最新T梁预制与安装分项工程施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateT梁预制与安装分项工程施工方案T梁预制与安装分项工程施工方案T梁预制分项工程施工方案一、 工程概述 本分项工程为K31+615*大桥T梁预制工程。*大桥全桥共5跨，孔跨组合为320m+530m+820m。斜跨枫江河，交角1050。上部构造设计为跨径20m和30m后张法预应力钢筋混凝土T梁，混凝土强度等级C50。主桥左半幅左侧设置2.5m宽人行道和2.5m宽钢筋砼人行步

2、梯，为等宽15.5m。右半幅为等宽13m。全桥共有T梁197片，主桥跨径为30m，共5孔计65片梁，两岸引桥跨径为20m，共11孔计132片梁。钢束采用j15.24高强低松弛钢绞线，标准强度为1860Mpa、张拉控制应力1395Mpa；采用金属波纹管成孔；锚具型号为OVM15-5、OVM15-6、OVM15-7三种。主要工程量C50预制砼3782m3、C50湿接缝现浇砼429m3；j15.24钢绞线106T；级钢筋184T、级钢筋475.5T；钢筋规格有8、10、12、14、16、20、22、28八种二、 施工方案采用预制吊装施工，待安装就位后现浇湿接缝砼。三、施工准备1、施工现场三通一平已完

3、成；2、管理人员、施工人员、机械设备已进场；3、施工图纸、设计资料已复核；4、搅拌站已标定并验收合格，已具备生产能力；5、原材料已进入施工现场，并经检验合格；6、各种材料试验报告单、试验资料符合设计和规范要求。砼配合比已经总监办中心试验室平行试验并批准使用。四、T梁预制施工工艺1、预制场布置预制场设于阳岸右幅的810墩之间。T梁底座顺桥向（纵向）布置。根据桥台软基处理、预压和预制场条件等综合因素考虑，预制场宽度50m、长度55 m；总面积2750（m2）。设置20m底座6个；30m底座4个。2个底座之间的间距d=3.5m，10个底座所需场地宽度40m并设置5片梁的存梁区；预制场的长度除梁的长度

4、外，还考虑了龙门架外安全宽度和钢绞线、钢筋的加工场地。砼搅拌站、砂石料场设置于揭阳岸左幅的810墩之间。预制场设1个跨墩式龙门架，净跨径为33.5m。高度为8m，配合吊浆、安装模板、移梁。龙门吊轨道为单轨，刚度和整体稳定性能良好。在龙门吊的横梁上安装2台各5t电动葫芦供吊浆、安装模板用。2、软基处理和底模铺设本预制场处于水田软土地基，采用换填方法处理。换填后铺设一层20cm厚的5%水泥稳定石屑，于石屑层上再设一层20cm厚的水泥砼底座（底座宽度与T梁梁肋底同宽）然后在砼底座上设5角钢2条，T梁钢底模就铺在用5#角钢包边的砼底座上。T梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此两端的砼底座尺寸

5、为：长宽高220.5（m），为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座最下面加设一层162020（cm）钢筋网。为减小T梁张拉后的反拱值，于底模跨中设向下挠的预拱值，跨径20mT梁其值为2cm，跨径30mT梁其值为3cm，按二次抛物线方程分配至各点。3、模板采用整块定型钢模。根据本桥的工期计划，20mT梁侧模3.5套，30mT梁侧模2.5套。T梁间横隔板的顺直联接难度较大，因此模板设计分块时，应计算好每片梁横隔板的准确位置，采用活动板的型式，确保T梁成梁后横隔板的对接顺直。模板加工好后应进行编号，以方便按号就位。钢模骨架采用10#槽钢制作，6mm钢板作为钢模面板。钢模骨架上下两端均留有预留孔

6、，以便钢筋拉杆穿入两侧对称拉紧，以防震捣时模板松动引起漏浆。每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在模板周边留有倒角(内小外大)便于拆模。每块钢模重约2t,施工中用龙门吊吊运装拆钢模。模板拼接的螺丝应上够、拧紧，防止渗浆。端模加工：端模设置在梁的两端，安装时连接在侧模上，端模采用钢模板，端模预应力管道锚垫板位置的留设必须准确。 具体施工程序为：绑扎安装T梁肋及横隔板钢筋安装波纹管安装两侧端模板安装侧模绑扎安装T梁翼板钢筋安装拉杆。每次安装前，均应对模板除锈并涂脱模剂。模板的安装应与钢筋工作配合进行模板安装的精度要高于预制梁的精度要求。每次模板安装完成需验收

7、合格后，方可进入下一道工序。模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保T梁成梁后的结构尺寸。不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面与棱角不至损坏或混凝土强度达到2.45MPa时拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除。模板构造图、平面布置图和计算书附后4、钢筋钢筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。钢筋加工和焊接的工艺要求应满足规范。为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分段成型骨架，分段入模安装。制成的钢筋骨架，须具有足够的刚度而不易变形，并应在浇筑混凝土时不致松散、移位。装配式T形梁单片平面内架的焊接拼装需在牢固的工作台上进行。钢筋的

8、交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用电焊焊接。为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置水泥垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块。垫块应错开布置，不应贯通截面全长。为保证及固定钢筋间的横向净距，两排钢筋之间可使用混凝土垫块隔开，或用短钢筋扎结固定。为保证钢筋骨架有足够的刚度，必要时可以增加装配钢筋。应注意检查各种设计预埋件，防止漏埋。5、混凝土工程模板、钢筋和预埋件进行检查并经监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。 混凝土拌制a砂采用潮州韩江砂场的中砂。b碎石采用云路宝山石场5-31.5m连续级配碎石。c水泥采用江苏嘉新京阳水泥厂嘉新牌P.042.5级水泥。d减水剂采用广州建标外加剂有限公司生产的

9、FDN-5高效减水剂。e混凝土搅拌采用TS500型强制式搅拌机集中搅拌，电子计量。严格根据施工配合比进行配料。坍落度控制在79cm，并安排试验人员现场检测混凝土坍落度，并观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性，和易性。搅拌时间控制在1.5min，拌和物应拌和均匀，颜色一致。不得有离析和泌水现象。 混凝土运输砼搅拌站设于桥位的左侧。因距离较近，用龙门架吊料斗运浆至浇筑部位。运至浇筑现场的混凝土如有离析现象或坍落度不符合要求应重新搅拌均匀，满足坍落度要求方能入模。 砼浇筑a为防止由高处向模板内倾卸混凝土产生离析现象，应注意：、自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为度。、在出料口下面，混凝

10、土堆积高度不宜超过2m。b 混凝土浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。c 分层厚度不宜超过30cm。d T梁的浇筑顺序，一般均采用水平分层浇筑，其横隔梁的混凝土与梁肋同时浇筑。由梁一端向另一端浇筑。、混凝土振捣 砼振捣采用插入式振动器和附着式振动器配合使用。马蹄部分采用附着式振动器为主，其他部位采用插入式振动器a插入式振动器应垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。b插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。c插入式振动器振动时的移动间

11、距，不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层混凝土5-10cm，使下上层混凝土结合牢固。砼振捣时，振动器应对准砼插入，严禁空振模板，以免造成模板凹陷或变形。管道附近砼振捣时，振捣棒不能触碰管道，防止管道啮接裂开漏浆堵管。d 使用侧模下排的振捣器联合振捣，并依照浇筑位置调整振捣部位。当浇筑梁肋马蹄部位混凝土时，主要使用侧模振捣器联合振捣。安装在侧模上的振捣器，必须频率一致，排列位置交错、均匀，振捣器布置的间距依其作用半径确定，常用12m。c混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。如振捣时出现下列情况之一时，表示混凝土已振捣密实：

12、、混凝土表面停止沉落，或沉落不显著。、振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；、混凝土表面呈现平坦、泛浆；、混凝土已将模板边角部位填满充实。、混凝土养护a混凝土养护采用塑料薄膜覆盖或洒水养护。b 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。c当采用塑料薄膜覆盖养护时，应于模板拆除后立即进行覆盖。d当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。e混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。f混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长。每天洒水次数以

13、能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。g混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6、预应力工艺预应力管道预应力管道采用55和70的金属波纹管成孔，安装波纹管时应严格按照设计坐标值布管，并使管道弯顺自然，防止折断，波纹管接头应用胶带包裹，防止渗浆堵管，波纹管两端应穿过锚板孔洞，浇筑砼完成后再截断，波纹管长度范围内应每1m设一道定位筋固定，防止浇筑砼时管道移位。锚垫板安装锚垫板安装应稳固并保证定位准确，防止掉落或松脱，梁端处锚垫板的板面应与管道轴线垂直，防止张拉时钢绞线折断。钢铰线制作钢铰线应计算好下料长度（包括千斤顶工作所需长度），在浇筑砼前可先将钢绞

14、线穿入波纹管道内，一边浇筑砼一边用压力水从管道的一端压入，防止管道渗浆凝固堵管。钢绞线切割采用砂轮片切割，严禁使用焊割或气割，严禁用钢绞线作电焊地线，防止烧伤钢绞线。钢绞线下料时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人。张拉程序钢绞线张拉施工程序为：00.1(初应力)(持荷2min锚固)张拉时，T梁砼的实际强度应达设计或规范规定的强度且龄期不少于5d。张拉采用应力和延伸量双指标控制，采用两端同时进行。钢束张拉应按设计的各束张拉顺序进行。张拉所用的千斤顶应预先进行标定，确保张拉力符合设计。所用的锚板、夹片应进行硬度和锚固试验，所用的钢绞线应送检进行物理力学性能试验和锚固性能试验，以上试验应合

15、格才能使用。张拉时，操作人员应站在千斤顶的侧面，严禁站在千斤顶的正后面，并于千斤顶后面设安全挡板，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤入。钢绞线的滑丝或断丝数量若超出允许数量时应进行换束重拉。钢绞线的延伸量或回缩量发生异常(超量或不足)时，应查明原因，采取切实可行的措施，确保工程质量。钢绞线张拉时应及时填写施工原始记录。钢绞线张拉后，T梁反拱，线面支承变为两端点受力支承，应采取支撑或支垫等稳定措施，防止T梁失稳倾倒。压浆钢绞线张拉完成后应用手提砂轮机将外露于锚板外面原千斤顶工作长度的部分切断，并对锚板进行封浆，达到一定的强度后即可进行压浆。压浆采用纯水泥浆，所用的水泥浆强度等级与T梁梁身砼强度

16、等级相同，为达到饱满，可掺入膨胀剂，但应经过试验确定，水泥浆的水灰比宜为0.40.45。压浆前应先用压力水对管道进行清洗。压浆时，水泥浆从另一端流出，当清水流出完毕并有较稠的水泥浆流出时可塞锚持荷后停止，则该孔压浆作业完成。压浆时应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.51MPa。压浆时应按规范要求留取7.07cm立方体水泥浆试件作为评定水泥浆强度的依据。压浆时，参与压浆的人员应戴防护眼镜，防止水泥浆射出伤及眼睛。压浆工作完成后，即可进行梁端封锚和移梁。五、方案的主要技术要求和安全操作要点1、龙门吊为自行式，应由责任心强的人操作；2、龙门吊轨道外侧2m内侧1m范围内严禁堆放

17、任何物件，确保其空间位置；3、龙门吊行走时应响 铃，提醒场内作业人员注意。4、用跨墩龙门吊将梁从地面吊上吊运梁作业时，应有专人统一指挥，参加作业人员要统一信号，互相协调；5、平车运梁时，每部平车应安排一人跟车，注意平车的运行状态；6、龙门吊拼装完成后，应进行空车试运行和载荷试吊满足要求后才能投入正式使用；7、T梁吊装采用钢板吊带和钢棒扣底，所用的吊带应经超声波探伤确认无伤痕后才能使用；T梁预制时，注意翼板根部预留吊带孔；8、T梁换车时，起顶和放下采用钢板马鞍顶托，严禁用单只千斤顶直接顶梁底；起顶时，两边的千斤顶起顶速度和高度应同步，防止梁体倾斜；起顶时应一端完成并采取稳定措施后才能进行另一端起

18、顶，严禁两端同时起顶作业；9、6级以上大风禁止T梁移梁作业；10、T梁移梁作业安排在白天完成，一般情况下不准夜间作业；11、龙门吊停止作业时，应将电源断开；12、运梁轨道铺设要顺直，间距要准确，防止卡轮；轨道接头应用夹件并上足螺栓，接头处用枕木垫紧，不允许接头悬空。六、质量检验方法和检验标准按照JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范和JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准进行检验。 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规

19、定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）10尺量：每构件检查2个断面3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：每构件检查2个断面宽、高或直径5尺量：按骨架总数抽查304弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查305保护层厚度（mm）梁5尺量：每构件检查8处模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3 后张法实测项目项 次检 查 项

20、 目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同 排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：查张拉记录5断丝滑丝 数钢 束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：查张拉记录梁预制实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁3宽度（mm）湿接缝20尺量：检查3处底宽204高度（mm）梁5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，0尺量：检

21、查2个断面梁肋6平整度（mm）52M直尺量：每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件七、工期计划计划开工日期2005年3月30日，考虑原材料、天气（特别是台风季节）等各种客观因素影响，全桥T梁预制时间按9个月考虑安排工期，2005年12月30日完工。主要设备（见下表）枫江河大桥预制场主要设备表序号设备名称规格型号数量备 注1砼搅拌站60m3/h1套2架桥机100t1套3龙门吊净跨径33.5m1套4张拉千斤顶YCW1504台5压浆机D1442套6电焊机ZXG-4008台7气割器3套8木工机械1套9运梁平车50t4台1、底座数量：20mT梁：6个；30mT梁：4个2、侧模数量：2

22、0mT梁：3.5套；30mT梁：2.5套。3、每片T梁工序时间：序号工序内容所需时间(d)备 注1梁肋钢筋、管道、侧模12翼板钢筋、浇筑砼13砼养生待强54张拉、压浆、封锚15移梁、吊装、恢复底模1小 计94、所需时间：A、梅州岸引桥：共8孔计96片。t1=9696144(d)= 5(个月)B、主桥：共5孔计65片。在梅州岸引桥20mT梁预制的同时，主桥30mT梁的4个底座每月各完成3片梁，则剩余n=65-54=11(片)t2=119333(d)=1(个月)C、汕头岸引桥：共3孔计36片。在主桥30mT梁预制的同时，汕头岸引桥20mT梁的7个底座每月各完成1片梁，则剩余n=36-28=8(片)

23、t3=89715(d)=0.5(个月)八、质量管理和质量保证措施1、质量管理体系（见附表）2、质量保证措施坚持质量第一、用户至上的方针，严格按照施工技术规范组织施工。推行全面的质量管理以人为核心，加强质量教育，提高全员的质量意识。技术人员到施工现场进行技术交底，制定详细的施工工艺，完善各种检测手段和资料，严格控制工程质量。以预防为主加强对质量的事前、事中控制以及对工作质量，工序质量和中间产品质量检查。施工中坚持四检制度，即自检、互检、交接检以及专检工作。自觉接受监理，认真履行监理程序。九、安全管理和安全保证措施1、落实安全责任，实施责任管理，建立健全的各种切实可行的规章制度。2、加强安全教育和

24、训练，优化安全技术组织措施不定期进行安全检查，消除安全隐患，防止事故伤害。3、施工组织中考虑安全技术因素，采用必要的安全防护措施，将安全防护的内容和要求向作业人员进行充分交底，减少实际操作中的失误。4、施工操作人员进入现场必须戴防护用品，作业前必须对自己岗位和作业环境进行安全自检，确认安全可靠后方可作业，在作业过程中发现隐患要及时停止施工，并及时上报现场技术人员，采取措施排除安全隐患。5、特殊工种人员必须持证上岗，各种施工机具要定期进行检查和维修保养，并安排专人使用，非有关人员严禁使用，以保证使用的安全。6、保证用电安全，严禁私拉乱接。7、严禁在野外用火。在生活、施工场所应完善消防措施。十、文明施工和环境保护1、建立健全管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职员的文明施工和环保意识。3、制定各项规章管理制度，并加强检查和监督。4、合理布置施工场地，各种设备、材料堆放有序，并做好防火、防风、防汛措施。5、实行环保目标责任制，加强检查和监控工作。6、保护好施工现场环境，有效控制各种粉尘、废水、废气，减少对环境的污染和危害。 -