园林绿化工程铺装工程施工方案及技术措施.docx

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1、园林绿化工程铺装工程施工方案及技术措施一、施工内容本工程铺装主要包含园路铺装（沥青、石材、防腐木）、 道牙等铺装。二、施工安排根据施工区域中工程量大小、工序安排的先后及现场施 工条件的不同情况，结构基础由结构施工队负责施工，铺装 施工交给土建施工队负责。三、基土施工工艺、方法施工流程：现场勘测一平整场地一测量放线一基槽开挖 f分层压（夯）实。施工工艺：（1）根据设计要求，对现场基土进行勘测，平整场地后 对土质和土壤状况分析判断，测量放线并进行开挖。a、对于在淤泥，淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层 上施工时，应按设计要求对基土进行更换或加固（淤泥、腐 植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土

2、不得用作填 o膨胀土作为填土时，作为填土时，应进行技术处理）。b、填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的 最大干密度，过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾 干。木挑选、分类一防腐木安装一封板安装一木基层清理一清 理、养护(1)基础清理：土方回填之后，及时清除硅基础外表的 泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。(2)木龙骨安装：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的要求， 对龙骨进行挑选，选择外表无痕、无缝、规格尺寸符合设计 要求的龙骨。同时保证龙骨外表的洁净，无泥土、砂浆、油 污等。然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、 定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基

3、础必须打水 平，保证安装后整个平台水平面高度一致。最后，纵向龙骨为樟子松防腐木龙骨，间距为540mm。(3)固定安装:龙骨通过沉头螺栓固定在碎梁上。通过角钢使木龙骨左右固定住，同时起到调整水平的 作用，而在垂直受力面上，要通过木楔支撑来自上层的压力。在调整龙骨水平时，切勿将多穿螺栓固定死。(4)垫块：垫块必须使用和龙骨同等质量要求的防腐木材进行制 作。龙骨经过水平调整之后，将垫块插入龙骨与碎梁之间, 承载垂直方向的压力。（5）防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯 漆涂刷，到达防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防 腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行 连接，每块板与龙骨

4、接触处需用两颗钉；（6）清理、养护：安装完后及时对防腐木外表清理、打 扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。3.2安装制作（1）本次工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安 装过程中不需要再做外貌加工。（2）对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件，如果粉 碎了防腐层，需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷 高液体浓度的聚氨酯漆，否那么，这些部位的木结构易腐、易 蛀、易脱落。3.3 成品（半成品）保护技术措施1、木材进场后，经检验合格，应码放在防止阳光直射处, 分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免 损坏棱角；2、木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防 腐基础处理，安装完成

5、后立即进行防腐施工，假设遇降雨天气 必须采取防水措施，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的 成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；3、铺装好的防腐木栈道，要采取切实可靠的防止污染措施，禁止施工完毕后立即上人；4、施工时，在防腐木外表上操作人员要穿软底鞋，且不 得在龙骨上敲砸，防止损坏面层；3.4 施工要点及质量控制措施1、施工中应充分保持防腐木与框架结构之间的空气流 通，可以更有效延长木结构的使用寿命；2、防腐木连接安装时须预先钻孔，以防止防腐木开裂， 安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处 需用两颗钉，所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接 件，以抗腐蚀生锈；3、如遇阴雨天，

6、应防止施工。涂刷后24小时之内应避 免雨水；4、防护涂料或油漆涂料涂刷完后，为了到达最正确效果， 48小时内应防止人员行走或重物移动，以免破坏防腐木面层 己形成的保护膜；5、成品在12年左右做一次维护；用专用的木材水性 涂料或油性涂料涂刷即可。6、防腐木的品种、质量必须符合设计要求；7、制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计要求。8、防腐木连接安装时须预先钻孔，以防止防腐木开裂， 安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处 需用两颗钉。所有的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接 件，以抗腐蚀生锈；9、平台安装完成后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨 酯漆涂刷外表，而不能按照常规油漆涂刷。聚氨

7、酯漆可以在 木器外表加上一层保护膜，使其可以到达防水，防起泡，防 起皮和防紫外线的作用；10、木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程 施工及验收规范的有关。C、在做墙、柱基础处填土时，应重叠夯填密实，在填土与墙柱相连处，也可以采取设缝进行技术处理。d、采用碎石、卵石等作为基土表层加强时，应均匀铺成 一层，粒径宜为40MM,并应压（夯）入湿润的土层中。（2）相关标准及规范：分层压（夯）实的每层虚铺厚要 求：大于300MM蛙式打夯机夯实；不大于250MM人工夯 实；不大于200MM当基土下非湿陷性土层，用沙土为填土 时，可随浇水随压（夯）实。每层虚铺厚度：不大于200MMo 四、铺装基层施工

8、工艺和方法（1）园路铺装基层灰土垫层的厚度为200-300mm,在路 槽中分段人工拌合，要求拌合均匀，湿度合宜，掌握好虚铺 厚度。压实设备选择蛙式打夯机或压路机，到达路基密实度 的要求。经隐蔽验收后进入下一道工序。（2）铺装基础垫层为100mm厚C15碎，本工程全部考 虑预拌混凝土。施工准备期间需要考察确定搅拌站，并在进 场后及时将搅拌站的资质报业主、监理审批。混凝土到场后, 应及时入模振捣，保证质量。设熟练技工负责碎捣固工作，随时检查模板是否变形、 位移，保证佐密实度，减少蜂窝、麻面。险养护、防冻符合 规范和作业指导书要求。施工时取同条件养护混凝土试块， 作为该垫层强度试验的依据。五、面层铺

9、装施工工艺和方法1 .沥青铺设本工程园路设计中大局部2级园路为沥青混凝土路面， 做法为两侧120mm宽水泥道牙石砌筑，路基自下向上为素 土夯实，300mm二灰碎石垫层，乳化沥青油，40mm厚AC131 细粒沥青混凝土。由于摊铺面积比拟大，路线长，我司将做 好材料进场顺序以及现场摊铺接缝等常见问题的工艺做法。施工前按监理工程师批准的沥青混凝土料组成设计的各 种材料备料，用于沥青面层的碎石采用专用设备进行加工， 料堆上面加盖棚布以防止灰尘污染和雨水影响，各类材料应 严格隔离防止窜料，粗、细集料应分类堆放和供应，在施工 过程中保持稳定，未经监理批准，不随意变更。L2设备运作沥青混凝土拌和设备、摊铺设

10、备、碾压设备满足技术规 范要求。拌和和运输、摊铺和碾压设备能力与进度、质量要 求相适应，机械设备之间的动力装备量相互协调，保证沥青 混凝土面层机械化施工的连续性。1.3 下承层处理沥青混凝土铺筑前，人工清扫外表，做到其下承层外表 干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质，然后洒透层 油。面层施工前，应检测其下承层高程、宽度、压实度等各 项指标。1.4 混和料拌合使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌合混凝土。拌合时 做到配料准确，拌合均匀，不符合要求的材料不使用。沥青 与矿料的加热温度应调节到能使拌合的混合料出厂温度符 合规范要求为止。沥青混合料的拌制时间以混合料拌合均 匀，所有矿料颗粒包括矿料充分

11、烘干并全部裹覆沥青结合为 准，并经试拌确定。拌合楼拌合的沥青混合料应均匀一致， 无花白料，无结团成块或严重的粗细集料别离现象。1.5 混合料运输使用自卸汽车运输。运输前，应使用经监理工程师批准的油水混合物（油水比为1： 3）涂抹车厢四壁，以防止混合 料粘到底板上，并不得有积液或积水出现。从拌合楼向运料 车放料时，每卸一锅混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细 集料的离析现象。自卸汽车运输能力比拌合能力和摊铺能力 应有所富余，开始摊铺时排在工现场等候卸料的运料车要有 3辆左右，施工过程中摊铺前方一般安排2-3辆运料车等候 卸料，运输时应使用蓬布和其他物加以覆盖，以防止热量损 失，保证到达现场时混合料

12、温度符合要求。1.6 混合料摊铺机械设备控制：采用摊铺宽度为6-12m的国产摊铺机进 行摊铺作业。施工时单幅一次摊铺成型。该摊铺机具有自动 的找平装置及调节松铺厚度装置，并具有可加热的振动熨平 板和振动夯实功能，能够铺出平整度高的沥青混凝土面层。标高控制：面层采用两侧钢丝绳引导的高程控制方式控 制标高、厚度、平整度。温度控制：沥青加热温度不超过165；矿料温度不超过 沥青加热温度的10-20；混合料出料温度在正常范围 140-165；混合料运输到现场温度不低于120150；摊 铺温度在正常施工情况下不低于110-130但不超过165, 低温施工时不低于120-140,但不超过165；碾压时温度

13、 控制在110-140之间；终压温度不低于80。速度控制：根据拌和机拌和能力，施工机械配套情况及 厚度、宽度，计算确定摊铺速度，在安排汽车运量有所富余的前提下，保证摊铺机缓慢、均匀、连续摊铺。摊铺过程中， 不更改速度。1.7 混凝土碾压使用轮胎及光轮压路机碾压，混合料的压实按初压、复 压、终压（包括成型）三个阶段进行。在摊铺机摊铺完毕后, 光轮压路机进行初压，以便稳定混合料。复压用轮胎压路机 紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实。光轮压路机紧 接在复压之后进行，以消除轮迹，压实成型。压实方式：初压时，采用钢轮压路机静压，压路面从外侧向中心碾 压，超高处由低处向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线

14、平 行，相邻碾压带重叠约30cm,逐步向路拱碾压。复压时，采用轮胎式压路机来回交叉碾压。以到达规范 要求的密实度为止。终压时，用双筒光轮压路机静压以消除轮迹。压实速度：初压时光轮压路机速度以1.52.0km / h速度进行行驶。 复压时压路机的速度35km / h速度行驶，终压时以4.6km /h的速度行驶。碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定。终压：碾压34遍压实长度：压路机的碾压段长度，根据试验段确定。沥 青混凝土路面做到随铺随压，以防止因厚度减少而温度损失 过快，影响质量。1.8 接缝处理纵缝：采用垂直接缝。摊铺前，在相接截面上喷洒粘层 沥青，摊铺时，使热料与接头搭接20cm

15、,使接缝预热，可 提高纵缝质量。横缝：沥青混凝土面层采用垂直平接缝。横缝用切割机 切成整齐的端截面，在下次摊铺前，在截面上涂刷适量粘层 沥青，并考虑摊铺机熨平板高度加适当的预留压沉量。在施 工缝及构造物两端连接处仔细操作，保证紧密、平顺。2 .石材铺装道路施工面积仅次于沥青面层的还有青石板碎拼路面， 做法如下图。150厚100宽500长水泥道牙道牙之间用1:2水泥砂浆勾经，绣宽5-30厚1 ： 2水泥砂浆结合层-100厚C15素混凝土-索土碾压，压实系数0.9030厚自然面青石板碎拼-30厚1:3水泥砂浆结合层-200厚二灰碎石垫层-素士夯实，压实系教0.90-素士夯实，压实系教0.90种植土

16、种植土道路双向横坡排水坡度居三级园路及平道牙做法1:102.3 碎拼青石板路面施工程序清扫整理基层地面一水泥砂浆找平一定标高、弹线一选 料一板材浸水湿润一安装标准块一摊铺水泥砂浆一铺贴石 材一灌缝一清洁一养护交工。2.4 施工要点（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先 凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要 有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒 水润湿。（2）碎拼大理石地面应在基层上抹30 mm厚1： 3水泥砂 浆找平层，用木抹子搓平。（3）青石板铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花 编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致，美观。（4）定标高、

17、弹线：以道牙石标高线定出标高线。（5）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角安放两块 标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位 置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。（6）铺贴：1）石板块是铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮 尘方可使用。2）板块是以30厚1： 3干硬性水泥砂浆找平、结合层。 铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端 起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水, 随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平 整。（7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌7/3高度， 再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。（8）养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护，24H 后洒水养护，养护23D内禁止上人。3 .防腐木铺装3.3 施工方法采用固定铺设法：用沉头螺丝固定在混凝土顶面上，沉 头镶丝应经防锈处理，然后再用沉头螺丝在防腐木的正面与 龙骨连接铺设。基础清理一木龙骨安装一固定一水平调整一垫块一防腐