混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程.doc

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1、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程1.操作人员必须身体健康，经专业技术培训，熟悉搅拌机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握该机的操作规程,未经培训人员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。2.操作人员必须了解设备的结构、原理，熟悉机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。3.搅拌机的停放位置因选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应将下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地,不得以轮胎代替支撑，室外作业应设置机棚。4.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫直橡胶板或干燥木板。5.对需设置上料斗地坑地搅拌机，其坑口周围应垫高夯实

2、，应防止地面水流入坑内。上料轨道架地底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架后面应采用木料加以支撑，防止轨道变形。6.料斗放至最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。7.作业前重点检查：7.1电源电压升降幅度不得超过额定值的5，7.2电动机和电器元件接线牢固，保护接零和接地电阻符合规定，7.3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮均有防护罩，7.4齿轮箱的油质、油量符合规定，8.开机前应检查传动机构、工作装置，制动器均应紧固可靠，各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，大齿圈、皮带轮等应装设防护罩。9.作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片的旋转方向与通体上的

3、所示方向一致，应使搅拌机正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象或异常噪音。10.作业前，应进行料斗提升试验，确认离合器、制动器灵活可靠。11.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀。12.搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。13.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。工作完毕应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护

4、装置。14.向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部御出后才能进行，不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转时除外。15.进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架，察看或探摸进料情况。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。16.加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。17.强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。18.机械运转时，须向大齿圈、滑道等转动磨损部位经常加注润滑油（脂）。运转

5、中不得用手或工具等物伸入搅拌筒。19.作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机切断电源检查，当需检修时，应将搅拌筒的混凝土清除干净，然后在进行检修。20.在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护。21.作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上禁止合闸标牌，并应有专人在外监护方可进入。22.作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。23.冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。24.搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。25.移动式搅拌机长期停用或停用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。26.停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有电源开关。冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。27.作业后，应对设备进行清洗，废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。进行日常例行保养后,并做好当班记录。28.操作人员除了遵守以上安全操作规程以外，还应严格按照操作设备的使用说明和维护说明书进行操作和维护。