风机前负压煤气管道动火施工安全措施.doc

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1、风机前负压煤气管道动火施工安全措施针对煤气鼓风机前负压煤气管道上部出现吸瘪塌陷，成为严重威胁安全生产的隐患的情况，制定检修方案，并制定相应动火施工安全措施，在未影响煤气正常输送的情况下，安全地完成了检修任务。1前言马钢煤焦化公司第二回收车间是本套200万t/a焦炭生产规模的大型连续性生产的化工车间。设计煤气处理量为12.9万m3/h，年回收煤焦油10万t、轻苯2.8万t、硫磺0.32万t。2004年，煤气鼓风机前一系DN1200的电捕尘器（以下简称电捕）旁通负压煤气管道上部突然出现吸瘪塌陷情况，经检查发现，该管道因长期不用，腐蚀十分严重，管道上部局部壁厚不到1mm，后来采取了在管道破裂处塞保温

2、棉，外部缠白铁皮的临时处理措施。该负压管道一旦腐蚀断裂，吸入大量空气，后果不堪设想，该管道已成为威胁安全生产的重大隐患。2方案制定为彻底解决该隐患，而又不影响煤气的正常输送，根据现场实际情况，该公司采取了铺设一路从1#、2#电捕出口管到K点的临时煤气管道的检修方案。检修期间，一系煤气全部从临时煤气管道走，另针对负压煤气管道的特点，制定了相应的动火作业安全措施，有效保证了检修的时间、质量和安全。3施工安全措施3.11#、2#电捕增加一路DN1200的新出口管道3.1.11#电捕出口管开口停1#电捕，关闭1#电捕入口阀门，将1#电捕DN1200的出口管吊下，在地面在1#电捕DN1200的出口管上开

3、1个DN1200的新口（焊1个新法兰短节），DN1200的新1#阀（蝶阀）和新法兰短节连接好（DN1200的新1#阀外侧安装1块盲板）将1#电捕DN1200的出口管连同新1#阀复位。3.1.22#电捕出口管口具体步骤同上。新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道配置见图1。先将新1#阀、新2#阀后到机前水平煤气管道K点的DN1200的临时煤气管道制作好（气密性试验合格）。3.1.3K点开口（DN1200）停2#风机，关闭3#、4#、6#阀，堵3#阀（DN1200）北侧、4#阀（DN1000）南侧、6#阀（DN1000）东侧3块盲板；将M点短节法兰螺栓松开，将M点短

4、节拆除，从2#风机6#阀前入口管上的氮气吹扫口向3#、4#、6#阀间的管道内用氮气进行置换，CO分析仪检测合格（煤气浓度将3#、4#、6#、新1#、新2#阀处共5块盲板全部抽除，开3#、4#、6#阀，氮气置换后，临时煤气管道可以使用。3.2一系电捕旁通管检修（检修期间1#风机不能备用）3.2.1堵盲板停1#风机，依次堵1#电捕出口阀阀前DN1200的盲板，开新1#阀，1#电捕煤气从临时管道走；堵2#电捕出口阀阀前DN1200的盲板，开新2#阀，2#电捕煤气从临时管道走；关3#、7#阀，堵一、二系电捕交通阀（7#阀）南侧DN1200的盲板；堵3#阀南侧、8#阀前、9#阀后共3块盲板。3.2.2氮

5、气置换从一系电捕旁通煤气管道下部DN25的蒸汽吹扫口向煤气管道内通氮气进行氮气置换，松开1#、2#电捕出口阀阀后法兰螺栓，松开9#阀阀后法兰螺栓，直到法兰间隙有大量氮气冒出；CO分析仪检测合格（煤气浓度3.2.3施工方案一系电捕旁通管等旧煤气管拆除，新管道安装，电捕后水平煤气管道拉直；新煤气管道安装好，气密性试验合格后，依次抽9#、8#、1#、2#电捕出口阀、3#、7#阀处盲板；开1#电捕出口阀，关新1#阀，1#电捕煤气从正式管道走，开2#电捕出口阀，关新2#阀，2#电捕煤气从正式管道走；停2#风机，关3#、4#、6#阀，将临时煤气管道从法兰处断开拆除（不动火），K点上闷盖；依次停1#、2#电

6、捕，将新1#、新2#拆除，上2个闷盖。4施工时的具体安全措施1.施工前对施工、检修人员进行安全教育及施工技术交底；2.按方案要求对煤气管道施工部位堵盲板、泄压、氮气吹扫；3.因在负压煤气区域施工，煤气管道每块盲板堵好后，车间安排专人进行检查、确认，确认堵盲板处严密，不吸入空气；4.施工人员必须严格按规程作业，听从统一指挥；5.施工人员文明施工，施工过程中注意保护好现场设备、阀门、管道等设施；6.进行吊装作业时，起重人员应提前对吊装现场情况进行检查确认（地坪、现场情况），并制定详细的吊装方案，吊装方案应符合工程建设安装工程起重施工规范（HG202012000）中的相关规定；7.煤气管道动火作业时

7、，需办理一级动火证，消防车监护，救护车、医疗人员到位；车间专人监护，消防器材到位；8.煤气管道、阀门清扫时，需用CO检测仪检测煤气浓度（CO浓度小于50ppm），作业人员要戴氧气呼吸器；9.旧水平管道拆除、施工时要对现场的一些风机的仪表及附件采取保护措施，对运行风机的相关仪表联锁点进行临时解锁处理；10.对清出的管道沉积物，要采取防自燃措施，及时清运出现场。5结束语此次负压煤气管道动火施工作业，倒煤气见机3次，抽堵煤气盲板近20次，在负压煤气管道上焊接牛腿20只（带气），最后，动火割除腐蚀严重的负压煤气管道，前后仅用了10天时间。由于计划周密、准备充分，安全措施到位，整个施工期间没有出现任何安全问题，也没有影响煤气的正常输送，彻底消除了该重大事故隐患，也为该公司负压煤气管道动火作业积累了宝贵的经验。4