机械识图和制图知识培训.pdf

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1、机械制图基础知识培训奥雷研发奥雷研发2007.11.162007.11.16一.机械制图概述?机械工程图是实物的真实反映?机械工程图样的质量，将直接影响产品的质量和经济性。二.图纸的组成元素?2.1图纸幅面尺寸?图纸宽度（）和长度（）组成的图面称为图纸幅面。?图纸基本幅面代号及尺寸:A0(841X1189)A1(594X841)A2(420X594)A3(297X420)A4(210X297)二.图纸的组成元素?2.2图框格式及标题栏位置:横向和纵向?2.3图幅分区。目的为便于查找复杂图样的细部。?分区数目必须是偶数。分区编码，沿上下方向用大写拉丁字母从上至下顺序编写；沿水平方向用阿拉伯数字从

2、左至右顺序编写，并在对应边上重复编写一次。?当分区代号由拉丁字母和阿拉伯数字组合而成时，应将字母写在前，数字写在后，例如B6、D2等。二.图纸的组成元素?2.4视图?工程上常见的视图:?多面正投影多面正投影:物体在互相垂直的两个或多个投射面上所得到的正投影称为多面正投影图。优点是能反映物体的实际形状和大小，即度量性好，且作图简便，因此在工程上被广泛使用，缺点是直观性较差。(通常是三视图)?轴测投影轴测投影:将物体连同其直角坐标系，沿不平行于任一坐标平面的方向，用平行投影法将其投射在单一投影面上所得到的图形称为轴测投影。此投影作图较繁，且度量性差。但因它直观性较好，容易看懂，所以在某些工程图样和

3、书籍中常作为辅助图样使用。(3D转2D时,在图纸中加此投影图,方便识图)二.图纸的组成元素?标高投影标高投影:在物体的水平投影上，加注某些特征面、线以及控制点的高程数值和比例的单面正投影称为标高投影。常用来表示不规则曲面，如船体、飞行器、汽车曲面以及地形等。?透视投影透视投影:用中心投影法将物体投射在单一投影面上所得到的图形称为透视投影(透视图)。透视图与照相机成形原理相似，较接近视觉映象，所以透视图的直观性较强。但是，由于透视图度量性差，且作图复杂，所以，透视图只用于绘画和建筑设计等。二.图纸的组成元素?第一视角视图和第三视角视图?第三角投影法和第一角投影法一样，都是平行正投影法。区别是观测

4、者、物体、投影面的相对位置不同。二.图纸的组成元素?第一视角视图和第三视角视图的视图分布二.图纸的组成元素视图视图?基本视图基本视图:物体向个基本投影面投影所得的视图，他们是前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。二.图纸的组成元素视图视图?向视图向视图:是可自由配置的视图,在向视图的上方标注”X”，在相应视图的附近用箭头指明投射方向,并标明相同的字母。二.图纸的组成元素视图视图?局部视图局部视图:将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图,可按基本视图的配置形式配置,也可按向视图的配置形式配置。二.图纸的组成元素视图视图?斜视图斜视图:是物体向不平行于基本投影图的平面投射所

5、得的视图,按向视图的配置形式配置,也可旋转。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图剖视图剖视图(简称剖视简称剖视):假想剖切面剖开物体,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投射所得的图形。?分为:全剖,半剖,局部剖。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?局部剖视图：用剖切面局部地剖开物体所得的剖视图称为局部剖视图。

6、二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?剖切面?单一剖切面?几个平行的剖切面?几个相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?剖切面?单一剖切面可以是平行于某一基本投影面的平面，也可以是不平行与任何基准面的平面（斜剖切面）。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?剖切面?几个平行的剖切面?用几个平行的剖切面剖开机件的方法称为阶梯剖。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?剖切面?几个相交的剖切面（交线垂直于某一投影面）?两个相交的平面剖切机件，这种方法称为旋转剖。二.图纸的组成元素辅助视图辅助视图?断面图断面图/截面图截面图(简称断面简称断面/截面截面):假想剖切面将物体的某处

7、切断,仅画出该剖切面与物体接触部分的图形。?分为移出断面图和重合断面图二.图纸的组成元素?剖视图和断面图的区别剖视图和断面图的区别:1、断面图只画出物体被剖切后剖切平面与形体接触的那部分，即只画出截断面的图形，剖面图则画出被剖切后剩余部分的投影。2、剖视图要画剖视方向线，断面图不用画剖视方向线3、断面图分为移出断面图（视图放在剖切线的延长线上）和重合断面图（轮廓线和断面线重）。二.图纸的组成元素规定画法和简化画法规定画法和简化画法?局部放大图局部放大图:将部分结构用大于原图形的比例所画出来的图形.二.图纸的组成元素规定画法和简化画法规定画法和简化画法?断裂的画法：较长的机件沿其长度方向的形状一

8、致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。折断线一般用波浪线或双折线（均为细实线）。二.图纸的组成元素?2.5.绘图比例?手工绘图时跟据零件大小确定绘图比例?电子图档(除局部放大视图外)按1:1画?2.6标注?尺寸标注?形位公差?表面粗糙度二.图纸的组成元素?2.7注释及技术要求：?尺寸标注及公差的补充要求?生产加工中的注意事项?表面处理要求?环保要求?包装运输要求三.视图基础知识及注意事项?零件视图的选择:?选择视图的原则选择视图的原则(1)要将零件各部分的结构形状和相互位置表达清楚。(2)要便于看图，力求制图简便。?选择视图的一般步骤选择视图的一般步骤(1)了解该零件在机器上的作用、安放位置

9、和加工方法。(2)对零件进行形体分析和结构分析。(3)选择主视图。选择主视图时，首先考虑按零件的工作位置或加工位置摆放，其次是选择最能反映零件的形状特征和零件各部分相互位置的方向作为主视图的投射方向。三.视图基础知识及注意事项?选择其他视图选择其他视图在主视图中还没有表达清楚的部分，要选择其他视图表示。所选视图应有其重点表达内容，并尽量避免重复。注意:各个视图和主视图相对应的线必须对齐四.尺寸标注?尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。?尺寸基准尺寸基准尺寸基准是标注定位尺

10、寸的基准。尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。四.尺寸标注?合理的尺寸标注注意事项?必须标出外形尺寸,以便下料?功能尺寸必须直接标出?标注时要考滤加工和测量方便?不要标注封闭尺寸?如果标注的图档

11、是由3D转化出来时,要注意单位和比例五.尺寸公差与配合?公差与配合公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。零件间的这种性质称为互换性。零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。?公差与配合的概念1)公差如果要零件制造加工的尺寸绝对准确，实际上是做不到的。但是为了保证零件的互换性，设计时根据零件的使用要求而制定的允许尺寸的变动量，称为尺寸公差，简称公差。公差的数值愈小,即允许误差的变动范围越小,则越难加工。五.尺寸公差与配合最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最

12、大极限尺寸公差上偏差 es下偏差 ei零线轴基本尺寸公差下偏差 EI上偏差 ES孔尺寸公差术语解释尺寸公差术语解释五.尺寸公差与配合?术语解释术语解释 基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。实际尺寸：通过测量得到的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。上、下偏差：最大、最小极限尺寸与基本尺寸的代数差分别称为上偏差、下偏差。国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示；轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。这里所说的孔指包容件，轴指被包容件具有广泛的意义。尺寸公差(简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于最大、最小极限尺寸之差或上、下偏差之差。五.尺寸公差与配合 尺寸公差带：在公差图中由

13、代表上、下偏差的两条直线限定的区域。零线：在公差图中表示基本尺寸或零偏差的一条直线。标准公差和标准公差等级：国标中规定的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差，代号：IT。标准公差等级是确定尺寸精确程度的等级。标准公差等级分20级，即IT01,IT0,IT1 IT7,IT8IT18。基本偏差：基本偏差为用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各28个。孔的基本偏差代号为A、BZB、ZC;轴的基本偏差代号为a、bzb、zc。五.尺寸公差与配合?配合配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。由于孔

14、和轴的实际尺寸不同，装配后可以产生不同的配合形式，分为以下三种：(1)间隙配合孔的公差带在轴的公差带之上，孔与轴装配时，具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。(2)过盈配合孔的公差带在轴的公差带之下，孔与轴装配时，具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。(3)过渡配合孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。五.尺寸公差与配合?配合基准国家标准规定了两种基准制：基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将孔的公差带位置固定，通过变动轴的公差带位置，得到各种不同的配合，如图

15、所示。轴的公差等级比孔高一级基孔制的孔称为基准孔。国标规定基准孔的下偏差为零，“H”为基准孔的基本偏差。0+-基本尺寸间隙配合过渡配合过盈配合孔公差带H五.尺寸公差与配合?基轴制基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。这种制度在同一基本尺寸的配合中，是将轴的公差带位置固定，通过变动孔的公差带位置，得到各种不同的配合,如图所示。基轴制的轴称为基准轴。国家标准规定基准轴的上偏差为零，“h”为基轴制的基本偏差。基本尺寸间隙配合过渡配合过盈配合+-0轴公差带h五.尺寸公差与配合?公差与配合标注方法?在零件图中的标注在零件图中有三种标注公差的方法：一是标注公

16、差带代号（公差代号由基本偏差代号及标准公差等级代号组成）；二是标注极限偏差值；三是同时标注公差带代号和极限偏差值，如图所示。五.尺寸公差与配合?在装配图中的标注在装配图中一般标注配合代号或分别标出孔和轴的极限偏差值，如图所示。六.形状与位置公差?形状和位置公差（简称形位公差）的概念零件加工时不但尺寸有误差，几何形状和相对位置也会有误差。为了满足使用要求，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。形状公差是指单一要素的形状对其理想要素形状允许的变动全量。位置公差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置（基准）的允许变动全量。六.形状与位置公差?形位公差的分类、项目及符号六.形状与位置公差

17、?形位公差标注?公差框格公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。图给出了形状公差和位置公差的框格形式。用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连。b2A0.01A基准公差带的形状及形位公差数值形位公差符号指引线5 102h六.形状与位置公差?被测要素用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所指部位可有：（1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上，如下图左。（2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，

18、指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐，如下图中。（3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如下图右。六.形状与位置公差?基准要素用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格的另一端相连，如下图左。（1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开，如下图左。（2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线箭头对齐，如下图中。（3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注，如下图右。ABAA六.形状与位置公差?零件图上标注形状公差和位置公

19、差的实例0.01 A0.0 1 5B0.0 0 4B45P7A 04 2-0.0 6 2100h6七.表面粗糙度?表面粗糙度的概念零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑，如图（a）所示。零件表面上这种具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。一般来说，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允许值尽可

20、能大一些。Xa R lOY（a）（b）七.表面粗糙度?评定参数：评定参数：?评定粗糙度的参数有以下三方面、表征微观不平度的高度参数二、表征微观不平度的间距参数三、表征微观不平度的形状参数?表面粗糙度的评定参数中，高度参数是最常用的。我国现行标准中主要采用了Ra、Ry、Rz 三个参数）Ra：轮廓算术平均偏差）Ry：微观不平度十点高度）Rz：轮廓最大高度?Ra一般用电动轮廓仪进行测量。由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。Ra常用参数值范围0.0256.3m。七.表面粗糙度?轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差 RaRaRaRa计算方法计算方法计算方

21、法计算方法在取样长度内，被侧轮廓上各点至中线的距离的绝对值的算术平均值在取样长度内，被侧轮廓上各点至中线的距离的绝对值的算术平均值七.表面粗糙度?表面粗糙度的注法?表面粗糙度代号零件表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数组成的。零件表面粗糙度符号的画法及意义、零件表面粗糙度代号的填写格式见表。图样上所注的表面粗糙度代号应是该表面加工后的要求。表面粗糙度高度参数轮廓算术平均偏差Ra在代号中用数值表示，参数值前可不标注参数代号。七.表面粗糙度?表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法(1)同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。(2)粗

22、糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。(3)粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图719（a）所示。(4)代（符）号及数字的方向如图719（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图719（b）所示。七.表面粗糙度图719 表面粗糙度符（代）号的标注方法ab七.表面粗糙度(5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。凡统一标注的代号及文字高度均

23、为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图719（a）。(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号八.中华人民共和国国家标准GB一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1804-2000?范围和定义范围和定义?本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差 的公差等级和极限偏差数值。?本标准试用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。?一般公差：指在车间通常加工条件下可保证的公差，采

24、用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出其极限偏差数值。?一般公差的公差等级和极限偏差数值一般公差的公差等级和极限偏差数值?一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v四个公差等级。按未注公差的线性和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。?一般公差的图样表示方法一般公差的图样表示方法?应在标题栏或技术要求项中注明本标准号及公差等级代号?例如选取中等级时，标注为：GB/T 1804-m八.中华人民共和国国家标准GB形状和位置公差未注公差值GB/T 1184-1996?适用范围适用范围?本标准主要适用于去处材料方法成形的要素，也可用于其他方法成形的要素，但使用时应确定部门的制造精度是否在本标准规定的未

25、注公差值之内。?未注形位公差分H、K、L三个公差等级?未注公差值的图样表示方法未注公差值的图样表示方法?应在标题栏或技术要求项中注明本标准号及公差等级代号?例如：GB/T 1184-K八.中华人民共和国国家标准GB?采用一般公差和未注公差的优点：?简化制图，图面清晰易读，可高效地进行信息交换。?节省设计时间。设计人员不必逐一考虑和计算公差值。?图样明确了哪些要素可以由一般工艺保证，可简化检验要求，有助于质量管理。?突出了图样上注出的公差尺寸，这些尺寸大多是重要的且需要控制的，引起加工和检查时重视和作出计划安排。?加大公差值通常不会给工厂制造带来经济效益。公差值要与车间的通常加工精度相匹配。八.

26、中华人民共和国国家标准GB金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13911-92?适用范围适用范围?本规范适用于金属和非金属制件上进行电镀、化学镀、化学处理和电化学处理的表示。?金属镀覆的符号表示方法：?例1 Fe/Ep.Cu10Ni15bCr0.3mc(钢材，电镀铜10m以上，光亮镍15m以上，微裂纹铬0.3m以上）?例2Fe/Ep.Zn7.c2C（钢材，电镀锌7m以上，彩虹铬酸盐处理级C型）?例 Fe/Ep.Cu20Ap.Ni10Cr0.3cf（钢材，电镀铜20m以上，化学镀镍10m以上，电镀无裂纹铬0.3m以上）八.中华人民共和国国家标准GB金属镀覆和化学处理表示方法GB/T 13911-92?化学处理和电化学处理的符号表示方法：?例?Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化,对阳极氧化处理无特定要求）?例?Al/Et.A.Cl(BK)（铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色）