机械工艺课程设计规范.pdf

《机械工艺课程设计规范.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械工艺课程设计规范.pdf（12页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、一工艺文件一工艺文件 工艺文件工艺文件工艺过程卡片，机械加工工序卡片，焊接工艺卡片，装配工艺卡片，热处理工艺卡片，铸造工艺卡片，锻造工艺卡片；作业指导卡，工艺附图，工艺守则或规程，试车规程，检验卡片等。工艺过程卡片，机械加工工序卡片，焊接工艺卡片，装配工艺卡片，热处理工艺卡片，铸造工艺卡片，锻造工艺卡片；作业指导卡，工艺附图，工艺守则或规程，试车规程，检验卡片等。工装文件工装文件工艺装备任务书，工艺装备设计图样，工艺装备验证书，工艺装备图样修改通知单，工装零件图样，工装使用说明书等。工艺装备任务书，工艺装备设计图样，工艺装备验证书，工艺装备图样修改通知单，工装零件图样，工装使用说明书等。工艺管

2、理文件工艺管理文件工艺验证书，工艺修改通知单，外协件明细表，工序质量分析表，质量控制点明细表，标准工艺明细表，工艺装备明细表，工艺路线卡（内有产品明细表），工艺总结，专用量具明细表等。工艺验证书，工艺修改通知单，外协件明细表，工序质量分析表，质量控制点明细表，标准工艺明细表，工艺装备明细表，工艺路线卡（内有产品明细表），工艺总结，专用量具明细表等。其它其它数控机床刀具卡片，数控机床刀具运动轨迹图，数控机床工艺卡片，数控切割机床编程卡片，机床调整卡等。数控机床刀具卡片，数控机床刀具运动轨迹图，数控机床工艺卡片，数控切割机床编程卡片，机床调整卡等。车间工艺工作的主要内容有：车间工艺工作的主要内容有

3、：设计工艺规程和其它有关文件；设计工艺规程和其它有关文件；编制工时定额；编制工时定额；设计、制造专用工艺装备；设计、制造专用工艺装备；进行工艺验证；进行工艺验证；进行工艺总结；进行工艺总结；进行工艺整顿；进行工艺整顿；生产现场工艺管理；生产现场工艺管理；工艺纪律管理。工艺纪律管理。二工艺卡片填写 二工艺卡片填写 1.“部门”栏1.“部门”栏：分厂(车间)填写分厂(车间)名称，企业术部门填写技术部门名称；：分厂(车间)填写分厂(车间)名称，企业术部门填写技术部门名称；2.“产品型号”及“零部件代号”2.“产品型号”及“零部件代号”：优先填写产品代号（零件号），无则填型号，也可两则都填，若是标准件

4、写GB，QB等。：优先填写产品代号（零件号），无则填型号，也可两则都填，若是标准件写GB，QB等。3“产品名称”3“产品名称”：按产品图样或产品明细表填。：按产品图样或产品明细表填。4.“材料规格”栏4.“材料规格”栏：铸件，锻件，焊接件，组装件-不填；锯料件-填圆钢直径基本尺寸；：铸件，锻件，焊接件，组装件-不填；锯料件-填圆钢直径基本尺寸；型材：扁钢-厚度宽度基本尺寸；方钢-边长边长基本尺寸；型材：扁钢-厚度宽度基本尺寸；方钢-边长边长基本尺寸；六角钢-内切圆直径基本尺寸；六角钢-内切圆直径基本尺寸；角钢-角钢号数，边长/边厚。角钢-角钢号数，边长/边厚。槽钢-高度腿宽腰厚;槽钢-高度腿宽

5、腰厚;槽帮钢-某号槽帮钢高度上宽/下宽厚度。槽帮钢-某号槽帮钢高度上宽/下宽厚度。板材：定尺寸的-厚宽长基本尺寸；不定尺寸的-板材厚度基本尺寸。板材：定尺寸的-厚宽长基本尺寸；不定尺寸的-板材厚度基本尺寸。管材：无缝热轧冷拔-外径壁厚；无缝冷拔-在基本尺寸后加()表示 管材：无缝热轧冷拔-外径壁厚；无缝冷拔-在基本尺寸后加()表示 线材：如弹簧钢丝-钢丝基本直径。线材：如弹簧钢丝-钢丝基本直径。5.“毛坯外形尺寸”5.“毛坯外形尺寸”：锻（铸）件-按毛坯图或工序衔接单；：锻（铸）件-按毛坯图或工序衔接单；焊接件，组装件-最大外径长度或长宽高基本尺寸；焊接件，组装件-最大外径长度或长宽高基本尺寸

6、；型材，管材，板材，锯料件，槽钢 一般不填。型材，管材，板材，锯料件，槽钢 一般不填。6.“设备”6.“设备”：优先填写设备型号，允许既填写设备型号，又填写设备名称，不允许填写“人工”，“钳桌”，“平台”，“手锤”等。：优先填写设备型号，允许既填写设备型号，又填写设备名称，不允许填写“人工”，“钳桌”，“平台”，“手锤”等。三工艺编制约定 三工艺编制约定 1.编号约定:1.编号约定:?，.(罗马数字)机械加工前的毛坯制造工序，如铸、锻；，.(罗马数字)机械加工前的毛坯制造工序，如铸、锻；?A，B，C.工序工步中的安装代号；A，B，C.工序工步中的安装代号；?1，2，3.工序号；1，2，3.工序

7、号；?(1)，(2)，(3).工步号；(1)，(2)，(3).工步号；?a，b，c .每次修改使用标记；a，b，c .每次修改使用标记；?，.每次修改处数。，.每次修改处数。2.工艺术语应用规则 2.工艺术语应用规则 (1).(1).凡是要求加工到图样规定尺寸的工序或工步，则在工艺术语后加注“成”字。凡是要求加工到图样规定尺寸的工序或工步，则在工艺术语后加注“成”字。例如:孔例如:孔100加工到图样规定尺寸，标注为“车孔加工到图样规定尺寸，标注为“车孔100成”。成”。(2).(2).在一个工序或工步中，有的加工到图样规定尺寸，有的粗加工留有余量，若前者较多，则在“加工成”术语前加注“其余”两

8、字。在一个工序或工步中，有的加工到图样规定尺寸，有的粗加工留有余量，若前者较多，则在“加工成”术语前加注“其余”两字。例如:“粗车外园例如:“粗车外园100留量0.50.6，其余车成”。留量0.50.6，其余车成”。(3).(3).凡是不加工到图样规定尺寸，又须规定工序间尺寸时，标注“至”字。凡是不加工到图样规定尺寸，又须规定工序间尺寸时，标注“至”字。例如:“钻孔例如:“钻孔30H7至至29.5”。”。(4).(4).凡是工件粗加工给精加工规定留量的工序或工步，注明加工余量。凡是工件粗加工给精加工规定留量的工序或工步，注明加工余量。例如:“粗车外园例如:“粗车外园100h6，(直径)留量23

9、”；“粗刨平面 12.5，每面留量24”。直径)留量23”；“粗刨平面 12.5，每面留量24”。(5).(5).如欲表达下一步工序或工步时，则在工艺术语前冠以“前”字样。如欲表达下一步工序或工步时，则在工艺术语前冠以“前”字样。例如:“铰前钻孔”。例如:“铰前钻孔”。(6).(6).当加工个数相同的表面时，在工艺术语后写上被加工表面的数目。当加工个数相同的表面时，在工艺术语后写上被加工表面的数目。例如:“钻孔8-例如:“钻孔8-10”；“铣槽4-520”。”；“铣槽4-520”。(7).(7).当数个表面同时加工时，则在工艺术语前加上“同时”两字。当数个表面同时加工时，则在工艺术语前加上“同

10、时”两字。例如:“同时钻8-例如:“同时钻8-10”。”。(8).(8).为减少工艺文件篇幅，在切削刀具不改变的情况下，工艺术语可采用综合性叙述。为减少工艺文件篇幅，在切削刀具不改变的情况下，工艺术语可采用综合性叙述。例如:“车端面，外园，倒角”。例如:“车端面，外园，倒角”。刀具改变而被加工表面不变情况下也可照此叙述。刀具改变而被加工表面不变情况下也可照此叙述。例如:例如:”钻，扩，铰孔钻，扩，铰孔”。(9).(9).工艺术语中，除螺纹底孔术语可端开使用外，其他工艺术语不得断开使用。工艺术语中，除螺纹底孔术语可端开使用外，其他工艺术语不得断开使用。例如:“钻M12底孔至例如:“钻M12底孔至

11、10.2”；“车外园”；“车外园100成”。成”。(10).(10).工艺术语中有括号术语的，可根据情况选其一。工艺术语中有括号术语的，可根据情况选其一。例如:“车(镗)孔”，用车削方法加工时选“车孔”，镗削方法加工时选“镗孔”；“(粗)(精)铰孔”，可以粗铰孔，精铰孔，一次铰成。例如:“车(镗)孔”，用车削方法加工时选“车孔”，镗削方法加工时选“镗孔”；“(粗)(精)铰孔”，可以粗铰孔，精铰孔，一次铰成。(11).(11).对某些工件的加工部位名称，在工艺术语中用“空刀”还是“槽”视情况而定，凡是为了施工方便的称“空刀”，设计上有一定用途的称“槽”。对某些工件的加工部位名称，在工艺术语中用“

12、空刀”还是“槽”视情况而定，凡是为了施工方便的称“空刀”，设计上有一定用途的称“槽”。(12).(12).表示相连尺寸时用“”，不相连尺寸则用“及”。表示相连尺寸时用“”，不相连尺寸则用“及”。例如:“铣方BH”，“铣台阶平面A及B”。例如:“铣方BH”，“铣台阶平面A及B”。(13).(13).在工序图中已注明定位夹紧符号或工序名称已说明加工方向及位置的，可直接填写“装夹”；在工序图中已注明定位夹紧符号或工序名称已说明加工方向及位置的，可直接填写“装夹”；位置不明时填写“装夹左面”或“三爪顶尖装夹”，“压板装夹”，“三爪中心架装夹”，“两端顶尖装夹”，“三爪外园装夹”，“夹具装夹”；位置不明

13、时填写“装夹左面”或“三爪顶尖装夹”，“压板装夹”，“三爪中心架装夹”，“两端顶尖装夹”，“三爪外园装夹”，“夹具装夹”；需调头安装时填“调头”。需调头安装时填“调头”。装夹位置的约定 装夹位置的约定以图样中的主视图为准，“人左为左，人右为右，近人为前，远人为后，人上为上，人下为下”的原则。以图样中的主视图为准，“人左为左，人右为右，近人为前，远人为后，人上为上，人下为下”的原则。(14).对必须遵守的指标(14).对必须遵守的指标用“必须”，“保证”，“不得”，“立即”字样；用“必须”，“保证”，“不得”，“立即”字样；特殊情况但应遵守的 特殊情况但应遵守的填“应”，“不应”字样；填“应”，

14、“不应”字样；硬性规定有困难的 硬性规定有困难的用“一般”，“允许”(指有一定选择性)。用“一般”，“允许”(指有一定选择性)。(15)(15).作业内容涉及外单位工序的，用“详见工艺”；.作业内容涉及外单位工序的，用“详见工艺”；(16).辅助工序(16).辅助工序“检验、倒角、去毛刺、清洗”等，可安排在工序之间或加工终了进行；“检验、倒角、去毛刺、清洗”等，可安排在工序之间或加工终了进行；辅助工步 辅助工步“装夹、找正、擦洗、去毛刺、倒角”等，必须合理安排。“装夹、找正、擦洗、去毛刺、倒角”等，必须合理安排。(17).本规则约定(17).本规则约定:直径用“D/d”；半径用“R”；螺纹用“

15、M”；长度用“L”；宽度用“B”；高度或深度用“H”；齿数用“Z”；模数用“m”；齿距、间距、节距用“t”；角度用“”。:直径用“D/d”；半径用“R”；螺纹用“M”；长度用“L”；宽度用“B”；高度或深度用“H”；齿数用“Z”；模数用“m”；齿距、间距、节距用“t”；角度用“”。*未注长度单位均为“mm”(毫米)。*未注长度单位均为“mm”(毫米)。四四.机械加工工艺编制机械加工工艺编制 常用规格：常用规格：游标卡尺：游标卡尺：150 200 300 500/0.02 外径千分尺：外径千分尺：300 内梅内梅 25 一套，一套，1000 内每内每 100 一套。一套。内径百分表：内径百分表：

16、1018 1835 3550 50100 100160 （160250）100250 250450/0.01 钻头：钻头：螺纹底孔：螺纹底孔：dd0t（d0螺纹，螺矩螺纹，螺矩t）细牙韧性材料（如铜，黄铜）细牙韧性材料（如铜，黄铜）dd01.1t 细牙脆性材料（如铸铁，青铜）细牙脆性材料（如铸铁，青铜）dd01.2t 粗牙：粗牙：4 5 6 8 10 12 14 16 20 24 30 3.3 4.2 5 6.8 8.5 10.2 12 14 17.5 21 26.5 工艺要求：工艺要求：总则：轴总则：轴 IT12 一次车成一次车成 IT11 长件精车长件精车 IT9/10 精车或精磨精车或精

17、磨 IT6/7粗、精磨粗、精磨 孔孔 IT12 钻成钻成 IT11 10 钻；钻；30 钻扩；钻扩；30 钻扩镗钻扩镗 IT9/10 10 钻铰；钻铰；30 钻扩；钻扩；3080 钻扩铰钻扩铰 IT7/8 钻扩一二次铰钻扩一二次铰 留量：留量：锻件约锻件约 8，L 约约 15；铸件约铸件约 5 精车余量精车余量 2；磨削余量磨削余量 0.10.20.5螺纹外园倒角螺纹外园倒角d00.13t；扩孔余量扩孔余量 0.5mm。精度选用：精度选用：IT：25 特精密特精密 1218 未注尺寸公差未注尺寸公差 512 尺寸配合（尺寸配合（5 重要主轴、精密轴承；重要主轴、精密轴承；6 转动轴配合；转动轴

18、配合；78 一般轴配合；一般轴配合；910 一般；一般；1112 不重要）不重要）配合：配合：ah 间隙配合，间隙配合，c、d、e、f 旋转运动，旋转运动，g 定位配合、滑动定位配合、滑动 jn 过渡配合（过渡配合（j 轴承配合）轴承配合）pz 过盈配合过盈配合 五工艺编制要点五工艺编制要点 一工艺常识：一工艺常识：1中心孔：中心孔：A 型不带护锥，型不带护锥，B 型带护锥；型带护锥；2夹紧与卡紧：夹紧指两方受力紧固，如虎钳；卡紧指多方受力，如三爪；夹紧与卡紧：夹紧指两方受力紧固，如虎钳；卡紧指多方受力，如三爪；二工艺性：二工艺性：1找正：找正：找正精度应小于尺寸公差和位置公差的找正精度应小于

19、尺寸公差和位置公差的1/3，采用相互找正，如，采用相互找正，如C对对A，A对对C找正。找正。2划线：划线：铣刨钻划线，钻削能后则后，以防切削液冲模糊划的线。铣刨钻划线，钻削能后则后，以防切削液冲模糊划的线。3车削：车削：三爪卡量三爪卡量15mm，若不够，可自车垫片，若不够，可自车垫片 4铣和刨：铣和刨：铣铣/刨刨/钻钻 一般最后去毛刺，有时车削也要去毛刺；对车、铣不全的要清根（工步）用铣或刨清根。一般最后去毛刺，有时车削也要去毛刺；对车、铣不全的要清根（工步）用铣或刨清根。5车削车削 车床悬伸车床悬伸30内，内，5倍于直径长度；倍于直径长度；30外，外，3倍于直径长度的用顶尖、中心架等。倍于直

20、径长度的用顶尖、中心架等。车削四考虑刚性，先车大直径后车小直径；对切断，若总长不是自由尺寸公差，一般要求切断留量，调头车端面。车床上切断一般可切断车削四考虑刚性，先车大直径后车小直径；对切断，若总长不是自由尺寸公差，一般要求切断留量，调头车端面。车床上切断一般可切断3040。热处理为减少应力集中，也倒园。若车前套筒壁太薄，可自车芯轴。以加固。一般先车倒角后车螺纹，热处理为减少应力集中，也倒园。若车前套筒壁太薄，可自车芯轴。以加固。一般先车倒角后车螺纹，以免挤了螺纹。以免挤了螺纹。粗精车同一机床的，为防止热变形影响，粗车后松卡一次。粗精车同一机床的，为防止热变形影响，粗车后松卡一次。6铣削铣削

21、操作：手柄应朝一个方向摇，以防回程；装好铣刀后要检查径向、端面操作：手柄应朝一个方向摇，以防回程；装好铣刀后要检查径向、端面跳动；铣削自然角跳动；铣削自然角75，图纸非，图纸非75的要清根。的要清根。铣长孔铣长孔BL及及R，铣方孔，铣方孔BL，铣键槽，铣键槽BHL。7磨削磨削 热处理后一般应修研中心孔，加润滑油。热处理后一般应修研中心孔，加润滑油。磨薄件一般要翻面磨，以防变形。磨薄件一般要翻面磨，以防变形。8焊接焊接 焊接步骤：备齐，配套，焊接（点焊，检查，焊成，清渣，若焊接步骤：备齐，配套，焊接（点焊，检查，焊成，清渣，若CO2焊则不需清渣工步），打压，作标记。焊则不需清渣工步），打压，作标

22、记。铆焊有组装，矫正，风砂轮磨平。铆焊有组装，矫正，风砂轮磨平。焊接不能用三爪卡的，须用顶尖，留顶尖孔，或焊接不能用三爪卡的，须用顶尖，留顶尖孔，或30倒角（磨削也可用）；有螺纹、加工面的防止进焊瘤，要保护，可以拧上保护帽。倒角（磨削也可用）；有螺纹、加工面的防止进焊瘤，要保护，可以拧上保护帽。立焊时焊接电流比平焊少立焊时焊接电流比平焊少1520%,横焊比仰焊少横焊比仰焊少1015%,焊料厚度大应取电流上限值。焊料厚度大应取电流上限值。六切削加工通用工艺守则六切削加工通用工艺守则 JB/T 9168.51998JB/T 9168.51998 一总则一总则 1工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加

23、工工序，加工后的表面粗糙度工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于值应不大于25m。2铰孔前的表面粗糙度铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于值应不大于12.5m。3精磨前的表面粗糙度精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于值应不大于6.3m。4粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。5当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。6用磁

24、力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。7凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记（或编号）。凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记（或编号）。二车削二车削 1车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车直径较大的部分，后车直径较小的部分。2在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。3精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。4

25、钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。5钻深孔时，一般先钻导向孔。钻深孔时，一般先钻导向孔。三铣削三铣削 1铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。工时，选用粗齿铣刀；铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。2在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选用短刀杆。在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选用短刀杆。3切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。切断

26、时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。四钻削四钻削 1钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；2按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。3锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。4铰孔时，铰刀不许倒转。铰孔时，铰刀不许倒转。5铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。五磨削五磨削 1在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面

27、磨削。在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。2在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。六定位基准应按以下原则：六定位基准应按以下原则：a)尽可能使定位基准与设计基准重合；a)尽可能使定位基准与设计基准重合；b)尽可能使各加工面采用同一定位基准；b)尽可能使各加工面采用同一定位基准；c)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；c)粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；d)精加工工序定位基准应是已加工表面；d)精加工工序定位基准应是已加工表面；e)选择的定位基准必

28、须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。e)选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。七夹紧工件时七夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。对刚性较差的（或加工时有悬空部分的）工件，应在适当的位置增加辅助支承，以增强其刚性。夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压

29、工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。八加工要求 八加工要求 为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。对有公差要求的尺寸，在加工时应尽量按其中间公差加工。凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度R Ra值不得大于6.3m。a值不得大于6.3m。在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时事先应调好零位。使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时事先应调好零位。