轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施.doc

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1、轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施一、概况：2103工作面北邻2105采空区，中间预留6m宽煤柱度，为进一步保证2103皮带顺槽的安全掘进，改变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的状况，经矿研究决定由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷，在接近2105工作面安全保护煤柱线时停头，然后在集中放水巷内安设钻机，向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水，从而保证2103皮带顺槽的安全掘进。2103皮带顺槽自2007年5月30日施工第1个放水孔以来，先后已施工了28个放水孔，现场实际确定的积水线上限标高为-904m，现迎头已施工至-915m（见2103集中放

2、水巷钻孔平面布置图）。2105切眼最深标高为-973m，现迎头以下2105空区积水量经计算预计为111100 m3。现2103轨道顺槽敷设两趟108排水管，每趟排水管的经济排水量为75 m3/h，两趟为150 m3/h，集中放水巷排水泵型号为D-155-306、排水量为150 m3/h、扬程184m，该泵供两路排水管，所选泵与放水孔中安设的133放水管、集中放水巷的108排水管相配套。由以上参数计算，单位降深的采空区积水量为1915 m3/m，自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8左右，单位掘进方向上（斜长）的空区积水量为266m3/m，按探水巷排水泵排水量150m3/h计算，每天排水量为36

3、00m3，每天可掘进的安全距离为13.5m；为确保该次集中放水工程的安全顺利进行，特编制本措施指导施工。二、巷道安全保护煤柱的留设根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式：L=0.5KM3P/Kp 20mL-煤柱留设的宽度K-安全系数（一般取2-5），取5M-巷道宽或高的最大值，联络巷高及宽均为3mP-水头压力，-973-915m，为58kgf/cm2Kp-煤的抗张强度，由于煤体破碎取300kgf/cm2L=6m，按规程规定20m，取20 m。三、探水钻孔设计：放水孔设计：放水孔设计水压0.6MPa，采用孔口管固管，固管长度为10m，采用159mm无缝钢管固管，孔口管段开孔直径为161mm。注浆

4、固管后必须进行打压试验，试验压力不得小于2MPa。孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用140mm钻头进行钻进，钻至设计位置出水后孔内安设133mm放水管进行放水，穿入采空区1m放水孔段，在放水管周围按麻花眼布置，眼径为20mm，眼距中-中为20mm，以利泄水。设计放水孔为两个：1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区，设计穿入积水区距离为10m。设计方位202，设计孔深41m。倾角+5。2、二号孔自切眼上12m（即避开回采后的初采区）穿入积水空区，设计穿入距离为15m。设计方位215，设计孔深53m。倾角+6。钻机采用DZY660型全液压坑道钻机钻孔，采用1000mm/根、规

5、格为42mm的钻杆；采用161mm、140mm的钻头进行钻进。四、 钻机场地：施工地点位于2103集中放水巷煤柱安全保护线内，场地要求平整、结实、无浮矸，施工用的水仓要按方案及要求及时掘出（由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施）。钻场必须设有照明和专用电话。五、钻机安设：1、钻机布置及固定：采用ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机，由于方位向上山方向倾斜，钻机稍靠巷道左帮布置（见钻机布置图），先稳装主机，再摆放操纵台和泵站，位置要便于操作，有利安全。主机的安装要求稳固牢靠，采用四颗压柱固定，钻机底部用道木垫平。2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长宽=21.5米的槽

6、，并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆，浇注后再注浆。3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行，不能接错，连接油管前接头要清洗干净。4、机身安放平稳，各种电器设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、防护罩。5、调试钻机：检查钻机各传动部分运转是否正常，开关是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。6、电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定。六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法：（一）启动：1、试转电机，注意转向油泵和油泵的要求一致。2、启动电机。观察油泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。3、一般情况下，应使系统空运转35分钟

7、，方可开始试运转。（二） 试运转：1、液压马达至转、反转，回转器的回转应平稳自如。2、回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。3、实验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持可靠，动作准确。4、工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换开关油管。（三）开孔（无芯钻头）：1、起下钻转换手把置于下钻位，给进起拔手向前推进，夹持器打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态。2、给进起拔手向后拉，再打开卡盘。3、从回转器后端插入钻杆，穿过卡盘、夹持器。4、给进起拔手把推进中位，卡盘夹紧钻杆，在夹持器前方人工拧上五岩心钻头，准备钻进。（四）下钻：1、接上水龙头，起下钻转换手把置于下钻位，后退回

8、转器，使钻具提离孔底，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态；马达手把向前推进，回转器正向旋转。给进起拔手把，起下钻转换手把置于下钻位。3、给进手把向前推进，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕。再调节给进压力规定值，开始正常钻进；如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。4、倒杆：（1）减少孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住

9、钻具。（2）退回回转器。（3）借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进。5、夹杆：（1）减少孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。（2）停工冲洗液，卸下水龙头。（3）接上加长钻杆，在接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。6、停钻：（1）减少孔底压力，停止给进、回转、打开截止阀。（2）将钻具提离孔底一定的距离。7、起钻：（1）停工冲洗液，卸下水龙头。（2）起下钻转换手把置于起钻位置，给进起拔手把向后拉，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转，拧开钻杆。（3）向前移动回转器（卡盘松开、夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。（4）拉出下一根钻杆,再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。7