调焦油岗位安全技术操作规程.doc

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1、1调焦油岗位安全技术操作规程调焦油岗位安全技术操作规程1.适用范围1.1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限。1.2 本规程适用于化产车间调焦油岗位。2.上岗条件2.1 按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。2.2 必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。2.3 身体健康者方可上岗，严格执行七不上岗规定。2.4 劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。2.5 检查、了解上个班机械化氨水澄清槽、焦油中间槽、焦油泵等运行情况，了解上个班遗留的安全隐患。2.6 检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。2.7 检查本岗位现场工艺指标是

2、否符合要求。2.8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。3.安全规定23.1 必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。3.2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。3.3 各地沟、水井的盖板保持完好，贮槽、澄清槽的盖板人孔应保持牢固、完好严防跌入。严禁私自进入各井、水池。3.4 调节焦油时，焦油的流出量不能过大，防止循环氨水槽被抽空。3.5 在输送焦油前、后，要用蒸汽清扫管道，防止冷焦油堵塞管道。3.6 焦油挤水中，防止水中带焦油。3.7 焦油渣及时清走，放到指定的地点。3.8 上下爬梯，要抓好、踩稳，注意安

3、全，防止跌下摔伤。3.9 不准在各贮槽、贮罐、栏杆、管道等设备附近逗留休息。3.10 禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物。4.操作前的检查和准备34.1 检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有数。4.2 检查岗位上所有温度表、压力表应正常。4.3 检查焦油泵润滑油液位应正常，应送电，盘车应灵活。4.4 检查蒸汽系统压力于 0.3MPa，无渗漏。4.5 通知综合罐区做好接油的准备。4.6 设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位。4.7 检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常，并检查减速机润滑油位应正常。5.正常操作5.1 开泵操作5.1.1 检查仪表、电器开关应完好。5.1.2 手动盘车应

4、灵活。5.1.3 检查润滑油的质量、油位应符合要求。5.1.4 打开焦油槽出口旁通阀门、焦油泵进出口管阀门及蒸汽清扫阀门，用蒸汽清扫管道，待焦油槽和焦油装车管末端冒出大量蒸汽，即为管道畅通。5.1.5 关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口4旁通阀门，稍开焦油槽出口阀门，打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀门。5.1.6 启动焦油泵，待压力表的压力升高时，逐渐打开出口阀门，泵运行正常后，调节使其出口压力达到正常值（0.1MPa）。5.2 停泵操作5.2.1 关焦油槽出口阀门，泵继续运转 5min 后停泵。5.2.2 打开焦油槽出口旁通阀门，打开

5、蒸汽阀门清扫焦油进出口管线,保证畅通。5.2.3 关闭焦油泵进、出口阀门，关闭压力表阀门。5.3 调油操作5.3.1待机械化氨水澄清槽的油水界面达到1.4-1.7m后，可进行调油。5.3.2 依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出口阀门。5.3.3待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时，依次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门。5.3.4 岗位人员负责及时调油、挤水、倒罐和装车，每小时巡回检查一次并按规定做好原始记录。5.3.5 调节机械化氨水澄清槽内焦油时，若自调系统有5故障时，则用手触摸感受温度明显变化的差异，控制油水界面在1.4-1.7m 处（下部焦油温度低，上部

6、氨水温度高），保证循环氨水不夹带焦油。5.3.6 调节焦油中间槽和贮槽的液位，脱水温度控制在70-80，保证焦油含水量 le;4%，并及时输送焦油。5.3.7 焦油含水量超标时，须增加调油次数。5.4 倒罐操作5.4.1 待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时间大于 48h 时，可进行倒罐操作。5.4.2 依次打开焦油中间槽出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。5.4.3 打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。5.4.4 启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。5.4.5 调节焦油泵压力至正常范围。5.4.6 待焦油中间槽液位达到工艺指标

7、下限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门、焦油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门，并通蒸汽对管线进行清扫。65.5 装车操作5.5.1 待焦油槽的液位达到工艺指标上限时，可进行装车操作。5.5.2 依次打开装车出口阀门、焦油泵进口阀门和焦油槽进口阀门。5.5.3 打开焦油泵排气阀门，将空气排净后，关闭排气阀门，打开压力表阀门。5.5.4 启动焦油泵，待压力表上压力升高时，逐渐打开焦油泵出口阀门。5.5.5 调节焦油泵压力至正常范围。5.5.6 待车载焦油量达到上限时，关闭焦油泵出口阀门，停焦油泵，依次关闭压力表阀门、泵进口阀门和焦油槽进口阀门，打开焦油槽出口旁通阀门，通

8、蒸汽对管线进行清扫，待蒸汽从装车出口管道冒出后，关闭蒸汽。5.6 机械化氨水澄清槽的开工5.6.1 与电工联系检查电气设备。5.6.2 清除器内杂物，检查润滑系统应良好。5.6.3 打开机械化氨水澄清槽进出口阀门，待液体装满后，开启刮板机并检查刮板机、减速机和链轴等运转应正常。75.7 机械化氨水澄清槽的停工5.7.1 停工前加快压油速度，尽量将器内焦油压空，然后关闭氨水进出口阀门。5.7.2 停止链板机的工作。5.7.3 打开底部放空阀门，放净器内液体。5.7.4 通知电工切断电源，关闭放空阀门。5.8 正常巡检操作5.8.1 提前上岗检查本岗位工艺、设备运行情况，按时参加班前会。5.8.2

9、 沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查，并做好记录。5.8.2.1 巡回检查路线：（设备巡检每 4 小时一次，工艺巡检每 1 小时一次）机械化氨水澄清槽-rarr;焦油中间槽-rarr;焦油贮槽-rarr;焦油泵5.8.2.2 检查内容：5.8.2.2.1 机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽5.8.2.2.1.1 本体有无泄漏处；85.8.2.2.1.2 所属管线是否畅通；5.8.2.2.1.3 油水界面是否正常；5.8.2.2.1.4 各点温度计显示是否正常；5.8.2.2.1.5 阀门开关是否灵活，有无损坏。5.8.2.2.2 机械化氨水澄清槽刮板运输机5.8.2.2.2.1 油位

10、是否正常；5.8.2.2.2.2 刮板机有无杂音和断带现象；5.8.2.2.2.3 机座有无变形，断裂；5.8.2.2.2.4 传送系统负荷是否过大。5.8.2.2.3 焦油泵5.8.2.2.3.1 检查泵体有无杂音及异常振动情况；5.8.2.2.3.2 检查油位是否正常；5.8.2.2.3.3 检查泵填料漏夜是否成线状；5.8.2.2.3.4 检查所属管线是否畅通；5.8.2.2.3.5 检查阀门开关是否灵活，有无损坏；5.8.2.2.3.6 检查各点压力表是否正常。5.8.3 及时处理生产中出现的故障，对本岗位设备进行日常维护。5.8.4 下班前，认真对全系统进行检查，清扫岗位及设9备卫生

11、。6.特殊操作6.1 突然停车操作6.1.1 突然停电或泵发生故障时，按停泵步骤操作。6.1.2 焦油泵突然停转时，应用蒸汽吹扫，防止堵塞。6.1.3 处理完毕后，应马上开泵，并向车间及调度报告。7.交接班工作交接班工作一定严谨、仔细，交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者，方可进行交接班，交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前 1 小时做好交班准备工作，并经班组长检查认可。交班者必须做好以下工作：7.1 必须将本岗位及设备清扫干净。7.2 各工艺指标必须符合要求。7.3 做好当班生产记录。7.4 各种工器具保证齐全完好，放置规范化。7.5 各种仪器仪表完好，具备使用条件。10