最新《机械制造技术基础》复习题答案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date机械制造技术基础复习题答案第2章 练习题答案第2章 制造工艺装备复习题答案1. 单项选择1-1答案： 同一台机床1-2答案： 材料去除法1-3答案： 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置1-4答案： 相切法1-5 答案： 不断地把切削层投入切削的运动1-6 答案： 砂轮的回转运动1-7 答案： 均由刀具来完成1-8答案： 高速钢1-9答案： 刀具主偏角1-10

2、 答案： 切削层厚度1-11 答案： 51-12 答案： 41-13 答案： 11-14 答案： 31-15 答案： 51-16 答案： 床身上工件最大回转直径1-17 答案： 专用夹具1-18 答案： 基面1-19 答案： 前角1-20 答案： 基面 1-21 答案： 工作台上1-22 答案： YT302. 多项选择2-1答案： 加工表面 切削刀具2-2答案： 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法2-3答案：答案： 高速钢 硬质合金2-4 答案： 主运动 进给运动2-5 答案： 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-6 答案： 工

3、件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-7 答案： 切削速度 进给量 切削深度2-8 答案： 类别代号 组别和型别代号 主要性能参数代号2-9 答案：工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度2-10 答案： 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 夹具体2-11 答案： 前角 后角3. 判断题3-1 答案： 3-2 答案： 3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： 3-6 答案： 3-7 答案： 3-8 答案： 提示：划线找正装夹精度不高，很少用于精加工工序。3-9 答案： 提示：在单件小批生产中可以使用通用夹具或组合夹具。3-10 答案： 3-11 答案： 提

4、示：过定位的基本特征是工件的某一个（或某几个）自由度被重复限制，不能单纯从限制的自由度数目多少判断是否过定位。3-12 答案： 提示：不完全，工件定位表面制造不准确也会引起定位误差。3-13 答案： 3-14 答案： 提示：当刃倾角0时，主切削刃与基面不平行。3-15 答案： 提示：刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面，会使已加工表面损伤。4. 分析题4-1答案：a）必须限制、3个自由度。b）必须限制、4个自由度。c）必须限制、4个自由度。d）必须限制、5个自由度4-2答案：a） 三爪卡盘限制、 4个自由度；前后顶尖限制、5个自由度。 、 4个自由度被重复限制，属过定位。 去掉三爪卡盘，改为拨盘

5、+鸡心卡拨动。b） 圆柱面限制、 4个自由度；左端面限制、 3个自由度。 、 2个自由度被重复限制，属过定位。 在左端面处加球面垫圈（参见教材图2-76c）c） 大平面限制、 3个自由度；圆柱销限制、 2个自由度；V形块限制、 2个自由度。 自由度被重复限制，属过定位。 将V形块改为在方向浮动的形式。d） 大平面限制、 3个自由度；固定V形块限制、 2个自由度；活动V形块限制自由度。 自由度被重复限制，属过定位。 将两V形块之一改为平板形式或去掉右边的V形块。4-3答案：图b定位方案：对于尺寸，mm；（Td为工件外圆直径公差）对于对称度0.03， mm。图c定位方案：对于尺寸，mm；（Dmax

6、为工件内孔最大直径，d1min为定位心轴最小直径）对于对称度0.03，mm。图d定位方案：对于尺寸，mm； 对于对称度0.03，mm。4-4答案：齿轮零件在加工齿部时通常采用心轴安装，齿轮坯需要以基准孔及大端面定位，属于过定位。在过定位的情况下，为保证定位准确，要求齿轮坯的基准孔与大端面垂直。采用小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的目的，就是为了保证齿轮坯的基准孔与大端面垂直。4-5 答案：习图2-4-4ansf刃倾角0前角0后角0主偏角0副偏角04-6 答案：ZBL（D）YHZX习图2-4-5ans 必须限制4个自由度： 。 定位方法如习图2-4-5ans所示。 定位误差：对于尺寸H ：

7、对于尺寸L ：4-7 答案：定位误差：mm提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。4-8 答案：考虑横向进给，刀具的工作后角变为： 。式中，f 为进给量（mm/r）， dw为工件的加工直径（mm）。当直径很小时，值会急剧变大，可能使工作后角变为负值，刀具不能正常切削，而将工件挤断。4-9 答案：（1）传动链的传动路线表达式：（2）主轴V可获得转速数为：i =1332=18（3）主轴V的最高转速为：主轴V的最低转速为：第3章 切削过程及其控制复习题答案1. 填空题1-1 答案： 剪切面 1-2 答案： 第 1-3 答案： 第1-4 答案： 挤裂切屑、单元切屑

8、 1-5 答案： 单元切屑1-6 答案： 带状切屑 1-7 答案： 大于，小于1-8 答案： 第，第1-9 答案： 粘结1-10 答案： 内摩擦 1-11 答案： 粘结区（或内摩擦区） 1-12 答案： 第1-13 答案： 断裂破坏 1-14 答案： 前角, 刃口钝圆1-15 答案： 弹性；摩擦力 1-16 答案： 靠近刀刃1-17 答案： 中等 1-18 答案： 前后刀面同时 1-19 答案： 破损 1-20 答案： 磨钝标准 1-21 答案： 机械，化学作用 1-22 答案： 磨钝标准（或磨损限度）2. 判断题2-1 答案： 2-2 答案： 2-3 答案： 2-4 答案： 2-5 答案：

9、2-6 答案： 2-7 答案： 2-8 答案： 2-9 答案： 2-10 答案： 2-11 答案： 2-12 答案： 2-13 答案： 2-14 答案： 2-15 答案： 2-16 答案： 2-17 答案： 2-18 答案： 2-19 答案： 2-20 答案： 2-21 答案： 2-22 答案： 2-23 答案： 2-24 答案： 2-25 答案： 2-26 答案： 2-27 答案： 2-28 答案： 2-29 答案： 2-30 答案： 2-31 答案： 2-32 答案： 2-33 答案： 2-34 答案： 2-35 答案： 2-36 答案： 2-37 答案： 2-38 答案： 2-39 答案

10、： 2-40 答案： 3. 单项选择题3-1 答案： 3-2 答案： 3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： 3-6 答案： 3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 3-10 答案： 3-11 答案： 3-12 答案： 4. 多项选择题4-1 答案： 4-2 答案： 4-3 答案： 4-4 答案： 4-5 答案： 4-6 答案： 4-7 答案： 4-8 答案： ，4-9 答案： 第4章 机械加工质量分析与控制复习题答案1. 单项选择1-1答案： 检测方法1-2答案： 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3答案： 工艺系统误差1-4答案： 过刀尖的加工表面的法向1-5 答

11、案： 中速1-6 答案： 1/51/31-7 答案： 轴承孔的圆度误差1-8答案： 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴1-9答案： 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10答案： 降速1-11 答案： 末端1-12 答案： 倒数之和的倒数1-13 答案： 远小于1-14 答案： 反比1-15 答案： 被切屑所带走1-16 答案： 传给工件1-17 答案： 采用热对称结构1-18 答案： 成正比1-19 答案： 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响1-20 答案： 相同或成整倍数关系1-21 答案： 等于或接近于2. 多项选择2-1答案： 试切法 调整法 定尺寸刀具法 自动控制法2-2答案： 耐

12、磨性 耐蚀性 抗疲劳强度 配合质量2-3答案： 径向跳动 轴向窜动 倾角摆动2-4 答案： 零件材料 表面粗糙度 名义压强2-5 答案： 主轴回转轴线角度摆动 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-6 答案： 工件刚度不足 车床纵向导轨直线度误差2-7 答案： 尾顶尖刚度不足 导轨扭曲 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行2-8 答案： 切削热 摩擦热2-9 答案： 尾座轴线与主轴回转轴线不同轴 刀具热变形 钻头刃磨不对称2-10 答案： 机床几何误差 调整误差2-11 答案： 工件定位误差 夹紧误差 毛坯余量不均引起的误差复映2-12 答案： 确定工序能力 估算不合格品率 判别常值误差大小2-13

13、 答案： 工艺过程是否稳定 是否存在变值系统误差2-14 答案： 进给量 刀具主偏角2-15 答案： 切削速度 进给量 工件材料性质2-16 答案： 砂轮速度 工件速度 磨削深度 纵向进给量2-17 答案： 加大刀具前角 改善工件的切削加工性 提高刀具刃磨质量2-18 答案： 选择较软的砂轮 选用较小的磨削深度 改善冷却条件2-19 答案： 提高工艺系统刚度 增大工艺系统阻尼 采用变速切削3. 判断题3-1 答案： 3-2 答案： 3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： 3-6 答案： 3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 3-10 答案： 提示：磨削时导轨面温度升高，床身底

14、部温度偏低，床身会上弯。磨平后冷却，导轨面将产生中凹。3-11 答案： 3-12 答案： 4. 分析题4-1答案：键槽底面对下母线之间的平行度误差由3项组成： 铣床工作台面与导轨的平行度误差：0.05/300 夹具制造与安装误差（表现为交点A的连线与夹具体底面的平行度误差）：0.01/150 工件轴线与交点A的连线的平行度误差：为此，首先计算外圆中心在垂直方向上的变动量：mm可得到工件轴线与交点A的连线的平行度误差：0.071/150最后得到键槽底面（认为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度误差： 4-2 答案：a） 在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面

15、成锥形，右端止境大于左端直径。b） 在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。c）由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最终的形状参见教材图4-19。4-3 答案：A点处的支反力：ND点处的支反力：N在磨削力的作用下，A点处的位移量：mm在磨削力的作用下，D点处的位移量：mm由几何关系，可求出B点处的位移量：mmC点处的位移量：mm加工后，零件成锥形，锥度误差为（0.0045-0.0035）/ 100=0.001 / 100mm。 4-4 答案： 分布图1211.99。分布曲线（公差带） 习

16、图4-4-5ans 工艺能力系数CP=0.2/（60.003）= 1.1 废品率约为 50% 产生废品的主要原因是存在较大的常值系统误差，很可能是砂轮位置调整不当所致；改进办法是重新调整砂轮位置。4-5 答案：2019.95。（公差带）19.9分布曲线19.98不合格品率习图4-4-6ans画出分布曲线图，可计算出不合格品率为21.2%（计算过程略）4-6 答案：1） 画出图： 计算各组平均值和极差，见表4-4-1； 计算中心线和上下控制限：图： 中心线 上控制线 下控制线 R图：中心线 上控制线 下控制线 根据以上结果作出图，如习图4-4-7ans所示。LCL=22.935UCL=34.82

17、5CL=28.88样组序号05101520x 图 xUCL=21.628CL=10.25LCL=0习图4-4-7ans样组序号05101520R 图R2）在图上，有多个点子越出控制限，可以判定工艺过程不稳定。3）在图上，点子没有明显得变化趋势，无法判定有无变值系统误差。4）在图上，第4点到第9点之间，点子出现较大波动（R图亦如此），表明工艺系统在此期间出现异常。从第12点以后，点子有上升趋势（图），值得密切注意，应继续采样观察。4-7 答案：1） 影响孔径尺寸精度的因素： 刀具调整（调整镗刀刀刃的伸出长度）； 刀具磨损； 刀具热变形。2） 影响销孔形状精度的因素： 主轴回转误差； 导轨导向误差

18、； 工作台运动方向与主轴回转轴线不平行； 机床热变形。3） 影响销孔位置精度的因素： 定位误差（设计基准（顶面）与定位基准（止口端面）不重合，定位止口与夹具定位凸台、菱形销与销孔的配合间隙等引起）； 夹紧误差； 调整误差（夹具在工作台上的位置调整，菱形销与主轴同轴度的调整等）； 夹具制造误差； 机床热变形； 工作台运动方向与主轴回转轴线不平行。第5章 机械加工工艺规程的制定复习题答案1. 单项选择1-1答案： 锻件1-2答案： 铸件1-3答案： 设计1-4答案： 一面两孔1-5 答案： 正常加工1-6 答案： 粗车-半精车-精车1-7 答案： 粗车半精车粗磨精磨1-8 答案： 粗镗半精镗精镗1

19、-9 答案： 切削加工之前1-10 答案： 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和1-11 答案： 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和1-12 答案： 各组成环公差平方和的平方根2. 多项选择2-1答案： 保证相互位置关系原则 保证加工余量均匀分配原则2-2答案： 有利于保证被加工面之间的位置精度 可以简化夹具设计与制造2-3答案： 车削 铣削 磨削 拉削2-4答案： 提高加工表面尺寸精度 提高加工表面形状精度 降低加工表面粗糙度2-5 答案： 先基准后其他 先主后次 先面后孔2-6 答案： 易于保证加工面之间的位置精度 便于管理 可以减小工件装夹时间2-7 答案： 上一工序表面粗糙度和表面

20、缺陷层厚度 上一工序留下的形位误差2-8 答案： 基本时间 辅助时间 工作地服务时间2-9 答案： 装卸工件时间 开停机床时间 测量工件时间2-10 答案： 缩短基本时间 缩短辅助时间 缩短工作地服务时间3. 判断题）3-1 答案： 3-2 答案： 3-3 答案： 3-4 答案： 3-5 答案： 3-6 答案： 3-7 答案： 3-8 答案： 3-9 答案： 提示：综合考虑包容尺寸和被包容尺寸两种情况。3-10 答案： 3-11 答案： 3-12 答案： 4. 分析计算题4-1答案：1. 图a： 精基准齿轮的设计基准是孔A。按基准重合原则，应选孔A为精基准。以A为精基准也可以方便地加工其他表面

21、，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。 粗基准齿轮各表面均需加工，不存在保证加工面与不加工面相互位置关系的问题。在加工孔A时，以外圆定位较为方便，且可以保证以孔A定位加工外圆时获得较均匀的余量，故选外圆表面为粗基准。2. 图b： 精基准液压油缸的设计基准是孔B。按基准重合原则，应选孔B为精基准。以B为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔A为统一精基准。 粗基准液压油缸外圆没有功能要求，与孔B也没有位置关系要求。而孔B是重要加工面，从保证其余量均匀的角度出发，应选孔B的毛坯孔作定位粗基准。3. 图c： 精基准飞轮的设计基准是孔C。按基准重合原则，应选孔C为精基准。

22、以C为精基准也可以方便地加工其他表面，与统一基准原则相一致。故选孔C为统一精基准。 粗基准为保证飞轮旋转时的平衡，大外圆与不加工孔要求同轴，且不加工内端面与外圆台阶面距离应尽可能的均匀，故应不加工孔及内端面作定位粗基准。4-2 答案：1）确定工艺路线：粗车半精车粗磨精磨2）确定各工序余量：根据经验或查手册确定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精车余量=1.0mm，粗车余量=总余量（精磨余量+粗磨余量+半精车余量）=4（0.1+0.3+1.0）=2.6 mm。3）计算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24 mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1 mm，半精车基本尺寸=（24.1

23、+0.3）=24.4 mm，粗车基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4 mm。4）确定各工序加工经济精度：精磨IT6（设计要求），粗磨IT8，半精车IT11，粗车IT13。5）按入体原则标注各工序尺寸及公差：精磨mm，粗磨mm，半精车mm，粗车mm。4-3答案：1）图b：基准重合，定位误差，mm；2）图c：尺寸A2，100.1和构成一个尺寸链（见习图5-4-3ans c），其中尺寸100.1是封闭环，尺寸A2和是组成环，且A2为增环，为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= A28，A2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式： 0.1=ESA2（-0.05），ESA2=0

24、.05mm;-0.1=EIA20，EIA2=-0.1mm。故：mm3）图d：尺寸A3，100.1，和构成一个尺寸链（见习图5-4-3ans d），其中尺寸100.1是封闭环，尺寸A3，和是组成环，且为增环，A3和为减环。由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= 38（A3+8），A3=20mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.1=0（EIA3+（-0.05），EIA3= -0.05mm;-0.1= -0.1(ES A3+0)，ESA3=0。故：mm 习图5-4-3ansc）A2100.1800.05d）A33800.1100.1800.054-4 答案：尺寸750.05、H和半

25、径R组成一个尺寸链，其中尺寸750.05是间接得到的，是封闭环。半径尺寸和H都是增环。解此尺寸链可得到：。4-5 答案：建立尺寸链如习图5-4-5ans所示，其中，是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环；，是尺寸链的增环；A1也是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到： mm习图5-4-5ans4-6 答案：建立尺寸链如习图5-4-6ans所示，其中Z=0.30.05是尺寸链的封闭环；，是尺寸链的减环； R1是尺寸链的增环，待求。解此尺寸链可得到： mmZ=0.30.05习图5-4-6ans由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为：mm第6章 装配工艺过程设计复习题答案1. 单项选择1-1答案： 1-2

26、答案： 1-3答案： 1-4答案： 1-5答案： 1-6答案： 1-7答案： 1-8答案： 2. 多项选择2-1答案： 2-2答案： 2-3答案： 2-4答案： 2-5答案： 2-6答案： 2-7答案： 2-8答案： 2-9答案： 3. 判断题3-1答案： 3-2答案： 3-3答案： 3-4答案： 3-5答案： 3-6答案： 4. 分析计算题4-1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.1734-2 2.44-3 完全互换法：， 大数互换法：，4-4 1）建立装配尺寸链，如图所示。A0A1（阀杆直径）A2（阀套孔直径）2）确定分组数：平均公差为0.003，经济公差为0.015，可确定分组数为5。3）确定各尺寸：若阀杆直径尺寸定为：，将其分为5组；阀套孔直径应为 ，也将其分为5组。解图示尺寸链，可求得轴、孔之对应的分组尺寸如下：分 组 号12345A1（阀杆直径）A2（阀套孔直径）-