架空线路工程施工方案一.doc

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1、架空线路工程施工方案一一、准备工作（一）、现场准备了解地形地貌，道路交通情况。社会环境情况，天气情况，落实人员、材料、资金。（二）技术准备组织、选派技术业务精管理管理强、责任心强，具有施工经验的优秀人员投入本项工程，由工程公司技术负责人进行安全教育和技术交底、业务培训工作。提高职工技术素质，培养具有专业技术队伍，保障现场施工技术人员的需要和顺利完成施工任务A、熟悉和审查图纸内容，了解图纸意图，做到心中有数。B、办理好开工申请报告。C、编制施工方案和设置质量控制点。D、对计量测试设备送市计量局检定，确保仪器准确。(三)物资准备1、本工程的高低压开关柜、电缆、电缆附件、金具、绝缘子，等其他附件均由

2、物流中心供货。在工程开工前，由各施工班组统一向项目经理提供材料计划，公司统一书面向物流中心提出领取地脚螺栓时间计划，确保工程施工顺利进行。2、本工程使用的工器具、机具设备使用前必须进行维护和试运行，确保正常使用。3、材料方面的准备工作在项目负责人的组织下进行，做好开关柜、电缆及其他电器设备的试验工作，从材料方面做好施工前的准备。4、施工场地的准备工作在项目负责人的组织下进行。5、做好安全防护用品的送检，确保使用合格产品、保证人身安全。二、土建部分（一）线路复测1.线路定位前必须依据设计提供的数据对杆塔中心桩进行复测，复测完成后进行基坑定位。基坑定位(见图1-1)。图1-1基坑定位2.复测时有下

3、列情况之一时，应查明原因并予以纠正：(1)以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差50。(2)用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差设计档距的1%。(3)转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差130。（二）、基础开挖1、理解并熟悉图纸、按图施工。2、分析土质状况。3、开挖时应注意保持基坑边坡，时刻注意土质情况的变化。4、及时排除基坑内积水，渗水应在浇筑混凝土前及时排除。5、为防止塌方出现，土方和工程材料应堆放离坑口1米以外。6、在开挖施工中，对渗水速度较快或较大较深的泥水、流砂坑，应采用机动水泵抽水。每挖一层土先将坑内的一角挖一个集水槽，使水流入槽内，以便抽

4、水，抽出的水使之导流向远处，以免倒流入坑内，同时坑壁要适当增加施坡系数。7、当坑深超过1.5m时，须用挡土板支档坑壁，挖掘过程中应注意挡土板有无变形及断裂现象，如发现断裂、位移应及时采取加固措施。挡土板支挡。8、基坑深度应以设计的基础埋深为准，当挖至设计标高时，应及时通知建设单位和监理单位，现场进行检查验收。9、基坑的宽度按设计基底加工作面。10、电杆基础应根据当地的运行经验、材料来源、地质情况等条件设计。有条件进可采用岩石做底盘，卡盘和拉线盘，但安装要牢固。11、一般土质地电杆埋高深度不应小于下表数值杆高（M）7 8 9 10 11 12 13 15埋深（M）1.4 1.5 1.6 1.7

5、1.8 1.9 2.0 2.3承受荷重大和特殊地段（如：水田、泥塘、沼泽地带等松软土质）的电杆，应加深埋设或增设卡盘，底盘加固或浇制混凝土基础。卡盘应用专用金具与身连接牢固，直线杆应顺序在线路左右两侧与线路平行的交替埋设，承力杆应埋高在承力侧且深度应埋设在自地面起至电杆埋设深度1/3处。12、电杆、接线基础与堤坝基础间距离，不应小于电杆基础埋设深度的2倍。电杆、拉线基础与沟渠边沿距离，不应小于1m。小于1m时应有保护基础的措施。13、在可能有行人或车辆经过的基坑周围，为了防车辆和行人的通过，应在基坑周围设置警示牌及围栏，晚上挂上马灯，以保开挖基坑顺利和确保安全。(三)、电杆组立基础施工完毕后，

6、向监理部递交工程基础部分的中间验收申请报表，经监理公司检查、验收，签认、基础全部合格，在砼强度达到70%时，应即组织人员进行安装施工。施工程序：杆塔组立-中间验收-架线施工-接地-附件安装-施工质量检验-调整-试运行-竣工验收1、砼电杆的质量检查：钢筋砼电杆的杆身弯曲不得超过杆长的0.1%，电杆表面应平整光滑，内外不得有流浆露筋等缺陷，无纵向裂纹、横向裂纹宽度不超过0.1mm。2、电杆的装配：电杆采用地地面组装程序，一般为先装导线横担，再装地线横担，拉线包箍、绝缘子等。（1）抱杆立杆：a.抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，材质有圆木、角钢或合金钢等；b.抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取

7、抱杆高度的1.21.5倍的长度，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上。c.双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.350.4倍为宜。如根开过小抱杆稳定性差，容易在起吊过程中倒杆，而根开过大，则下压力集中在抱杆中部，容易造成抱杆折断；d.抱杆倾角（又称初始角）的大小对抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15；e.电杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳由12人拉住控制电杆起吊；f.钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤电杆；g.电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。(2)起重机立杆a.

8、起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设垫木或钢板；b.起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号，必须立刻停止起吊；c.在邻近带电线路吊装电杆时,起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定；d.电杆起吊应设23根调整绳，每根绳由12人拉住控制电杆起吊；e.电杆起吊至离地0.51m时，应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后则可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。（四）、基础回填

9、1、回填前应清除坑内积水、草皮、垃圾等杂物，应对称回填，且应在基底压实后再进行。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2、预制拉线基础回填时，拉棒的方向、角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。3、杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，一般以300500mm为宜，基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。基坑回填（见图3-4）。4、石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:1掺合后

10、回填夯实。5、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定：表1-1-1填方施工依据压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2003-46、场地清理：施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。（五）、接地工程施工1、接地体连接（1）接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配。如图3-5。（2）接地体为镀锌时，焊接连接部位应做防腐处理。2、接

11、地体埋设（1）接地体敷设宜和基础施工同步进行。（2）敷设垂直、水平接地体应满足以下规定:a、遇倾斜地形宜等高线敷设。b、垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求。垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍。当无设计规定时不宜小于5m。c、接地体敷设应平直。d、对无法达到上述要求的特殊地形,应与设计协商解决。e、当附近有电力线路时,应了解原线路的接地体走向,避免两线路间的接地体相连。f、接地敷设时,应避开地埋电缆及其他设施。（3）垂直接地体应垂直打入,并防止晃动。垂直接地体在打入前，应查明地下设计情况，并避开它。（4）接地体埋设长度、深度应符合设计要求。当设计无规定时，垂直接地体长度不少2.5米,

12、接地体顶面埋设深度不宜小于0.6m.（5）在有腐蚀性的土层中，应按设计要求施工。当设计无规定时，宜采用铜棒或铜排敷设。4、接地线安装（1）接地线与杆塔的连接应接触良好，应平服与基础及保护帽。（2）接地线方位与铁塔接地孔位置相应。露出地表部位应平直美观。（3）混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护，并应每隔一定距离与杆身固定。5、接地电阻测量（1）接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻测量，其测得的电阻值乘以季节系数后，不应大于设计规定值。（2）测量接地电阻时，须将接地引下线与杆塔断开，且应避免在雨雪天气测量。二、安装部分（一）横担、金具及绝缘子安装工程施工程序：施工准备-横担安装-金具安装-绝缘

13、子安装-质量自检1、横担安装（1）线路单担安装：直线杆应装于受电侧，分支杆、90转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。（2）横担安装水平符合要求。（3）双杆横担与电杆连接处的高差连接距离1/200，左右扭斜横担总长1/100。（4）螺杆应与横担垂直，螺栓穿入方向：顺线路者从电源侧穿入，横线路者面向受电侧由左向右穿入，垂直地面者由下向上穿入，螺母紧好后，需出的螺杆不应少于2个螺距，双螺母与螺母相平。（5）当横担不对称时，应将长臂一端的横担置于线路转角的外侧（或马路侧）2、金具安装（1）横担安装后，将连接金具(碗头挂板、球头挂环、U型挂环、延长环等)金具安装在横担上，用来连接绝缘子。（2）安装绝缘

14、子后将紧固金具(耐张线夹、楔型耐张线夹)固定在绝缘子串上，目的是用来紧固导线的终端。（3）紧固杆塔应将拉线金具(拉线抱箍、或U型挂环)安装在杆上，挂好楔型线夹，待装好拉线后，调整UT型线夹固定杆塔。3、绝缘子安装（1）针式绝缘子安装在横担上应垂直固定，无松动现象。（2）铁横担上的针式绝缘子应有弹簧垫圈或使用双螺母以防松脱。（3）全瓷横担在铁横担上安装时应加装橡胶垫片，防止因摩擦造成瓷横担表面损伤。（4）全瓷横担安装在铁横担上，铁横担端部应上翘510防止导线滑脱。（5）悬式绝缘子上的销子一律向下穿。（6）绝缘子串在顺线方向和垂直线路方向均转动灵活。（二）拉线制作施工程序：施工准备-拉线制作-拉线

15、安装-质量自检1、拉线分坑定位（1）杆塔按设计要求应设立相应的拉线，目前常用的拉线类型有普通拉线、人字拉线、Y型拉线、水平拉线、弓形拉线或撑杆等；（2）拉线的分坑定位应根据杆塔设计的杆高、对地和横担夹角等决定；（3）拉线与电杆的夹角不应小于45，受地形限制时，不应小于30；（4）拉线分坑可使用仪器及皮卷尺在主桩点测定拉盘位置。2、拉线制作（1）拉线一般都采用多股镀锌钢绞线，其规格为GJ-3595；（2）普通拉线的金具悬挂部分通常选用楔形线夹，而调节部分侧选用UT型线夹；（3）拉线的开料长度，应根据现场杆塔至拉棒的实测尺寸，用三角函数计算的方法加适当裕度计算拉线的开料长度；（4）钢绞线剪断前应先

16、用#18#20铁线两边绑扎好，剪断的钢绞线应及时贴上标签，注明使用杆号，安装位置及长度；（5）拉线悬挂部分的安装一般应在地面上完成，这样可以减少高空作业人员的劳动强度；（6）将钢绞线穿入线夹体，装上舌板，连同钢绞线一同推入线夹头体，装舌板时，要注意使舌板直线边在受力钢绞线一侧；（7）拉线端头用用螺丝卡子固定，以防止松散。3、拉线安装（1）拉盘与拉杆的连接金具安装要可靠，马道开挖要满足于拉线对杆的夹角要求，拉盘、拉棒、拉线应呈一直线；（2)穿越或邻近带电线路的拉线应加装绝缘子；（3)拉线安装用紧线器的钳头夹紧拉线尾端，将紧线器尾的钢丝绳用卸扣固定在拉棒环外，转动紧线器的手柄，使紧线器的尾绳卷绕在

17、线轴上，拉线即被收紧；（4)线夹舌板与拉线应接融紧密无滑动现象，线夹的凸肚应在尾线侧，安装时不应损伤线股；（5)拉线弯曲部分不应明显松股，拉线断头处与拉线主线应有可靠固定。线夹露出的尾线长度为300500 mm并与主线绑扎；（6)同组拉线使用双线夹连板时，其尾线端的方向应统一；（7)UT型线夹的双螺母应并紧，安装前丝扣上应涂润滑油，螺栓宜留2-3丝扣方便调整拉线。（三）、架线施工施工程序：通道清理-跨越架的搭设-人力及机械放线-张力放线-紧线施工-弧垂的观测。1、展放导、地线及牵引场布置（1）牵引机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角15，俯角5。场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足

18、规程、规范所规定的锚线角和紧线角要求。（2）放线及牵引场地布置宜考虑牵引机能布置在线路中心线上。（3）牵引机应按照现场实在情况进行合理布置。2、放线（1）放线盘支架已架设，线轴平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。（2）在每根电杆上，应悬挂铝制滑轮，把导线放在轮槽内，以利滑动和避免损伤。（3）导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。（4）如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置放线段指定位置，用人力沿线路前后侧展放并穿过放线滑车与邻段导引绳相连最后与导线连接。（5）导线展放从放线架线轴上方将线头牵出，与导引绳连接按线径大小分别选用连接方法，连接

19、口应缠绕胶布，然后顺线方向牵引展放。（6）放线过程中除每个滑车应设专人监护，防止导线与导引绳连接口和滑车有卡勃现象外。对被跨越的路口、河塘、裸露岩石及跨越架和繁华路段等重要跨越处均应派人监护。（7）导线在展放过程中应匀速展放，如发生磨伤、断股情况应立即停止，处理后才可继续展放。（8）导线被物体挂、卡住时，排除人员一定应站在被挂、卡导线角度的外角侧，不得直接用手推拉，防止脱挂伤人。（9）人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。（10）展放时，在带电的电力线路邻近进行工作时，有可能接近带电导线至危险距离时，应采取安全措施。牵引绳索和拉

20、绳等与带电导线的最小距离应符合下表的规定。电压等级（KV）安全距离（M）电压等级（KV）安全距离（M）10及以下1.01542204.035（2044）2.53305.0601103.05006.0（11）邻近运行中线路进行展放时，导、地线及牵引机具必须接地，防止感应电压伤人。（12）在运行中的线路下展放导、地线工作时，必须采取防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施。（13）检修线路的导线牵引绳索等与带电线路的导线必须保持足够的安全距离，要有防止导线脱落、滑跑的后备保护措施。（14）放线后导线应及时适度收紧，不能影响行人及公共交通安全。（四）、紧线施工1、紧线施工准备工作：（1）紧线方法采用单

21、线紧线。（2）弧垂的观测档选择。为保证施工质量，弧垂观测档选择要恰当，观测档应选择档距大，并力求两侧悬点高差较小的档距。2、紧线的操作的条件（1）进行紧线操作时应符合下列条件a、紧线应在白天进行，天气应无雾、雪及大风，且杆塔基础强度已达到设计要求。b、全耐张段内的杆塔已全部检查验收合格。c、紧线段的锚塔绝缘子及金具完装完毕。d、弧垂观测，护线信号联络，及牵引机操作人员已到达岗位。3、紧线操作的注意事项：（1）弧垂表之尺寸皆由导地线悬挂点起，在绑扎弧垂板时应从导地线的横担挂点，加绝缘子串和金具长，并不得倾斜。（2）导地线的各线弧垂应力求一致，误差应符合规程要求。（3）固定导线的钢丝绳套，长度不得

22、小于2m。（4）紧线时，如导地线被障碍物挂住，应停止牵引，必要时应放松导线，再行处理。（5）在紧线时，导线垂直下方不许站人和行人通过，一般离开导线下20m以处。4、紧线操作（1）检查施工段的临时拉线，紧线过程中根据的实际受力情况，调整临时拉线。（2）紧线前应首先收紧余线，在紧线端夹上卡线器。卡线器夹导线见图3-12。图3-12卡线器夹导线（3）紧线时，一边牵引导线一边观测弧垂，待导线弧垂将要接近规定要求时，指挥人员通知牵引设备的操作人员缓慢牵引收紧导线，暂停牵引观测弧垂。（4）紧线顺序；1、单回路三角型布线应先紧中相，后紧两边，两边相紧线时，第一相导线不能过紧，以免横担拉斜，待第二相紧好后再逐

23、相调节，这样在两边相紧后使导线水平弧垂容易一致。2、单回路一列式布线应先紧顶相，后紧中、下相。3、双回路一列式布线应两回路交替紧线。（5）导线牵引紧线时，应严密监视各杆是否有倾斜现象，如发现倾斜应及时调整。5、弧垂观测（1）弧垂观测档选择应符合下列规定：a、紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档。b、紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档。c、紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3-4档。(2)连续上（下）山坡时的弧垂观测，按设计规定观测。(3)观测弧垂方法有等长法、异长法、角度法或平视法等，通常情况下采用等长法。(4)各观测档弧垂调整发生困难不能统一时，应放松导线重新调整，查明原因后实施。（

24、五）、室外变压器安装施工准备-台架安装-变压器安装-配套设备安装-一次接线-附件安装-质量自检1、台架安装作业（1）电杆组立按如上所述进行施工；（2）双杆式变压器台架宜采用槽钢，槽钢厚度应大于10mm，并经热镀锌处理，其强度应满足载重变压器的要求；（3）台架离地面不应少于2.5m，安置配电变压器的槽钢台架应保持水平，双杆式配电变压器台架水平倾斜不大于台架根开的1/100；（4）容量为315kVA及以上的变压器槽钢台架，应加装槽钢撑臂或顶桩支撑。2、本体安装（1）杆上变压器的台架紧固检查后，才能吊装变压器且就位固定；（2）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须

25、清晰、准确；（3）采用起重机具装卸、就位时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀，应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度，起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管，起吊过程中，在吊臂及吊臂下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留；（4）变压器就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件；（5）变压器底部用枕木垫起，变压器在台架固定牢靠后，才能松开变压器顶的吊钩；（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象，套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固，油枕油位正常，外壳干净。3、一次接线施工

26、：（1）导线在施工前应先用尺子实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割；（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹，金具压接后，均应导棱，去毛刺；（3）导线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求；（4）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施；（5）铜接线端子搭接面必须进行搪锡处理；（6）高压跌落式熔断器、避雷器的引线应安装牢固、排列整齐美观，引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间300mm，对地200mm；（7）高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带电夹头；（8）避雷器引线的连接布应使端子受到超过准许的外加应力；（9）高压

27、避雷器的引线其截面应满足以下要求：铜线铝线引上线16mm225mm2引下线25mm235mm2（10）变压器外壳、台架应可靠接地，避雷器接地引下线、低压侧中性点应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地），接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求；（11）双电缆出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接；（12）裸露带电部分宜进行绝缘处理；（13）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出2-3口；（14）导线应相色标识正确清晰。（六）、隔离开关安装施工准备-支架安装-隔离开关安装及调试-一次接线及附件安装-质量自检1、支架安装（1）支架应采用热

28、镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。（2）支架安装牢固、平整，水平倾斜度不应大于1%。2、隔离开关安装（1）借助铁滑轮及绳索（必要时使用起重设备）将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。（2）静触头安装在电源侧。当热镀锌螺栓与户外单极隔离开关和支架只能作一点穿芯连接时，必须选择静触头为电源侧。（3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。户外三极隔离开关安装；单极隔离开关水平向下或垂直方向成3045角向下安装，如图3-15；户外单极隔离开关水平向下安装；户外单极隔离开关垂直安装。（4）合闸无扭动偏斜现象，动触头的切入与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。（5）

29、隔离开关处于合闸位置时，动触头的切入深度应符合产品要求，但应保证动触头距静触头底部有35mm空隙。分闸位置时，动静触头间的拉开距离大于或等于200mm。（6）三极隔离开关分合闸时应保证三相同期偏差小于3mm。（7）三极隔离开关操动机构转都部分无卡涩现象，分合闸操作顺畅。3、一次接线安装及附件安装（1）选择的导线其截面积应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准去长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。（3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。（4）引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离对地面

30、距离应符合规定要求，相间大于或等于300mm，对地大于或等于200mm。（5接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。（6）支架接地可靠，紧固件及防松零件齐全。（7）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23扣。（8）裸露带电部分宜进行绝缘处理。（9）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及文件要求设置。（七）、跌落式熔断器安装施工准备-支架安装-跌落式熔断器安装-一次接线及附件安装-质量自检1、支架安装（1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行分防腐处理。（2）支架安装牢

31、固、平整、水平面倾斜不应大于1%。2、跌落式熔断器安装（1）将高压跌落式熔断器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺丝固定，水平相间距离大于或等于500mm。（2）安装时熔管轴线应与地面垂线为1530夹角，转动部分应灵活，跌落式不应碰及其他物体。（3）熔断器熔管上下动触头之间的距离应调节恰当，安装熔丝应松紧适度。3、一次接线及附件安装（1）选择导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。（3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。（4）高压跌落式熔

32、断器的引线应安装牢固、排列整齐美观，引线相间距离及对地距离应符合规定要求，相间大于或等于300mm，对地大于或等于200mm。（5）连接端子与引线的连接应采用线夹（高压跌落式熔断器上引线与铜三角符的连接应采用带电夹头），接面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。（6）支架接地应可靠，紧固件及防松零件齐全。（7）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23扣。（8）悬挂标志、警告牌等参照设计图纸和上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要气设置。（八）、工程交接验收：1、在验收时应按下列要求进行检查:(1)采用器材的型号、规格。（2）线路设备标志应齐全。（3）电杆组立的各项误差。（4）拉线制作和安装。（5）导线的弧垂、相同距离、对地距离、交叉跨越距离及对建筑物接近距离。（6）电器设备外观应完整无损。（7）相位正确、接地装置符合规定。（8）沿线的障碍物、应砍伐的树枝等杂物应清除完毕。2、在验收时应提交下列资料文件：（1）竣工图。（2）变更设计的证明文件（包括施工内容明细表）。（3）安装技术记录（包括隐蔽工程记录）。（4）交叉跨越距离记录及相关协议文件。（5）调整试验记录。（6）接地电阻实测值记录。（7）有关的批准文件。