建筑工程施工技术交底记录（砼）.doc

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1、技术交底记录 编号：施工单位xx建筑工程有限责任公司工程名称xx项目（xx）分项工程名称混凝土工程日期 年 月 日 交底内容交底内容：（一）混凝土要求按设计要求采用C15C30商品混凝土，底板浇筑厚度为600mm，顶表标高-5.630m，混凝土坍落度160mm180mm。（二）主要机具振动棒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、小白线、对讲机等。（三）作业条件1、钢筋绑扎完毕，垫块已垫好，模板已全部安装完毕，检查符合要求，办完隐预检、交接检手续。2、砼浇筑申请被批准。监理验收并签认。3、振捣棒提前检查，试运转正常。4、标高控制线已经在模板上弹出，并验收合格。（四）操作工艺1）工艺流程：弹出底板标高控制

2、线浇筑集水坑和电梯井振捣、找平，核对标高浇筑底板砼振捣、找平，核对标高浇筑集水坑和电梯井振捣、找平，核对标高浇筑底板砼振捣、找平，核对标高初凝前抹面终凝前抹面养护1、混凝土采用罐车运输到现场后塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的塌落度控制在30mm，现场不得存在压车现象，运输到现场时不得产生明显分层、离析、泌水现象；混凝土到场后应有专人在混凝土小票上注明混凝土到场、开始浇筑、浇筑完成时间。2、浇筑混凝土时，要振捣密实。先浇筑集水坑和电梯井，再浇筑底板，最后浇筑导墙（浇筑导墙上口时，止水带部位要留出）。集水坑和电梯井采用平面分层浇筑、分层振捣。上下层浇筑必须在2h内完成，第一次浇筑集水坑到标高-

3、7.650m，然后沿底板边按顺序浇筑底板，浇筑厚度为600mm，浇筑宽度2m左右。浇筑流程如下图所示。 3、浇筑时应先从一头开始浇筑，边浇筑边找平、抹面，严禁随意布灰，以防施工冷缝的出现。找平、抹面时应控制好标高，从钢筋标高标志上拉线用标尺测量，随抹随测。4、砼要边浇筑，边铺摊，并及时振捣，振捣时要快插慢拔，振捣点间距不大于300-400mm。5、振捣要采用“行列式”次序移动，逐点振捣按顺序进行，严禁漏振或过振，振捣时间以砼表面呈现浮浆且不再下沉为止，不再往上冒气泡。6、在集水坑和振捣上层砼时，振捣棒要插入下层50mm以保证砼振捣质量。7、等砼表面返水后，除去明水，再用木抹子进行槎面。终凝时扫

4、毛。8、混凝土泵送灰时，速度适中，泵管不应正对着基坑模板，以防止跑模、胀模。9、导墙部位，应充分振捣，直至墙根部有大量混凝土溢出，且表面混凝土不再下沉为止，以防 “烂根” 、“蜂窝” 、“孔洞”的出现。10、表面处理：在浇筑后26h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。（五）质量标准与要求1、砼要振捣密实，不得有蜂窝孔洞，露筋等缺陷，严禁出现裂缝。2、混凝土原材、强度等级、工作性能符合设计和施工要求。委托搅拌站对混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂及氯化物、碱含量分别进行控制并提供相应资料。3、混凝土的运输、浇筑

5、及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。（六）成品保护1、侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模。2、打完砼后，要封挡严密，不许上人踩，不许碰动预埋件、插筋，不许用重物冲击模板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后才可上人施工。3、打砼时，人不要直接踩在软弱的钢筋上，要站在铺好的马道上，防止钢筋变形，派专人看管钢筋，及时调整。4、安排专人（混凝土工、木工）巡视，及时处理隐患，保证截面和接茬质量。（七）文明施工，环保措施：1、商品砼运输车离开现场前要冲刷干净以免遗洒在道路上。2、大门口派专人每天定时清扫。3、现场及施工区洒落混凝土及时剔凿清理。技术负责人交底人接受人责任班组职工签字栏序号接受交底时间接受交底人序号接收交底时间接受交底人1232243254265276287298309311032113312341335143615371638173918401941204221432244