抗滑桩施工安全技术保障措施.docx

《抗滑桩施工安全技术保障措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抗滑桩施工安全技术保障措施.docx（20页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、抗滑桩施工安全技术保障措施序号项目技术措施1孔口 锁口 施工（1）孔口护圈高出地面3（）cm,防止孔口坍塌及周边杂物掉入 孔内，防止地表水流入桩孔。（2）孔口四周2m范围以内不得堆积废弃渣、无关机具及其他 杂物，弃渣及时清理转运，孔口设置防雨棚并做好排水系统， 设置排水沟、集水坑，及时排除地表水。（3）孔口设置一圈防护围栏，围栏高1.2m,用定制的标准防 护栏成品拼装而成，并做好安全标识标牌的悬挂。（4）孔口设钢筋网片盖板防护，盖板强度要满足防护要求，盖 板各边均要超出孔边3（）cm以上，每天作业人员下班后，由专职 安全员进行逐个孔位排查，查看各孔口钢筋网片盖板是否防护 到位、警示标识是否有效

2、。2挖孔施工（1）对挖孔作业人员进行体检，体检指标不合格不能从事该项 作业。（2）挖孔作业人员经孔下作业、高处作业、临时用电、机械设 备操作等安全作业培训并考核合格，方可进入现场施工。（3） 土石层变化处和滑动而处不得分节开挖，要及时加固防护 护壁内滑裂面。同排桩施工要跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开 挖。（4）孔内作业人员戴好防尘口罩、安全帽、系安全带、穿防滑 鞋，安全绳系在孔口，人员上下桩孔不得携带工具和材料。（5）孔深超过15m的桩孔内配备有效的通信器材，孔下作业 不得超过2人，作业人员在孔内连续作业不得超过2h。（6）现场配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前先通风15min以 上，由专人检测空

3、气质量，确认孔内空气符合规定的二级标准 浓度限值、无可燃气体（可燃甲烷、硫化氢等），人员方可进 孔作业并持续通风，气体检测按要求填写纪录表。序 号项目技术措施及时更换。（6）气割作业场地周围清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离， 并在作业部位配备灭火器材。（7）气割作业时，乙快瓶与氧气瓶的距离不得小于5m,气瓶 距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m,气瓶严禁平放、 曝晒。（8）气割作业前，构件表面的漆皮、锈皮和污物等加以清理， 防止锈皮伤人。（9）气割作业结束，关好气瓶气阀，拧上安全罩，检查作业区 域，确认无着火危险方可离开。13临时用电（1）施工现场的电气设备必须符合施工现场临时用电安全技

4、术规范（JGJ46-2005）要求，电缆线必须按要求架设。（2）施工现场临时用电实行三相五线制，符合“三级配电，二 级保护”规定，使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。（3）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必 须符合用电设计，电线残旧要及时更换，现场电源接头用绝缘 胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水 中。（4）配电箱和开关箱规范标准，有门、有锁、有警示标识、能 防雨、箱内整洁、多路配电标记清晰，进出导线从箱体导线进 出口进入穿出，严禁电路混乱、导线直接从箱门进出。（5）开关箱符合“一机一闸一箱一漏”原则。每台用电设备必 须有各自专用的开关，严禁用同一个开关直接

5、控制2台及2台 以上用电设备。（6）电气设备的金属外壳必须保护接零，同一供电系统不允许 同时采用保护接地和保护接零。（7）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经工程、设备、安序 号项目技术措施全部验收合格后方可运行，夜间施工必须有电工值班，工作完 毕后要切断相关电源。（8）电工必须持证上岗，未经专业安全技术培训不准进行电工 作业，专职电工每天做好临时施工用电安全检查和巡视。（9）电工进行电工作业时，必须穿戴好各种绝缘防护用品，正 确使用电工器具，严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，不 得违章操作。（10）桩基施工用电设备的用电安全管理，设置必要的消防设 施，当发生电气火灾时立即切断电源，用干砂或

6、干粉灭火器灭 火，严禁使用导电的灭火剂灭火。（11）抗滑桩孔内照明电压使用12V安全电压，要使用防水LED 投光灯，现场准备临时停电应急照明。（12）孔内作业人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，做好个人安全防 护。（13）孔内电缆、电线必须采用护套等防磨损、防水、防断保 护措施并设漏电保护器。灯具用绳索悬挂于孔内，绳索固定于 孔口，并将灯具的电线用胶带与绳索固定，确保灯具在孔内悬 挂时电线不承重。14机械 设备 使用施工过程使用的吊车、罐车等设备必须要有出厂合格证及相关 证书，性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控 制系统灵活可靠。（1）机械设备进场前停置于设备待检区，验收合格后方可进入 施I

7、：现场。（2）严格按照操作规程进行机械设备的调试、操作、维修和保 养，由专业人员进行。（3）定期对机械设备进行保养，发现故障或隐患立即停止使用， 严禁对正在运转的机械进行维修、保养或调整等作业。序 号项目技术措施（4）施工机械设备的操作人员正确穿戴安全保护用品，严禁疲 劳作业、酒后作业。（5）施工机械作业时，操作人员不得擅自离岗或将机械设备交 给非本机操作人员操作，同时严禁无关人员进入作业区。（6）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制度，操 作人员要认真填写交接班记录。（7）机械设备进入作业地点后，技术人员向机械操作人员进行 施工任务及安全技术措施交底，操作人员熟悉作业环境和施工 条件

8、，听从指挥，遵守安全规定。（8）施工现场为各种机械设备提供必须的作业条件，夜间作业 必须充足照明。（9）施工机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的指 令。当施工机械设备与施工安全发生矛盾时，必须服从安全的 要求。15夜间施工（1）存在交叉作业、起重吊装等危险性大的施工作业不安排夜 间施工。（2）夜间施工现场设置充足的照明、明显的警示标志、必要的 防护设施。（3）夜间施工安排专人指挥、巡查。（4）夜间施工合理安排作业人员，施工人员需穿戴反光背心， 不得疲劳作业和泗后作业。（5）夜间施工时，施工车辆需设置反光装置，并安排专人指挥。（6）夜间作业时对现场临时用电、安全防护进行检查，发现问 题及时

9、处理。16消防（1）在箱变、配电房、发电机处配备干粉灭火器，电气火灾不 得使用水或泡沫灭火器；其他位置按要求配备足够数量灭火器 和消防设施，按时检查，确保消防设施有效。序 号项目技术措施（2）现场用电设备合理配置，经常检查保护器，确保对电路和 设备的过载、短路故障进行可靠的保护。（3）不得使用绝缘老化或绝缘达不到标准的电气设备、电线电 缆。（4）电气连接件安装时要注意是否紧固，运行后要检查是否有 松动现象，及时紧固，防止因接触不良，接触电阻过大而发热。（5）确保设备通风装置完好，保持设备通风条件良好。设备安 装时要选择合理的位置，保持必要的消防安全距离。（6）在配电装置附近或者有防雷接地场所附

10、近，禁止安放储油 罐或防火危险品。（7）办公生活区采用防火材料搭建，冬季施工现场、后场住宿 区严禁生火取暖，宿舍严禁使用大功率取暖设备，加强检查力 度，发现违规，加大处罚力度。17大风 雷雨 天气（1）大风天气安全措施1）加强气象预报监听，随时通告有关信息，各种吊装要求在风 力六级以下施工。2）施工期间设专人密切与当地气象部门联系，随时掌握天气变 化情况。若遇六级以上大风时，要采取有效的防风措施。3）针对季风期内突发风以及大风等天气，大型设备停止使用， 并采取加固措施；大风后对上述设备进行检查试车，发现问题 要及时维修，满足施工要求。4）积极与当地相关部门联系，服从其统一领导和调度，努力配 合

11、工作。5）有关人员配备通讯设备（如对讲机），加强联系，互通情况。 （2）雷雨季施工安全措施1）与气象部门加强联系，掌握天气变化情况，及时向施工现场 发布雷雨消息。序 号项目技术措施2）提前做好防御用品的准备工作，对需要防雨的机械设备做好 防淋准备。3）雨天专职电工在施_L前对所有用电设备进行全面检查，避免 漏电事故发生。4）雨天作业人员必须穿戴好防滑鞋。5）做好防雷电的安全措施，在各施工现场布设避雷针，以免出 现火灾，设备损坏和人员伤亡。6）对高耸物如龙门吊等必须检查避雷装置是否完好可靠，雷雨 时龙门吊、汽车吊等大型设备停止使用。7）做好防雷电的监督、检查和指导工作，随时注意各现场施工 情况，

12、遇异常情况及时向安全分管领导汇报。8）雨天、恶劣天气时孔内不得施工。序 号项目技术措施（7）在施工中不断向孔内送风，每人供应新鲜空气不得小于 3m3/min,鼓风机送风管尽量少弯曲，保证送风通畅，并经常检 查胶管是否漏气，一旦发现破损及时修补堵漏或更换。（8）工地必须配备有效的供氧设备，一旦发生窒息情况能及时 进行抢救，保证在工作时间内有一个经过训练的供氧设备操作 人员在场。（9）对孔内气体检测虽不超过规定值，但作业人员有呼吸不适 感觉时，需立即撤出轮换作业人员。（10）桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼 应，孔深超过20m间隔15min联络一次，若发现异常，立即采 取应急措施。

13、3出渣（1）在渣桶与钢丝绳之间安装防坠器，有效保护孔内作业人员 安全。（2）出渣作业时孔口作业人员要系好安全带，将安全带的挂钩 系于孔口护圈预埋的U型环中。（3）在孔底设置安全区，孔内材料及渣土往外吊运时，孔底人 员停止作业，到安全区内躲避，待吊运完后再进行施工。（4）大块石头宜先破碎后装运，当出渣需要起吊大块石时，孔 内人员先撤至地面再起吊。（5）渣桶不宜装过满，以离渣桶口 10cm为准，孔内吊运时应 保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动碰到孔口。（6）开挖石渣采用提升设备吊运出孔，小推车配合运至现场临 时弃渣场，集中用施工机械将渣土转运至需要填方的部位或弃 土场存放，不得在孔口周围2m范围以

14、内及边坡坡顶存放。（7）每天作业前全面检查机具设备，重点检查提升设备的钢丝 绳、刹车、吊钩、限位、渣桶、电控装置等，作业后要及时对 机具进行保养。序 号项目技术措施（8）山坡上的桩基平台周边要搭设脚手管、挂安全网和标识牌， 做好临边防护措施。4护壁施工护壁要随挖随浇，护壁到底，每次开挖深度要根据实际地质条 件确定，不超过1m,地质条件差时，不超过0.5m。护壁外侧与孔壁间要填实，上下节护壁钢筋搭接并绑扎牢固， 护壁模板拆除时间要根据混凝土强度确定。护壁混凝土由设备搅拌，试验、技术人员现场监管。5钢筋施工（1）在钢筋加工设备操作区域悬挂操作规程及安全注意事项。（2）加强箍加工过程中，弯曲半径内不

15、得站人。（3）吊装前仔细检查吊装用钢丝绳有无破损现象，是否可用。（4）钢筋定位骨架要焊接牢靠，确保安全，绑扎过程中设置人 员站立平台，严禁攀爬桩身钢筋。序 号项目技术措施6混凝土施工（1）相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一孔内不得有作业人员。 （2）混凝土罐车不得超速行驶，倒车、浇筑时，安排专人指挥。 （3）作业前检查电源线路有无破损、漏电报护是否有效；检查 泵车大臂动作范围内有无障碍物；混凝土浇筑人员穿戴绝缘胶 鞋和绝缘手套，做好个人安全防护。（4）汽车泵与混凝土出口点之间设联络信号，保持沟通顺畅。（5）混凝土干浇筑振捣时，作业人员通过消防软梯上下桩孔， 安全带随摘随挂，严禁随意攀爬护壁或乘坐

16、渣桶等方式上下， 孔内作业人员必须规范佩戴安全帽。（6）采用专用吊具及工具拆卸和安装导管。（7）水下灌注混凝土时，首封大料斗具有足够的强度和刚度， 具有不低于1.2m的临边防护栏杆，摆放牢固。7爆破施工（1）爆破施工企业取得爆破施工企业资质证书，从事爆破工作 人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作.业的一般要求及各种 专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考 试合格并持有合格爆破员证，严格按照爆破安全规程（GB6722）要求，持证上岗，实施前编制爆破专项施工方案并 执行审批流程。（2）爆破作业时，人员严禁携带手机等电子产品，进入爆破区 必须穿胶鞋，不准穿戴化纤工作服，装药时用木棍送

17、入，严禁 猛烈冲击，防止火花、静电引起早爆。（3）必须打眼放炮，严禁裸药爆破。炮眼的数目、位置和斜插 方向，按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，扩大临空面， 周边眼挖边。（4）严格控制用药量，以松动爆破为主。根据岩层坚硬系数和 桩基孔径严格把控炸药装药最。（5）有水孔眼要用乳化防水炸药，尽量避免盲炮，如有盲炮按序 号项目技术措施爆破安全规程处理。（6） 一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到爆破 警戒线以外的地方躲避。（7）爆破人员必须按爆破专项施工方案和安全技术交底要求的 装药量进行装药，不得任意加大药量。（8）每次爆破工作前，在危险区的边界设置岗哨，使所有经过 危险区的道路经常处

18、于监视下，每个岗哨互相通视。（9）爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：1）有孔壁滑落危险；2）工作面有危险或炮眼温度异常；3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；4）危险区边界上未设警戒；5）未按爆破安全规定要求做好准备工作；6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。（10）遇雷雨天气时立即中止爆破作业，并迅速将人员撤离危 险区；在能见度较低的雾天、黄昏、夜晚，不得进行爆破作业。（11）为避免爆破时孔内石块飞出，用16mm的钢筋焊接成 0.2X0.2m的方格网，起爆前铺在孔口，并在上覆盖竹跳板并压 砂袋进行严密防护。（12）装药量是影响爆破飞石的主要因素之一，对于钻孔爆破， 通过试

19、爆，合理确定炸药单耗，正确计算药量，合理进行药量 的分布。（13）妥善安排起爆顺序，飞石控制要求甚严的地方，切忌齐 发爆破。（14）保证堵塞长度，孔内积水必须清除干净，受水饱和的堵 塞土，容易冲炮。同时，堵塞填土分层捣实。（15）在爆破后孔内先通风排烟15min,并经检测确认无有毒序 号项目技术措施有害气体后，施工人员方可进入孔内继续作业。8爆破 物品 储运（1）炸药的储藏必须置于安全可靠的干燥通风处，远离生活区、 办公区等经常有人员出没的地点，设专人保管，不得与其它化 学物品混合存放。（2）炸药领取人必须是专业爆破员，要做好登记工作，运输过 程中不得损坏或丢失，如有此类情况发生要立即向项目负

20、责人 报告。当日未用完的炸药必须当日交回仓库登记，不得私自保 管。（3）装卸爆破材料时，轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、 抛掷、倒转、坠落，堆放平稳，不得散装、改装或倒放。（4）不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一 车辆、车箱、船舱内装运，严禁将爆破材料装进衣袋内。（5）运输爆破材料的车船，要遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必 须做好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押 运，除押运人外，任何人不得乘坐。（6）运输爆破材料使用专车、专船，不得使用自卸汽车、拖车 等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，有防止产生静电 火花的措施。序 号项目技术措施（7）爆破物品领用采用跟踪

21、制度，每一次都需要填写爆破物 品领用跟踪卡，注明领用规格、数量及使用部位。（8）向孔内运送起爆药包采用专用木箱或提包，严禁使用吊桶、一运送。9盲炮处理（1）发现盲炮或怀疑盲炮，立即报告并及时处理。若不能及时 处理.，保持危险区域内的警戒，并采取相应的安全措施，直至 完成排除所有盲炮为止。（2）难处理的盲炮，请示爆破工作负责人，调派有经验的爆破 员处理。（3）处理盲炮时，无关人员不准在场，并在危险区边界设警戒， 危险区内禁止进行其它作业。（4）禁止拿出或掏出起爆药包。（5）盲炮处理后，仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来， 未判明爆堆有无残留的爆破器材前，采取预防措施。（6）每次处理盲炮必须由

22、处理者填写登记卡。（7）经专业人员检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。（8）打平行炮眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不小于0.3m, 为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔中取出长度不超过20cm 的填塞物。（9）用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻 地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。（10）在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物 及炸药，但必须采取措施，回收雷管。（11）严禁在盲炮的孔眼上打孔。（12）盲炮在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，将盲炮 情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包的位置、处 理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。序

23、号项目技术措施10起重作业（1）抗滑桩施工起重作业主要涉及设备吊运、移位等工序施工。 起重设备在现场初次使用时进行试吊，试吊严格按照起重机 试验规范和程序（GB/T5905）执行，试吊合格后方可使用。（2）起重作业前，检查起重设备的空载运转、回转、起重、变 幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后 方可作业。（3）起重作业时，依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转 方向时，将控制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向， 严禁急开急停。（4）司机、起重信号司索工等人员经专业培训，取得特种设备 作业人员证后，方可上卤作业。（5）起重作业前，明确提升设备、料斗等吊物的重量，按相关 规范

24、要求计算选择满足安全系数要求的工索具，定期对工索具 进行检查。（6）起重作业前，检查施工生产现场的环境、安全设施，钢丝 绳、卡环和吊钩等设施，在确认设施正常、吊车站位稳固、符 合有关安全规定后，方可进行作业。若吊装与同一平台其他孔 位施工有干涉时，提前做好沟通协调，暂停其他孔位施工。（7）进行设备移位等起重作业时，有专人进行指挥，指挥信号 清晰、规范、准确。（8）起重作业时，作业人员不得在受力索具附近停留，起重臂 回转区域内和吊物下方严禁站人，严禁人员站在吊物上。（9）起吊物件旋转或移动，将起吊物提升至可能遇到的障碍物 上方0.5m以上。（10）起重作业严格执行安全操作规程，严格遵守“十不吊”

25、 的要求。11电焊（1）抗滑桩电焊作业主要为钢筋安装焊接，电焊作业人员须持序 号项目技术措施作业有特种作业操作证，并经培训、考试合格方可上岗，作业证过 期未年审的不准进行作业。（2）电焊作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿 戴好劳动保护用品。（3）电焊机须配置防触电保护器，外壳必须有良好的接零或接 地保护，按照“一机一闸”的原则设置开关箱。（4）在现场使用的电焊机设置防雨、防潮的机棚，并配备消防 器材，电源的装拆由电工完成。（5）焊接作业场地周围清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离， 并在作业部位配备灭火器材。（6）焊接作业时，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固；焊点 下方设置接火斗，更换

26、焊条要戴手套；在潮湿地点工作，站在 绝缘胶板或木板上。（7）消除焊渣时，戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（8）雷雨天气时，不得进行露天焊接作业。（9）焊接作业结束，切断焊机电源，并检查作业区域，确认无 着火危险后方可离开。12气割 作业（1）气割作业人员须持有特种作业操作证，并经培训、考试合 格方可上岗，作业证过期未年审的不准进行作业。（2）气割作业前必须按规定办理动火审批手续，作业时必须穿 戴好劳动保护用品。（3）气瓶分类存放，使用和存放时均要立放，并设置遮阳设施， 防止暴晒，搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动。（4）乙燃气瓶必须安装减压阀和防回火装置，氧气瓶、气压表 及焊割工具上不得沾染油脂等易燃物。（5）气割作业前，检查确保气割设备、工具完好。经常检查压 力表和胶管有无老化、破损，割枪嘴和枪身有无阻塞，如有要