情境注塑机液压系统设计课件.ppt

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1、情境注塑机液压系统设计第1页，此课件共25页哦一、注塑机布局1-合模油缸 2-合模传动机构 3-移动模架 4-顶出杆 5-固定模架 6-控制台 7-螺旋套体及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射缸 11-液压马达第2页，此课件共25页哦二、注塑原理与工艺过程注射机的工作原理是：将颗粒状的塑料注入螺旋推进器中，螺杆转动将料向前推进。同时，通过螺杆外部的电加热器使塑料颗粒熔化成粘液状态，经注射机构将塑料粘液快速注入模具型腔中，经过加压冷却后，开模并把塑料制品顶出模具。注射机的工作循环为：第3页，此课件共25页哦1、设计要求及设计参数1）设计要求（1）合模运动要平稳，合模时不应有冲击；（2

2、）合模后，合模机构应保持闭合压力。防止注射时冲击模具，注射后，注射机构应维持注射压力，以使塑料充满型腔；（3）预塑进料时，螺杆转动将料推至前端之后，螺杆与注射机构一起后退，且应有一定的后退阻力；（4）液压系统应有相应的联锁保护装置。第4页，此课件共25页哦2）设计参数 250g塑料注射机设计参数如下：螺杆直径40mm；螺杆行程200mm；最大注射压力153 MPa；螺杆转速60 rmin；螺杆驱动功率5 kW；注射座行程230 mm；注射座最大推力27 kN；最大锁模力900 kN；开模力49 kN；动模板最大行程350 mm；快速闭模速度0.1 ms；慢速闭模速度O.02 ms；快速开模速度

3、0.13ms；慢速开模速度O.03 ms；注射速度0.07 ms；注射座前进速度0.06 ms；注射座后退速度O.08 ms。第5页，此课件共25页哦三、拟定液压系统原理图 1）制定系统方案（1）执行机构的选择注射机螺杆为单向旋转，宜采用单向定量马达驱动。其他动作均为直线往复运动，因而采用单杆双作用液压缸。锁模力较大，采用增压缸保证局部高压，满足锁模力要求。第6页，此课件共25页哦图5-10 注塑机液压系统执行机构选择示意图第7页，此课件共25页哦（2）合模动作回路合模速度较快，所需流量较大，采用电液换向阀实现合模和开模。快速时，双泵供油，慢速时，小泵供油，锁模时，增压缸工作。液压回路如图5-

4、11所示。第8页，此课件共25页哦（3）注射座运动回路注射座移动速度较慢，采用回油节流调速。不工作时，要求浮动，所以采用Y型机能的电磁换向阀控制。液压回路如图5-12所示。第9页，此课件共25页哦（4）注射动作回路注射速度较快，对运动平稳性要求不高，采用旁路节流调速方式。预塑时要有一定背压，为此加背压阀。液压回路如图5-13所示。第10页，此课件共25页哦（5）液压马达回路因螺杆单向高速旋转，对运动平稳性无过高要求，可采用旁路节流调速方式。液压回路如图5-14所示。第11页，此课件共25页哦（6）联锁措施为保证安全生产，设置了安全门，并在安全门下装设一个行程阀，以保证安全门关闭后才能合模。（7

5、）油源选择依据系统工作特点，选用双联泵油源，即可以满足快、慢速要求，又可以节省功率，减少系统发热。第12页，此课件共25页哦 2）合成各执行元件液压回路，拟定整机液压系统原理图 第13页，此课件共25页哦四、液压系统工作过程分析：（1）快速合模：安全门关闭，安全行程阀19上位工作，接通液动换向阀的右侧控制油路。电磁铁得电状态：1YA、5YA、10YA得电，其他电磁铁不得电。进油：低压大流量泵单向阀13、单向顺序阀17电液换向阀4的液动阀的左侧液控单向阀11进入合模缸A活塞的左侧活塞向右伸出。回油：A缸有杆腔电液换向阀4油箱。第14页，此课件共25页哦（2）慢速合模当快速合模缸活塞运动到快速行程

6、终点时，压下行程开关A1，切断电磁铁5YA电路，低压大流量泵卸荷。高压小流量泵继续向合模缸A供压力油，因供油量减小，合模工作由快速转为慢速。第15页，此课件共25页哦（3）增压锁模当合模缸A的活塞运动到慢速运动终点，压下行程开关A2，接通电磁铁7YA电路，进油：压力油单向阀10二位四通电磁换向阀5增压缸B的左腔；增压缸的右侧柱塞在合模缸左腔内向右运动，产生高于油泵输出的油压力，使得合模缸被锁定而死死压在定模上，即实现 锁模动作。此时，由电液换向阀4、液控单向阀11进入合模缸A的压力油的压力低于增压缸产生的油压，故此路油液是进不了合模缸A的。第16页，此课件共25页哦（4）注射座前进当增压缸柱塞

7、运动到行程终点，压下行程开关B1，切断电磁铁1YA电路，接通电磁铁9YA，进油：压力油单向阀12三位四通电磁换向阀3注射座缸C的右腔注射座向左移动准备注射。回油：注射座缸C有杆腔换向阀3油箱。第17页，此课件共25页哦（5）注射当注射座向左运动到行程终点，压下行程开关C1，接通三位四通电液换向阀2的电磁铁4YA和电液换向阀1的电磁铁5YA，高压小流量泵供油压力升高，打开单向顺序阀17、关闭其单向阀大流量泵 单向阀13三位四通电磁换向阀2单向顺序阀18注射缸D的右腔，驱动注射螺杆（活塞）向左产生注射运动。第18页，此课件共25页哦（6）注射保压当注射缸螺杆（活塞）运动到行程终点压下行程开关D1时

8、，再次切断电液换向阀1的电磁铁5YA电路，低压大流量泵卸荷，高压小流量泵继续向注射缸D供压力油，实现注射保压过程。第19页，此课件共25页哦（7）减压（放气）当开始注射保压时，时间继电器KT1开始记时，延时时间到，时间继电器发信号使三位四通电磁换向阀2的电磁铁4YA断电，此换向阀换为中位工作，注射座缸C处于浮动状态。使电液换向阀4的电磁铁2YA得电，二位四通电磁换向阀5的电磁铁7YA断电，两换向阀换向。进油：压力油单向阀10二位四通换向阀5增压缸B的有杆腔，增压缸向左返回（减压）；压力油电液换向阀的液动阀的右侧进入合模缸的右腔，液控单向阀 开启，合模缸左腔油液液控单向阀11电液换向阀4油箱。使

9、注模腔气体放出来。第20页，此课件共25页哦（8）再增压当增压缸返回原位压下行程开关B0时，切断电液换向阀4的电磁铁2YA电路，接通其电磁铁1YA电路及二位四通电磁换向阀5的电磁铁7YA电路。进油压力油电液换向阀4的右位左腔，二位四通电磁换向阀5增压缸的左腔，增压缸再次向右移动实现再次增压动作。第21页，此课件共25页哦（9）螺杆退回在增压缸返回原位压下行程开关B0，合模缸A返回压下行程开关A0时，也同时接通三位四能电磁换向阀2的电磁铁3YA，低压油经阀2左位进入注射缸D左腔，使注射缸活塞（螺杆）退回。第22页，此课件共25页哦（10）预塑进料当注射缸D退回压下行程开关D0，接通电液换向阀1的

10、电磁铁6YA，低压大流量由卸荷转为工作状态，低压大流量压力油电液换向阀1液压马达，使液压马达旋转，通过齿轮传动而带动螺杆转动，料斗中塑料颗粒被送到螺杆左端加热区预加热隔熔。第23页，此课件共25页哦（11）注射座缸后退当再增压及预加热进料开始时，时间继电器KT2开始记时，记时时间到，时间继电器发出电信号，接通三位四通电磁换向阀3的电磁铁8YA电路，切断电磁铁6YA、7YA、9YA电路，使注射座缸C后退，无杆腔回油经电磁换向阀3、节流阀14回油箱，节流阀14起背压缓冲作用。第24页，此课件共25页哦（12）慢速开模当注射座缸C向右返回至原位时，压下行程开关C0，从而切断1YA、8YA电路，接通电磁铁2YA电路，压力油经电液换向阀4进入合模缸A的有杆腔，合模缸活塞向左返回，由于流量较小，形成慢速返回开模。第25页，此课件共25页哦