压压泵、橡橡皮锤、调调直器、锉锉刀、氧氧气瓶、乙乙炔气瓶瓶、氧气气表、压压力表、乙乙炔表、气气焊枪、割割枪、电电焊把线线、电焊焊钳子、克克丝钳子子、改锥锥、榔头头。2.2.3 量具：钢卷尺尺、钢板板尺、水水平尺、法法兰角尺尺、焊接接检验尺尺、量角角规、油油标卡尺尺、线坠坠、水准准仪、经经纬仪。2.3 作业业条件：2.3.1 与管道道有关的的土建工工程施工工完毕，

13、并并且已经经验收合合格，且且能保证证铜管安安装连续续进行。2.3.2 与管道道连接的的设备已已找平、找找正并固固定，二二次灌浆浆已完成成。2.3.3 所所需图纸纸、资料料和技术术文件等等已齐备备，并且且已经过过图纸会会审、设设计交底底。2.3.4 施工方方案已经经编制完完成，施施工人员员已签发发了“工程任任务单”和“限额领领料单”。必要要的技术术培训已已完成。2.3.5 管子、阀阀门、管管道附件件已按设设计要求求核对无无误，具具有合格格证及有有关资料料。清洗洗及需要要脱脂的的工作已已完成。2.3.6 施工方方案或技技术措施施中提出出的机具具等准备备工作已已经完成成。2.3.7 采用胀胀口或翻翻

14、边连接接的管子子，施工工前应每每批抽11%且不不小于两两根进行行胀口或或翻边试试验。如如有裂纹纹需要退退火处理理，重做做试验。如如仍有裂裂纹，则则该批管管子需逐逐根退火火、试验验，不合合格者不不得使用用。2.3.8 材料、劳劳动力、机机具基本本齐全；施工现现场符合合要求；施工用用水、电电、道路路等可以以满足需需要，并并能保证证按计划划进行连连续施工工。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程：铜管调直直切割弯管螺纹连接接法兰连接接焊接钨极氩弧弧焊预热和热热处理支架及管管道穿墙墙安装补偿器安安装阀门安装装高压管道道安装脱脂试压管道油清清洗3.2 铜管管调直：3.2.1 铜铜及铜合合金管道道的调直直应先

15、将将管内充充沙，然然后用调调直器进进行调直直；也可可将充砂砂铜管放放在平板板或工作作台上，并并在其上上铺放木木垫板，再再用橡皮皮锤、木木锤或方方木沿管管身轻轻轻敲击，逐逐段调直直。3.2.2 调直过过程中注注意用力力不能过过大，不不得使管管子表面面产生锤锤痕、凹凹坑、划划痕或粗粗糙的痕痕迹。调调直后应应将管内内的残砂砂等清理理干净。3.3 切割割：3.3.1 铜及铜铜合金管管的切割割可采用用钢锯、砂砂轮锯，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。3.3.2 铜及铜铜合金管管坡口加加工采用用锉刀或或坡口机机，但不不得采用用氧-乙炔焰焰来切割割加工。夹夹持铜管管的台虎虎钳钳口口两侧应应垫以木木板衬垫垫，以

16、防防夹伤管管子。3.4 弯管管：铜及铜合合金管煨煨弯时尽尽量不用用热熔，因因热煨后后管内填填充物（如如河沙、松松香等）不不易清除除。一般般管径在在1000mm以以下者采采用冷弯弯，弯管管机及操操作方法法与不锈锈钢的冷冷弯基相相同。管管径在1100mmm以上上者采用用压制弯弯头或焊焊接弯头头。铜弯管的的直边长长度不应应小于管管径，且且不少于于30mmm。弯管的加加工还应应根据材材质、管管径和设设计要求求等条件件来决定定。3.4.1 热煨弯弯：3.4.1.11 先先将管内内充入无无杂质的的干细沙沙，并木木锤敲实实，然后后用木塞塞堵住两两端管口口，再在在管壁上上画出加加热长度度的记号号，应使使弯管的

17、的直边长长度不小小于其管管径，且且不小于于30mmm；3.4.1.22 用用木碳对对管身的的加热段段进行加加热，如如采用焦焦炭加热热，应在在关闭炭炭炉吹风风机的条条件下进进行，并并不断转转动管子子，使加加热均匀匀；3.4.1.33 当当加热至至40005000时，迅迅速取出出管子放放在胎具具上弯制制，在弯弯制过程程中不得得在管身身上浇水水冷却。3.4.1.44 热热煨弯后后，管内内不易清清除的河河沙可用用浓度115%20%的氢氟氟酸在管管内存留留3小时使使其溶蚀蚀，再用用10%15%的碱中中和，以以干净的的热水冲冲洗，再再在12201500温度下下经34小时烘烘干。3.4.2 冷煨弯弯：冷煨弯

18、一一般用于于紫铜管管。操作作工序的的前两道道同本条条一中的的1和2。随后后，当加加热至5540时，立立即取出出管子，并并对其加加热部分分浇水，待待其冷却却后，再再放到胎胎具上弯弯制。3.5 螺纹纹连接：螺纹连连接的螺螺纹必须须有与焊焊接钢管管的标准准螺纹相相当的外外径，才才能得到到完整的的标准螺螺纹。但但用于高高压铜管管的螺纹纹，必须须在车床床上加工工，按高高压管道道要求施施工。连连接时，其其螺纹部部分须涂涂以石、甘甘油作密密封填料料。3.6 法兰兰连接：3.6.1 铜及铜铜合金管管道上采采用的法法兰根据据承受的的压力不不同，可可选用不不同形式式的法兰兰连接。法法兰连接接的形式式一般有有翻边活

19、活套法兰兰、平焊焊法兰和和对焊法法兰等，具具体选用用应按设设计要求求。一般般管道压压力在22.5MMPa以以内采用用光滑面面铸铜法法兰连接接；当压压力在66.4MMPa以以内时采采用凹凸凸面铸铜铜法兰连连接。法法兰及螺螺栓材料料牌号应应根据国国家颁布布的有关关标准选选用。公公称压力力在0.25MMPa及及6MPPa的管管道连接接，采用用铜套翻翻边活套套法兰或或铜管翻翻边活套套法兰。3.6.2 与铜管管及铜合合金管道道连接的的铜法兰兰宜采用用焊接，焊焊接方法法和质量量要求应应与钢管管道的焊焊接一致致。3.6.3 当设计计无明确确规定时时，铜及及铜合金金管道法法兰连接接中的垫垫片一般般可采用用橡胶

20、石石棉垫或或铜垫片片。3.6.4 法兰外外缘的圆圆柱面上上应打出出材料牌牌号、公公称压力力和公称称通径的的印记。例例如法兰兰材料牌牌号为HH62、PN=22.5MMPa、DN=1100mmm，则则印记标标记为：H62225-1000。3.6.5 活套法法兰：3.6.5.11 管管道采用用活套法法兰连接接时，有有两种结结构：一一种是管管子翻边边（图ll-588），另另一种是是管端焊焊接焊环环。焊环环的材质质与管材材相同。翻翻边活套套法兰及及焊环尺尺寸规格格详见化化工部及及原一机机部法兰兰标准。3.6.5.22 铜铜及铜合合金管翻翻边模具具有内模模及外模模。内模模是一圆圆锥形的的钢模，其其外径应应

21、与翻过过管子内内径相等等或略小小。外模模是两片片长颈半半法兰如如图1-59。为了消除除翻边部部分材料料的内应应力，在在管子翻翻过前，先先量出管管端翻边边宽度见见表1-62，然然后划好好线。将将这段长长度用气气焊嘴加加热至再再结晶温温度以上上，一般般为4550左右。然然后自然然冷却或或浇水急急冷。待待管端冷冷却后，将将内外模模套上并并固定在在工作台台上，用用手锤敲敲击翻边边或使用用压力机机。全部部翻转后后再敲平平锉光，即即完成翻翻边操作作。铜管翻边边宽度（mm）表1-662公称直径径DN1520253240506580100125150200250翻边宽度度1113161820243.6.5.3

22、3 钢钢管翻边边连接应应保持两两管同轴轴，其偏偏差为：公称直直径50mmm，1mmm；公称称直径50mmm，2mmm。3.6.6 铜法兰兰之间的的密封垫垫片一般般采用石石棉橡胶胶板或铜铜垫片，但但也可以以根据输输送介质质温度和和压力选选择其它它材质的的垫片。3.7 焊接接：铜在在焊接过过程中，有有易氧化化、易变变形、易易蒸发（如如锌等）、易易生成气气孔等不不良现象象，给焊焊接带来来困难。因因此焊接接铜管时时，必须须合理选选择焊接接工艺，正正确使用用焊具和和焊件，严严格遵守守焊接操操作规程程，不断断提高操操作技术术，才能能获得优优质的焊焊缝。当设计无无明确规规定时，紫紫铜管道道的焊接接直采用用手

23、工钨钨极氩弧弧焊；铜铜合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。3.7.1 为防止止熔液流流淌进入入管内，焊焊接时宜宜采用以以下几种种形式：3.7.1.11 管管径在222mmm以下者者，采用用手动胀胀口机将将管口扩扩张成承承插口插插入焊接接，或采采用套管管焊接（套套管长度度L=22.55D，D为管径径）。但但承口的的扩张长长度不应应小于管管径，并并应迎介介质流向向安装如如图l-60。3.7.1.22 同同口径铜铜管对口口焊接，可可采用加加衬焊环环的方法法焊接。3.7.2 坡口型式式：当设设计无明明确规定定时，对对接焊应应符合表表l-663的规规定。铜及铜合合金管、管管件坡口口型式、尺尺寸及组组对间隙

24、隙（mm）表1-6633.7.3 组对：应达到到内壁脊脊平，内内壁错边边量不得得超过管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。不同同壁厚的的管子、管管件组对对可按碳碳钢管的的相应规规定加工工管子坡坡口。3.7.4 坡口清清理：坡坡口面及及其边缘缘内外侧侧不小于于20mmm范围围内的表表面，应应在焊前前采用有有机溶剂剂除去油油污，采采用机械械方法或或化学方方法清洗洗去除氧氧化膜，使使其露出出金属光光泽。焊焊丝使用用前也应应用同样样方法自自理。经表l-69中中所列配配方处理理的铜及及铜合金金材料，必必须用清清水冲洗洗，再用用热水冲冲洗，并并最好经经钝化处处理。钝化液的的组成及及操作条条件见表表

25、l-665。钝化液的的组成及及操作条条件表1-665钝化液组组成操作温度度 ()时间 (minn)硫酸 30mml铬酸钠 900g氯化钠 1gg水 11L注：经钝钝化处理理的工件件，应先先用冷水水冲洗，后后用热水水冲洗并并烘干。3.7.5 焊接：3.7.5.11 气气焊：焊焊丝的直直径约等等于管壁壁厚度，可可采用一一般紫铜铜丝或“HS2201”（特制制紫铜焊焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。3.7.5.22 手手工电弧弧焊： a 铜的导导电性强强，施焊焊前要预预热（用用氧-乙炔预预热至220

26、0以上），并并用较大大电流焊焊接。 b 铜铜的线膨膨胀系数数大（比比低碳钢钢约大550%以以上），导导热快（比比低碳钢钢约大88倍），热热影响区区大，凝凝固时产产生的收收缩应力力较大，因因此装配配间隙要要大些。 c 根据管管材成分分和壁厚厚等因素素，要正正确选用用焊条种种类、直直径和焊焊接电流流强度。参参见表11-688和表1-66。焊接电流流参考表表表1-666对焊接头头焊接搭接接头头焊接管壁厚度度(mm)焊条直径径(mm)电流强度度(A)管壁厚度度(mm)焊条直径径(mm)电流强度度(A)2.534563.23.244455613014001402000180220020025002202

27、8002.534563.23.23.24411013001101400120250016018001802000 d 焊接黄黄铜时，为为了减少少在高温温下的蒸蒸发和氧氧化，焊焊接电流流强度应应比紫铜铜小。由由于锌蒸蒸发时易易使人中中毒，应应选用在在空气流流通的地地方施焊焊。 e 铜在焊焊接时应应采用直直流电源源反极性性接法（工工件接负负极）。 f 焊接后后趁焊件件在热态态下，用用小平锤锤敲打焊焊缝，以以消除热热应力，使使金属组组织致密密，改善善机械性性能。3.7.5.33 钎钎焊：钎钎焊强度度小。一一般焊口口采用搭搭接形式式。搭接接长度为为管壁厚厚度的668倍。管管子的公公称直径径（D）小于于

28、25mmm时，搭搭接长度度为（11.21.5）D（mm）。钎焊后的的管件，必必须在88小时内内进行清清洗，除除去残留留的熔剂剂和熔渣渣。常用用煮沸的的含100%15%的明矾矾水溶液液涂刷接接头处，然然后用水水冲洗擦擦干。3.7.5.44 钨钨极氩弧弧焊（详详见3.8）。3.8 钨极极氩弧焊焊：用钨钨极代替替碳弧焊焊的碳极极，并用用氩气（惰惰性气体体）保护护熔池，以以获得高高质量的的焊接接接头。3.8.1 使用焊焊丝：紫紫铜氩弧弧焊时，使使用含脱脱氧元素素的焊丝丝，如HHS2001、HS2202；如使用用不含脱脱氧元素素的焊丝丝，如TT2牌号号，需要要与铜焊焊熔剂CCJ3001同时时使用。3.8

29、.2 点焊定定位：点点固焊的的焊缝长长度要细细而长（2030mm），如发现裂纹应铲掉重焊。3.8.3 紫铜钨钨极氩弧弧焊采用用直流正正接极性性左焊法法。3.8.4 操作时时，电弧弧长度保保持在335mmm、814mmm。为为保证焊焊缝熔合合质量，常常采用预预热、大大电流和和高速度度进行焊焊接。壁壁厚小于于3mmm，预热热温度为为15003000；壁厚厚大于33mm，预预热温度度为35505000；宽度度以焊口口中心为为基准，每每侧不小小于1000mmm。预热热温度不宜宜太高，否否则热影影响区扩扩大，劳劳动条件件也差。3.8.5 紫铜钨钨极氩弧弧焊参数数如表11-677。紫铜极手手工氩弧弧焊参数

30、数表1-667板厚(mm)钨极直径径(mm)焊丝直径径(mm)焊接电流流(A)氩气流量量L/miin喷嘴口径径(mm)102.52.53.004556233445671401800160280025035003004000350500068610081221011412116881001011210112121143.8.6 焊接时时应注意意防止“夹钨”现象和和始端裂裂纹。可可采用引引出板或或始端焊焊一段后后，稍停停，凉一一凉再焊焊。3.9 预热热和热处处理。除除以上各各条中提提及的要要求外：3.9.1 黄铜焊焊接时，其其预热温温度为：壁厚为为515mmm时，为为40005000；壁厚厚大于1

31、15mmm时，为为5500。3.9.2 黄铜氧氧-乙炔焊焊，预热热宽度以以焊口中中心为基基准，每每侧为1150mmm。3.9.3 黄铜焊焊接后，焊焊缝应进进行焊后后热处理理。焊后后热处理理温度：消除应应力处理理为40004500；软化化退火处处理为55506000。管道道焊接热热处理，一一般应在在焊接后后及时进进行。3.100 支支架及管管道穿墙墙：支架架安装应应平整牢牢固，间间距和规规格应符符合规范范和设计计要求。管管道穿过过墙壁及及楼板时时应加钢钢套管，套套管内填填塞麻丝丝。3.111 补补偿器安安装：安安装铜波波形补偿偿器时，其其直管长长度不得得小于1100mmm，其其它技术术要求按按有

32、关章章节要求求进行。3.122 阀阀门安装装：3.122.1 安装装前，应应仔细检检查核对对型号与与规格，是是否符合合设计要要求。检检查阀杆杆和阀盘盘是否灵灵活，有有无卡阻阻和歪斜斜现象阀阀盘必须须关闭严严密。3.122.2 安装装前，必必须先对对阀门进进行强度度和严密密性试验验，不合合格的不不得进行行安装。阀阀门试验验规定如如下：3.122.2.1 低压阀阀门应从从每批（同同制造厂厂、同规规格、同同型号、同同时到货货）中抽抽查100%，至至少一个个，进行行强度和和严密性性试验。若若有不合合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格则则需逐个个检查。3.122.2.2 高、中中压阀门门和输送送有毒

33、（有有毒、刷刷毒物质质的规定定见国家家劳动总总局颁发发的压压力容器器安全监监察规程程）及及甲、乙乙类火灾灾物质（见见建筑筑设计防防火规范范）的的阀门均均应逐个个进行强强度和严严密性试试验。3.122.2.3 阀门的的强度和和严密性性试验应应用洁净净水进行行，当工工作介质质为轻质质石油产产品或温温度大于于1200的石油油蒸馏产产品的阀阀门，应应用煤油油进行试试验。3.122.2.4 阀门的的强度试试验应按按下列规规定进行行： a 公称压压力小于于或等于于32MMPa的的阀门其其试验压压力为公公称压力力的1.5倍； b 公称压压力大于于或等于于32MMPa的的阀门其其试验压压力按表表1-668；大

34、于322MPaa的阀门门强度试试验压力力表1-668公称压力力 (MMPa)40506480100试验压力力 (MMPa)567090110130 c 试验时时间少于于5分钟，壳壳体、填填料无渗渗漏为合合格。3.122.2.5 除蝶阀阀、止回回阀、底底阀、节节流阀外外的阀门门，严密密性试验验一般应应以公称称压力进进行，在在不能够够确定公公称压力力时，也也可用11.25倍的的工作压压力进行行试验，以以阀瓣密密封面不不漏为合合格。公公积压力力小于或或等于22.5MMPa的的给水用用的铸铁铁、铸铜铜闸阀允允许有不不超过表表1-669的渗渗漏量。闸阀密封封面允许许渗漏量量表1-669公称直径径(mm)

35、渗漏量(cm33/miin)公称直径径(mm)渗漏量(cm33/miin)公称直径径(mm)渗漏量(cm33/miin)400.0553502.00090025508800.1004003.000100003010015000.2005005.00012000502000.30060010.00014000752500.50070015.000160001003001.50080020.000 3.112.22.6 公称称压力小小于1MMPa，且且公称直直径大于于或等于于6000mm的的闸阀可可不单独独进行水水压强度度和严密密性试验验。强度度试验在在系统试试压时按按管道系系统的试试验压力力进行

36、，严严密性试试验可用用色印方方法对闸闸板密封封面进行行检查，按按合面应应连续。3.122.2.7 对焊阀阀门的严严密性试试验单独独进行，强强度试验验一般可可在系统统试验时时进行。3.122.2.8 严密性性试验不不合格的的阀门，须须解体检检查并重重作试验验。3.122.2.9 合金钢钢阀门应应逐个对对壳体进进行光谱谱分析，复复查材质质。合金金钢及高高压阀门门每批取取10%，且不不少于一一个，解解体检查查阀门内内部零件件，如不不合格则则需要逐逐个检查查。3.122.2.10 解体体检查的的阀门质质量应符符合下列列要求： a 合金钢钢阀门的的内部零零件进行行光谱分分析，材材质正确确； b 阀座与与

37、阀体结结合牢固固； c 阀芯与与阀座的的结合良良好，并并无缺陷陷； d 阀杆与与阀芯的的连接灵灵活、可可靠； e 阀杯无无弯曲、锈锈蚀，阀阀杆与填填料压盖盖配合适适度，螺螺纹无缺缺陷； f 阀盖与与阀体接接合良好好；垫片片、填料料、螺栓栓等齐全全，无缺缺陷。3.122.2.11 阀件件检查工工序如下下： a 拆卸阀阀门（阀阀芯不从从阀杆上上卸下）； b 清洗、检检查全部部零件并并润滑活活动部件件； c 组装阀阀门，包包括装配配垫片、密密封填料料及检查查活动部部件是否否灵活好好用； d 修整在在拆卸、装装配时所所发现的的缺陷； e 要求斜斜体阀门门必须达达到（99）、（110）的的要求。3.12

38、2.2.12 试验验合格的的阀门，应应及时排排尽内部部积水，密密封面应应涂防锈锈油（需需脱脂的的阀门除除外），关关闭阀门门，封闭闭出入口口。高压压阀门应应填写“高压阀阀门试验验记录”（表1-70）。 3.112.33 水水平管道道上的阀阀门，阀阀杆宜垂垂直或向向左右偏偏45，也可可水平安安装，但但不宜向向下；垂垂直管道道上阀门门阀杆，必必须顺着着操作巡巡回线方方向安装装。3.122.4 阀门门安装时时应保持持关闭状状态，并并注意阀阀门的特特性及介介质流向向。3.122.5 阀门门与管道道连接时时，不得得强行拧拧紧法兰兰上的连连接螺栓栓；对螺螺纹连接接的阀门门，其螺螺纹应完完整无缺缺，拧紧紧时宜

39、用用扳手卡卡住阀门门一端的的六角体体。3.122.6 安装装螺纹阀阀门时，一一般应在在阀门的的出口处处加设一一个活接接头。3.122.7 对具具有操作作机构和和传动装装置的阀阀门，应应在阀门门安装好好后，再再安装操操作机构构和传动动装置，且且在安装装前先对对它们进进行清洗洗，安装装完后还还应将它它们调整整灵活，指指示准确确。3.122.8 截止止阀的阀阀体内腔腔左右两两侧不对对称，安安装时必必须注意意流体的的流动方方向。应应使管道道中流体体由下向向上流经经阀盘，因因为这样样流动的的流体阻阻力小，开开启省力力，关闭闭后填料料不与介介质接触触，宜于于检修。3.122.9 闸阀阀不宜倒倒装。倒倒装时

40、，使使介质长长期存于于阀体提提升空间间，检修修也不方方便。闸闸门吊装装时，绳绳索应栓栓在法兰兰上，切切勿拴在在手轮或或阀件上上，以防防折断阀阀杆。明明杆阀门门不能装装在地下下，以防防阀杆锈锈蚀。3.122.100 止止回阀有有严格的的方向性性，安装装时除注注意阀体体所标介介质流动动方向外外，还须须注意下下列各点点：3.122.100.1 安装装升降式式止回阀阀时应水水平安装装，以保保证阀盘盘升降灵灵活与工工作可靠靠。3.122.100.2 摇板板式止回回阀安装装时，应应注意介介质的流流动方向向，只要要保证摇摇板的旋旋转枢轴轴呈水平平，可半半在水平平或垂直直的管道道上。3.122.111 安安装

41、安全全阀必须须遵守下下列规定定：3.122.111.1 杆式式安全阀阀要有防防止重锤锤自行移移动的装装置和限限制杠杆杆越出的的手架；3.122.111.2 弹簧簧式安全全阀要有有提升手手把和防防止随便便拧动调调整螺丝丝的装置置；3.122.111.3 静重重式安全全阀要有有防止重重片飞脱脱的装置置；3.122.111.4 冲量量式安全全阀的冲冲量接入入导管上上的阀门门，要保保持全开开并加铅铅封；3.122.111.5 检查查其垂直直度，当当发现倾倾斜时，应应于校正正；3.122.111.6 调校校条件不不同的安安全阀，在在管道投投入试运运行时，应应及时进进行调校校；3.122.111.7 安全

42、全阀的最最终调整整宜在系系统上进进行，开开启压力力和回座座压力应应符合设设计文件件的规定定；3.122.111.8 安全全阀调整整后，在在工作压压力下不不得有泄泄漏；3.122.111.9 安全全阀最终终调整合合格后，重重作铅封封，并填填写“安全阀阀调整试试验记录录”。3.133 高高压管道道安装：3.133.1 管材材应作标标记。成成捆供货货的高压压管子被被拆散后后，应及及时在每每根管子子涂以识识别其材材质的油油漆标记记或打上上钢印。在在安装过过程中，当当高压管管子上的的油漆标标记、钢钢印被磨磨去或切切掉时，应应立即重重新涂上上标记或或打上钢钢印。高高压管道道所用的的管件、紧紧固件、阀阀门及其其附件等等必须按按其材质质、温度度等级、产产品编号号等严格格分类堆堆放，并并分别挂挂牌标明明严禁用用错。3.133.2 连接接形式。高高压管用用的连接接形式有有焊接、法法兰连接接和螺纹纹连接等等，但必必须严格格按照设设计要求求的连接接形式进进行连接接，不得得随意更更改。3.133.3 管材材用前检检查：3.133.3.1 高压管管道安装装前应将将内部清清理干净净，用白白布检查查，达到到无铁锈锈、脏物物、水份份等才能能使用。3.133.3.2 螺纹部部分应清清洗干净净，进行行外