自动双模弯管机零件加工工艺分析.docx

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1、北京理工大学珠海学院2019届本科生毕业设计自动双模弯管机零件加工工艺分析学 院：专 业：姓 名：指导老师：工业自动化学院机械工程黄国恩学 号：职 称：150406101846李兵、林盛副教授、助理工程师中国珠海二一九年五月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计自动双模弯管机零件加工工艺分析是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。本人签名：日期： 年 月 日自动双模弯管机零件加工工艺分析摘 要在机械制造行业中，生产出来的零件的产品质量、成本、效益都和加工工艺设备有着千丝万缕的关系。随着国家的机械工业水

2、平越来越高，一些几何形状不规则的零件开始广泛应用本文就自动双模弯管机的选取一些典型加工零件进行零件加工工艺分析1，其中包括选择零件的毛坯，包括毛坯的各项毛坯参数，选择毛坯加工的加工机床、加工毛坯所用到的刀具及其各项参数、零件加工时的各项切削参数、零件加工的工序选择。其中一些零件的加工涉及到数控加工中心，设计并拟定走刀路线，导出零件的数控加工程序。同时也涉及到夹具的设计以及相关的加工生产方法，在设计夹具中，比较注重设计夹具的夹紧方案以及定位方案。另外通过对工件产生的加工误差、夹紧力度进行计算。保证在加工过程中，零件不会改变位置、也不会夹到变形。由于夹具的利用率高，经济性好，成本低，使用的元件数量

3、少但功能性强，并且配套费用低廉，能够有效地降低零件的生产成本。关键词：零件加工；工艺分析；数控加工；夹具设计Auto Pipe-bending Components Processing TechnicAbstractIn the machinery manufacturing industry, the product quality, cost and benefit of the parts produced are closely related to the processing equipment. Some typical processing automatic dual mo

4、de selection of pipe bending machine parts processing process analysis, including choose the blank parts, including the blank parameters of blank, choose the blank processing machine tools. Some of the parts of the machining involves CNC machining center, design and draw up the knife route, export p

5、arts of the CNC machining program. At the same time, it also involves the design of fixture and related processing and production methods. Ensure that in the process of processing, parts will not change position, will not clamp deformation. Due to the high utilization rate of fixture, good economy,

6、low cost, the number of components used is small but functional, and the supporting cost is low, can effectively reduce the production cost of parts.Keyword: Parts processing; Process analysis; CNC machining; Fixture design目录1、前言11.1本设计的目的、意义及应达到的技术要求11.2本设计在国内外的发展概况及存在的问题11.3本设计应解决的主要问题22、设计32.1产品的

7、零件图82.2 SMW-101(B)零件的分析92.2.1工艺设计9确定生产类型9确定毛坯9确定锻件的加工余量、零件毛坯的尺寸、毛坯的公差大小10根据计算出来的毛坯锻件尺寸10确定圆角半径112.2.2工艺规程设计12制定工艺路线13选择加工、工艺设备162.3 SMW25-47(B)零件分析19确定生产类型19确定毛坯20锻件的机械加工余量、毛坯尺寸和公差20计算锻件毛坯公差20毛坯锻件的热处理方式21工艺规程设计21确定工艺路线22选择量具242.3 SMW25-51(B)轴承座零件分析25确定生产类型25确定毛坯26确定锻件的加工余量、毛坯尺寸、公差26锻件毛坯公差27选择毛坯的热处理2

8、7工艺规程设计28制定工艺路线28选择量具302.4 专用夹具设计312.4.1明确夹具设计任务312.4.2定位方案及定位元件的设计312.4.3夹紧方案及夹紧装置的设计322.4.4夹具结构设计322.4.5绘制夹具总图322.4.6夹具使用说明322.5数控铣削（镗铣削中心）加工工艺332.5.1零件的数控机床编程333.总结344.参考文献355.致谢371、前言自动双模弯管机（Auto Pipe-bending Machine）是一种用于弯管的机器，主要用于建设各行业的管道铺设及修造。数控弯管机可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单层）或两个弯曲半径（双层）的缠绕式弯曲，广泛使用于各行

9、业的各种管件和各种线材的弯曲。1.1 本设计的目的、意义及应达到的技术要求在日常生活当中，对于管材的应用是无处不在，其主要通过金属管材的塑性成型的性质和管材不同的不同成形方法，管材成型方法其中包括：拉伸弯曲、压缩弯曲、轴力推曲、绕弯和滚弯的工艺方法，使得金属管材的形状和尺寸按照所设计的生产工艺来成型，以此可获得各式各样的管材，并在日常生活中使用。但是经过调查发现，一些工业水平较高的国家，例如德国、日本等，他们的弯管机在精度、自动化程度、机器寿命等方面均远超国内水平。在国外，同行业厂家都能够做到全自动化的机器，机器的轮模、夹模、导模、芯棒等都是他们全自动化的核心竞争力。我国的自动弯管机受限于机器

10、本身的精度不够，模具的热处理方面欠缺，国内大部分厂家都是半自动弯管机，即需要人力投料等。在国外，均普遍采用大规模的机械化和自动化作业，而国内人力的比较普遍，因而在机器精度和生产效率均低于国外。本研究根据弯管机的特性，对重要零件进行分析。根据得到的研究结果，提出合理的零件加工工艺分析方案。以此实现对自动弯管机的性能优化。1.2本设计在国内外的发展概况及存在的问题经过调查发现，我们国家的弯管机发展还是存在一些问题，目前我国的大部分厂家的弯管机水平比较低，落后于在国外的同行业公司。其中一些工业水平比较高的国家，例如德国、日本等，他们的机器在精度、自动化程度、机器寿命等方面都远高于国内水平。在国外，同

11、行业厂家都能够做到全自动化的机器，机器的轮模、夹模、导模、芯棒等都是他们全自动化弯管机的核心竞争力。相反我国的自动弯管机受限于机器本身的精度不够，同时模具的热处理方面有所欠缺，国内大部分弯管机厂家都是半自动弯管机，即需要人工投料和人工取料等。在国外，同行业内大部分厂家普遍采用大规模的机械化和全自动化作业，而国内人力的比较普遍，因而我国的厂家在机器精度和生产效率均低于国外的弯管机厂家。1.3本设计应解决的主要问题通过调查确定目前我国弯管机的发展情况，根据弯管机的三位建模，分析自动双模弯管机的典型零件加工工艺1。拟定零件的加工工艺路线，加工机床9，刀具10和各工序的切削参数11。其中一些零件需要用

12、到数控加工中心作为加工机床，拟定零件的加工走刀路线，并导出相应的数控加工程序。同时分析零件的几何形状，设计出零件的加工夹具，设计合理的加紧方案以及定位方案。2、设计（1） 在了解大部分加工工艺方法及加工工艺设备的基础上，通过查阅书籍、参考资料后，并依据已得到的零件模型，通过NX9.0软件建立的走刀仿真，得到各零件的加工的数控程序。并确定生产纲领、生产类型、选择毛胚、设计毛坯的加工工艺，确定工序间的加工余量，技术要求、检验方法的各类技术指标。（2） 采用Auto CAD 软件对各零件工序图的零件形状进行绘制，并导入至工艺卡片中，并把各项加工数据写入工艺卡片里，最后将一整套的工艺卡片进行整理，最后

13、得到完整的零件加工工艺。.图2-1 自动双模弯管机总装配图表2-1 零件加工分类可外购的零件铣削加工的零件编号名称数量材料编号名称数量材料1可调脚座45尾座滑槽13丝杆轴承48尾座1HT2504输送电机19轴承座2HT2507芯轴气缸111丝杆1Q23516旋转电机112炮筒底座118炮筒轴承214炮筒调整滑槽120操作台115炮筒座1Q23529禁锢螺母122炮筒限位块1Q23531禁锢垫圈1Q23526随动板1Q23538调整螺栓135钳口固定座1Q23543钳口气缸136导向板1Q23544同步齿轮139钳口滑板145轴套2Q23540钳口滑槽146弯曲轴轴承241滑槽固定板1Q2354

14、8油封2聚丙烯酸酯橡胶42连接板1Q23549轴承固定套145钢56换模座板1Q23552弯曲轴固定卡喉1Q23558上下移动板153连接螺栓1Q23560滑轨854减速机161左右移动板155伺服电机157气缸1车削加工的零件数控加工的零件编号名称数量材料10芯棒接口16固定杆1Q23527随动块113内炮筒128弯模119外炮筒推动块133上力臂1Q23521外炮筒134夹紧浅口123卡爪推动筒150下力臂124卡爪固定筒1Q23559滑块825卡爪1焊接加工的零件30弯模固定杆145钢2床身1Q23532力矩传递筒117炮筒外壳1HT25037螺栓导向孔147弯曲轴承座2Q23551弯曲

15、轴14钢图2-2 SMW2515-(B)芯棒接口图2-3 SMW25-59(B)轴承套图2-4 SMW25-61(B)尾座支架图2-5 SMW25-62(B)连接螺栓图2-6 SMW25-90(B)滑槽固定板图2-7 32654987弯模2.1产品的零件图零件的零件图如下图图2-1-1 SMW25-101(B)弯曲轴零件图2.2 SMW-101(B)零件的分析该零件是自动双模弯管机中的机头构架组件中的一个轴类零件，该零件属于动力传动系统的主要零件。一般情况下，机头构架组件轴采用多级齿轮传动，通过自动双模弯管机的传动系统，经系统内部各个位置上的传动齿轮和传动轴，最后将动力输送到机头构架组件轴上，

16、使得该机头构架组件的传动轴获得系统规定的转速和扭矩。该传动轴在正常的工作环境下，需要承受一定的冲击载荷以及较大扭矩。所以，该传动轴应该具有足够的耐磨性能以及扭矩强度。在设计工艺过程中，必须要注意到毛坯的热处理；那是因为该传动轴是动力传递的关键零件之一。该传动轴的加工质量对于自动双模弯管机的整个系统的稳定性以及安全性都有很大的影响。2.2.1工艺设计确定生产类型零件的一年生产量Q=2000，结合当前的行业水平，取零件的备用率=10%和成品零件的废品率=1%；1通过查表和计算，这个零件轴的一年生产量为N=Qn1+10%1+1%=20001+10%1+1%=2222件年 公式2-1-1该零件是自动双

17、模弯管机中的机构构架组件传动轴：质量为 4.47KG；属于轻型零件；生产类型为中批生产。确定毛坯这个零件轴是动力传递的零件，该零件要足够良好的机械性能，这根轴的动力传递的工作表面具有良好的耐磨性能，所以应该要选择合适的钢铁材料作为毛坯；同时，我们为了使零件在加工后具有良好的尺寸精度，因而选择的毛坯材料应该经过合适的热处理。我们根据该零件的形状、材料分析，最终选择45#钢作为该零件的毛坯材料。45#钢适合型材是锻件。分析零件的用途，该传动轴将传递较大的扭矩，机械性能要求较高。综合考虑，选择锻件毛坯，这尽量能够不切断钢里面的纤维，保证正常可靠性，并且零件的轮廓尺寸不大，毛坯可以采用模锻成形。轴类零

18、件常选用45#钢，材料便宜，调质、正火的热处理之后，45#钢加强了切削性能。提高了零件整体的机械性能。在淬火热处理之后，表面硬度可以提高到45HRC及以上。7确定锻件的加工余量、零件毛坯的尺寸、毛坯的公差大小通过查GB/T12362-2003确定本零件的毛坯锻件的加工余量，其中根据该轴类零件的用途以及零件图纸上的技术要求，确定该毛坯锻件的公差为普通级。同时根据该轴类零件的零件成品质量4.47KG；18估算得锻件质量Mf=7.23KG；该毛坯锻件为圆柱形，假定其最大直径为80mm，长361mm1，计算得锻件外轮廓包容体质量Mn=48023617.8510-6=14.24KG由公式2-1-2 S=

19、MfMn；计算得到该传动轴锻件形状复杂系数S=0.51通过查阅资料12得到锻件材质系数M为M1级并整理毛坯的加工余量得下表12表2.1.1 传动轴锻件的长度、宽度、高度公差方向单边加工余量厚度方面2.0mm-2.3mm水平方向2.0mm-2.3mm中心孔2.5mm根据计算出来的毛坯锻件尺寸通过分析零件除了16H7Ra12.5、32H7Ra12.5的孔之外，剩下的加工表面为Ra=0.8，故这些加工表面的毛坯尺寸为该轴类零件的尺寸加上前面所述的加工余量值即可。整理得12表2.1.2传动轴零件的毛坯的尺寸（/mm）零件尺寸单面加工余量锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸55k62.05916H7深2

20、912.529175h72.07932H7深662.56646k72.05050g62.04440f52.044根据毛坯的Mf、M1、S2；查表整理得1表2.1.3传动轴毛坯的尺寸允许偏差单位mm锻件尺寸偏差锻件尺寸偏差59+3.5+1.5721.279+3.5+.5120.954+3.5+1.51691.250+3.5+1.516+0.6-1.444+1.7-0.290+1.7-0.5确定圆角半径通过查表12，确定该毛坯锻件的每个部分H/B2。为了方便计算，本毛坯的锻件内圆角以及外圆角分别取一样数值；台阶高度H=8mm-13.5mm；整理得表2.1.4传动轴锻件得内外圆角单位mm圆角半径外圆

21、角r6外圆角R3毛坯的模锻斜度12零件的上下镗孔深度不一样，按照镗孔较深的那一侧进行计算LB=4444=1HB=44261=0.169确定外模锻斜度=5；内斜度比外斜度大23，取=7；选择毛坯的热处理为正火，除去残余锻造应力7。图2-1-2 SMW25-101(B)传动轴毛坯图2.2.2工艺规程设计选择基面是工艺规程设计的重要部分之一，在生产零件的过程中，没有需按照标准选择基准面，有机会报废大批量的零件，不能保证加工效率4在本零件中，选用16H7mm的孔及一端面作为精基准4。表2.1.5 传动轴的加工表面零件的加工表面键槽端面内孔外圆面表2.1.6 传动轴加工表面的加工选择方法加工表面表面粗糙

22、度公差等级加工方法1加工方法2加工方法355外圆面Ra0.8IT6粗车半精车精车75外圆面Ra0.8IT7粗车半精车精车50外圆面Ra0.8IT6粗车半精车精车46外圆面Ra0.8IT7粗车半精车精车40外圆面Ra0.8IT5粗车半精车精车两端端面Ra0.8粗车半精车精车槽（除键槽）Ra6.3粗车半精车16孔Ra12.5IT7采用复合钻头32孔Ra12.5IT7采用复合钻头键槽Ra3.2IT5粗铣半精铣精铣制定工艺路线工序1：以55mm处的外圆面及端面定位，粗车另一端面，粗车外圆40mm以及台阶面，粗车外圆46mm，粗车外圆面50mm，倒角。16背吃刀量ap=22=1mm刀杆尺寸BH=16mm

23、25mm，ap3mm，工件直径40mm65mm时，进给量取0.40.7mmr；11选择进给量f=0.5mmr。车刀几何形状为卷屑槽倒菱形前刀面；当采用YT15硬质合金车刀加工抗拉强度b=600MPa700MPa钢件，ap3mm，f=0.5mmr 切削速度 vc=d0n1000=109mmin； 公式2-1-3根据C620-1卧式车床主要性能参数表，选择转速n=120rmin，实际切削参数v=45.6mmin；根据切削用量简明手册以及C620-1卧式车床主轴各级转速力学性能参数表，选出切削用量ap=1.0mm, f=0.5mmr,n=120rmin。用时Tm=34+38+127+5=194s。工

24、序2：以粗车后的40mm外圆及其端面作为定位表2.1.7 工序2另一端面粗车75mm外圆面粗车55mm外圆面粗车6mm*2mm沟槽粗车4mm*1mm沟槽粗车倒角粗车切削用量ap=1.0mm, f=0.5mmr,n=120rmin用时Tm=25+27+40+4+5+5=106s。工序3：以粗车55mm处的外圆面及端面定位表2.1.8 工序340mm外圆面半精车精车46mm外圆半精车精车50mm外圆面半精车精车精车各外圆Tm：选的刀杆尺寸BH=16mm25mm、背吃刀量ap=0.25mm ，查表得f=0.3mmr，进而选得刀片厚度为4.5mm车刀几何形状：卷屑槽倒菱形前刀面。10进给f=0.20m

25、mr查表12得系数及指数：Kv=1.4；T=60Min；Xv=0.15;Yv=0.20;m=0.2;Cv=291;切削速度Vc=CvTmapxvfyvkv=350mMin 公式2-1-4工序4：以精车后的40mm外圆及其端面作为定位表2.1.9 工序455mm外圆面半精车精车75mm外圆面半精车精车沟槽6mm*2mm半精车沟槽4mm*1mm半精车切槽： 刀具:宽度为3mm的切断刀，刀头长度20mm；查表得该刀具适合的进给量f=0.10mmr;Kv=1.4; Tm=60Min;Cv=38;Yv=0.8;M=0.2;Vc=381.4600.20.10.8=180mmin代入公式得到转速n=1000

26、Vcd=100018039=367rmin; 公式2-1-5工序5：粗镗孔16mm深291mm，粗镗孔32mm深66mm，半精镗孔16mm。半精镗孔32mm；表2.1.10 16mm的圆形镗刀参数见下表材质YT5硬质合金背吃刀量ap1.25mm主偏角r90进给量f0.20mm/r直径8mm转速n370r/min表2.1.1 1 32mm的圆形镗刀参数见下表材质YT5硬质合金背吃刀量ap1.25mm主偏角r90进给量f0.15mm/r直径16mm转速n370r/min工序6：见下表表2.1.12 工序6宽为12mm键槽粗铣半精铣宽为10mm键槽粗铣半精铣工序7：在钳工台为零件去毛刺工序8：对零件

27、做最终检查选择加工、工艺设备1、 选择机床（1） 由于各个工序的工步数不多，并且为中批量生产。选择卧式机床可满足加工要求，外廓尺寸并不大，加工精度要求不高，选择C620-1卧式车床。（2） 工序5为镗孔，镗孔可以在车床上进行，并且精度较高，表面粗糙度要求较高，所以采用较精密的车床能够满足这类加工要求，经过考虑选用C616A卧式车床。（3） 工序6是使用三面刃铣刀粗铣及半精铣键槽，故适合选用卧式铣床。经考虑，选择常见的X62型号铣床能够满足零件的加工要求。 图2-1-3 C620-1卧式车床 图2-1-4 C616A卧式车床图2-1-5 X62卧式铣床2、 选择夹具该传动轴除了粗铣、半精铣键槽需

28、要专用夹具外，其他各工序使用普通夹紧装置进行加工即可，采用三爪卡盘作为夹具体。143、 选择加工刀具（1） 在车床C620-1车床上加工的工序1、2、3、4，常用硬质合金车刀。一般加工钢质类毛坯零件采用YT类硬质合金车刀，因为该类车刀具有较高的耐磨、耐热性能以及抗粘结性能。粗车采用YT5车刀、半精车采用YT15车刀、精车采用YT30车刀。（2） 切槽刀选择宽度为2mm的高速钢成形切槽刀，刀头长20mm。通过查表，刀具的进给量F=0.1mmr，Kv=1.4，T=60Min，Cv=38，Yv=0.8 ，M=0.2;Vc=381.4600.20.10.8=180mmin机床转速n=1000Vd=10

29、0018039=1469rmin； 公式2-1-6加工用时Tm=Lnf=623210.1=12s； 公式2-1-7选择键槽铣刀铣键槽；根据零件的加工要求键槽深度为1.5mm。经查阅有关资料得， 表2.1.13粗铣的加工参数主前角5刃倾角3主后角12材料高速钢主偏角15切削速度20m/min副偏角5进给量0.2mm/r表2.1.14精铣的加工参数主前角5刃倾角3主后角7材料高速钢主偏角15切削速度15m/min副偏角5进给量0.05mm/r4、 选择量具该零件属于中批量生产，正常的情况下采用普通量具。经过查表1（1） 各外圆面的量具采用读数值0.02、测量范围0-150的游标卡尺。（2） 16H

30、7、32H7选择加工孔用量具 15（3） 加工轴向尺寸所用到的量具，采用读数值0.02、测量范围0-150的游标卡尺即可达到测量精度范围。（4） 加工键槽的量具，经过粗铣、半精铣加工后，粗铣时的槽宽和槽深的公差IT7；半精铣，公差达到IT5，均可采用读数值0.02、测量范围0-150的游标卡尺。图2-1-6 游标卡尺 图2-1-7 内径百分表附零件SMW25-101(B)传动轴的工艺卡片表2.1.15 传动轴工艺卡片2.3 SMW25-47(B)零件分析该零件是自动双模弯管机的炮筒组件中的一个重要零件，全自动双模弯管机中的炮筒组件主要作用是夹紧弯管材并使其转动，是一个转管机构。而且由轮模、主夹

31、模组成。是自动双模弯管机弯管成形的重要零件。该零件在正常工作情况下，经过自动弯管机数控系统内部处理后的数据传递到炮筒组件部分后，在自动双模弯管机的传动系统协助下，完成弯管材的加工。该零件SMW25-47(B)属于套筒类零件，它的表面需要通过铣削完成。表面粗糙度、精密等级为普通级。 附SMW25-47(B)套筒零件图图2-2-1 SMW25-47(B)套筒零件图确定生产类型零件的一年生产量Qn=1000，结合当前的行业水平，取零件的备用率=10%和成品零件的废品率=1%；代入公式可以得到该零件的年产量为：N=Qn1+10%1+1%=10001+10%1+1% =1111件年； 公式2-2-1该零

32、件是自动双模弯管机中炮筒组件的重要零件，质量为1.58KG，属于轻型零件，生产类型为中批生产。确定毛坯套筒类零件常选用45#钢7，正火之后，消除残余的应力，提高了零件整体的机械性能。锻件的机械加工余量、毛坯尺寸和公差该类零件的成品质量为1.58KG，估算得到锻件质量Mf=2.56KG，该毛坯锻件为圆柱形，最大直径为74mm,长度为77mm则可计算得到锻件外轮廓包容体质量为12Mn=4742777.8510-6=3.65KG;由公式2-2-2 S=MfMn计算得到这个锻件形状复杂系数S=0.70，处在1和0.63之间，判断得形状复杂系数为S1级。表2.2.1 套筒毛坯加工余量表方向单边加工余量厚

33、度方面2.0mm-2.3mm水平方向2.0mm-2.3mm中心两孔2.5mm这些加工表面的毛坯尺寸为该轴类零件的尺寸加上前面所述的加工余量值即可。表2.2.2 锻件尺寸表（/mm）零件尺寸单面加工余量锻件尺寸74k62.07836H72.03277281计算锻件毛坯公差根据毛坯的系数Mf、M1、S1，通过查毛坯公差表，整理得到毛坯的尺寸允许偏差，见下表锻件尺寸偏差78+1.5，-0.332+1.5，-0.381+2.5，+0.5表2.2.3 毛坯尺寸允许偏差表单位mm毛坯锻件的热处理方式45#钢质毛坯经锻造后应安排的热处理方式为正火，可消除残余的锻造应力，使锻件中不均匀的金相组织通过重新结晶，

34、得到均匀细化的金相组织，改善加工性7。图2-2-2 SMW25-47(B)套筒零件毛坯图工艺规程设计选择基面可以保证良好的加工质量，甚至能够提高零件的生产效率。相反的，没有选择合适的基准面，可能会造成大批零件报废，生产效率得不到保证。对于此零件来说，我选用36H7mm的孔及无凹槽的端面作为精基准。表2.2.4 零件加工表面零件的加工表面凹槽端面内孔外圆面表2.2.5零件加工表面加工选择方法加工表面表面粗糙度公差等级加工方法1加工方法2加工方法374外圆面Ra0.8IT6粗铣半精铣精铣36内孔Ra0.8IT7粗镗半精镗精镗5孔Ra12.5IT6采用复合钻头7孔Ra12.5IT6采用复合钻头8孔R

35、a12.5IT6采用复合钻头两端端面Ra0.8粗铣半精铣精铣凹槽Ra0.8粗铣半精铣精铣确定工艺路线工序1：表2.2.6工序174外圆面粗车半精车精车36内孔粗镗半精镗精镗两端端面粗铣半精铣精铣凹槽粗铣半精铣精铣使用三轴数控CNC850L加工中心；粗铣、半精铣选择15mm的中齿(四齿)高速钢平底刀，周围有主切削刃、底部有副切削刃。装刀时尽可能短，以保证在加工时铣刀有足够的刚度，避免弹刀。通过查表铣削速度公式Vc=d0n1000； 公式2-2-3使用高速钢平底刀时，主偏角60，正负前角（轴向正前角、径向负前角）切削平稳，改善抗冲击性能；表2.2.7 粗铣切削参数切削参数数值铣削速度Vc20（m/

36、min）每齿进给量f0.10（mm/z）背吃刀量ap1.5mm主轴转速n645.5r/min取转速n600r/min进给速度F2582（mm/min）同理，精铣选择12mm的中齿硬质合金平底刀，有足够的强度、耐磨性，能够满足加工要求，主偏角90，正负前角；表2.2.8精铣切削参数切削参数数值铣削速度Vc25（m/min）每齿进给量f0.15（mm/z）背吃刀量ap0.5mm主轴转速n530.5r/min取转速n500r/min进给速度F3180（mm/min）表2.2.9 36mm的圆形镗刀参数材质YT5硬质合金背吃刀量ap1.5mm主偏角r90进给量f0.15mm/r直径18mm转速n370

37、r/min工序2：钻孔5mm孔、7mm孔、8mm孔，其中钻5mm孔时采用普通夹具；7mm孔、8mm孔使用专用夹具。采用Z518型号立式钻床，由于零件的加工精度为普通级，故采用硬质合金直柄麻花钻头。通过查表，切削速度V=20mmin，进给量f=0.15mm，主轴转速S=1000VD; 公式2-2-4得到转速S分别取1273r/min、909r/min、795rmin；当钻5mm孔时 S=1200rmin；钻7mm孔 S=900rmin；钻8mm孔 S=800rmin;工序3：去毛刺，钳工台。工序4：终检。图2-2-3 CNC850L立式加工中心 图2-2-4 Z518立式钻床选择量具该零件属于中

38、批量生产，使用普通量具即可，可采用读数值0.02、测量范围0150mm的游标卡尺。表2.2.10 SMW25-47(B)套筒工艺卡片2.3 SMW25-51(B)轴承座零件分析图2.3.1 SMW25-51(B)轴承座零件图该零件是自动双模弯管机的一个支座零件，用来固定2个滚动轴承的位置，轴承是一种重要的零件，主要用在支撑机械旋转，降低运动产生的摩擦，该零件主要利用竖直方向的2个56mm的通孔来支撑两个滚动轴承。主要加工表面是平面和孔，其中孔的加工精度要求比较高，即公差等级、表面粗糙度均要求较高；该支座的平面加工精度为普通级。确定生产类型零件的一年生产量Qn=1000，结合当前的行业水平，取零

39、件的备用率=10%和成品零件的废品率=1%；代入公式可以得到该零件的年产量为：N=Qn1+10%1+1%=10001+10%1+1%=1111件年 公式2-3-1该零件是自动双模弯管机中的支座零件，质量为3.11KG，属于轻型零件，生产类型为中批生产。确定毛坯该零件是一个轴承支座，应该具有较良好的机械强度和刚度，以及较好的耐磨性能，通过综合考虑零件的用途，几何形状等方面，选择HT250灰铸铁锻件作为该零件的毛坯材料。该类材料常用作端盖、泵体轴承座等毛坯材料，也一般适用于机床底座、床身、工作台等7。确定锻件的加工余量、毛坯尺寸、公差根据该轴类零件的用途以及零件图纸上的技术要求，同时根据该支座零件

40、成品质量为3.31KG，估算得到锻件质量Mf=5.35KG。该毛坯锻件为方体，长、宽、高分别为165mm、44mm、144mm，则可通过计算得到锻件外轮廓包容体质量12Mn=lph=165441447.85=8.89KG 公式2-3-2由公式2-3-4 S=MfMn计算得到这个锻件形状复杂系数S=0.60，处在0.320.63间段，为S2级由于零件采用HT250灰铸铁作为材料，通过查表得到锻件材质系数M为M1级；从零件图获知56H6mm孔、46H6mm孔为Ra0.8之外，其余加工表面 Ra1.6mm毛坯的加工余量；表2.3.1 加工余量表方向单边余量厚度方面1.8mm-2.2mm水平方向2.0mm-2.3mm中心两孔2.0mm表2.3.2锻件得加工余量(/mm)零件尺寸单面加工余量锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸46H62