民族工人文化宫迁建工程高大模板施工方案6698.docx

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1、湖南省第六工程有限公司湘西自治治州民族族工人文文化宫迁迁建工程程高大模板施工方案湖南省第第六工程有限限公司湘西自治治州民族族工人文文化宫迁迁建工程程项目经经理部 编制制：审核：审批：目录一、工程程概况33二、编制制依据55三、高大大模板支支撑方案案6四、施工工准备111五、高大大模板施施工的安安全管理理14六、高大大模板施施工方法法15七、监测测措施222八、应急急救援预预案233九、高大大模板支支模架系系统验算算书266十、附图图：附图图一九一、工程程概况工程名称称湘西自治治州民族族工人文文化宫迁迁建工程程建设单位位湘西土家家族苗族族自治州州总工会会工程地点点湘西自治治州乾州州新区丰丰达路设

2、计单位位上海城西西城建工工程勘察察设计院院有限公公司结构类型型框架结构构监理单位位湖南和天天工程项项目管理理有限公公司规模/层层242220平方方米施工单位位湖南省第第六工程程有限公公司高大模板板基本概概况：根据本工工程设计计图纸，该该建筑物物层数为为5层（地地下一层层），层层高为44.04.88米不等等，总高高度为223.88米，建建筑面积积为2442200m2，主体体结构形形式为框框架结构构。该建筑物物高大模模板区域域为:一区：位位于三层层477EJJ轴，7768(详见见附图一一),该该部位梁梁均为井井字梁，,截面尺寸为300900 mm 、400900 mm，平板厚度为120mm；二区：

3、位位于三层层9113DJJ轴，9992(详见见附图一一)，该该部位有有框支梁梁、井字字梁，框支梁梁截面尺尺寸为880023000 mmm ，井井字梁截截面尺寸寸为30012000 mmm、500012000 mmm不等等，平板板厚度为为1800mm；三区：位位于三层层4114J轴以北北，4114B轴以以南，BBJ13轴轴以东，111377(详详见附图图一)，该该部位梁梁为框梁梁和次梁梁，截面尺寸寸为20008000 mmm、500012000 mmm、44509000 mmm、600012550 mmm不等等，平板板厚度为为1200mm；四区：位位于五层层477EJJ轴（详详见附图图二），76

4、68，该该部位梁梁为框梁梁和井字字梁，截截面尺寸寸为50010000 mmm、2550900 mm,平板厚厚度为1100mmm；五区：位位于五层层8110H11J轴，1192（详见见附图二二），该部部位梁为为框梁和和井字梁梁，截面面尺寸为为60013000 mmm、2000800 mm,平板厚厚度为1120mmm；六区：位位于五层层1113EGG轴，2297（详见见附图二二），该部部位梁为为框梁和和井字梁梁，截面面尺寸为为,40001000 mm、22008000 mmm,平板板厚度为为1000mm；高大模板板总计有有面积441544高大模板板特征如如下：一区、二二区、三三区二层层无梁板板，使

5、一一层至三三层楼板板间贯通通形成中中空（详详见附图图一），同时二区区一层处处为游泳泳池深水水区，游泳池池底面标标高为2m,3层板板面标高高为8.35米，因因此在一层层到三层层产生了了10.35米米的支模模高度，同时二二区部位位框支梁梁因中间间部位无无柱，使使该部位位东西向向框支梁梁跨度为为24mm，南北北向框支支梁跨度度为322m；一一区、三三区为88.355支模高高度；四区、五五区、六六区四层层无梁板板，使三三至五层层楼板间间贯通形形成中空空（详见见附图二二），三三层在此此处的结结构标高高为8.35米，五五层板面面标高为为16.35米米，由此此在四区区、五区区、六区区三层到到五层部部位产生生

6、了8米的支支模高度度。截面选取取一区KKL3223(44009000 mmm)、二二区KZZL1(80023000 mmm)、二二区平板板（厚度度1800mm）作为验算对象，其余梁均在保证质量和安全的前提下上述部位计算的结果来参考布置。该工程一一区高大大模板在在-0.05米米楼面（地地下室顶顶板）、二二区高大大模板在-0.05米米楼面（地地下室顶顶板）和和游泳池池部位搭搭设，其其支撑系系统基础础为地下下室顶板板和游泳泳池底板板，地下下室顶板板厚度为为1500mm，板板筋为101550双层层双向通通长钢筋筋，框梁梁为3550700 mm、4001000 mm不等，次梁为25050 0mm。所有处

7、于楼板部位高大模板支模系统均利用下层支模系统做为加固，所有处于高大模板下层部位的支模系统需待上层高大模板支模系统拆除完毕后方可进行拆除。对于一般般模板工工程部分分的设计计和施工工，另见见模板板工程专专项施工工方案，考考虑到该该工程施施工过程程的一些些实际情情况，本本方案如如与现场场施工有有不同时时，在保保证质量量、安全全的前提提下可适适当调整整本方案案。详见本工工程相关关楼板梁梁板结构构图，建建筑立面面、剖面面图等。 高大模板板施工进进度计划划与同楼楼层结构构施工进进度同步步进行。二、编制制依据1、木木结构设设计规范范GBB 5000055-200032、建建筑结构构荷载规规范GGB50000

8、99-200123、混混凝土结结构设计计规范GB50010-20104、混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB 50204-20155、钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB 5002055-200016、建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GGB 5503000-2201337、施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ 46-200058、建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-20119、建建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ 162-200810、建建筑施工工安全检检查标准准JGGJ599-2001111、建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJ

9、GJ880-99112、危危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质220099877号文13、建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则（建质质200092544号文）14、建建筑施工工计算手手册（江江正荣著著） 中国国建筑工工业出版版社15、建建筑施工工手册第第四版 中国建筑工业出版社16、工工程项目目施工图图：包括括与高大大模板相关的的楼层梁梁板结构构图、建建筑剖面面图等；三、高大大模板支撑方方案1、支架架及模板板的选取取本工程支支架采用用扣件钢钢管架，钢钢管采用用外径为为 488mm，壁壁厚 33mm的的钢管，大大楞、小小楞均采采用50mmm70mmm截面，模

10、模板材料料全部选选用优质质模板，拟拟采用115mmm厚胶合合木模板，规规格0.9m1.88m。钢管管、木楞楞、模板板的力学学性能指指标详见见高大模模板验算书书部分。1.1 钢管（1）钢钢管包括括立杆、大大横杆、小小横杆、剪剪刀撑、连连墙杆等等。（2）钢钢管应采采用现行行国家标标准直直缝电焊焊钢管(GB/T1337933)或低低压流体体输送用用焊接钢钢管(GB/T30092)中规定定的3号号普通钢钢管，其其质量应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢（GGB7000-77）中QQ2355-A级级钢的规规定。（3）采采用外径径为 448mmm，壁厚厚 3mmm的钢钢管，其其横向水水平杆最最大长度度不

11、应大大于2.2m，其其它杆最最大长度度不应超超出6.5m，且且每根钢钢管的最最大质量量控制在在25KKg。（4）钢钢管的表表面质量量及外形形应符合合下列要要求：1）新钢钢管应有有产品质质量合格格证及质质量检验验报告，钢钢管材质质检验方方法应符符合现行行国家标标准金金属拉伸伸试验方方法（GGB/TT2288）的有有关规定定。钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；钢管管壁厚及及外径偏偏差不应应大于-0.55mm，端端面切斜斜偏差不不应大于于1.77mm；钢管必必须涂有有防锈漆漆。2）旧钢钢管表面面锈蚀深深度应小小于0.5mmm，钢管

12、管弯曲各各种杆件件钢管的的端部弯弯曲当ll1.55m时，允允许偏差差5mmm；立杆杆钢管弯弯曲当33mll4mm时，允允许偏差差12mmm，当当4ml6.55m时，允允许偏差差20mmm。3）弯曲曲变形，锈锈蚀钢管管不得使使用，脚脚手架钢钢管每根根最大质质量不大大于255kg，钢钢管上严严禁打孔孔。1.2 扣件（1）扣扣件包括括直角扣扣件、旋旋转扣件件、对接接扣件及及其附件件、T型型螺栓、螺螺母、垫垫圈等。（2）扣扣件式钢钢管脚手手架应采采用可锻锻铁制作作的扣件件，其材材质应符符合现行行国家标标准钢钢管脚手手架扣件件（GGB1558311）的规规定，其其附件的的制造材材料应符符合普普通螺纹纹（

13、GGB19981）的的规定，垫垫圈应符符合垫垫圈（GGB955-766）的规规定。扣扣件与钢钢管的贴贴合面必必须完好好不变形形，扣件件扣紧钢钢管时接接触良好好，扣件件活动部部位应能能灵活转转动，旋旋转扣件件的旋转转面间小小于1mmm，新新、旧扣扣件均应应进行防防锈处理理。（3）脚脚手架采采用的扣扣件，在在螺栓拧拧紧力矩矩达655Nm时，不不得发生生破坏(建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJJ130020111第33.2.2条)。（4）扣扣件验收收应符合合下列规规定：新新扣件应应有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证；旧扣件件使用前前应进行行质量检

14、检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑动的的螺栓必必须更换换；新旧旧扣件均均应进行行防锈处处理。(5) 连接用用的普通通螺栓应应符合现现行国家家标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。1.3 木材和和模板木材的选选用(1)模模板结构构或构件件的树种种应根据据各地区区实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉霉变、虫虫蛀、折折裂、枯枯节的木木材。(2)模模板结构构应根据据受力种种类或用用途选用用相应的的木材材材质等级级。木材材材质标标准应符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定。(3)用用于模板板体系

15、的的原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替替代。(4)主主要承重重构件应应选用针针叶材；重要的的木质连连接件应应采用细细密、直直纹、无无节和无无其他缺缺陷的耐耐腐蚀的的硬质阔阔叶材。(5)当当采用不不常用树树种作为为承重结结构或构构件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。(6)当当需要对对模板结结构或木木材的强强度进行行测试验验证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB 5000055的标准准进行。(7)

16、施施工现场场制作的的木构件件，其木木材含水水率应符符合下列列规定1) 制制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；2) 板板材和规规格材，不不应大于于20%；3)受拉拉构件的的连接板板，不应应大于118%；4) 连连接件，不不应大于于15%。模板的选选用(1)、模板材材料全部部选用115mmm厚，规规格0.9m1.88m优质质胶合木木模板，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。并并应符合合现行国国家标准准混凝凝土模板板用胶合合板ZZBB 700006的的规定。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。(2) 胶合木木模板板板材表

17、面面应平整整光滑，各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模模板应采采用耐水水胶，其其胶合强强度不应应低于木木材或竹竹材顺纹纹抗剪和和横纹抗抗拉的强强度，并并应符合合环境保保护的要要求。(4) 进场的的胶合木木模板除除应具有有出厂质质量合格格证外，还还应保证证外观尺尺寸合格格。2、支撑撑系统的的构造设设计2.1楼楼板的布布置（1）脚脚手架步步距、立立杆纵横横距、杆杆件相对对位置采用钢管管脚手架架搭设满满堂排架架支撑，脚手架步距取值为1200mm。在支撑的最顶部两步距内，水平拉杆各加密二道（即立杆最上部两步距各增加水平拉杆二道）；立杆纵横向

18、间距为1000mm。立杆底部设置垫板，垫板为木模板切割，规格为150mm150mm15mm.立杆必须采用对接形式，相邻立杆接头应交错布置，避免出现在同步同跨内，在高度方向错开的距离不小于50cm，各接头中心距节点的距离不大于60cm。（2）剪剪刀撑、扫扫地杆的的搭设位位置及要要求满堂模板板支架四四边与中中间每隔隔四排支支架立杆杆应设置置一道纵纵向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续设设置；模模板支架架两端与与中间每每隔四排排立杆从从顶层开开始向下下每隔33步设置置一道水水平剪刀刀撑。整整个高大大模板系统立立杆外侧侧必须设设竖向封封闭剪刀刀撑。扫地杆应应采用直直角扣件件在距地地面不大大于2000mmm处的

19、立立杆上设设置。（3）木木楞选用用及连墙墙件连接接方式。木楞均采采用截面面为5070mmm的木方方，楼板板模板下下方的木木楞横向向间距为为150mmm，木木楞下方方用外径径为 448mmm，壁厚厚 3mmm的钢钢管支撑撑，间距距与立杆杆间距相相同。满堂架每每步步距距纵横水水平杆件件与每层层楼面浇浇筑完成成后结构构柱采用用抱箍形形式连接接，使高高支模满满堂脚手手架与每每层结构构柱形成成一个整整体。满满堂脚手手架与结结构柱抱抱箍方式式详见附附图。2.2 梁的布布置（直直线梁布布置）高大模板板支模区区域内梁梁截面尺尺寸较多多，为880023000 mmm，55009000 mmm，500012000

20、 mmm不等等，在保保证支撑撑安全与与质量的的前提下下，我们们选取以以80023000 mmm基准计计算截面面计算的的结果来来参考布布置小于于基准计计算截面面的梁侧侧模内外外木楞、梁梁底模木木楞。（1）脚脚手架步步距、立立杆纵横横距、杆杆件相对对位置脚手架步步距按11200mmm设置置，至顶顶部两步步距间加加密一道道步距，即即顶部三三道步距距间距为为600mmm；立立杆沿梁梁跨度方方向间距距为5000mmm采用双双立杆，梁梁两侧立立杆距梁梁的边缘缘为2000mmm，如梁梁截面为为800023000 mmm的梁两两侧立杆杆间距则则为12200mmm。（2）剪剪刀撑、扫扫地杆的的搭设位位置及要要求

21、满堂模板板支架四四边与中中间每隔隔四排支支架立杆杆应设置置一道纵纵向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续设设置；模模板支架架两端与与中间每每隔四排排立杆从从顶层开开始向下下每隔33步设置置一道水水平剪刀刀撑。每条梁的的投影部部位必须须布置一一道剪刀刀撑，且且剪刀撑撑必须连连续。扫地杆应应采用直直角扣件件在距地地面不大大于2000mmm处的立立杆上设设置。（3）梁梁体木楞楞及穿梁梁螺栓的的选用梁体均用用15mmm厚胶合合板，木木楞均采采用5070mmm截面木木方；穿穿梁螺栓栓均采用用直径MM14的的螺栓，穿穿梁螺栓栓设置四四道。2.3 梁板模模板高大大模板支支模架的的构造和和施工要要求（1）模模板支模模架

22、的构构造要求求：1） 立杆之间间必须按按步距满满设双向向水平杆杆，确保保两方向向足够的的设计刚刚度；在在支撑的的最顶部部两步距距内，加加密步距距二道。2） 梁和楼板板荷载相相差较大大时，应应采用不不同的立立杆间距距，但只只宜在一一个方向向变距、而而另一个个方向不不变。（2）立立杆步距距的设计计：1） 当架体构构造荷载载在立杆杆不同高高度轴力力变化不不大时，则则采用等等步距设设置；2） 当中部有有加强层层或支架架很高，轴轴力沿高高度分布布变化较较大，则则采用下下小上大大的变步步距设置置，但变变化不要要过多；3） 高大模板板支模架架步距设设计大梁梁为1.2m，为保证证高大模模板支模模系统的的稳定性

23、性，楼板板步距按按大梁步步距取值值为1.22m。（3）整整体性构构造层的的设计：1）单水水平加强强层应以以每3-6米沿沿水平结结构层设设置水平平斜杆或或剪刀撑撑，且须须与立杆杆连接，设设置斜杆杆层数要要大于水水平框格格总数的的1/33；2）在任任何情况况下，高高大模板板支模架的的顶部和和底部（扫扫地杆的的设置层层）必须须设水平平加强层层。（4）剪剪刀撑的的设计：1）满堂堂模板支支模架四边边与中间间每隔四四排支架架立杆应应设置一一道纵向向剪刀撑撑，由底底至顶连连续设置置；2）高大大模板支支模架两端端与中间间每隔四四排立杆杆从顶层层开始向向下每隔隔3步设置置一道水水平剪刀刀撑。3）每条条梁的投投影

24、部位位必须布布置二道道剪刀撑撑，且剪剪刀撑必必须连续续。4）整个个高大模模板系统立立杆外侧侧必须设设竖向封封闭剪刀刀撑。（5）顶顶部支撑撑点的设设计：1）顶部部支撑点点位于顶顶层横杆杆时，应应靠近立立杆，且且不应大大于2000mmm；2）支撑撑横杆与与立杆的的连接扣扣件应进进行抗滑滑验算，当当设计荷荷载N12kkN时，可可采用双双扣件；大于112kNN时应用用顶托方方式，顶顶托应将将丝扣部部位全数数插入钢钢管内。（6）支支模架搭搭设的要要求：1）严格格按照设设计尺寸寸搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；2）确保保立杆的的垂直偏偏差和横横杆的水水平偏差差小于扣扣

25、件架规规范的的要求，且且垂直度度（全高高）偏差差控制在在30mmm以内内；3）确保保每个扣扣件和钢钢管的质质量是满满足要求求的，每每个扣件件的拧紧紧力矩都都要控制制在455-600N.mm，钢管管不能选选用已经经长期使使用发生生变形的的；4）地基基支座的的设计要要满足承承载力的的要求。四、施工工准备1、技术术准备1.1、组组织施工工技术人人员在施施工前认认真学习习技术规规范、标标准、操操作规程程、工艺艺流程、施施工方案案和专项项交底措措施。使使管理人人员熟悉悉图纸，了了解设计计意图，核核对建筑筑和结构构及土建建与设备备安装专专业图纸纸之间的的尺寸是是否一致致。1.2、编编制高大大模板施施工方案

26、案，对施施工班组组进行技技术交底底。1.3、对对施工人人员进行行安全和和技术培培训，加加强班组组的技术术素质。1.4施施工现场场应有可可靠的能能满足模模板安装装和检查查需用的的测量控控制点；2、人员员配置2.1项项目部管管理人员员配置，详详表1：项目部人人员配置置一览表表 表11序号姓名职务1苏毅项目经理理2吕初雄项目负责责人3阎庆秋生产副经经理4何 彬彬技术负责责人5陈 波波施工员6欧小兵安全员2.2 组织框框架图项目经理：苏 毅项目负责人：吕初雄项目生产负责人：阎庆秋项目技术负责人：何 彬施工员陈波仓管员黄丁华采购员钟余祥施工员欧小兵砼班杨运清钢筋班 周阳辉木工班钟余万泥工班杨运清2.3劳

27、劳动力配配置,详详表2：模板工程程劳动力力配置一一览表工种工作劳动动力配置置准备工作作模板加工工模板安装装模板维护护模板拆除除模板清理理放线定位位5103531053、物质质准备3.1由由于本工工程高大大模板体系需需要大量量的人力力、物力力等物质质要素才才能形成成的生产产力。故故在施工工前根据据工程设设计图纸纸核算所所需的钢钢筋、钢钢管、木木楞、安安全网、钢钢丝绳等等物质数数量，及及时向材材料部门门提出计计划准备备。3.2主主要机具具设备拟投入的的机械备备一览表表 表33序号设备名称称规格单位数量单功率KKW总功率KKW备注1木工圆盘盘踞台47.5302切割机GJ-550台25.5113镝灯盏

28、133.545.554电焊机BX2-300台225505混凝土汽汽车泵台16插入式震震动器HZX-60台81.18.8五、高大大模板施工的的安全管管理1、高大大模板支支模架施施工质量量要求及及验收施工质量量要求: 脚脚手架的的杆件、构构件、连连接件、其其它配件件必须符符合质量量要求，不不合格的的禁止使使用。钢钢管的端端部切口口应平整整，禁止止使用有有明显变变形、裂裂纹和严严重锈蚀蚀的钢管管。连接接件应使使用与钢钢管管径径相配合合的、符符合我国国现行标标准的可可锻铸铁铁扣件。严严禁使用用加工不不合格、锈锈蚀和有有裂纹的的扣件。构构配件的的偏差应应符合建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规

29、范的的规定。高大模板板支模架架验收： （1）杆杆件的设设置和连连墙件、支支撑等的的构造必必须符合合要求；（2）地地面不得得积水，底底座不得得松动，立立杆必须须落地；（3）扣扣件螺栓栓必须紧紧固；（4）立立杆的沉沉降与垂垂直度的的偏差是是否符合合规范的的规定要要求；（5）安安装后的的扣件螺螺栓拧紧紧扭力矩矩应采用用扭力扳扳手检查查，抽样样方法应应按随机机分布进进行。不不合格的的必须重重新拧紧紧，直至至合格为为止。（6）安安全防护护措施是是否符合合要求。2、高大大模板支支模架安安全管理理（1）高高大模板板支模架架操作人人员必须须戴安全全帽、系系安全带带、穿防防滑鞋；（2）高高大模板板支模架架的配件

30、件质量与与搭设质质量应按按规范的的规定进进行检查查验收，合合格后方方准使用用；（3）当当有六级级及六级级以上大大风和雾雾、雨、雪雪天气时时应停止止脚手架架搭设与与拆除作作业。雨雨后上架架作业应应有防滑滑措施；（4）高高大模板板支模架架的安全全检查与与维护，应应按规范范的规定定进行；（6）在在高大模模板支模模架使用用期间，严严禁拆除除主节点点处纵横横向水平平杆件，纵纵横向扫扫地杆，连连墙件；（7）在在高大模模板支模模架上进进行电、气气焊作业业时，必必须有防防火措施施和专人人看守；（9）搭搭拆高大大模板支支模架时时，地面面应设围围栏和警警戒标志志，并派派专人看看守，严严禁非操操作人员员入内。六、高

31、大大模板施工方方法1、高大大模板支支模架系系统梁、板板施工工工序 准备工工作定位放放线，确确定立杆杆位置放置通通长垫座座搭设支支撑架安装梁梁底主次次龙骨安装底底模底模预预检、起起供控制制绑扎梁梁钢筋安装侧侧模侧模主主次龙骨骨对拉螺螺栓全面检检查安装装质量验验收2、高大大模板的验收收程序 2.11 高大大模板支支模架体体系搭设设前，应应对需要要处理或或加固的的地基、基基础进行行验收并并记录存存档。该该高大模模板支模模架系统统基础为为地下室室顶板，地地下室顶顶板厚度度为1550mmm，砼强强度等级级为C335P66。 2.22 对483钢管管、扣件件及连接接件等材材料的产产品合格格证、生生产许可可

32、证、检检测报告告进行复复核，并并对其表表面观感感、重量量等物理理指标进进行抽检检合格后后方可使使用。 2.33 高大大模板支支模架系系统在搭搭设完成成后，由由项目负负责人组组织验收收，验收收人员为为项目两两级技术术人员、项项目安全全、质量量、施工工人员，监监理单位位总监和和专业监监理工程程师。验验收合格格并经施施工单位位项目技技术负责责人和项项目总监监签字后后方可进进入后续续工序的的施工。 2.44 其余余验收标标准符合合混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范（GB 502204-20115）及相关关规范要要求。3、混凝凝土浇筑筑方法及及采用的的施工设设备 3.11、混凝凝土浇筑筑施工设设备混

33、凝土浇浇筑的施施工设备备有混凝凝汽车泵泵、运输输车、振振动器等等机具设设备。考虑实际际情况，应应有备用用的振动动器、备备用泵等等。所用用的机具具均应在在浇筑前前进行检检查和试试运转，同同时配有有专职技技工，随随时检修修。浇筑筑前，必必须核实实一次浇浇筑完毕毕或浇筑筑至某施施工缝的的工程材材料，以以免停工工待料。 3.22、混凝凝土浇筑筑方法 本工工程采用用汽车泵送送混凝土土，其浇浇筑应根根据工程程结构特特点、平平面形状状和几何何尺寸，混混凝土供供应和泵泵送设备备能力、劳劳动力和和管理能能力，以以及周围围场地大大小等条条件，预预先划分分好混凝凝土浇筑筑区域。 (1)泵送混混凝土的的浇筑顺顺序：在

34、高大模模板梁、板板砼浇捣捣前，应应先完成成竖向结结构（柱柱、墙）浇浇捣，待待混凝强度达到到要求后后，再浇浇梁板。大梁混凝土先浇筑至1米高，待达到初凝时间后在浇筑上层混凝土。水平结构浇捣见浇筑路线图（详见附图五，附图六）。(2)泵泵送混凝凝土的布布料方法法： 在浇浇筑竖向向结构混混凝土时时，布料料设备的的出口离离模板内内侧面不不应小于于50mmm，并并且不向向模板内内侧面直直冲布料料，也不不得直冲冲钢筋骨骨架；浇浇筑水平平结构混混凝土时时，不得得在同一一处连续续布料，应应在23m范范围内水水平移动动布料，且且宜垂于于模板；混凝土土浇筑分分层厚度度，一般般为30005500mmm时，可可按1：61

35、1：100坡度分分层浇筑筑，且上上层混凝凝土应超超前覆盖盖下层混混凝土5500mmm以上上。振捣捣泵送混混凝土时时，振动动棒插入入的间距距一般为为4000mm左左右，振振捣时间间一般为为1530SS，并且且在200300minn后对其其进行二二次复振振。对于于有预留留洞、预预埋件和和钢筋密密集的部部位，应应预先制制定好相相应的技技术措施施，确保保顺利布布料和振振捣密实实。在浇浇筑混凝凝土时，应应经常观观察，当当发现混混凝土有有不密实实等现象象，应立立即采取取措施。水水平结构构的混凝凝土表面面，应适适时用木木抹子抹抹平搓毛毛两遍以以上。必必要时，还还应先用用磨光机机打磨，以以防止产产生收缩缩裂缝

36、。4、高大大模板的拆除除4.1现现浇结构构拆模时时所需混混凝土强强度项次构造类型型结构跨度度按达到混混凝土的的强度标标准值的的百分率率计%1板250288752梁、拱、壳壳8758100根据本工工程特点点，必须须在混凝凝土结构构强度达达到1000%后后方能开开始拆除除脚手架架。在拆拆除时应应按下列列措施执执行：4.2拆拆模板，应应经施工工技术人人员按试试块强度度检查，确确认砼已已达到拆拆模强度度时，方方可拆除除。4.3拆拆模应严严格遵守守从上而而下的原原则，先先拆承重重模板，后后拆除重重模板，先拆除平板模板，再拆除梁侧模板和梁底模板，禁止抛掷模板。4.4高高处、复复杂结构构模板的的拆除，应应有

37、专人人指挥和和切实可可靠的安安装措施施，并在在下面标标出作业业区，严严禁非操操作人员员靠近，拆拆下的模模板应集集中吊运运，并多多点捆牢牢，不准准向下乱乱扔。4.5工工作前，应应检查所所有的工工具是否否集中，防防止钉子子扎脚和和从空中中滑落。4.6拆拆除模板板采用长长撬杆，严严禁操作作人员站站在拆除除的模板板下。在在拆除楼楼板模板板时，要要注意防防止整块块模板掉掉下，尤尤其是用用定型模模板作平平台模板板时，更更要注意意，防止止模板突突然全部部掉下伤伤人。4.7拆拆除间歇歇时，应应将已活活动模板板、拉杆杆、支撑撑等固定定牢固，严严防突然然掉落，倒倒塌伤人人。4.8已已拆除的的模板、拉拉杆、支支撑等

38、应应及时运运走或妥妥善堆放放，严防防操作人人员因墙墙体、平平台上有有预留洞洞时，应应在模板板拆除后后，随即即在墙洞洞上做好好安全防防护，或或将板的的洞盖严严。5、安全全技术措措施5.1 进场模模板质量量标准 模板要要求： （1）技技术性能能必须符符合相关关质量标标准（通通过收存存、检查查进场木木胶合板板出厂合合格证和和检测报报告来检检验）。 （2）外外观质量量检查标标准（通通过观察察检验） 任意部部位不得得有腐朽朽、霉斑斑、鼓泡泡。不得得有板边边缺损、起起毛。每每平方米米单板脱脱胶不大大于0.0011m2 。每平平方米污污染面积积不大于于0.0005mm2 （3）规规格尺寸寸标准厚度检测测方法

39、：用钢卷卷尺在距距板边220mmm 处，长长短边分分别测33 点、11 点，取取8 点点平均值值；各测测点与平平均值差差为偏差差。长、宽宽检测方方法：用用钢卷尺尺在距板板边1000mmm 处分分别测量量每张板板长、宽宽各2点点，取平平均值。对对角线差差检测方方法：用用钢卷尺尺测量两两对角线线之差。翘翘曲度检检测方法法：用钢钢直尺量量对角线线长度，并并用楔形形塞尺（或或钢卷尺尺）量钢钢直尺与与板面间间最大弦弦高，后后者与前前者的比比值为翘翘曲度。5.2模模板安装装质量要要求 必须符符合混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承

40、载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主主控项目目 1）安安装现浇浇结构的的上层模模板及其其支架时时，下层层楼板应应具有承承受上层层荷载的的承载能能力，或或加设支支架；上上下层支支架的立立柱应对对准，并并铺设垫垫板。 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：对对照模板板设计文文件和施施工技术术方案观观察。 2）在在涂刷模模板脱模模剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接槎处处。 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：观观察。（2） 一般项项目 1）模模板安装装应满足足下列要要求： 模板的的接缝不不应漏浆浆；在浇浇筑混凝凝土前，木木模板应应浇水湿湿润，但但模

41、板内内不应有有积水；模板与与混凝土土的接触触面应清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂；浇筑筑混凝土土前，模模板内的的杂物应应清理干干净； 检查数数量：全全数检查查。 检验方方法：观观察。 2）对对跨度不不小于44m 的的现浇钢钢筋混凝凝土梁、板板，其模模板应按按要求起起拱。 检查数数量：按按规范要要求的检检验批（在在同一检检验批内内，对梁梁，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对板板，应按按有代表表性的自自然间抽抽查100，且且不得小小于3 间。）检检验方法法：水准准仪或拉拉线、钢钢尺检查查。 3）固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固其其偏差应应符合

42、附附表1的的规定； 检查数数量：按按规范要要求的检检验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3间间)。 检验方方法：钢钢尺检查查。（3）现现浇结构构模板安安装的偏偏差应符符合表11 的规规定。 检查数数量：按按规范要要求的检检验批(对梁、柱柱，应抽抽查构件件数量的的10，且不不应少于于3 件件；对墙墙和板，应应按有代代表性的的自然间间抽查110，且且不得小小于3间间)。现现浇结构构模板安安装允许许偏差和和检验方方法见表表1：（检检验方法法：检查查同条件件养护试试块强度度试验值值。检查查轴线位位置时，

43、应应沿纵、横横两个方方向量测测，并取取其中的的较大值值。）（4）模模板垂直直度控制制 1）对对模板垂垂直度严严格控制制，在模模板安装装就位前前，必须须对每一一块模板板线进行行复测，无无误后，方方可模板板安装。 2）模模板拼装装配合，工工长及质质检员逐逐一检查查模板垂垂直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm； 3）模模板就位位前，检检查顶模模棍位置置、间距距是否满满足要求求。（5）顶顶板模板板标高控控制 每层顶顶板抄测测标高控控制点，测测量抄出出混凝土土墙上的的5000线，根根据层高高28000mmm及板厚厚，沿墙墙周边弹弹出顶板板模板的的底标高高线。（6）模模板的变变形

44、控制制 1）墙墙模支设设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。 2）浇浇筑混凝凝土时，做做分层尺尺竿，并并配好照照明，分分层浇筑筑，层高高控制在在5000mm以内内，严防防振捣不不实或过过振，使使模板变变形。 3）门门窗洞口口处对称称下混凝凝土； 4）模模板支立立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位； 5）浇浇筑前认认真检查查螺栓、顶顶撑及斜斜撑是否否松动； 6）模模板支立立完毕后后，禁止止模板与与脚手架架拉结。（7）模模板的拼拼缝、接接头 模板拼拼缝、接接头不密密实时，用用塑料密密封条堵堵塞；钢钢模板如如发生变变形时，及及时修整整。（8）窗窗洞口模模板 在窗台台模板下下口中间间留置22个排气气孔，以以防混凝凝土浇筑筑时产生生窝气，造造成混凝凝土浇筑筑不密实实。（9）清清扫口的的留置 楼梯模模板清扫扫口留在在平台梁梁下口，清清扫口5501000 mmm洞，以以便用空空压机清清扫模内内的杂物物，清理理干净后后，用木木胶合板板背订木木方固定定。（10）跨跨度小于于4m 不考虑虑，46m 的板起起拱100mm；跨