污水处理厂立式搅拌机技术规格书.doc

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1、污水处理厂立式搅拌机技术规格书1.1供货范围位置货物名称货物规格单位数量备 注反硝化深床滤池立式搅拌机（双曲面）D=1500,38rpm，7.5kw台2废水收集池内品牌：南京科莱尔、南京贝特、川源中国加药间PAC溶解池搅拌器电机功率：1.0kW台1平面尺寸1.61.6m，高度1.4m，水深1.1mPAC溶液池搅拌器电机功率：1.0kW台2单座平面尺寸1.61.6m，高度2.1m，水深1.8m卖方提供的反应池立式搅拌机设备主要包括：装配完整的垂直轴立式搅拌机、驱动装置；如需要设置挡板，还应包括挡板的提供。应保证货物在安全可靠运行时不另外需要配件。卖方提供立式搅拌机的安装（如需要设置挡板，应包括挡

2、板的安装）。本工程所使用的立式搅拌机应符合Q/SH0700-2008 石油化工搅拌器技术规定及相应设备制造厂标准。1.2 设计和安装条件（1）立式搅拌机（双曲面搅拌机）安装场所 室外介质 滤池反冲洗废水 pH 69介质温度 535介质中SS浓度 1000mg/L 废水池池深： 6m（暂定）废水池尺寸： 见可研（2）PAC溶解池搅拌机（立式桨叶式搅拌机）安装场所 室内介质 10%PAC溶液pH 210介质温度 535介质中SS浓度 500mg/L平面尺寸 1.61.6m溶解池高度 1.4m（有效水深1.1m）（3）PAC溶液池搅拌机（立式桨叶式搅拌机）安装场所 室内介质 12%PAC溶液pH 2

3、10介质温度 535介质中SS浓度 200mg/L单座平面尺寸 1.61.6m溶液池高度 2.1m（有效水深1.8m）1.3 技术要求1.1.1 桨叶式搅拌机（1）桨叶式搅拌机应专门为污水连续混合/药剂溶解工艺而设计和制造，能在池内产生均匀的由上至下的流体运动形态。（2）应根据提供的工艺条件、池形、尺寸及其经验确定搅拌机额定轴功率、电机功率和转速。搅拌桨叶的直径和型式应满足混合要求，电机功率应满足搅拌器性能要求。（3）应为立式机械搅拌器，电动机为立式安装，减速装置为齿轮减速，浆叶为高效变迎角轴流型浆叶。齿轮减速装置应是专门为流体搅拌应用而设计。（4）搅拌器为室外安装，机座安装在混合池开孔底座上

4、，叶轮应采用悬吊式设计，所有池内部件应能在水流运行条件下，从安装孔顶部拆出、装入和调整。（5）搅拌器在额定负荷条件下的无故障工作时间不少于20000h，使用寿命10年以上。当进水流量减少至50设计负荷时，设备应仍能保证混合效果。（6）搅拌器应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构。但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置，搅拌轴全长不设联轴器、不设水上水下辅助轴承。设备零部件的最大尺寸应能满足混合池的工作及安装条件。（7）搅拌器在操作转速下运行必须平稳、无振动。（8）叶轮在混合池中的位置应避开进出口水流的冲击，并能形成水体良好的上下环流，在规定的停留时间内水流循环次数应不少于3次，以达

5、到快速均匀混合的功能。卖方应提供加药管（若有）在混合池内与搅拌器匹配时的最佳安装位置。（9）电动机及减速装置电动机及减速装置应是组装在一起的成套装置 电动机 电动机材质及性能应符合GB755、ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。 电动机应适合380VAC 3PH 50Hz电源操作，户外立式安装。 电动机防护等级为IP55，绝缘等级为F。 电机品牌：西门子、ABB或等同品牌。减速装置搅拌器减速装置应为齿轮减速，选用材质及性能应符合下述要求： 齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、砂眼、气孔等现象。 齿轮箱为平行轴两级齿轮传动，不允许使用涡轮蜗杆结构；齿轮箱的传动效率不

6、低于95%。齿轮箱应可方便观查油位和加注润滑油、脂，所有接合面不允许有任何泄露。 减速装置在各种设计工况下应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。 润滑系统应绝对可靠地向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看。 轴承应为标准化产品，在最不利设计条件下连续工作，所有轴承的使用寿命应不小于10万小时。 减速装置外壳应防尘、防油漏。（10）搅拌轴的支承 搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承形式应保证搅拌器操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。 搅拌

7、轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯，支承轴承的基本使用寿命应不小于10万小时。（11）搅拌轴 搅拌轴应有足够的扭转和弯曲刚度：轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少1.5倍。 搅拌轴全长不设联轴器，不设水下辅助轴承。 搅拌轴与减速机的连接应采用刚性联轴器。联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱并不允许暴露齿轮箱内的部件。 轴的每米直线度应小于0.25mm。（12）叶轮叶轮应由浇铸轮壳及叶片组成，轮壳与叶片的连接应考虑到拆卸方便和防腐效果，并具有下述特性： 叶轮应是高效的轴流型叶轮。 叶片用螺栓(双螺母防松脱)连接至中央轮

8、壳，轮壳通过键槽、锚钉与轴连接。 叶片数应不多于3片，叶片具有足够的强度和刚度，转动时不得产生变形。 叶片对轴线垂直度为浆板长度的0.4%，且不超过5mm。1.1.2 双曲面搅拌机（1）双曲面搅拌机为干式安装垂直轴低速搅拌机，由减速电机驱动传动轴带动搅拌轴及叶轮旋转。叶轮旋转时一方面产生沿切线方向高速径向流，另一方面被排开水体的补充水流靠重力自上而下流动产生竖直方向的轴向流，使水体获得大面积的、立体循环、流态柔和的水流，达到最佳的搅拌效果。（2）性能特点 能适合恶劣的工作环境，适应介质温度-10+45(水体未结冰)。 水下工作部分无故障隐患，减速电机干式安装便于维护且费用低。 可连续活间断工作

9、，也可在水位发生变化时正常工作。 水体重力作用和橡胶调整垫弹性补偿作用使叶轮转动更趋平稳。 贴近池底安装，无搅拌死角和污泥沉降。 服务面积大、水域深，循环流量大、流速高（平均流速达0.3m/s），配套功率小，运行成本低。 叶轮为封闭的圆盘状，工作时无缠绕现象。（3）结构形式平行轴空轴式减速电机采用立式安装，其空轴套入传动轴上端与机架自动对中联接，形成驱动总成；机架与工作桥校验水平后联接，再依次将传动轴与搅拌轴、搅拌轴与叶轮进行联接。（4）电动机及减速装置具体要求同第1.1.1第（9）条；（5）传动轴传动轴应能承担传递扭矩并承受工作部分自身重量和水体重力二者形成的轴向力的作用。（6）机架机架是减

10、速电机和工作部分的承重载体，应装有起平衡调整作用的橡胶调整垫。（7）橡胶调整垫 橡胶调整垫的作用是在搅拌轴、叶轮在水流作用发生径向摆动时，相同方向的调整垫弹性囊包因受压而产生回弹力，回弹力驱使摆幅变小、叶轮恢复平稳转动，确保减速电机能够长期可靠运行。（8）搅拌轴搅拌轴下端与叶轮连接，提供叶轮旋转所需的扭矩。搅拌轴轴材为不锈钢厚壁无缝钢管，具有良好的抗扭曲、耐腐蚀能力。搅拌轴长度设计已考虑有水安装或拆卸时需平移而与工作桥下端面留有足够的间隙。（9）高强度玻钢叶轮玻钢叶轮由强化玻璃钢材料，采用模具裱糊粘合、模压而成，具有刚度高、耐腐蚀、耐摩擦、几何形状准确的特点。叶轮为双曲面形状，8叶片（导流肋）

11、结构，具有循环流量大、混合搅拌区域广、搅拌无死角、自洁功能强、动力效率高等优点。叶轮可以在必要的时候反转运行以满足更复杂的工艺要求。叶轮现场安装通过内置法兰（此法兰是在叶轮成型时，预埋在叶轮内的）上的螺孔与搅拌轴下端法兰用螺栓连接，便捷可靠。叶轮旋转时，水体在叶轮旋转时借助导流肋提供的动能和水体被甩开后自上而下补充水所提供的势能，沿切线方向做圆周运动，同时做向下方向的运动，在通过池底和池壁的发射作用下，形成自下而上的循环水流。（10）润滑系统减速机内已事先注入润滑油，工作时要定期观察油位，适时补充。减速机在安装结束、投入运行前要调整透气螺塞旋入深度，确保减速机内存有的空气受热膨胀后可及时外排，

12、以免高压空气从它处外排时造成润滑油泄漏。1.4 主要材料：以下列出设备至少包括的主要零部件名称及材料：齿轮箱箱体 铸钢或等效材料搅拌轴 不锈钢316L立式搅拌机桨叶 不锈钢316L双曲面搅拌机桨叶 高强度玻璃钢所有连接附件、地脚螺栓 不锈钢1.5检验安装后，在无水条件下运行2小时，轴承温升不应超过30C；搅拌器运行平稳，无异常声响。空载试验合格后，应进行负载试验，测定其运行速度、功率、搅拌效果是否达到规定的要求，试验时间不少于24小时。1.6资料提交（1）投标阶段提交的文件（但不限于以下文件）：额定轴功率、电机功率设备图及部件表设备制造进度计划主要业绩表及用户证明ISO9001质量管理体系认证样本（2）中标后提交的文件（但不限于以下文件）：详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况。基础螺栓布置详图、预埋件、池体预留孔洞和土建荷载安装方法的详细描述及安装精度要求试运转前的调试及检测要求详细的技术规格零件材料和防护涂层说明设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求说明书或设备一览表