最新TSG特种设备安全技术规范TSGQ7008-2007.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-dateTSG特种设备安全技术规范TSGQ7008-2007TSG特种设备安全技术规范TSGQ7008-2007TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7008-2007升降机型式试验细则 Type Test Rule for Hoist中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2007年6月15日前言2004年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全

2、监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本细则的起草任务书。2004年6月，中国特检中心组织有关专家成立起草组，在北京召开首次会议，在前期工作和调查研究的基础上形成了升降机型式试验细则草案。2004年10月，特种设备局以质检特函2004 62号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年1月和4月，根据征求到的意见，起草组在北京召开会议进行修改并形成送审稿。2005年8月和2006年9月，特种设备局将送审稿两次提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照统一的TSG安全技术规范模板修改后形成了报批稿，2007年6月，由国家质检总

3、局批准颁布。本细则明确了升降机型式试验工作的目的和适用范围，规定了型式试验的试验条件、仪器设备、试验项目、内容与要求和试验方法，提出了型式试验结果的判定原则，以指导和规范升降机型式试验工作。本细则主要起草单位和人员如下：国家质检总局特种设备局 尚 洪国家建筑城建机械质检中心 张清海 钟正强 国电公司施工机械质量检测中心 郭玉莹 缪 谦国电公司水电施工设备质量检测中心 薛备芳国家工程机械质检中心 王金星目录升降机型式试验细则(1)附件A升降机型式检验项目及其内容、方法和要求(4)附件B升降机型式试验项目及其内容、方法和要求(7)附件C特种设备型式试验报告(11)-升降机型式试验细则第一条 为了规

4、范升降机型式试验工作，保证升降机型式试验工作质量，根据起重机械型式试验规程，制定本细则。第二条 本细则适用于施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机、锅炉炉膛检修平台、钢索式液压提升装置、电站提滑模装置、升船机、升降作业平台、高空作业车（只包括专用装置）等升降机的型式试验。第三条 本细则的技术指标和要求引用以下主要标准：(一)GB/T 3811-1983起重机设计规范；(二)GB 6067-1985起重机械安全规程；(三)GB/T 10054-2005施工升降机；(四)GB 10055-1996施工升降机安全规则；(五)QC/T 719-2004高空作业车。第四条升降机制造单位（以下简称制造单位

5、）提供的样机应当符合以下要求： (一)与设计文件一致；(二)按照规定需要进行型式试验的安全保护装置，型式试验合格；(三)自检合格。按照规定，样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验项目合格的基础上进行。第五条 型式试验时，制造单位至少提供样机的以下技术文件：(一)设计文件，包括总图、主要受力结构件图、主要零部件图及其相关的计算资料； (二)自检报告、产品质量合格证明和安装、使用维护说明书；(三)安全保护装置型式试验合格证明文件；(四)主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统的检查记录或者合格证明； (五)制造过程的质量检验文件；(六)整机稳定性计算校核资料；(七)制

6、造监督检验证明（适用于需要进行制造监督检验的）。样机的总图，主要受力结构件图、主要零部件图，由制造单位、监检机构和型式试验机构三方签字，在制造单位封存，监检机构和型式试验机构只保留总图和主要受力结构件图。第六条 型式试验应当在专用试验场或者制造单位内进行，特殊情况下可在使用现场进行，但使用现场必须满足试验所要求的各种条件。型式试验在使用现场进行，制造单位还应当征得使用单位同意，并且报告使用单位所在地的市级质量技术监督部门。第七条 型式试验时，试验条件应当满足以下要求： (一)试验现场的试验动力源、环境温度、风速等应当符合标准和设计要求； (二)型式试验的载荷误差为其1%；(三)试验现场的环境不

7、得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施。参加试验的特种设备作业人员，应当符合国家有关特种设备作业人员的规定。型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。第八条 型式试验用主要检测仪器设备应当检定合格，并且在检定有效期内。第九条 型式试验时，型式试验机构应当对照设计文件，对样机进行检验,对样机的主要参数和基本尺寸进行测量（以下统称为型式检验），并且详细记录。具体的型式检验项目及其内容、方法和要求见附件A。样机型式检验不符合要求，不得继续进行型式试验。第十条 型式试验主要项目如下：(一)性能试验（包括安装、拆卸试验、绝缘试验、稳定性试验

8、、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验、拖运试验、其它功能试验等）； (二)安全保护装置试验；(三)连续作业试验；(四)结构应力试验；(五)可靠性试验。 性能试验中，安装、拆卸试验仅适用于施工升降机和曲线施工升降机，稳定性试验、拖运试验仅适用于施工升降机、升降作业平台、高空作业车。对于新的结构型式或者设计文件要求进行可靠性试验的，应当进行可靠性试验。具体的型式试验项目及其内容、方法和要求见附件B，各项试验应当进行详细记录。第十一条型式试验以产品型号规格（主参数）为基本单位进行，不同型号的产品分别进行型式试验，相同型号的系列产品按照规格从高向低覆盖。注：型号是指主要结构形式、主要受力结构件

9、材料和关键工艺相同，主要机构符合系列配置要求的一种机型，其代号由产品品种（型式）、结构形式、主要参数组成，并且用字母、数字或其组合表示。第十二条 型式试验结束后，型式试验机构对于型式试验中发现的受到损伤和产生缺陷的零部件、机构等，应当要求制造单位拆卸进行检查。根据检查情况，型式试验机构提出分析和处理意见，制造单位应当进行处理。型式试验样机如果作为正式产品交付使用，型式试验完成后，制造单位应当根据型式试验的检查结果进行处理，保证产品符合出厂要求。第十三条 型式试验结果的判定原则如下：(一)本细则规定的型式试验项目全部符合规定, 则样机型式试验综合判定为合格；(二)本细则规定的任何试验项目不符合规

10、定，则样机型式试验综合判定为不合格。第十四条 型式试验完成后，型式试验机构应当按照规定，根据记录，向制造单位出具特种设备型式试验报告（见附件C）。型式试验合格的，还应当出具特种设备型式试验合格证（格式见起重机械型式试验规程）。第十五条 本细则由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十六条 本细则自2007年8月1日起施行。附件A升降机型式检验项目及其内容、方法和要求A1 技术文件审查根据申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符；(2)制造或者配套的主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构、电气和控制系统等的各项检查试验记录、报告

11、或者合格证明齐全、符合规定；(3)安全保护装置型式试验合格证明符合规定；(4)稳定性计算校核结果符合规定。A2 样机检查 A2.1 结构型式对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致。A2.2 主要受力结构件材料查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查其规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准要求。A2.3 焊接质量 查阅焊缝无损检测报告，查验受力结构件焊接的焊缝质量，检查是否符合要求：(1)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；(2)主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相规定，透照

12、质量不低于AB级，合格级别为级；超声波检测按照GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定，检验等级不低于B级，合格级别为级。A2.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构查阅有关证明，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构是否符合有关标准要求。其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件、工作机构如下：(1)主要受力结构件，包括导轨架、标准节、吊笼、平台、上下承载梁、起升机构支承架、承船厢、上下闸首工作门等；(2)主要零部件，包括钢丝绳、链条、滑轮、减速器、高强度螺栓副、齿轮齿条副等；(3)工作机构，包括传动机构、起升机构、回转机构

13、、变幅机构、调平机构、同步机构、液压机构、厢门启闭机构等。A2.5 梯子、走台、栏杆和平台查验样机，检查在操作、维修等处是否按照规定进行设置。A2.6 司机室(操作台) 查验样机，检查是否按照规定进行设置。A2.7 电气和控制系统查验样机，检查是否符合以下要求：(1)电气柜（配电箱）的设置符合设计文件规定；(2)层站联络装置、检修控制盒、便携控制装置、联锁装置等符合规定；(3)短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相与断相保护等电气保护装置的设置符合规定；(4)电源进线设置符合要求，隔离开关有明显标记；(5)在明显位置设置了非自动复位的能切断升降机总控制电源的紧急断电开关；(6

14、)照明设置专用电路，能够保证供电不受停机影响。A2.8 安全保护和安全防护装置对照设计文件、合格证书和型式试验合格证，查验样机，检查是否符合以下要求： (1)安全保护装置的型号规格符合规定；(2)每个机构都装设制动器或者具有相同功能的制动装置；(3)滑轮应设有防钢丝绳跳槽的装置；(4)正常工作或者维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件和电气系统，按规定设有防护装置。A2.9 其他项目根据样机的设计文件和结构型式，型式试验机构确定需要检验的其他项目和内容，检验是否符合设计文件和有关规定。A3 样机主要参数和基本尺寸测量对照设计文件，对以下内容进行测量，并且审查是否符合设计文件要求：(1)吊笼净

15、空尺寸；(2)标准节尺寸；(3)最大工作幅度、最小工作幅度；(4)最大起升高度；(5)伸展平台伸出长度；(6)旋转平台旋转角度；(7)承船厢总重量；(8)船厢升降行程；(9)设计文件有特殊要求的参数。附件B 升降机型式试验项目及其内容、方法和要求B1 性能试验B1.1安装、拆卸试验按照设计文件所规定的试验顺序和方法，进行安装、拆卸，检查是否符合以下要求：(1)标准节的接高试验顺利；(2)安装、拆卸符合使用说明书中的规定。B1.2绝缘试验对于电力驱动的升降机，在整机装备完毕、电源接通前，对电气设备进行绝缘试验（测量），检查主回路、控制电路以及所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻是否符合设计和

16、有关标准规定。B1.3稳定性试验(1)施工升降机稳定性试验按照GB/T 10054 规定的试验项目和要求进行；(2)升降作业平台稳定性试验按照JG 5099-1998高空作业机械安全规则规定的试验项目和要求进行；(3)高空作业车稳定性试验按照QC/T 719 规定的试验项目和要求进行。B1.4空载试验在空载条件下，按照设计要求进行各动作的操作，并且试验各行程限位装置，各项试验重复进行不少于3个循环，检查是否符合以下要求： (1)运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象，起、制动正常,无制动瞬时滑移现象，安全保护装置灵活可靠，无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位

17、无渗漏现象；(2)操纵机构、控制系统、联锁装置动作可靠、准确；(3)限位器动作可靠、准确；(4)起升、回转、下降的额定速度在允差范围内。B1.5 额定载荷试验根据设计的额定载荷，按照规定的工况、试验方法和要求，进行不少于3个工作循环的额定载荷试验。每一工作循环的升、降过程应进行不少于一次的制动（停止）操作。除检查是否符合B1.4要求外，还应当检查是否符合以下要求：(1)噪声在允许范围内；(2)减速器油液和液压系统油液温升在允许范围内；(3)制动性能可靠；(4)平层准确度在允差范围内；(5)平衡系数在允差范围内；(6)平台下沉量在允许范围内；(7)偏摆量在允许范围内；(8)起重量限制器等安全保护

18、装置的信号显示、报警精度在允许范围内。B1.6 静载试验在1.25倍额定载荷 (高空作业车为1.5倍额定载荷)下，按照规定的工况、试验方法进行试验，检查是否符合以下要求：(1)制动器可靠，承载装置无下滑现象；(2)机构或者主要受力结构件无永久变形、无损坏；(3)焊缝无裂纹；(4)主要零部件无损坏。B1.7 动载试验在1.1倍额定载荷（施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机和高空作业车为1.25倍额定载荷，升降作业平台为11.33倍额定载荷）下，按照规定的工况、试验方法进行试验，每一工况试验不得少于3次。除检查是否符合B1.4中(1)、(2)要求外，还应当检查是否符合以下要求：(1) 制动性能可

19、靠；(2) 各部件及机构无松动和损坏等异常现象。B1.8拖运试验具有转场拖运性能的施工升降机，按照GB/T 10054规定的要求进行拖运试验。升降作业平台、高空作业车按照相关规定的要求进行拖运试验。检查拖运状态下的稳定性、转向、制动、轴承温升及各零部件的紧固情况是否符合规定。B1.9其他功能试验升船机上、下闸首工作门试验，主提升机、承船厢及平衡重系统试验，船厢设备试验，计算机监控系统功能试验，工业电视系统、广播指挥系统、信号指挥系统试验，消防及报警系统试验，船厢无船联合试验，升船机过船联合试验等按照设计规定的试验项目和要求进行，试验结果应当符合设计要求。B2 安全保护装置试验B2.1吊笼坠落试

20、验施工升降机按照GB/T 10054规定的要求进行坠落试验，其它具有吊笼装置的升降机按照相关规定的要求进行坠落试验。试验结果应当符合规定要求。B2.2超载保护装置试验施工升降机按照GB/T 10054 规定的要求进行超载保护装置试验。其他具有超载保护装置的升降机按照相关规定的要求进行超载保护装置试验。试验结果应当符合规定要求。B3 连续作业试验对于施工升降机、曲线施工升降机、简易升降机、电站提（升）滑模装置，在0.7倍额定起重量下，以额定速度向上运动，并进行一次制动，起升高度不小于10m（对于高度低于10m的锅炉炉膛检修平台、升降作业平台则按其最大起升高度进行）；然后以额定速度向下运动，进行一

21、次制动，再向下运动回到原位，这一作业过程为一次作业循环。连续作业循环次数不小于30次。如果中途因故停机，应当重新计算总循环次数。钢索式液压提升装置按照起升高度不小于1m，连续作业循环次数不小于10次进行。升船机分别按照0.5倍、0.7倍、0.9倍、1.0倍、1.1倍额定载荷，分别按照低速、中速、高速，连续作业循环次数不小于3次进行。检查是否符合以下要求：(1)紧固件无松动；(2)减速器油温不超过规定；(3)箱体渗油面积不超过规定；(4)主要受力结构件、主要零部件无损坏。高空作业车连续作业试验按照QC/T 719 规定的试验项目和要求进行。B4结构应力试验根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部

22、位，按照规定的试验项目和要求，对其进行应力测试，然后提出分析意见，做出明确的结论。B5 可靠性试验对于新的结构型式或者设计要求进行可靠性试验时，还应当按照相关规定的试验条件和方法进行可靠性试验，并且进行可靠性计算、故障分析和可靠性评定。附件C 报告编号：特种设备型式试验报告设备种类： 起重机械设备类别(类型)： 升降机设备品种(型式)： (施工升降机)设备型号规格： 申请单位： 制造单位： 型式试验类别：（新结构、首次制造） （印制型式试验机构名称）注 意 事 项1.本报告是依据起重机械型式试验规程、升降机型式试验细则，对升降机进行型式试验的结论报告。2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔

23、、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。3.本报告书无试验、审核、批准人员签字和型式试验机构的核准证号、检验专用章无效，并且骑缝盖注检验专用章或者公章。4.报告一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。5.本报告仅对样机本身有效。6.申请单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向型式试验机构提出书面意见。型式试验机构地址：邮政编码：联系电话：目 录特种设备型式试验结论第 页一、样机主要参数第 页二、样机主要结构型式第 页三、特种设备型式检验第 页四、特种设备型式试验第 页附1 结构应力测试 第 页附2 可靠性试验 第 页特种设备型式试验结论报告编

24、号：申请单位名称制造单位名称制造单位地址设计单位名称设备品种（型式）设备型号规格设计日期总图图号级 别产品编号设备制造日期样品接受日期样品状态试验时间试验地点设备主要参数见本报告一、样机主要参数试验依据试验结论该样机经过型式试验，各项结果符合（不符合）规定，综合判定型式试验合格（不合格）。（注：综合判定为不合格的，在本栏中应当列出不合格的项目号，并且注明“不合格的项目见本报告三、特种设备型式检验或者本报告四、特种设备型式试验的某某项或者某某内容”）备注试验负责人： 日期：型式试验机构核准证号：（型式试验机构试验专用章）年 月 日 审核： 日期：批准： 日期：共页第页一、样机主要参数报告编号：序

25、号项 目单位数 值1额定载重量kg2额定提升速度m/min3最大提升高度m4提升钢丝绳直径mm5对重钢丝绳直径mm6电机型号/7电机功率kW8防坠安全器型号/额定动作速度m/s9自由端高度m10吊笼质量（重量）kg11标准节质量（重量）kg12对重质量（重量）kg13吊笼净空尺寸(长宽高)mm14标准节尺寸(长宽高)mm15整机质量（重量）kg共页第页二、样机主要结构型式报告编号：主要结构型式： 标准节尺寸(长宽高，mmmmmm)： 主弦杆材料（规格/材质）：吊笼净空尺寸(长宽高, mmmmmm)：样机照片：共 页 第 页三、特种设备型式检验报告编号：序号检验项目及其内容检验结果检验结论备 注

26、1A1技术文件审查(1)主要技术参数2(2)配套件合格证明3(3)安全保护装置型式试验合格证明4(4)稳定性计算校核5A2样机检查A2.1结构型式6A2.2主要受力结构件材料7A2.3 焊接质量(1)焊缝外观8(2)对接焊缝无损检测9A2.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构、操纵机构(1)主要受力结构件10(2)主要零部件11(3)工作机构12(4)操纵机构13A2.5梯子、走台、栏杆和平台14A2.6司机室(操作台)15A2.7 电气和控制系统(1)电气柜（配电箱）16(2)联络、控制、联锁装置17(3)电气保护装置18(4)电源进线、隔离开关19(5)非自动复位的紧急断电开关20(6

27、)照明专用电路21A2.8安全保护和安全防护装置(1)安全保护装置型号规格22(2)制动器（装置）23(3)防钢丝绳跳槽的装置24(4)安全防护装置25A2.9其他项目共 页 第 页续表序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注26A3样机主要参数和基本尺寸测量(1)吊笼净空尺寸 (mm)27(2)标准节尺寸 (mm)28(3)工作幅度(m)最大29最小30(4)最大起升高度 (m)31(5)伸展平台伸出长度 (m)32(6)旋转平台旋转角度 (0)33(7)承船厢总重量 (t)34(8)船厢升降行程 (m)备注：检验人员： 日期：审核人员： 日期：共 页 第 页四、特种设备型式试验报告编号：序

28、号试验项目及其内容试验结果试验结论备 注1B1性能试验B1.1安装、拆卸试验(1)接高试验2(2)安装、拆卸3B1.2 绝缘试验(1)主回路4(2)控制电路5(3)所有电气设备6B1.3稳定性试验7B1.4 空载试验(1)运转情况8(2)操纵、控制、联锁装置9(3)限位器10(4)起升速度偏差11(5)下降速度偏差 12(6)回转速度偏差 13B1.5额定载荷试验(1)运转情况14(2)操纵、控制、联锁装置15(3)限位器16(4)起升速度偏差17(5)下降速度偏差 18(6)回转速度偏差 19(7)噪声 dB(A)20(8)减速器油液和液压系统油液温升 （）21(9)制动性能22(10)平层

29、准确度23B1.5额定载荷试验(11)平衡系数24(12)平台下沉量 (mm)25(13)偏摆量 (mm)26(14)安全保护装置的信号显示、报警精度共 页 第 页续表序号试验项目及其内容试验结果试验结论备 注27B1性能试验B1.6静载试验(1)制动器28(2)机构或主要受力结构件29(3)焊缝30(4)主要零部件31B1.7动载试验(1)运转情况32(2)操纵、控制、联锁装置33(3)制动性能34(4)各部件及机构35B1.8拖运试验36B1.9其他功能试验(1)升船机上、下闸首工作门试验37(2)主提升机、承船厢及平衡重系统试验38(3)船厢设备试验39(4)计算机监控系统功能试验40(

30、5)工业电视系统、广播指挥系统、信号指挥系统试验41(6)消防及报警系统试验42(7)船厢无船联合试验43(8)升船机过船联合试验44B2安全保护装置试验B2.1吊笼坠落试验45B2.2超载保护装置46B3 连续作业试验(1)紧固件47(2)减速器油温温升 （）48(3)箱体渗油面积 (mm2)49(4)主要受力结构件、主要零部件50B4结构应力试验附151B5可靠性试验附2备注：试验人员： 日期：审核人员： 日期：共 页 第 页附1结构应力测试报告编号：仪器型号应变片型式天气情况（晴、阴）风速m/s温度产品编号钢结构应力测试工况及测试数据见附表1-1结构危险截面应力值见附表1-2测试布点见附

31、图测试结果最危险应力点为第 点（工况： ）安全系数n=基本分析结论意见测试人员： 日期：审核人员： 日期：共页第页附表11 结构应力测试工况及测试数据 单位：MPa 工况测点12345678910注：(1)空载调零，加载后测读，其应力为负载应力； (2)拉应力记+（表中略），压应力记-； (3)Q起重量，t。 附表1-2 结构危险截面应力值 单位：MPa工 况测点号自重应力(0)负载应力(1)合应力(r)结构材质和许用应力安全系数(n)注: (1)合应力: r01，自重应力(0)由制造单位提供(可用计算应力代替)；(2)安全系数n=s/r。共 页 第 页附图 结构应力测试布点图共 页 第 页附2可靠性试验报告编号：可靠性试验数据序号试验项目、内容试验结果1实际累积作业循环次数2实际作业累积时间(T0) (h)3总的修复时间(T1) (h)4总的维护时间(T2) (h)5首次无故障工作时间(TF) (h)6可靠度 (K)7平均无故障工作时间(MTBF) (h)可靠性指标评定序号试 验 项 目规定要求试验结果1可靠度 (K)2平均无故障工作时间(MTBF) (h)3首次无故障工作时间(TF) (h)4结论意见：测试人员： 日期：审核人员： 日期：共 页 第 页