江口电站询价文件.docx

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1、国家电投集团重庆江口水电有限责任公司江口水电站4号发电机空气冷却器购置询价书欧适审 查：赖兴全校核：高金林编写：朱伟国家电投集团重庆江口水电有限责任公司2022年2月24日n.2 紫铜管涡流探伤报告；11.3 冷却器结构尺寸检验报告；n.4 冷却器耐压试验报告；11.5 冷却器合格证;11.6 冷却器安装与使用维修说明书；7 冷却器热交换计算书、冷却器总装图；12 包装及运输 12.1 空气冷却器包装前排尽内部积水，进出水管进行包装密封。12.2 包装箱附带有随机提供的技术文件和装箱清单。12.3 符合 GB191 包装储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有适合长途 运输、屡次搬运和装卸的

2、坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并 有减振、防冲击的措施。13 原空气冷却器外形尺寸及布置图及连接法兰孔方位图（，投标人应 现场测绘）。-5-原空气冷却器外形尺寸及布置图?DNOO-PNIOnr cB/rsnwoooK5O-)-4r F200865 GiH：1.K|DN100tfff|.RI.2.2-0.4MP.KHIO.9MPa.3.IMflltfKIllt.连接法兰孔方位图-7-江口水电站4号发电机空气冷却器购置询价书国家电投集团重庆江口水电有限责任公司位于重庆市武隆区江 口镇，是一家以水力发电为主营业务的国有企业。根据生产需要，拟 购置 4 号发电机空气冷却器，现开展工程询

3、价，欢迎报价。一、报价文件至少包含以下局部 1、报价书。2、报价人营业执照、法定代表人（或委托授权代理人）身份证 复印件及授权委托书（均需加盖鲜章）。3、报价单上需单位盖章和法定代表人（或委托授权代理人）签 字。二、资质要求（一）基本资格要求1、在中华人民共和国注册，具有独立法人资格。2、经营状况良好。没有处于被责令停业，财产被接管、冻结，破产状态。3、近 3 年内未发生所提供的设备、材料和服务的责任性平安、环保、质量事故。4、在近 3 年内未发生骗取中标、严重违约及因自身的原因而使 任何合同被解除的情形，以及被政府行政主管部门、国家电投集团公 司（包括原中电投集团公司）以及国家电投集团重庆电

4、力暂 停或取消投标资格的情形。5、不接受法人代表为同一人的多个单位在同一标段的投标；不 接受同一企业集团母公司与其控股、参股的子公司在同一标段的投 标。（二）专项资格要求 1、资质要求：具有空气冷却器制造能力。2、业绩要求：投标人在近五年至少成功地承当单机容量 100MW 及以上发电机空气冷却器制造、供货业绩三个。投标人须提供上述业 绩的证明文件或证明文件的复印件。三、报价要求 1、报价为人民币，单位为元。2、实行总价承包，无论何种原因总价不变。报价包括设计费、设备费、备品备件费、安装技术指导费、运输费、专用工具费、税费 及其他可能产生的费用。并按附件 1 报价表进行报价。3、报价人必须在网上

5、报价，报价人应先在：/ 参与报价。4、报价书中的报价文件局部加盖单位鲜章扫描后，在投标截止 时间前，按要求上传在网上。四、交货期：合同签订后 45 日内将设备运至重庆市武隆区江口 镇江口水电站。五、空气冷却器安装调试验收合格，提供全额增值税专用发票 后20 个工作日内，我方支付 90%货款，预留 10%质保金，质保期一 年，期满验收合格后支付。六、我方对所有报价人递交的报价文件进行审查，未按本询价书 递交报价文件或报价文件不符合本询价书要求的将被拒绝。对符合询-2-价书要求的按最低评标价中标原那么确定中标单位，被选中单位等候我 方通知合同谈判（假设有必要）并签订合同，未被选中单位我方不再告 知

6、。七、未尽事宜，可致电或现场询问我方生产技术管理人员。八、联系人及联系方式联系人：高金林、李琦/：手机（高金林）（李琦）单位：国家电投集团重庆江口水电有限责任公司地址：重庆市武隆区江口镇江口水电站：408506 附件 1：4 号发电机空气冷却器报价表附件 2：4 号发电机空气冷却器技术要求-3-附件14号发电机空气冷却器报价表编号工程名称规格型号数量单价（元）合价（元）备注1空气冷却器5台6投标总报价：元（大写：人民币一元整）备注：1.本工程合同总价（增值税专用发票，税率13%），已含必要的设计费、技术服务费、运输费、管理费、利润、税金、保险以及可能 存在的风险等所有费用。2.本工程内容相关以

7、及制造工艺相匹配工作的所有费用均已综合在已列明的取费工程以内，一律不另增工程再计费。投标人：（盖章）投标人法定代表人或授权代表签字：年 月 日附件2:4号发电机空气冷却器技术要求1 概况重庆江口水电站位于重庆市武隆区江口镇芙蓉江河口以上 1.5km 处，距离重 庆约140km,距离涪陵约 72km,是芙蓉江干流梯级开发方案中的最末一级。大坝 为混凝土双曲拱坝，最大坝高 140m。江口水库正常蓄水位 300m,对应库容 5.445 亿立方米。死水位为 260m,相应库容为 2.017 亿立方米，调节库容 3.428 亿立 方米，为季调节水库。江口水电站左岸厂房安装水轮发电机组 3 台，单机容量

8、100MW,总装机容量 300MW；右岸厂房安装 1 台 100MW 水轮发电机组。4 号发电机空气冷却器因铜管管径小、壁厚薄，造成铜管的漏水缺陷，为保 证机组的平安运行，拟对 5 台空气冷却器进行更换，更换后空气冷却器外形尺寸 和安装尺寸与原冷却器相同。2 工程范围设计、加工、制造 5 台发电机空气冷却器，并运输至重庆市武隆区江口镇江 口水电站。3 空气冷却器技术方案为确保发电设备高效稳定运行，提高发电机通风冷却性能，应选用传热效率 高、单位体积换热容量大整张穿式空气冷却器。空气冷却器能保证在一台空气冷 却器退出运行时，不影响发电机按最大功率及额定工况运行，发电机各局部温升 不超过规定值。空

9、气冷却器外形尺寸及安装尺寸应与原空气冷却器完全相同，确 保不配管就能可靠的替换原空气冷却器（特别应注意端盖法兰孔的方位），应在 端盖合适位置设置空气自动排放阀，防止充水时损坏空气冷却器。投标人应到现 场确认绘制外形尺寸，根据相关标准及要求设计、制造新空气冷却器，并提供空 气冷却器热工计算报告及计算过程说明。4 原空气冷却器技术参数-1-序号名称单位参数1额定换热容量kW260（有一只退出 时为 310）2换热面积2 m290.43冷却管规格mm4)14X0.84工作水压MPa0.2-0.45冷却水量m3/h48(有一只退出 时为 57)6最高进水温度257水路数25 技术规范和标准(1)电机用

10、气体冷却器 第 1 局部:一般规定JB/T 2728.1-2017；(2)电机用气体冷却器第 2 局部：穿片式气体冷却器技术要求JB/T2728.2-2017；(3)承压设备无损检测NB/T 473013.79-2012；(4)承压设备无损检测NB/T 473013.16-2015；(5)铜及铜合金拉制管GB/T 1527-2017；(6)铜及铜合金带材GB/T 2059-2017；(7)热交换器用铜及铜交换器带材GB/T 37572-2019；(8)加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 5231-2012；(9)铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5248-2016；(10)热交换器用铜合

11、金无缝管GB/T 8890-2015；(11)一般工业用铝及铝合金板、带材GB/T 3880.T3-2012；(12)铝及铝合金箔GB/T 3198-2020；(13)碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T 3274-2017；(14)碳素结构钢GB/T 700-2006；(15)不锈钢热轧钢板与钢带GB/T 4237-2015；(16)航空橡胶零件及型材用胶料规范GJB 5258-2003；(17)整体钢制管法兰JB/T-2015；6 主要部件材料6.1 管材采用以 9 紫铜管 T2,壁厚 1.5mm,符合标准 GB/5231。6.2 翅片材料采用 0.2 铝箔 8011,符合标准

12、GB/T 3198、GB/T 388006.3 承管板、隔板和水箱采用碳钢 Q235,符合标准 GB/T 700、GB/T 3274。6.4 支持壁采用碳钢 Q235,符合标 GB/T700o7.5 密封材料采用 8 二 5 丁氧橡胶 5260,符合标准 GJB 5258。-2-6.6 所有紧固螺栓均采用 8.8 强度等级并镀锌处理；7 空气冷却器技术要求7.1 空气冷却器由前后水箱、冷却器芯组成，具有良好的刚性和防震性能，空气 冷却器接口及安装尺寸与原空气冷却器一致，便于现场安装和更换。7.2 空气冷却器采用高效紊流整张穿片式结构，换热元件应具有换热面积大，风 阻低，换热效率高和耗水量少。同

13、时应采用专用数控高速翅片冲制生产线，配合 高精度模具冲制换热片，保证换热片几何尺寸精度到达设计要求。7.3 应采用专业管片液压推胀机对冷却管与换热片实施胀接，确保每根冷却管与 换热片的胀接量一致，使翅片与冷却管接触紧密不得松动，有效保证冷却器的换 热性能。翅片应平整，翅片上各内孔凸缘处无有皱纹和裂纹。7.4 冷却水管采用19XL 5mm 紫铜管，管内外外表光滑、清洁，无裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。7.5 冷却器芯体承管板与支持壁连接，支撑与支持壁连接，形成矩形框架，有效 增强空气冷却器的刚性和稳定性，防止因空气冷却器刚度缺乏变形造成冷却管漏 水现象。7.6 承管板采用 25mm 厚钢板，冷却

14、管与承管板的有效胀接长度控制在 20-23mm 之间。在承管板胀接管孔内加工环形双沟槽，冷却管与承管板胀接后形成 2 道环 形密封槽，进一步增加冷却管与承管板胀接的可靠性，既保证有效胀接长度，确 保冷却管与承管板胀接质量；又防止冷却管过胀，提高冷却器使用寿命。承管板 外表镀锌处理。7.7 承管板应采用数控龙门钻床进行钻孔，保证胀接孔的精度及孔距精度，胀接 孔椭圆度0.015mm,孔距偏差 W 0.05mm,管板上的胀接孔双面倒角，以避 免胀管时尖角挤压损伤冷却管。8.8 冷却器水箱盖为可拆卸结构，方便检修时清除水垢或其它沉集物。7.9 冷却器便于搬运和卧式吊装的吊耳，且吊耳有 5 倍的平安系数

15、，保证现场安 全吊运。8.10 支持壁和水箱喷漆防腐处理。1.11 所有紧固螺栓均采用 8.8 强度等级并镀锌处理。7.12 密封件采用采用优质耐油丁晴橡胶材质 5=5,薄厚均匀，厚度误差 WO.05mm,弹性、韧性符合国家要求。-3-8 投标人应提出可靠的空气冷却器性能保证措施。9 质量控制与工厂检验 9.1 严格按照 IS09001 质量保证体系和相应质量程序控制文件要求实施本工程。9.2 采用成熟的工艺方法，以保证换热管与换热片及承管板之间胀接的可靠性,确保产品制造质量。10 空气冷却器工厂检验工程及标准注：w:文件见证；x:现场见证。序号部件名称检查试验工程检查试验标准见证形式WX1紫铜管材料质证GB/5231V尺寸检查符合图纸V涡流探伤GB/T5248气压试验符合图纸V2散热片材料质证GB/T3198V尺寸检查符合图纸V3水箱盖材料质证GB/T 3274尺寸检查符合图纸4承管板材料质证GB/T 3274V尺寸检查符合图纸V5标准件产品合格证符合 GB 标准V尺寸规格符合图纸V6密封件产品合格证GJB 5258V尺寸规格符合图纸V7总装总装尺寸、形状检查符合图纸V压力试验总装后进行0.9MPa 水压试验，保压 60 分钟无渗漏V11.1 紫铜管、铝箔材料质量证明文件;-4-