APQP模板poe.docx

《APQP模板poe.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP模板poe.docx（48页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 XX公司产品质量先期策划和控制计划Advanced Product Quality Planning & Control PlanA P Q P顾 客： 产品名称：产品图号：版 本：开发部 主编： APQP小组： 总经理项目组长作成发布日期目 录1. 计划和项目编定1.1 工作任务书61.2 APQP小组批准书及组长任命书71.3 项目进度推移图81.4 可行性报告书91.4.1 顾客样品评审确认书101.5 产品责任书111.6 可靠性和质量目标121.7 初始材料清单131.8 初始过程流程图141.9 产品过程特殊特性的初始清单151.10 产品保证计划161.11 计划和项目确定阶段

2、的汇总171.12 管理者支持182产品设计开发阶段2.1 设备需求表192.2 工装需求表202.3 量具试验装备需求表212.4 新增设备、工装和模具配置计划222.5 新增量具、试验装备配置计划232.6项目可行性分析报告242.7管理者支持253过程设计开发阶段3-1 输入a. 工程图样26b. 工程规范26c. 材料规范26d. 图样和规范的更改26e. 新设备、工装和设施要求26f. 产品和过程特殊特性26g. 合格供应商认可27h. 环保策划27i. 量具、试验设备要求27j. 小组可行性承诺和管理者支持28k. 过程设计和开发输入阶段会议总结293-2 输出 a. 产品过程质量

3、体系评审30-31b. 车间平面布置图32c. 过程工艺流程图33d. 过程失效模式及后果分析33e. 试生产控制计划33f. 特性矩阵图33g. 检验基准341入库检查基准342检验基准书34h. 作业指导341. 成形制作标准342. 烧结制作标准343. 整形制作标准34i. 测量系统分析计划34j. 初始过程能力研究计划35k. 包装方案书36l. 样件出库36m. 过程设计开发输出阶段会议总结37-41o. 顾客信赖性试验结果423-3管理者支持424. 产品和过程确认阶段a. 初始过程能力研究43b. 测量系统评价43c. 最终可行性43d. 过程评审43e. 生产确认试验43 f

4、. PPAP43g. 包装评价44h. 首次能力44i. 质量策划认定45 j试生产阶段会议总结455反馈评定和纠正措施a. 作出展望和评估35b. 全面阶段汇总35附件附A PPAP附B制程中检查表及X-R管理图1.1.工作任务书批 准审 核作 成1.2.多方论证小组成立批准书及 组 长 任 命 书小组职责：为集合集体智能，引导资源，促进对所需更改的早期识别，避免环节浪费最大限度地达到顾客满意，特成立产品项目开发的多方论证小组：促进委员 ： 组 长： 组 员： 促进委员会提供必备的资源和培训支持，组长统筹推进全面工作进展，各成员执行小组任务，促进项目达成。批 准审 核作 成1.3产品质量策划

5、进度表项 目型 号详见产品质量策划进度表1.4.可行性报告书项 目型 号详见顾客样品评审确认书可行性开发报告书1.4.1顾客样品评审确认书项 目型 号顾客名称 样品接收日期: 样品名称 数 量: EA样品编号（顾客） 样品编号（本公司） 样品类别： 开发样件 标准样件 其它确认项目外观状况尺寸可制造性较差一般完好易于测量不易测量无法测量较难一般容易评审意见对于此顾客样品，经各部门讨论决定，可以进行样品检测分析。营业部召集评审并记录评审结论接 收退 回评审会签确认部门营业部品管部生产部开发部其它部门评审签名确认日期1.5.产品责任书项 目型 号1. 设计依据据客户所给图纸对外来样品进行分析，并制

6、作模具图纸，将图纸要求转变为内部图纸。2.符合客户图纸及特性要求3. 用途：4. 基本参数及主要特性指标4-1样品分析数据5. 产品结构6. 质量目标:见下页7. 项目开发费用预测： 元8. 项目开发进度：具体见产品质量策划进度表附页生产件批准： 生产件样品数量： 期限：截至主要联系人编制/日期核心小组批准/日期1.6.可靠性和质量目标项 目型 号一、 可靠性： 耐磨、抗噪音、润滑（顾客方可靠性实验）二、 质量目标：1. 质量经营体系的有效性 2. 实现顾客不满为 3. 不良率，产品损失减少 三、部门工序质量目标：1成形工序不良率：2. 烧结工序不良率：3整形工序不良率：批 准审 核作 成1.

7、7.初始材料清单项目名称供应商主要联系人编制日期核心小组批准/日期1.8.初始过程流程图参见附件1.9.产品/过程特殊特性初始清单产品名称： 产品编号：序号过程名称特殊特性产 品过 程标 识备 注批准: 审批: 制表:1.10.产品保证计划项 目型 号项 目描 述 / 说 明寿命及可靠性风险因素评定生产技术使用环境材料包装及运输法律法规质量评审项目批准阶段设计阶段过程开发阶段产品和过程确认阶段主要联系人编制/日期核心小组批 准/日期1.11.计划和项目确定阶段的汇总(项目评审会议记录表)时 间地 点主 席记 录出席人员主 旨项次事 项决议对策责任者完成期限追踪查核123456781.12管理者

8、支持 产品名称产品规格客户别 总经理： 日期：2产品设计开发阶段2.1设备需求表(主要设备盘点清单)产品名称产品规格客户别类 别编制日期编 制零件名称加工工序设备名称设备型号有无解决方案责任人完成日期设备精度是否满足要求是 否数量是否满足产量要求是 否说明事项上述设备可以达到此种产品的开发要求.满足顾客的各种要求项目小组成员会签名项目组长签名2.2工装需求表(工装盘点清单)产品名称产品规格客户别类 别编制日期编 制零件名称适用工序工装名称规 格有无解决方案责任人完成日期工装精度是否满足要求是 否数量是否满足产量要求是 否说明事项项目小组成员会签项目组长签名2.3量具试验装备要求(主要量仪盘点清

9、单)产品名称产品规格客户别类 别编制日期编 制量测装置名称规格型号精度要求有无解决方案责任人完成日期量仪精度是否满足要求是 否数量是否满足检测需求是 否说明事项项目小组成员会签项目组长签名产品名称产品规格编 制类别序号设 备 名 称 设备型号数量需求日期预计费用/元到厂日期备注生产设备123配置理由因设备满足要求，无需采购验收项目 外观情况 装箱单核对 安装情况 调试情况 机器能力 备件工具核对验收部门公务部生产部品管部类别序号工装名称规格数量需求日期预计费用/元完成日期备注工装、模具12345678配置理由验收项目外观情况 工装编号工装尺寸 试做情况 易损备件验收部门开发部 生产部 品管部类

10、别序号备件名称规格数量需求日期预计费用/元完成日期备注备品备件开发部签名/日期总经理批示生产部签名/日期财务部签名/日期品管部签名/日期2.4新增设备、工装和模具配置计划项目名称产品规格编 制类别序号试验设备名称 设备型号数量需求日期预计费用/元到厂日期备注试验设备12345配置理由验收项目外观情况 装箱单核对安装情况 调试情况测量能力 备件具核对验收部门 公务部 品管部 生产部类别序号量具名称规格精度数量需求日期预计费用/元到厂日期备注量 具123456配置理由验收项目 计量标志 外观情况 合格证 入库检定验收部门 生产部 品管部类别序号检具名称规格数量需求日期预计费用/元完成日期备注检 具

11、说 明开发部签名/日期开发部总经理批示生产部签名/日期生产部财务部 签名/日期财务部品管部签名/日期品管部 2.5新增量具、试验装备配置计划2.6项目可行性分析报告项目名称产品规格分析事项能力是否满足及可行性分析技术能力生产能力制造成本开发时间新增费用其它事项报告人项目小组成员会签项目组长签名日期编制日期总经理签名日期2.7管理者支持产品名称产品规格客户别 总经理： 日期： 3过程设计开发阶段3-1.输入3-1-a工程图样评审（附图面）序号评审项目结 论1特殊特性的识别为特殊特性符号2零件的尺寸布置是否齐全、完整OK3基本平面/定位面是否清楚OK4形位公差是否能有效满足OK5图面所有标识已被小

12、组成员理解OK6其它无3-1-b工程规范序号评审项目结 论1方法控制规范是否满足制造的要求是2样本容量和频率见控制计划3特性影响或控制功能耐久性及外观客户暂无特别要求,具体参见FMEA分析.4其它无报告人项目小组成员会签项目组长签名日期编制日期总经理签名日期3-1-c材料规范： 按顾客图面要求有关含量进行控制。3-1-d图样和规范的更改：当有图样和规范之更改时，小组承诺按文件控制程序的要求执行。3-1-e新设备、工装和设施要求：本司现有设备、工装和设施可满足产品要求，无需要增加新设备。3-1-f 产品和过程特殊特性：见1.9产品/过程特殊性特性初始清单。3-1-g 合格供应商认可： 见合格供应

13、商清单3-1-h 环保策划 该产品在制程的各个阶段无污染、有毒物质产生，对环境无不良影响3-1-i 量具、试验设备要求现有量具可满足制程控制的基本要求量具清单序号量具名称规格精度数量备 注批准: 审核: 制订: 3-1-j小组可行性承诺和管理者支持顾 客： 日 期: 零件编号： 零件名称: 对可行性的考虑小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题基础。对于所有否定答案都要识别所关注事项或所提出更改，以满足特定要求的附加规定。是否问题产品是否被完全定义（使用要求等）以便进行可行性分析？工程性能规范是否符合书面要求？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能用符合要求的CPK值生产吗？

14、受有足够的生产能力生产产品吗？设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？以下几方面不发生异常时，产品是否能正常生产？主要设备成本工装成本替代的制造方法是否对产品要求统计过程控制？统计过程控制当前是否用在类似的产品上？如果统计过程控制用在类似的产品上？过程是否处于受控和稳定状态中？CPK值是否大于1.33?结论 可行 产品可以按规定不作修改而生产可行 建议作出更改（附件）不可行 需更改设计以生产出符合规定要求的产品 多方论证小组认定 小组员/职务/日期 小组成员/职务/日期3-1-k过程设计和开发输入阶段系统总结时 间 地 点主 席记 录出席人员主 旨项次事 项决议对策责任者完成期限追踪 查核有限公司

15、 第48 页 共 47 页3.2.输出 3-2-a 产品过程质量体系评审 参见附件3-2-b车间平面布置图 3-2-c过程流程图（参见PPAP过程流程图部分）3-2-d过程失效模式及后果分析（参见PPAP中的PFEMA部分）3-2-e试生产控制计划（参见PPAP中的Control Plan）3-2-f特性矩阵图产品名称： 产品图号：尺寸编号过程编号123456789101112131415此矩阵图中：C：用于夹紧的操作特性 L：用于定位的操作特性 X：由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图。编制人： 日期：3-2-g检验基准序号名 称编号3-2-h作业指导书序号名 称编号3-2-i测量系统分

16、析计划产品特性量具类型量具编号地点重复性完成日期再现性完成日期3-2-j初始过程能力研究项 目责任者日 程 安 排3-2-k包装方案书 参见附件3-2-l 样件出库参见附件3-2-o 顾客信赖性试验结果参见附件3-2-m过程设计开发输出及会议总结时 间地 点主席记 录出席人员主 旨项次事 项决议对策责任者完成期限追踪查核过程流程图检查清单项目名称： 产品规格：问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1流程图是否说明了生产和检测岗位的顺序？2是否具备所有合适的FMEA，并用来协助制定过程流程图？3流程图是否与控制计划中的产品过程检查相一致？4该过程是否已考虑了拖动生产系统/最佳化？5是否规定了使用前要识别和检验返工产品？小组成员会签项目组长修订日期车间平面布置图检查表项目名称： 产品规格：问 题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？