建筑各种工程做法.pdf

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1、工程做法工程做法一、建筑保温隔热工程一、建筑保温隔热工程1、基层处理 剔凿：剔除基层表面凸出物，如胀模的混凝土、空鼓、松动的混凝土、基层上粘接的灰浆、流坠、接搓等部位不平整的混凝土等。修补：用水泥砂浆或抗裂砂浆修补基层表面的孔洞和被剔凿处。打磨：用角磨机将基层表面的浮浆、脱模剂、养护剂等打磨干净；检查基层表面的平整度、垂直度：平整度，用2 米的靠尺检查，垂直度用线锤直尺检查，最大偏差应小于 4mm；超差部位应用水泥砂浆或聚合物改性砂浆修补找平。二次结构：完成二次结构面层抹灰，二次结构与主体结构接缝处可用抗裂砂浆压入网格布加强以防止裂缝、防止雨水渗漏。穿墙螺栓孔：剪力墙上的螺栓孔用水泥浆和聚合物

2、砂浆分两次进行封堵，或用聚氨酯发泡剂封堵严密，还可以用30 橡胶球封堵。2、保温板粘贴 粘贴前在墙面、XPS 板的两面、涂刷界面剂，EPS 板可不刷界面剂。粘贴方法 网格布翻包：门窗洞口、变形缝、分格缝两侧等处在基层上预粘网格布，网格布总宽度约 210-240（根据保温板的厚度计算），翻包部分宽度为 80，具体做法如下：网格布裁剪长度为 180+板厚。首先在翻包部位抹长度为 80 宽的专用粘结剂，然后将裁好的网格布压入 80 宽，余下的甩出备用。粘保温板：采用框点法粘结，用抹刀将粘接剂涂抹在EPS 板上或 XPS 板上，要涂抹均匀，厚度一致，厚度控制在1.5 至 2cm（视粘贴厚度定）涂抹面积

3、要保证压平后与墙体粘贴面积不少于 40%（见图 11），涂抹后要立即贴在墙面上，动作要快，vvv防止粘结剂结皮失去粘性；粘贴后应用2 米靠尺均匀压平，板与板之间紧密结合，粘平后及时清理挤出的粘结剂；在门窗洞口及拐角处应事先用靠尺检查，后修补。1保证墙角及门窗洞口平整、垂直；脚手眼处预留200200 空档待脚手拆除图 11图 12 粘贴保温板时，竖缝逐行错缝1/2 板长或不小于 200mm，墙角处保温板相错互锁，门窗洞口四角的保温板应用整块板切割成形，不得拼接。保温板的接缝距洞口四周距离不得小于 200m。压平后及时清理挤出的粘结剂。安装固定件：待挤塑板粘贴完毕 36 小时后，即可安装固定件；采

4、用塑料膨胀锚栓与基层锚定即可达进一步可靠连接，固定件具体安装数量：7 层以下4 个/平方米，8 层以上约 6 个，锚入结构深度不小于50mm；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距不大于 500mm，距基层边缘不小于 60mm。面层抗裂砂浆网格布：抗裂砂浆厚度 35mm，分三遍抹成，先在保温板上抹 1.52mm 厚抗裂砂浆，埋贴网格布：将大面网格布沿水平方向绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；网格布左右搭接宽不小于 100 mm，上下搭接不小于80 mm，局部搭接处可用聚合物砂浆修补，但不得出现网格布皱摺、空鼓和翘起。门窗洞口、阴阳角及

5、特殊部位的连接及附加网格布做法见标准图 88J29；脚手眼处预留 200X200 mm 网格布作后修补用。待网格布埋贴完毕，抹第二道聚合物面层砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，不得露出网眼，同时确保表面的平整度，厚度约1.0 mm 左右，第二道聚合物砂浆不粘后，抹第三道聚合物找平砂浆厚度约 0.5 左右，最终抗裂砂浆保护层的总厚度达到 3 mm 以上。第三道砂浆主要用于找平。补洞及修理：根据洞口的形状加工一块同洞口相同的XPS 板或 EPS 板，根据该处粘接砂浆厚度在板面布满聚合物砂浆填入洞口，填堵后应使面层平整，必要时可打磨平整，修补后粘贴网格布抹表面聚合物砂浆，要求同前。2门窗洞口附加网格布

6、防止外墙保温开裂。见图12）3、特殊部位施工工艺 窗台处加固处理：外窗台有可踏面，很难保证业主、或外墙面清洁人员不去踩踏。如果不做加固处理，就会给留下安全隐患。窗台处加固处理按88J2919执行。（见图 13）v图 103空调外机板保温：窗调外机板保温采用 30mm 挤塑板保温，保温前应先将板抹防水砂浆（也可以在该部位做柔性防水），向外找1%的坡。见图（14）3mm图 14 凸窗挑板保温：参考空调处机板保温做法。女儿墙、檐口保温及防水处理：（见图 15）（见 88J222）。图 105 变形缝：88J2924 页。外墙保温分格缝：为防止外墙保温开裂，每层设一道水平分格缝，坚缝中距不大于12m，

7、如建筑物有凹凸可不酌情不设分格缝（图16）（88J2923）图 16 封闭阳台保温参考 88J2916 施工，并满足保定市墙面改节能办的规定（阳台内外墙面按外墙面做保温）。屋顶建筑内外墙、地下室内外墙等部位的保温做法：为保证一层、顶层4住户外墙、顶板、楼板等达到节能要求，凡与户外或不采暖房间相连接的外墙、mm内墙、顶板、地板均做保温，如地下室窗井的项板、墙板、屋顶的设备间、地下室内外墙等。地下室顶板、内、外墙保温做法。见图（17）（18）图 17图 18 散水处外墙保温做法：保温板伸至散水低标高，如散水与室内地面高差小于 400mm，保温板从地面算起下返高度应400mm。5mmmmmmmm 为

8、防止户间传热，分户墙、地面下均做保温，分户墙两侧保温一般抹20mm 高强胶粉聚苯颗粒，面层用 3mm 厚抗裂砂浆压入耐碱网格布。采暖和不采暖房间的隔墙在不采暖房间一侧抹厚 25mm 以上的胶粉聚苯颗粒，面层用抗裂砂浆压入耐碱网格布一道。地面保温是在地面垫层下平铺10 厚挤塑聚苯板或15mm、厚聚苯板，保温板要铺平压实，接缝严密，为防止地面开裂，必要时可用水泥砂浆或聚合物砂浆将保温板粘贴在地面上。其它部位参考 88J29 标准图集相应部位施工。4、外墙保温防火隔离带做法：在建筑物阳角、窗上口、窗套、层间等需要设置防火隔离带的部位防保温材料换用“相变保温材料”，相变保温材料的防火性能为A 级，导热

9、系数与挤塑聚苯板近，所以隔离带处的保温厚度可与大面积墙面的保温材料厚度相同。（隔离带设计位置见施工图）防火隔离带的宽度一般为 200mm、只在窗上口设防火隔离带时，隔离带每边宽出窗口 300mm。相变保温材料为粉状物质，施工方法采用涂抹的方法。二、二次结构工程二、二次结构工程二次结构材料比较多，我们常用的有：加气混凝土砌块、石膏砌块、轻集料砌块，混凝土砌块。陶粒砌块在保定市已经禁止使用，目前保定市建材市场上的轻集料砌块质量也较差，不建议使用。所以这里只讲一下我们常选用的加气混凝土砌块和石膏砌块。1、加气混凝土蒸压砌块墙加气混凝土是保温、隔热、隔声环保型的墙体材料，在建筑工程中用量很大，但加气混

10、凝土也存在着很多缺陷，如：墙体及与梁、墙相接处容易裂缝，抹面层容易空鼓、脱落。通过几年的摸索，总结出加气混凝土砌块墙的施工方法及裂裂缝防治措施，供以后施工中借鉴采用。对加气混凝土砌块材料的要求：加气混凝土砌块进场前必须达到或超过28d 养护龄期的要求。6 砌筑前砌块必须干燥，含水率应控制在 10%以下，（可用电热法测定）。为保证砌筑砂浆砌筑后失水过快而降底强度，砌筑时只在砌块的表面适当洒水使用表面湿润，如果采用干拌砂浆可不用在砌块上洒水。砌筑砂浆使用保水性能较好的混合砂浆，混合砂浆宜使用优质白灰膏，不能使用微沫剂等材料替代白灰膏，最好使用干拌砂浆（聚合物砂浆）。砌筑砂浆要饱满，特别是竖缝砂浆一

11、定要饱满，可采用竖缝两侧封堵灌浆的方法来解决。断砖严禁用在墙上，补缝等部位应按实际尺寸锯砖，不准使用其它材料与加气混凝土混砌。加气混凝土墙基150mm 高范围内应使用混凝土砌块、水泥砖砌导墙或用混凝土浇筑导墙，导墙高一般为 200mm，卫生间、厨房等潮湿房间的导墙高度应大于 300mm。加气混凝土墙高3m 时在墙体内增加圈梁，长度4m 时增加构造柱，构造柱做法见 88J23A18，如果是框架结构或剪力墙结构的加气混凝土填充墙，必须按规范规定设置拉接筋，为防止柱墙之间发生裂缝，柱墙之间可增加混凝过度层，（见图 21）7图 21图 22为防止墙体与框架梁之间的裂缝发生，墙体与梁之间可预留 2050

12、mm 空隙，在砌筑后 7d 或装修抹灰 3d 前，用细石混凝土浇筑或用 12.5 干硬性水泥砂浆分三次挤实（留 20mm 时用干硬性水泥砂浆封堵，预留的 50mm 时用 C20细石混凝土浇筑）。（见图 112）电线或其它管道在加气混凝土墙内敷设：应避免在墙内敷设水平管，竖向线管宜在墙面上开竖向槽敷设，线管敷设完成后用加胶水泥砂浆进行修补，抹灰前线管处应铺 200mm 宽镀锌铁丝网（每边宽于线管 100mm）。线管集中敷设处的局部墙体宜用细石混凝土浇筑。（见图 113、图 114）8图 23图 24 为防止门窗洞口处产生斜裂缝或因门窗框安装不牢而发生问题，门窗洞口处应增加抱框柱，抱框柱的做法按施

13、工图施工。为防止抹面砂浆空鼓开裂，抹灰前应对加气混凝土墙表面进行处理。用加胶砂浆对凹陷破损之处进行修补，清除墙体表面的浮浆，浮灰，用滚刷均匀的将胶浆涂刷在加气混凝土砌块墙面表，涂刷要严密，不准发生露底等现象，（胶浆用 42.5 普通硅酸盐水泥加界面剂配制，注意：不要加水），胶浆涂刷后经养护达到一定强度后再进行面层抹灰。加气混凝土墙体砌筑完成后养护 7d 以上再进行抹灰装饰，墙体养护 7d后至抹灰前 3d 用干硬性水泥砂浆或细石混凝土对墙顶与梁之间的缝隙封严挤实，抹灰前应在加气混凝土墙体与混凝土梁、柱等相接部位铺200mm 宽镀锌铁丝网，（网眼一般不大于 20mm，镀锌铁丝直径不小于 0.9mm

14、）。2、石膏砌块墙9石膏砌块具有变形小、粘接牢固、防火、隔音效果好、表面平整等诸多优点。特别是石膏砌块的干缩值是蒸压加气混凝土砌块的 1/11，采用加气混凝土砌块墙可有效减少墙体裂缝的产生。石膏砌块墙应采用标准设计 04J1142 图集指导施工，这里只强调几个关键部位的施工方法。应使用与砌块配套的辅助材料，如专用粘接石膏、抹面粉刷石膏、石膏腻子、耐碱玻纤网等。砌块墙应根据建筑抗震设计规范要求设置配筋带、混凝土圈梁、构造柱。其设置间距一般当墙厚 100D80 时，墙体高度超过3m 时应设计配筋带、圈梁；当 D100 时，墙体高度超过 4m 时应设置配筋带、圈梁；砌块墙长度超过6m 时，应按砌体结

15、构设计规范的有关规定设置配筋带、混凝土圈梁和构造柱。砌块墙体与主体结构的梁和顶板、柱和墙有可靠的连接。砌块墙顶端与梁、板之间、竖向与柱和墙之间，宜在沿墙顶部横向与沿墙纵向部位，放置一条通长高强柔性材料（如泡沫交联聚乙烯、泡沫橡胶等）砌块墙体的砌筑材料、粘结材料、抹灰材料、填缝材料应选用石膏砌块配套材料。砌块墙体与不同材料的界面、接缝处采用专用砂浆和耐碱玻纤布在该部位加强，专用砂浆可采用粘结石膏和粉刷石膏。砌块墙下应做混凝土或用砖砌导墙，导墙高度一般为 200mm，有防水要求房间导墙的高度不小于 300mm。门窗洞口处，当采用尼龙锚栓固定门（窗）框时，其周边应砌实心砌块，或空心砌块空心处用粘结石

16、膏填充压实，当采用钢制锚栓或焊接固定门窗框时可采用混凝土砌块或预制有埋件的预制混凝土砌块，但要注意安排固定位置。固定重型门窗时，洞口应加钢筋混凝土抱框。10 为保证砌块墙体的刚度，防止裂缝、要做好砌块墙与其他材质的墙体、板（梁）底、导墙、梁、柱之间的连接。在灰缝中配置加强钢筋、钢筋网，钢筋网、钢构件应有防锈措施（最好采用厂家专用的连接件和过梁）。砌块墙体不宜埋设水平管线，竖向管线埋设应先在墙体上开线槽，管线安装后，需用粘结石膏填实，当管线槽宽度大于 100mm，深度墙厚 1/2 时应在砌块墙间留出空隙，布管后且粘结石膏填实补平。当砌块墙体挂装卫生洁具、吊柜、家用电器或其它挂件时，可用穿墙螺栓固

17、定，数时由设计人选定；也可在墙面上安装三角架固定。需要安装大型重物挂件时，采用支吊架措施固定在混凝土梁或混凝土屋顶上。固定吊挂较重物体的砌块墙体，应采用实以砌块砌筑，若采用空以砌块，空心处应用粘结石膏填充压实。砌筑前要立皮数杆，将砌块、门窗洞口标高在皮数杆上标明，砌筑时一定要保证墙体横平竖直和墙面平整，砌块要求上下错缝排列，错缝间距应1/3砌块长度，转角、丁字墙、十字墙连接部位应上下搭接咬砌，周围的企口咬接精确，砌块的长度方向与墙体方向平行一致，榫口向下。砌块墙的竖向横向缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时随时用力向横、竖接缝处挤压，或用专用的橡胶锺敲击挤实，并及时刮去从灰缝中挤出的多余

18、的粘结剂。砌块墙体一般无需抹灰，可直接用石膏腻子刮平，粘瓷砖的墙体和有防水要求的墙体应抹水泥砂浆或防水砂浆，抹砂浆前应对基层进行界面处理，（胶浆用 42.5 普通硅酸盐水泥加界面剂配制，注意：不要加水）胶浆配制后用滚刷均匀的涂刷在砌体表面上，等达到一定强度后再抹面层水泥砂浆或防水砂浆。所有砌块墙体阳角均应用粘接石膏粘贴耐碱网格布加强，也可以设置金11属或其它材质的护角条。三、防水工程三、防水工程 防水材料选择1、选用满足 国家环保部颁布的环境标志产品技术要求防水卷材（HJ455-2009）、环境标志产品技术要求 刚性防水材料（HJ456-2009）、环境标志产品技术要求防水涂料(HJ457-2

19、009)要求的产品。2、SBS 防水卷材的选择：SBS 防水卷材是一种热塑性丁苯橡胶，其改性剂为 SBS（苯乙烯丁二烯苯乙烯），通过调整 SBS 的比例可以调整沥青的高低温区间。GB18242-2008中：型SBS 防水卷材的温度区间是2090 、型SBS 防水卷材的温度区间是25105。保定地区处于寒冷地区，按GB18242-2008 规定，应选用型 SBS 防水卷材。3、聚氨酯防水涂料的选择：聚氨酯防水涂料有单、多（双）组分。单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚多元醇为基本成分，配以各种助剂和填料经加成聚合反应制成的，使用时涂覆欲防水基层，通过聚氨酯预聚体中的-NCO 端基与空气中的湿气

20、接触后进行的化学反应，在基层表面形成坚韧、柔软、无缝的橡胶防水膜。双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。选用的聚氨酯防水涂料质量应符合 GB/T 19250-2003 各项性能指标要求，由于双组分聚氨酯防水涂料需现场组配，且聚氨脂防水材料使用部位一般为卫生间等防水面积较小的部位，配料次数多且每次配料数量有限，为避免操作差异影响涂膜

21、质量，建议选用单组分聚氨酯防水涂料。4、刚性防水砂浆用聚合物乳液聚合物乳液的外观应均匀透明液体，无杂质、无沉淀、不分层。质量要求应符合国家现行标准建筑防水涂料用聚合物乳液JC/T 1017 的相关规定。外加剂的技术性能应符合现行国家有关标准的质量要求。12 防水材料对基层的要求及防水高度的规定1、防水材料施工对基层的要求：基层要求干燥、平整、坚实、不起砂、无尖锐凹凸物。干燥程度的简易检验方法：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静置 34h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。基层表面的灰尘、油污、颗粒等杂物应清理干净，低凹破损处修补平整；平面与立面相交处、转角处及阴阳角部位

22、应用水泥砂浆抹成小圆角;管根部位要做成圆锥台；管道表面要进行增糙或除锈处理。2、高度规定淋浴间防水层高度不宜小于 2000mm；浴盆临墙防水层高度不宜小于 800mm；蹲坑部位防水层高度应超过蹲台地面 400mm。洗面台临墙防水层高度不宜小于 1000mm；拖布池临墙防水层高度不宜小于 800mm，其余墙体的防水层立墙上翻高度不宜小于 300mm（上返高度宜从完成面算起）。屋面防水工程做法1、屋面坡度符合设计要求。屋面天沟较长或转弯较多时，其纵向坡度不宜小于 3%。檐沟和天沟的找平层做好后，应进行泼水试验，当确认无积水后，方可施工面层。檐沟和天沟内不应有超过 5mm 深的积水。2、保温屋面，保

23、温层设置在防水层上部的做法是近年来兴起的一种新的工程做法，优点是卷材受到保温层的保护，免受外部环境的影响而过早发生防水层的损坏，缺点是施工技术不易掌握，质量不易控制。3、屋面孔洞要用混凝土或砂浆封堵严密。4、屋面排水口周围直径 500mm 范围内的坡度要加大，一般达到 5%以上，防止出现坡度过小造成积水，而且下水落口应位于最凹处，在施工中要特别注意水排、落口留置的标高。5、基层处理剂应与卷材相容。涂刷应均匀一致，不得漏涂或漏刷，待其干燥（手摸不粘手）后应及时铺贴卷材，卷材铺帖前要防止处理剂污染。6、粘贴细部附加层，附加层宽度500mm，要求热熔满粘法施工。分格缝13处附加层要求点粘法施工。7、

24、屋面坡度小于 3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；坡度在 3%15%时，可平行或垂直屋脊铺贴；坡度大于 15%或屋面受震动时，高聚物改性沥青防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。8、卷材铺贴顺序：高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。9、铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。搭接要求见图 31SBS防水卷材热熔搭接缝溢出35mm改性沥青条封口搭接缝搭接宽度80mm搭接宽度100mmSBS防水卷材SBS卷材

25、搭接示意图3110、上下层卷材不得相互垂直铺贴。11、火焰加热器的喷嘴距卷材面距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，加热不足会造成粘贴不牢，加热过度会破坏卷材，所以加热要均匀适度。厚度小于3mm 的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。12、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴严密牢固。13、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青条宽度为2mm 并均匀顺直为宜。当搭接缝处的卷材有铝箔或矿物粒料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。1414、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。15、严禁在雨天、雪天施工；五级

26、风及其以上时不得施工；热熔法施工环境气温不宜低于-10。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。16、屋面防水层铺设完成后，要进行不少于 24 小时的蓄水（或淋水）试验，经检查无积水、无渗漏为合格，并做好试水记录。17、屋面排水口，采用定型（标准设计）的铸铁产品，不宜采用 PVC 产品，不得采用非标产品，禁止采用室内平面地漏。18、出屋面的门下坎墙高出层面不小于 250mm，对此要求在结构施工时就应考虑，防水应在门下口处进行有效的固定或密封处理。详见图 32。当外开门有下门槛时，门槛下部处理做法参照窗台做法19、卷材防水的泛水收头处采用金属盖板时，应在墙体的阴、阳角部位及盖板接头部位

27、进行密封处理。泛水高度距屋面完成面不小于250mm。20、女儿墙内侧墙面抹灰长度超过 4m 时，要设分隔缝。21、卷材屋面的保护层与楼梯间、电梯间和屋面水箱间墙的交接处，与管道、透气孔的交接处及建筑物开间的轴线处；凸出屋面的大型设备基础和柱子四周也要设分隔缝，其分隔缝形式参见附图 33 做法。钢筋细石混凝土保护层的分隔缝间距（北方地区）不宜大于 3m，缝宽 20mm，钢筋在分隔缝处断开，缝内嵌入密封防水材料；保护层采用水泥砖等块材镶贴时，分格缝间距一般为6m6m。特别强调：卷材屋面的整体保护层和块材保护层与女儿墙交接处必须设分隔缝，分隔缝可以防止裂缝产生并起分色作用。详见图 34。22、当设计

28、未明确时，女儿墙、檐沟顶面应找出向内的排水坡（一般为 6%）如外墙为板（砖）材料饰面时，女儿墙、檐沟顶面与外墙交接处板（砖）宜切削成 45 度角对角镶贴。详见图 35图 3523、当设计未明确时，厕所、盥洗间、阳台、走道等地面应较居室、工作室等地面低 20mm。明阳台落水口，厕所、盥洗间等地漏应低于排水地面不得大于 1.5mm，地漏做法见图 36。1524、水落管安装牢固，承插口边距离墙面不应小于 20mm，固定卡间距不大于 1.5m，在接头处设上下两个固定卡，固定卡锚入墙内的圆钢直径不得小于10mm，锚入深度不得小于 120mm，要采用胀栓方式、植筋方式或素水泥捻口方式与墙体固定，严禁用木楔

29、固定。对于管径大于 75mm 的铸铁水落管，应每 5m 左右自上而下增设 404 角钢加 10 抱箍固定，以保证施工和垂直承载的安全，且加固件必须进行防锈处理（颜色与管身相同）。25、卷材防水屋面的基层与突出屋面的结构（女儿墙、立墙、天沟墙、变形缝、烟囱等）连接处以及基层的转角处（水落口、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径为：对沥青防水卷材为 100150mm；高聚物改性沥青防水卷材为 50mm；合成高分子防水卷材为 20mm。26、屋面保温层无论采用何种保温材料，其含水率都不易控制，所以保温层必须做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为 6m，纵横设置，在保温

30、层中预留槽作排气道时，其宽度一般为 150mm200mm，槽内可填松散透气材料，在保温层中埋置打孔细管（塑料管或镀锌管）作排气道时，管径为 25mm 40mm。排气孔的数量宜为每 36 屋面设置 1 个。排气出口埋设排气管，穿过保温层的管壁应设排气孔。对应保温层排气道，找平层必须设置排气道，并与保温层排气道贯通，保护层分格缝尽量与排气道对应。27、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为 200mm。天沟、檐沟卷材收头要固定密封。见附图 37檐口三口（水落口、出入口、檐口）16图 3728、高低跨有变形缝时，立墙交接处要采取适应变形的密封处理，详见图38，女儿墙变形缝做法见图 39。图

31、 38图 36图 3929、卷材防水屋面泛水的构造为：当墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压17 100mm在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。也可在砖墙预留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不得大于 900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严，凹槽距屋面找平层最低高度不小于 250mm，凹槽上部的墙体要做防水处理。见图 38、39还可采取传统的在墙上设挑眉砖的做法。也可采用定型镀锌铁皮做法，具体采用的做法按施工图设计。30、伸出屋面管道周围的找平层应做混凝土圆锥台，高 3040mm，半径为管道外径加 50mm。防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，详见图

32、310。密封膏嵌缝圆弧处理加筋布增强处理150150密封膏密封铅丝捆扎加筋布加筋布增强处理说明：铸铁管道需打磨除锈，PVC管道需砂纸打磨增糙管根处防水做法图 310150150密封膏密封31、屋面垂直出入口处防水层收头要压在混凝土压圈下，详见图311加筋布增强处理铅丝捆扎加筋布加筋布增强处理增加金属压条固定，密封膏密封凿缝、嵌1010止水条防水堵漏宝封堵出入口说明：铸铁管道需打磨除锈，PVC管道需砂纸打磨增糙管根处防水做法18垂直出入口图 311屋面水平出口收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设保护墙，详见图 31。32、北方地区不提倡使用刚性防水屋面，因为北京地区温差大，防水层易开裂。刚性

33、防水砂浆做法：1、防水砂浆应包括聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂或掺合料的防水砂浆，宜采用多层抹压法施工。2、水泥砂浆防水层可用于地下工程主体结构的迎背水面。不应用于受持续振动或温度高于 80的地下工程防水。3、聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为 68mm，双层施工宜为 10 12mm；掺外加剂或掺合料的水泥防水砂浆厚度宜为 18 20mm。6、基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水。7、水泥砂浆防水层应分层铺抹或喷射，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。8、聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定时间内用完，施工中不得任意加水。9、水泥砂浆防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工；必须留设

34、施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但离阴阳角处的距离不得小于200mm。10、水泥砂浆防水层不得在雨天、五级及以上大风中施工。冬期施工时，气温不应低于 5。夏季不宜在 30以上或烈日照射下施工。11、水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于5，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于 14d。聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然条件下养护。聚合物水泥砂浆早期（硬化后7d 内）采用潮湿养护的目的是为了使水泥充19分水化而获得一定的强度，后期采用自然养护的目的是使胶乳在干燥状态下使水分尽快挥发而固化形成连续的防

35、水膜，赋予聚合物水泥砂浆良好的防水性能。四、模板工程四、模板工程模板虽然不构成建筑物的实体，但模板工程是决定混凝土成型质量的基础，所以必须加强对模板工程的质量控制。目前高层住宅建筑的主体一般都采用剪力墙结构，而剪力墙结构施工多数施工企业采用钢制大模，钢制大模板有其施工速度快，墙体表面平整，模板周转次数多等诸多优点，但是同样也有缺点，如果不能正确采取控制措施，会产生以下问题：采用钢制大模板施工，按正常混凝土浇捣要求，混凝土气泡多；穿墙螺栓加固松紧不一致会导致剪力墙厚度偏差过大；大模与角模连接不牢会导致模板变形使剪力墙发生错台，剪力墙混凝土浇筑高度控制不好，会在板墙间多一道施工缝，不但影响墙体美观

36、，还容易造成上下错台，导致外墙不平整。我们针对施工中大模和顶板模板出现的大量质量问题总结出以下模板工程的施工要点，供模板施工参考和建设方及监理方对模板工程控制时参考。1 1、大模配模设计要点、大模配模设计要点 拼装式大模板配模设计时，应采用优先选用大规格模板为主板的原则；配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法（采用小规格角模）；采取齐缝接高模板设计方法时，应在接缝外进行刚度补偿；大模板吊环位置应保证大模板吊装时的平衡，宜设置在模板长度的0.20.25L 处；电梯井筒模：电梯井部位配制集中操作式电梯筒模，筒模由角模、模板、伸缩机构组成，下端设有跟进平台以保证操作人员的安全。由单人操作即可实现支

37、模、脱模的全过程，能大大加快支模进度和提高混凝土成型质量。（见图 41）20图 41 根据施工图设计踏步模板，踏步模为一整体，挡板与墙体留 35mm 间隙。待墙体与休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步的角度和位置，固定后浇筑混凝土，拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。图 42 大模板配板高度尺寸可按下列公式确定（见图132）；Hw 外墙模板配板设计高度（mm）；hc 建筑结构层高（mm）；hl 楼板厚度（mm）；a 搭接尺寸（mm）；内模设计：取 a1030mm；外模设计：取 a50mm。通常大模由于周转使用，内模高度一般高于剪力墙的高度，这就

38、给剪力墙混凝土浇筑时高度的控制带来的困难，剪力墙浇筑时必须派专人控制和修整剪力墙混凝土的高度，一般剪力墙混凝土的浇筑高度控制在比顶板底标高高出2135mm，这样既减少一道剪力墙上外露施工缝，又减小了顶板模板内清理的难度。外模高度要高于顶板顶标高的高度，剪力墙混凝土浇筑高度内低外高，内低要保证楼板钢筋伸入剪力墙的锚固长度，外高要与顶板上标高同高，这样做不但可减少一个施工缝，还能保证外墙施工质量，减少上下层剪力墙出错台的机会。图 4322图 44大模板配板设计长度尺寸可按下列公式计算：（见图 43、图 44）LaLs+a+dLbLs b c Bj 一LcLsBj b+d0.5LdLs Bj c+a

39、 0.5式中：La、Lb、Lc、Ld模板配板设计长度（mm）Ls轴线尺寸（mm）Bj每一模位角模尺寸总和（mm）每一模位阴角模预留支拆余量总和取35（mm）a、b、c、d墙体轴线定位尺寸（mm）。2 2、大模板检验、大模板检验 大模板应按照配模图和工艺文件进行配模，模板用5mm 厚钢板制作；整体式大模板的制作允许偏差与检验方法应符合表一的要求。表一：整体式大模板制作允许偏差与检验方法23 拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法应符合表二的要求表二：拼装式大模板的组拼允许偏差与检验方法项次1234563 3、大模板施工与验收、大模板施工与验收 一般规定 大模板施工前必须制定合理的施工方案。大模板安

40、装必须保证工程结构各部位形状、尺寸和预留、预埋位置的正确。大模板施工应按工期要求，并根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织均衡的流水作业。浇筑混凝土前必须对大模板的安装进行专项检查，并做检验记录。浇筑混凝土时应设专人监控大模板的使用情况，发现问题及时处理。吊装大模板时应有专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5 级时应停止吊装作业。24项目模板高度模板长度模板板面对角线板面平整度相邻模板高低差相邻模板拼缝间隙允许偏差323211检验方法卷尺量检查卷尺量检查卷尺量检查2m 靠尺及塞

41、尺量检查平尺及塞尺量检查塞尺量检查4 4、大模板安装、大模板安装 大模板安装前准备工作应符合下列规定：大模板安装前应进行施工技术交底；模板进现场后，应依据配板设计要求清点数量，核对模板型号；组拼式大模板现场组拼时，应用醒目字体按模位对模板重新编号；大模板应进行样板间的安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；角模有阴、阳角模及异形角膜，阴角模板与大模板之间留有 2mm 的间隙，先安装阴角模后再安装大板模，先安装内墙模再安装外墙模。阳角模如为平口角模板与大模板之间不留间隙，边框之间采用连接器或螺栓进行连接。大模板通过托槽压住阴角模面板，形成企口搭接大模板通过托槽压住阴角模面

42、板，形成企口搭接，角模与大模板之间留12mm 间隙，阴角模通过三道背楞与大模板连接固定有效控制错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整，顺直。（见图 45）加强直背楞大模板与阳角模之间平口用专用边接器或螺栓进行连接，并纵向设置在三道直角背楞有效保证阳角棱角顺直光滑。（见图 45）25模板模板加强直背楞墙体模板交角处图 45丁字墙部位的大模板的配置悬臂过大，或配置一块堵板，它们都没有穿墙螺栓直接加固，这时除利用边框处的连接外，要另外采取加固措施，利用专用的三道小背楞卡住大背楞再用穿墙螺栓拉住，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免此部位的涨模问题。（见图 46、图 47）大模板大模板大模板大

43、模板大模板大模板加强背楞穿墙螺栓丁字墙模板图 4626图 47 大模板安装前应放模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；合模前必须将模板内部杂物清理干净；合模前必须通过隐蔽工程验收；隐蔽工程验收同时检查大模板定位顶杆的位置是否正确，数量是否满足要求（定位顶杆用12 制作，两端截面锯割平整并做防腐处理，焊接在剪力墙竖向钢筋上）。保护层控制措施是否得当，保护层是否正确。合模前应对与模板接触面的楼板用水泥砂浆找平，并贴密封条，防止因漏浆而发生剪力墙混凝土烂根、蜂窝等质量问题。模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其它因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程装修工程质量

44、；已浇筑的混凝土强度未达到 1.2N/mm2以前不得踩踏和进行下道工序作业。应使用全封闭外架子、悬挑式外架子或整体提升式外架子，禁止使用外挂架。4、大模板的安装应符合下列规定 大模板板安装应符模板配板设计要求；模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧、先横墙、后纵墙的原则安装就位；大模板安装时根部和顶部要有固定措施、阴角模、阳角模要与大模有可靠的连接和可靠的加固措施。门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；大模板支撑必须牢固、稳定、支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉接。紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取

45、堵缝措施，防止漏浆、错27台现象。5、大模板安装质量验收标准大模板安装质量应符合下列要求：大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；模板间的拼缝要平整、严密、不得漏浆；模板板面应清理干净，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。表三：大模板安装允许偏差及检验方法4、顶板模支模要点室内净空高度是分户验收时的一项重要指标，采用传统工艺安装顶板模板时一般是按照弹在剪力墙上弹出的 500mm 控制线（俗称 50 线）来控制模板高度，或是采用将标高控制线弹在上层钢筋上的方法控制楼层模板标高的，这两种控制方法的精度受人为因素影响较大，所以模板标高容易出再较大误差，采用弹控制的方法控制模板的标

46、高，经雅典城 1#楼应用，取得了很好的效果。方法如下：顶板模标高的控制：在顶板模板四周剪力墙上弹出标高控制线，模板安装时，使小背楞与控制线平齐，既能保证模板安装速度，又能保证模板标高正28确。控制线距顶板底标高的距离按下式计算：L=a+b（见图 48）式中：L 控制线距顶板底标高的距离a 模板的厚度b 模板背楞的厚度图 48以上部分编辑完成！四、塑钢门窗制作安装技术要点四、塑钢门窗制作安装技术要点 材料要求材料要求1、塑钢型材质量符合 GB/T8814-2004门窗用硬质聚氯乙烯型材要求、同时满足施工图对塑钢型材规格质量要求。2、钢衬及壁厚要求：满腔热镀锌钢衬，厚度在1.5mm 以上。3、固定

47、片要求：厚度不小于1.5mm，宽度不小于 15mm，应采用 Q235A 冷轧钢板制作，表面应镀锌处理。4、中空玻璃：（5+12+5）汽车级白色浮法玻璃（如设计使用其它玻璃时应满足设计要求），中空玻璃采用铝隔条分隔，热溶丁基胶粘接和密封（符合热溶丁基胶行业规范 JC/T914-2003 的规定）。5、密封胶条：与塑钢型材配套的优质三元乙丙密封胶条（符合GB12002 门29窗密封条的规定）。6、密封胶：采用优质高弹性硅酮耐候密封胶（颜色以采暖的型材相近）。7、框墙之间保温采用优质聚氨脂发泡胶。8、五金配件的质量、安装位置及数量应符合国家现行标准PVC 塑料门（JG/T3017）及PVC 塑料窗（

48、JG/T3018）的规定采用具有强防锈蚀性能，塑钢门窗必须使用多点锁闭装置。塑钢门窗技术要求（如设计有具体规定应满足设计要求）塑钢门窗技术要求（如设计有具体规定应满足设计要求）塑钢窗物理性能指标参数要求：1、抗风压性能不低于 GB106-8级标准，P30002、空气渗透性能不低于 GB7107-86级标准，P=10Pa 下1.53、雨水渗透性能不低于 GB7108-86级标准，250Pa4、传热系数不低于 GB8484-87级标准，3.5w/m2.k5、隔声性能不低于 GB8485-87级标准，25dB6、采光性能不低于 GB/11976-89级标准，透光折减系数 Tr0.557、塑钢门窗的力

49、学性能应满足 JG/T3018-94 要求 塑钢门窗制作塑钢门窗制作1、塑钢门窗产品制作前，须有专业技术人员进行现场勘察，对照设计图纸，确认门窗构造尺寸和安装方式，窗型与安装方式应与设计人员进行沟通。设计计算、加工制作及材料采购人员须认清规格、品名，确保设计合理和原材料的质量合格。塑钢门窗尺寸确定原则：按施工图洞口尺寸留出保温、抹灰厚度一般为30-40mm，如框与结构外墙平齐安装，留出 20mm 既可；框与洞口抹灰面之间留出 5-8mm 缝隙；为防止坠扇，窗扇宽度一般不超过600mm。单块玻璃大于1.5，如果必须大于1.5，应使用安全玻璃；外窗距地面500 范围内，应使用安全玻璃。2、制作要求

50、：室外窗应有排水槽，长度25mm，槽要平直，不能将型材下边打透，并在窗外侧设防风帽。塑钢中撑不允许十字焊接。其他要求：制作、安装、维护须符合国家及行业现行标准。如施工图设计对塑钢门窗有特殊要求时，各项指标应满足设计要求。30 各工序交接应认真负责，上道工序不能把没有检查的门窗构件交给下道工序，各工序之间都应有专人检查、记录。3、加工过程 下料人员根据计算图纸的要求进行下料，下料场所须有足够的操作间，下料前，要根据设备特点进行校准，确保下料尺寸和端面角度都达到工艺图纸的要求。冲孔、铣槽设备清洁、无污染，避免操作时划伤塑钢表面，然后依照工艺图纸定位加工。将检查合格后的塑材包好保护胶纸。根据施工图按