燃煤锅炉替代改造项目节能措施.doc

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1、燃煤锅炉替代改造项目节能措施1厂区原有节能措施1.1电气节能措施1、配电设备选用节能型产品，照明选用节能型光源和灯具。2、供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑。1.2节水措施1、设计中应采用节水型卫生洁具，严禁使用铸铁阀门和螺旋升降式水嘴，强制推广使用陶瓷密封水嘴和一次冲洗水量为6升的坐便器。2、加强设施管理，经常检查设施的完好情况，及时检修有问题的设备。1.3工艺及设备节能1、企业生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。2、厂区的供热管道，车间内的供热管道、冷凝水管道均采用岩棉保温，以减少热损失。3、进入车间的水、电、汽均设置流量计，做到计划使用，定

2、量考核，达到节约能源的目的。1.4公用工程节能措施1、在电气设计上简化接线，减少产生损耗的环节。2、合理设计供电系统和电压等级，以减少线路损失。3、选用高效节能介质输送泵及循环水泵，优化各类泵组合运行曲线，提高泵的运行效率，以达到节能的目的。4、逐级利用蒸汽热能，尽量回收蒸汽凝结水，优化全厂热力系统，以达到节能减排的目的。5、加强动力系统的计量管理。对水、电、汽、气等动力系统设置消耗检测仪表，提高自控水平，加强计量管理，同时防止水、电、汽、气的跑、冒、滴、漏现象。本项目采取的节能措施淘汰热效率低的老旧锅炉，新上热效率高的循环流化床锅炉，节约原煤消耗的耗量。1.5 能耗指标及节能效果分析1.5.

3、1能耗指标分析2011年企业耗水191万吨，耗原煤62013.60吨，耗电2417.10万kWh。节能改造后，木糖生产规模不变，仍为11000t/年。全年生产耗水191万吨，耗电2511.17万kWh，原煤消耗49061.00吨。改造前后能耗指标见表1-2及表1-3，改造前后增量能耗分析见表1-4。表1-2 项目改造前能耗指标一览表序号名称折算系数产品能耗备注用量折标准煤（t）一能源消耗 1电（万kWh/a）0.1229kgce/kWh2417.103056.65 2新鲜水（t/a）0.0157kgce/t1910000169.69 3原煤（t/a）0.7143kgce/kg62013.604

4、4352.19 二年耗能(tce/a) 47579.22 表1-3 项目改造后能耗指标一览表序号名称折算系数产品能耗备注用量折标准煤（t）一能源消耗1电（万kWh/a）0.1229kgce/kWh2511.173111.722新鲜水（t/a）0.0157kgce/t1910000169.693原煤（t/a）0.7143kgce/kg49061.0035049.27二年耗能(tce/a)31400.61注：按年产11000吨结晶木糖的产能计算改造前后综合能耗。其中，新上锅炉年运行时间6410h，其余生产时间由两台15t/h备用锅炉供热（不存在节能）。表1-4 改造前后增量能耗分析表电原煤合计（t

5、ce）增量实物量101.77万kWh-13024.10t折标准煤125.07tce-9303.61tce-9171.54tce折标系数0.1229kgtce/kWh0.7143kgce/kg由上表可知，项目改造完成后年节约原煤消耗13024.10t/a，合9303.61tce/a; 用水量不变；年新增用电量101.77万kWh/a，合125.07tce/a。年节约标准煤9171.54tce。1.5.2节能效果分析本项目实施前，公司的耗能主要来自于生产用电、用水及原煤，总能耗折标准煤量为47579.22吨，项目完成后每年减少9171.54tce的能源消耗，新增工业增加值1005.01万元，年节约

6、能源开支1017.76万元。则本项目节能率：9171.54/47579.22100=19.29%；吨汽节原煤量:0.202t/t汽-0.150t/t汽=0.052t/t汽；吨产品节约原煤量：4.33t/t产品-3.49 t/t产品=0.14 t/t产品。1.6 能源计量及仪表配备能源计量是能源管理工作的重要保证，按照国家有关规定，企业应当配备满足管理需要的能源计量器具，并制定和实施有关文件，对计量器具的购置、安装、维护和定期检定实行管理，保证其准确可靠。根据用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）规定，项目能源统计、监测及计量仪器仪表配置要求如表1-5所示。表1-5 能源

7、统计、监测及计量仪器仪表配置要求一主要用能设备能源消耗量（或功率）限定值能源种类电力煤炭，焦炭蒸汽，热水水其他单位kWt/hMWt/hGJ/h限定值10017129.26二主要次级用能单位能源消耗量（或功率）的限定值能源种类电力煤炭，焦炭蒸汽，热水水其他单位kWt/hGJ/at/aGJ/a限定值10100500050002926三能源计量器具配备率要求 单位：%能源种类进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备电力10010095固态能源煤炭10010090载能工具蒸汽1001070水1009510四用能单位能源计量器具准确度等级要求计量器具类别计量目的准确度等级要求衡器进出用能单位燃料的静

8、态计量0.1进出用能单位燃料的动态计量0.5电能表进出用能单位有功交流电能计量类用户1.0进出用能单位的直流电能计量2.0气体流量表（装置）进出用能单位的气体能源计量天然气2.5水流量表（装置）进出用能单位的水量计量管径不大于250mm2.5管径大于250mm1.5该项目充分考虑了能源计量器具的配备问题，建议企业做好能源计量器具的维护保养和校验工作。1.7 节能管理1.7.1节能管理机构该公司贯彻执行中华人民共和国节约能源法，落实山东省政府关于落实实施意见（鲁政发2006101号）及德州市政府关于加快推进节能降耗工作的意见等，成立了以法人代表为组长，公司各部门经理参加的公司节能领导小组。公司节

9、能管理科为节能管理常设机构，全面负责公司日常节能工作。各车间设立有以车间主任负责，以工艺副主任、设备副主任、安全员、技术员、班长（工段长）等参加的车间节能小组，配备兼职人员负责车间日常节能工作。各基层班组（工段）设立有以班长（工段长）负责，全部职工参加的班组节能小组，设兼职人员负责班组日常节能工作的开展。1.7.2节能管理制度能源计量是科学管理的重要基础工作。能源计量管理是指配备和用好计量器具的仪器、仪表，保证安全运行，准确、完整及时地提供各种有关能源数据。单位必须实行全面的节能管理，首先要设置能源计量管理机构和配备专业人员，并根据计量法的要求，企业对能源器具要达到规定的配备率、检测率和鉴定率

10、；然后设立节能管理制度，加强能源的节约利用。其具体建立的管理制度如下：（1）企业能源计量管理办法；（2）能源计量器具周期检定、抽检制度和巡回检查制度；（3）能源计量实验室工作制度；（4）能源计量器具使用、维护、保养制度；（5）能源计量测试档案，技术资料使用保管制度；（6）工作人员培训和奖励制度；（7）能源统计管理；（1）能源定额管理考核；（9）节能管理检查制度；（10）节能管理考核细则；（11）节能管理科工作责任制；（12）节能管理办法；（13）节能技改管理。1.1 节能结论项目改造完成后年节约原煤消耗13024.10t/a，合9303.61tce/a;年新增用电量101.77万kWh/a，合125.07tce/a。项目改造后，年节约标准煤9171.54tce，项目实施后年节约能源开支1017.76万元，改造后项目节能率为19.29%。综上所述，该项目建设符合国家和行业相关产业政策和发展规划，采用的节能措施合理、技术先进，项目在合理用能方面是可行的。