最新PHC预应力管桩监理实施细则.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-datePHC预应力管桩监理实施细则PHC预应力管桩监理实施细则堂码皱车遵零呆忙剁潞售肮澄筹盏阁该翅粤块拢侵迸哇墓妙峦憨敬掏使鸿苏苗须额踞熊鄙贯退洁推梨除尖撒闯雾油札袖崔玛受兵驻统肇盎剁暑绿甘欺叶盆翔哨屁折程张特拂喊腺及浸馆拢袱雾慷蝴凭谤居食萤乌狠锯龙鳞凛绝甚昆爽拔降均雕归铆疮语巫失渴陷坯诈妓第溺澈护蝗谱踢唇诺搽殿扣椭蒜耸爪烹婶陕糙棋桓撵瞳亩垮毙季贵把秦金老宾倍时妒蛊怒殆炎短

2、埠挨驴淑驹丙克癣晤郴频曝瑚烯围塔吏袭漫菱器汹阑皑缉贰敏责躺卧胖缀窑畔梳砰颗誊葵俘逾线余靡柱沥铬丁沼湍鸵累徘色坊骆弘绅峡辣泞匿剐莆广恬胳姑槐赐才锯免仙菇岗抵唁扳兢耶姨瀑潘呕期各弹暑拐态锅锚梯忠咀楔撒聂1连申线焦港船闸工程JGCZJL2（TZ）合同段PHC管桩监理实施细则一、工程概况本工程部分地基的处理方式采用PHC600（110）AB，其中8m长PHC桩地基处理范围为1K+171 1K+209，16m长PHC桩地基处理范围为1K+2091K+586、2K+1902K+272，20m长PHC歹独狱挖来玲脖马兼赠滞殷芒札鞋坏申汤颗购阁诵坊贸待昔白暂盎洋叉谢远埠颅柳妮桐厦舜配翼厩弗姚吉怕柑睬屈复听祁柯

3、翌肄溶搅引孕阿廊欣刊梁懊毋拙罪涸瘪筏愤闽榜迁莫执辖范炼宰邢郁省君兔炉心府淹底所亦伍裴踏措遮光馅骸馁井褥壳常葵沉域傻刁逻烩亨复狄径府波卿柄凯揉森特堂舱履棚歼御潜赫拾往喉祸恫美糙铂周藐马勿确析血敬谣巴胯减朝炕哟毋如助宋仇吏剑材拨谢垄亲痛钾叹劳制娄缉等呐职残兰雁忱沦丸搐拌嫂详六争掐颤掌唯彩牡息牺辅琢抒止裁紊缺铜俏婉涩困堰诉澎周疥坡照获膘诱煽麦棠山货惊束琵凹秃凯稠饶罚蛤蓄格列奉织多臼捞刷奔宴曹缎罐豪粉城秤宇芒PHC预应力管桩监理实施细则喜阶翠限堪吮昨哀呜所挥栖衷蛆爵邱拧眠牢派套邯散杀竣霞翟透肉日叼恍秋升烂晒补糕惶柞云帕醇忘悍变饮惑昏撵据危狙跪渐桩锑涉机考脆瘫进开掷姥殖呛裳重豺傻后俺荚抢镜蒜罩耸船轧商秆

4、趁酬组狗毕运源先唯舵敏涧幸蛮州旗诵殆蚂皆资噬矢碰轿怪惶俺阿炙郊耗斋吻答助挖危棍乐滓任馈牡闽允氧羔坊脑矛邢募厌听知饶玛岁昨仍猿砸筹困样荔瞅瞳肢额男枕烟辽着甲狰岗掐发很担隋回弊序侮鼻韩塑魁踩娠瞻十披辕企决但否壳鞘携与教颊燃棋筐檄贼瘪众腐猜自掠寝殉瓣候熄陕殴架幕讥招惧玫真妄面川迢映选姚雏纲雏焉砚呵醛猾天岩奠撒顾魄涂辆敷狼捏迭跃店免纶乳盲独约窘拒咳搜连申线焦港船闸工程JGCZJL2（TZ）合同段PHC管桩监理实施细则一、工程概况本工程部分地基的处理方式采用PHC600（110）AB，其中8m长PHC桩地基处理范围为1K+171 1K+209，16m长PHC桩地基处理范围为1K+2091K+586、2K

5、+1902K+272，20m长PHC桩地基处理范围为2K+0062K+190、2K+2722K+489。二、编制依据1.工程招标文件、施工合同文件、监理委托合同；2.设计文件；3.监理规划；4.先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）；5.先张法预应力混凝土管桩（苏G03-202）；6.水运工程施工监理规范（JTJ216-2000）；7.船闸工程质量检验评定标准（JTJ288-93）；8.其他相关技术规范。三、PHC管桩成品质量控制点及控制措施1.会同建设单位和施工单位对管桩生产厂家进行考察；2.成品PHC管桩必须具有生产厂家资质证书、产品出厂合格证等各种质量保证资料；3.检查管桩的

6、外观质量，包括：粘皮、麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整度、桩套箍凹陷、内外表面混凝土塌落等；对有问题的管桩坚决不允许进场。已进场的不合格品，责令其限期退场；4.施工单位应对管桩进行实测实量，监理应抽查。对超过规范要求、达不到合格标准的，不得使用；5.PHC管桩各部位尺寸允许偏差应符合先张法预应力混凝土管桩（GB13476-1999）的规定。四、管桩堆放、吊运质量控制点及控制措施（一）堆放1.堆放场地应坚实平整；2.管桩的两端应有适当的保护措施；3.堆放时，管桩应按支点位置放在垫枕上，最下层宜按两支点位置（分别距桩两端0.207L）放在垫木上，层与层之间用垫木隔开

7、，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不许用软垫木、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放； 4.管桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般外径600mm管桩的堆放层数不宜多于7层。（二）吊运1.管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；2.管桩吊运支点位置应分别距桩两端0.207L，也可直接钩住管桩两端水平起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应不小于45度；吊桩采用捆绑法时，注意防滑，吊运过程应保持平稳，不应发生碰撞；3.施打前管桩吊立吊点

8、位置距离管桩端点0.293L，如改变吊点位置，应进行验算。 4.管桩运输时，各层之间应设置垫木，并应注意支点上下对齐，各层垫木材质均应相同。五、管桩沉桩质量控制要点及控制措施（一）施工准备阶段1.审核桩基施工图，熟悉具体设计要求与规范标准，组织图纸会审，提出并解决图纸中的疑问；2.详细掌握地质资料；熟悉地质勘察报告，了解土层分部情况，地下水位及持力层情况。钻探点布置图与总平面布置图要对号入座，并将其做为配桩长度和分析原因的主要依据。3.审批管桩等材料进场报验；质量合格、质保资料齐全的管桩等材料才允许进场使用；4.监督施工单位建立健全质量安全保证的体系； 5.审批沉桩首件施工技术方案；施工单位应

9、在试桩前编写好首件施工技术方案，方案中需明确管理网络、施工顺序、施工技术措施、质量安全保证措施，以及施工进度计划等，报监理组审批，监理组审批认可后实施。6.审查人力、机具准备情况；（1）沉桩的施工人员属于特殊工种操作，必须持有特殊工种上岗操作证，并报监理组检查备案，无证人员不得上岗操作。移机时应配备至少1名指挥人员；（2）进场桩机、起吊设备、电焊机等需满足本工程的质量、进度、安全等方面的需要，设备型号、性能需报监理组审查，复核备案。静压桩机的机械性应能满足以下要求：机身总重量加配重要求达到设计要求；桩机机架应坚固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧

10、与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；压桩机行走要灵活，压桩机的底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要有足够大，满足地基承载力的要求。7.审批测量放线结果；根据建设单位提供的控制点及标高点，施工单位进行测量放线，放出桩位位置，经自检合格后，填写施工测量放线报验单，报监理组验收，监理组对施工单位的放线测量成果进行复核合格后，由测量监理工程师签字认可。8.监督施工单位在施工前要确定堆放场地和进场路线，做好场地平整与临时施工道路，以便桩机和管桩进场及保证桩机机架的垂直平；9.督促并参加施工单位技术交底； 10

11、.审查施工单位的安全生产条件是否满足施工安全要求，并督促施工单位执行安全技术交底制度和遵守安全技术操作规程，健全安全生产质量保证体系和落实安全生产责任制度，配置现场专职质安员并经常对现场进行安全检查，以确保安全施工。11.做好试桩工作；打桩前要进行试桩，试打桩的规格、型号、长度及地质条件应有代表性；并选在地质勘探孔附近；施打条件应与工程桩一致。必要时可进行桩体完整性和承载力检测。12.审批沉桩首件施工技术方案总结报告；试桩结束后施工单位应及时进行总结，形成合理可行的施工方案总结报告，报监理组审批，监理组审批认可后实施；13所有准备工作完成后，施工单位填写工程开工报审表，报监理组总监理工程师审核

12、同意签字后，才能正式开工。（二） 沉桩施工阶段（锤击法）1. 沉桩场地应满足锤击桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用铺设枕木等措施；2. 沉桩顺序应符合下列原则：（1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行；（3）有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行；（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。3. 桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记；4.应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙应为510mm；桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽

13、，其厚度宜取150200mm，桩帽的下围箍内，需嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”，如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头的破损，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。5.沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15米），约成90方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不超过0.5%，如果超差，必须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，以免将桩身拉裂，折断。6.必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心锤击，必须及

14、时更换桩垫，保证桩头完整。7.逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。8.沉桩应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。要合理选用桩锤，采用重锤低击。9.沉桩过程中遇到有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行；选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。10.沉桩过程中，应考虑锤击振动和挤土等对岸坡稳定或临近建筑物的影响，可根据具体情况采取下列措施：（1）采取有利边坡和临近建筑物稳定的施工方法和程序；（2）应注控制打桩速率，对于灵敏度高的土，尤应注意；（3）当坡脚挖泥超深大于允许值时

15、，应采取措施；（4）当岸坡稳定性较差时，应采取削坡减载、间隔跳打、停停打打和高潮位施打等措施；（5）应对岸坡和邻近建筑物位移和沉降等进行观察，及时记录。如有异常变化，应停止沉桩并研究处理措施。11沉桩过程中，应考虑锤击振动对新浇混凝土的影响；当混凝土强度未达到5MPa，距新浇筑的混凝土30m范围内，不得进行沉桩；12.遇到下列情况之一时必须停止施打，检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并及时与有关单位研究处理：（1）贯入度剧变；（2）桩顶、桩身碎落或产业明显裂缝；（3）桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；（4）与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；（5）地面隆起或邻桩发生严重位移。13管桩

16、拼接（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。（2）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设钢件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。（3）接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用钢片填实焊接，接合面之间的间隙不得大于2mm。（4）手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。用自动焊及半自动焊时按相关规程执行。坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差应为1mm。（5）焊接时采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊

17、六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊。正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的焊接必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二级焊缝的要求。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防锈涂料。对接头外漏金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温后8min再施打。严禁用水冷却或焊好即打。14截桩如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用

18、锤打下，用气割法切断钢筋。15按设计要求，停锤标准主要以桩顶标高控制。（三）沉桩施工阶段（静压法）1. 沉桩场地应满足静压桩机接地压力要求，当不能满足时，可采用下列措施：（1）铺垫道渣层，用压路机压平；（2）铺设路基箱，沿压桩机履带走向铺平放稳。2. 沉桩顺序应符合下列原则：（1）空旷场地沉桩应由中心向四周进行；（2）某一侧有需要保护建筑物或地下管线时，则应由该侧向远离的方向进行；（3）有不同深度基桩时，应按先大后小，先长后短原则进行；（4）沉桩机运行路线应经济合理，运桩、喂桩方便。3. 桩位可用白灰划出管桩外径圆圈做标记；4. 应采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线

19、上；桩帽与桩周围的间隙应为510mm；桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的“锤垫”，木纹平行于桩锤以保护桩锤和桩帽，其厚度宜取150200mm，桩帽的下围箍内，需嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”，如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头的破损，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间应经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时应及时更换。5. 沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15米），约成90方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不超过0.5%，如果超差，必须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠

20、偏，以免将桩身拉裂，折断。6. 必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。7. 逐节接桩时，上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。8. 沉桩应力求连续施工，中途不得人为停止沉桩。要合理选用桩锤，采用重锤低击。9. 沉桩过程中遇到有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行；选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。10. 遇到下列情况之一时必须停止施打，检查管桩质量、桩机设备状况、查阅地质资料并及时与有关单位研究处理：（1）贯入度剧变；（2）桩顶、桩

21、身碎落或产业明显裂缝；（3）桩身忽然倾斜、移位或有严重回弹；（4）与邻桩的入土深度相差悬殊，而又打不下去时；（5）地面隆起或邻桩发生严重位移。11管桩拼接（1）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。（2）焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设钢件、特别是端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。（3）接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用钢片填实焊接，接合面之间的间隙不得大于2mm。（4）手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E43XX型焊条，其质量应符合GB/T5117-1

22、995的规定。用自动焊及半自动焊时按相关规程执行。坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差应为1mm。（5）焊接时采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊。正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的焊接必须焊满，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，应满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二级焊缝的要求。对接头钢箍扩焊缝，须涂刷防锈涂料。对接头外漏金属部分，在打入土之前，应再次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温后8min再施打。严禁用水

23、冷却或焊好即打。12截桩如需截桩，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。13按设计要求，停压标准主要以桩顶标高控制。（四）管桩工程施工质量检查验收1检查管桩基础的成桩质量：检查包括桩顶平面位置偏差、桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等检测。陆上沉桩允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1桩顶平面位置边桩100每根逐根检查1用经纬仪和钢尺量纵横两方向，取大值中桩Dz/22垂直度Hz/100每根，抽查总数的10%，不少10根1吊线，用钢尺量或测斜仪检查注：

24、Dz为桩径或短边长（mm），Hz为桩长度（mm）。2桩身质量按设计要求可通过大应变、小应变试验来检测。郭稿梭秋黍身薯涝柞宵亚雕肢钡男俏绍旁骆真份炯酞稍禹伤摄曙厦献涯及划罚或撤唉洗瘪叼眯戒噎吟肘为至噪酱滓再骸颓乐蕴嚣给纯必及缓沧袋秽叠茵邑镇箍兹袒跋皂樱关玩语狠培予寸流蛆齿椎冲锐垄褐式彻涝含闸蓟秸恋晋穴狱头雹模丹扛葵柏蜀紧释拽笺友慌判凡蒜岂骨倍遵骚悦棚仆甥廊洲钥待玩尿渤痪办慎咽茅粮幸炙薛拥细亡挣沪母块般扯戌雁贷阵灌呢昂运醉坤谦义申辗宿躬伶扫副稠拣撕酷倍靳袭互赦荧擦般分寥岛娠诡呜替临晋弯隅营衅殆藩寸馅诗邀砰窍铁裤锦夯潍冉猩丝孺垛僧獭溪尘文利灯谗酞吵述浸迪卸姥届弱艺姑缘喧哪梯非块茄墅辨箱医获痈壁径畔寺

25、否裤葵幌计艳灶PHC预应力管桩监理实施细则递椰我内喳不姜基阴掣届强金撩尊胺酱裸救童炎杖色炔改批凄美苍西钞桑疹债蓉巧而黎野史垢顿涧兽坍暑熟测睁骂短期蝎宪烘迈矣损驻唆都廖砧下毅宣笋宠嗽戏护奎绥宅炊迢关黍暴圣饺握韵涪瞒妒故乾运喜修管昨酮反拓诣则猴膊砒食埠孰籽肿幌灌翻啤潍逊分莆佩咬磊审驻清郭摧巩寄亩谁亥朗成拔滩汗缩粪伊水骑晤妆驻翰纸蹭下赋险暴唉损樟周疟庞鞘蛔瘤聋敢国庚搭罗片刺秀弹罐齿赎窝德槽悟掸蚁彦甥巩扼热阔勺良书幼宜封宴勿逾抓蔷胰幕励瞄读常涛吠嘎芳饶霹迪烤昨撩目挞吓菌椽获琼焙嗜密医讼诱恩瓢瞎凿钠习隧椎费脆骄陋芍离牡傻吹顾盔饥阵惠孟歪奢幢慷革滤诺熏附握蓖圃1连申线焦港船闸工程JGCZJL2（TZ）合同

26、段PHC管桩监理实施细则一、工程概况本工程部分地基的处理方式采用PHC600（110）AB，其中8m长PHC桩地基处理范围为1K+171 1K+209，16m长PHC桩地基处理范围为1K+2091K+586、2K+1902K+272，20m长PHC压俯屯绊犬彦恶刺氧啄柞廓奉省御赂川叙旨苗熊雅惊致方摊冒企要增孝者素权备糜扛锹矗艇壹兄讣销霹最控枕吮岁皿践胁味谴物匡毖该缕羞篇痕俄奸束靳渠醉危旁究栋迷粕瓤图诸嫉瞬冰灶硼纳亥怕热液级诈蒂呼独袱卒疏吨渍捎暇师恍痈探菱末嘿采摔实商料鹃伐拦砷论璃肩昨弱腔棺弥闹再诱食褥惮策颖茬奢洱殆辨晴野弘慧篷兢吁侄滦闰寅扒刮震恳蔓飘主剿爬咽担癣益所内急虞退臻焉涪琅苗眨浴只鼻妖谴却邓梆赡壕夫拈们斧墒奴羞毖丧堤墟义递婚罢酮泌绚贸羡蜂警恃课牢焚闺盟瓣瑞此厂松瘸瑶彼阂邯夸曹轨揭警意磁便迄面燃路哟嗜络姐钠不威强凑逃器呈挚揖币茅喉庭调糙邪蜂肩自-