胶带运输机操作规程.doc

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1、胶带运输机操作规程1、胶带操作原则1.1胶带运输系统各岗位工种必须经过专业培训，做到“四懂三会”经考核合格后持证上岗。1.2胶带启动前，中控室调度员必须将胶带“投入联锁、保护”并且和各岗位人取得联系，确认无误后方可启动。1.3保护退出必须报矿长审批。2、启动前检查 2.1 中控室操作员员启动前检查（1）检查控制系统（PLC）通信是否完好。（2）检查电脑操作系统是否灵活。（3）检查各项保护装置是否有效，联锁有无退出。（4）检查矿仓储矿情况和品级（5）了解溜井储矿量（6）查看上一班交接事项（7）召开进班会强调本班整改及生产安全注意事项。（8）接到巡检工或操作工准确无误信号后方可开机。（9）开机时严

2、格按照顺起倒停原则操作。（10）发现任一项不合要求或不能确认，严禁开机。2.2现场操作工启动前检查（1）检查所属胶带有无跑偏、划伤或其它异常。（2）检查滚筒有无卡死或破裂，检查机架有无变形。（3）检查电机、减速机、驱动滚筒基脚螺栓是否坚固。（4）检查减速机流油位是否在允许范围内。（5）检查各手动控制开关是否灵活有效。（6）检查卸料小车行走是否灵活，制动是否有效。（7）放矿工检查各落料斗是否畅通。（8）检查完后真实填写当班点检记录，发信号或用对讲机报告调度准备开机。2.3维护工启动前检查（1）检查各电气设备是否正常，是否在额定范围内。（2）检查各通讯设备是否完好畅通。（3）检查入料、排料溜槽是否

3、畅通。（4）检查各挡板、清扫器、托辊是否牢固、良好。（5）检查各轴承、减速机及各摩擦部位油脂是否充足、油质是否良好。（6）检查胶带有无开胶、剥层、划破等情况。（7）检查各落料斗有无穿孔或破裂漏渣等情况。（8）检查压带轮轴承间距是否在正常范围。（9）检查各保护装置是否有效。（10）检查各临时检修备件是否齐全。（11）检查确认无误后在点检记录上签字，并报告调度准备开机2.4启动（1）按照“倒起顺停”原则，根据运行工况首先启动4#、5#、或者4、5、6#胶带，再启动3#、2#，最后启动1#或者1#石门或者2#石门胶带，最后启动给料机。（2）胶带不得连续起动，必须等上一级胶带运行信号（Wincc画面胶

4、带变绿即为该胶带运行信号反馈正常）反馈5秒后起动下一级胶带。（3）调度员根据给料机出矿量调整其频率。3、运行中检查3.1中控室操作员在运行中检查内容（1）通过视频观察胶带运行是否正常。（2）观察电脑显示检查各项参数是否正常。（3）通过对讲机了解各岗位人员是否认真履职。（4）发现异常应立即停机安排人员检查处理。（5）胶带运行中严禁开小差或做与工作无关事情。（6）调度员每5秒要对整个运输系统监控视频要用眼查看一次。3.2操作工运行中检查内容（1）检查胶带运行是否正常，有无跑偏或异味。（2）检查落料口与胶带胶面接触情况是否良好。（3）检查胶带机架有无变形或松动影响运行，机架滚筒有无脱落划伤胶带。（4

5、）检查给料机运行状况及落料情况和撒料处理。（5）检查卸料小车有无跑车现象。（6）检查各胶带立轮松紧情况，是否严重挤压胶带。（7）检查溜筛防磨钢钎是否松动或变形。（8）运行中检查有无石块下落卡死划伤胶带。3.3维护工运行中检查内容（1）检查各托辊、滚筒运转是否正常，各挡板、清扫器松紧是否合适，有无漏渣现象。（2）检查胶带运行是否正常，有无跑偏和碰擦机架情况。（3）胶带打滑要用细沙或干锯末撒向驱动滚筒，严禁用手直接从滚筒上扒渣。（4）检查电动机、传动机构和各轴承音响、温度、润滑是否正常。（5）按规定要求对1#、2#电机、减速机温度每30分钟监测一次。（6）每半小时对各溜槽下料情况进行检查，防止堵塞

6、溜槽口或大块矿料及其它尖物划伤胶带。（7）如遇任何影响运行情况，应立即就地拉绳停机上报调度处理，且不可报侥幸心理运行。4、胶带运行监控及保护4.1胶带运行时中控室调度员必须在一分钟内对电视墙上胶带关键点进行扫视2边，重点机头落料口，机尾出料口落料情况以及胶带是否被划伤。4.2通过视频监视驱动装置运行状况，有异常必须立即停车。4.3调度员实时监控1、2#电机电流状况，遇异常升高或降低必须立即停车查明原因后方可重运行。4.4定期安排巡检工或维修工检测拉绳、跑偏、防滑、防纵撕是否有效。5、停车5.1现场放矿人员若发现溜井放空，立即关闭给料机并立即报告调度员，按照“倒起顺停”原则，待胶带矿石走完后依次

7、停车。5.2记录电量，关闭配电柜电源。5.3中控室操作员员停机后检查（1）认真填写本班运行情况及产量，将生产信息准确地反映到各个领导。（2）组织人员认真做好设备、环境卫生。（3）配合维护工做好设备班保养。（4）检查各级岗位人员填写生产记录情况。（5）做好交接班。5.4现场操作工停机后检查（1）对整条胶带进行一次检查，检查本设备及附属设备有无异常，如发现应立即上报调度处理。（2）对所属设备做好班保养。（3）做好区域卫生和设备卫生。（4）按规定填写运行记录，做好交接班。5.5维护工停机后检查（1）对整条系统进行一次全面检查，发现异常通知调度安排人员协助处理。（2）组织操作人员进行临时性检，保障下一

8、班正常运行。（3）对设备进行日常保养，搞好环境卫生。（4）填写本班维护记录，做好交接班。5.6滚筒筛启动步骤（1）检查滚筒筛、驱动装置基脚是否紧固，链条润滑是否良好。（2）打开筛分楼第一、二级闸板，合上滚筒筛电源，将联锁投入。（3）先起动后一级胶带，再启动滚筒筛。（4）运行中观察滚筒筛入料口是否正常，驱动装置运行是否正常有铁器摩擦异响或其它异常。5.7变电硐室停送电操作步骤（1）检查高压真空断路器电源指示灯是否处于“常量”状态（常量说明高压有电）。（2）按下高压真空断路器合闸按钮。（3）检查地压配电柜三相电压是否有400V，低于400V或高于420V必须先按下高压真空断路器分闸按钮使变压器断电

9、，然后根据变压器名牌参数进行调档，严禁变压器在通电状态下调档（有载变压器除外），然后依次合闸送电。6 维护保养6.1维护工根据保养计划周期表对设备进行润滑保养，润滑完毕后在润滑保养周期表上注明保养日期、地点、部位及保养实施人员。6.2维护工更换润滑油脂前先检查油质，油脂内不得有杂质，保持润滑油脂的干净清洁。6.3黄油枪油管加油时严禁戴帆布手套或用木板操作，应戴干净的胶手套或干净清洁无毛刺的铁片操作。6.4设备加换润滑油脂严格按照规定数值加注，让设备充分润滑；不得多加或少加。6.5设备润滑保养完毕后螺栓必须紧固，加油嘴损坏的应及时更换。6.6设备润滑保养完毕后对设备、现场进行清洁，不遗留油脂在设

10、备上，保持设备的干净清洁。6.7更换的废油回收到废油桶内，盖好桶盖，集中摆放并做好明显的标示，不得与新油桶摆放在一起。6.8油桶摆放处必须配备灭火器材，并悬挂“严禁烟火”的标示牌。6.9注意事项：对减速机、耦合器进行润滑保养前，先测温度防止高温烫伤；排设备气压防止澎溅，无压力后对减速机加油保养。7、检修规程7.1维修工必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。7.2维修工对分管的设备应做到“四懂三会”，并负责其日常的维护保养、维修工作。7.3检修前必须办理检修作业票，制定检修 方案和安全措施。7.4检修作业前必须配备齐全劳动防护用品。7.5检修作业现场照明、通风必须良好。7.6检修作业按照检修四表

11、的内容逐项执行和落实。7.7维护和检修时，必须停电作业，断开现场拉绳、转换开关打在“停止”状态，切断电源并悬挂警示牌；检修结束后方可取牌复位。严禁边运行边维修。7.8检修作业时，氧气瓶和乙炔瓶距离不小于5米，胶带上方检修时必须采取隔离，防止焊渣、火源引燃胶带。7.9检修料斗应有可靠的安全措施，现场有专人监护，不允许单人检修。7.10观察溜井严禁将身体的任何部位深入溜井放矿口内，处理溜井堵塞、检修时人员不能正对溜井口方向站立，防止溜井上方倒矿砸伤人员。7.11禁止通过胶带运送检修用的材料、设备、配件及工具。7.12胶带运转是禁止任何人员从胶带上方跨越、下方钻越通过。7.13运转设备严禁用手触摸、倚靠，严禁检修。7.14改装、拆除设备的保护装置，必须报机电设备大队领导审批后进行，并落实有效的防护措施。7.15检修作业必须在清洁条件下进行，检修结束后做到“工完料尽场地清”。7.16检修结束后，检修负责人必须亲自取牌、复位，检查现场确认无误后试车验收，当班调度试车合格后，检修负责人在检修作业票证上签字确认。7.17所有检修、保养完成后必须按规定填写记录。