X62W万能铣床电气原理图.docx

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1、精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -X62W万能铣床的实训说明一、 X62W 万能铣床实训的基本组成1、面板 1面板上安装有机床的全部主令电器及动作指示灯、机床的全部操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作；2、面板 2面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情形；3、电动机三个 380V 三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机；4、故障开关箱设有 32 个开关，其中 K1 到 K29 用于故障设置； K30 到 K31 四个开关保留；K32

2、用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示；二、原理图6第 1 页，共 17 页 - - - - - - - - - -7zR1708#*ilS1SlDl t l Tl l 0l68*L I #精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -三、机床分析1、机床的主要结构及运动形式（1）主要结构由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等几部分组成，如右图所示；（2）运动形式1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转；1）工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行

3、三种形式六个方向的移动， 即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面仍能借助升降台作垂直（上、下）移动；2、机床对电气线路的主要要求（ 1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机；（ 2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下， 以利于齿轮的啮合， 并要求仍能制动停车和实现两地掌握；（ 3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全；同时要求工作

4、台进给变速时，电动机也能瞬时冲动、快速进给及两地掌握等要求；（ 4）冷却泵电动机只要求正转；（ 5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁掌握，即主轴工作后才能进行进给；3电气掌握线路分析8第 3 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -机床电气掌握线路见图；电气原理图是由主电路、掌握电路和照明电路三部分组成；（ 1）主电路有三台电动机； M 1 是主轴电动机； M 2 是进给电动机； M 3 是冷却泵电动机；1）主轴电动机 M 1 通过换相开关 SA5 与接触器 KM 1 协作，能进行正反转掌握，

5、而与接触器 KM 2制动电阻器 R 及速度继电器的协作 ,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动掌握 ,并能通过机械进行变速；2）进给电动机 M 2 能进行正反转掌握， 通过接触器 KM 3、KM 4 与行程开关及KM 5、牵引电磁铁YA 协作，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进 给和快速进给掌握；3）冷却泵电动机M 3 只能正转；4）熔断器 FU1 作机床总短路爱护，也兼作 M 1 的短路爱护； FU2 作为 M 2、M 3 及掌握变压器 TC、照明灯 EL 的短路爱护；热继电器 FR1、FR2、FR3 分别作为 M 1、M 2、M 3 的过载爱护；（ 2）掌握电路1）主轴电动机的掌

6、握（电路见图1） SB1、SB3 与 SB2、SB4 是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地掌握，便利操作； KM1 是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器； SQ7 是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关；主轴电动机需启动时，要先将SA5 扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3 或 SB4 来启动电动机 M1； M1 启动后，速度继电器KS 的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好预备；停车时，按停止按钮 SB1 或 SB2 切断 KM1 电路，接通 KM2 电路，转变 M1 的电源相序进行串电阻反接制动； 当 M1 的转速低于 12

7、0 转/ 分时，速度继电器 KS的一副常开触点复原断开，切断 KM2 电路， M1 停转，制动终止；9第 4 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3 或 SB4）时掌握线路的通路： 123789 10KM1 线圈 O ；主轴停止与反接制动（即按SB1 或 SB2 ）时的通路： 1 23456KM2 线圈 O主轴电动机变速时的瞬动（冲动）掌握，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7 通过机械上联动机构进行掌握的；变速时， 先下压变速手柄， 然后拉到前面， 当快要落到其

8、次道槽时， 转动变速盘， 挑选需要的转速；此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7 的常闭触点先断开， 切断 KM1 线圈的电路，电动机M1 断电；同时 SQ7 的常开触点后接通， KM2 线圈得10第 5 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -电动作， M1 被反接制动；当手柄拉到其次 道槽时，SQ7 不受凸轮掌握而复位， M1 停转；接着把手柄从其次道槽推回原始位置时，（2 主轴变速冲动掌握示意图）凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使 M1反向瞬时冲动一下， 以利于变速后的齿轮啮合；（图 2 是主轴变速冲

9、动掌握示意图）但要留意， 不论是开车仍是停车时， 都应以较快的速度把手柄推回原始位置， 以免通电时间过长，引起M1 转速过高而打坏齿轮；2）工作台进给电动机的掌握，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机 M2 驱动，接触器 KM3 和 KM4 使 M2 实现正反转，用以转变进给运动方向；它的掌握电路采纳了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2 和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁掌握；即在挑选三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所

10、示；由原理图可知： M2 电机在主轴电机M1 起动后才能进行工作； 在机床接通电源后，将掌握圆工作台的组合开关SA3-2（21-19 ）扳到断开状态， 使触点 SA3-1（1718）和 SA3-3（1121）闭合，然后按下SB3或 SB4，这时接触器 KM1 吸合，使 KM1（ 8 12）闭合，就可进行工作台的进给掌握；工作台纵向（左右）运动的掌握，工作台的纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来掌握；此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面 中心部位，另一个安装在工作台底座的左下方；手柄有三个：向左、向右、零位；当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程SQ2 或 SQ

11、1，使接触器 KM4 或 KM3 动作，掌握进给电动机M2 的转向；工作台左右运动的行程，可通过 调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现；当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2 停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端爱护；11第 6 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -工作台向左运动：在M1 启动后，将纵向操作手柄扳至向右位置，一方面机械 接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ2，使 SQ2-2 断， SQ2-1 通，而其他掌握进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使K

12、M4 吸合， M2 反转，工作台向右进给运动；其掌握电路的通路为：11151617 182425 KM4 线圈 O，工作台向右运动： 当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍旧接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ1，使 SQ1-2 断， SQ1-1 通，使 KM3吸合， M2 正转，工作台向右进给运动，其通路为：11 151617 181920KM3 线圈 O；工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的掌握：工作台的垂直和横向运动，由垂直和横向进给手柄操纵；此手柄也是复式的，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方；手柄的联动机械一方面压下行程开关SQ3 或 SQ4，同时能接通垂直或横

13、向进给离合器；操纵手柄有五个位置（上、下、前、后、中间），五个位置是联锁的，工作台的上下和前后的终端爱护是利用装在床身导轨旁与工作台座上的撞铁，将操纵十字手柄撞到中间位置，使M2 断电停转；工作台向后 （或者向上） 运动的掌握： 将十字操纵手柄扳至向后 （或者向上） 位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进给）离合器，同时压下 SQ3，使 SQ3-2断， SQ3-1 通，使 KM3 吸合， M2 正转，工作台向后（或者向上）运动；其通路为： 112122 171819 20KM3 线圈 O；工作台向后（或者向上）运动的掌握：将十字操纵手柄扳至向前（或者向下）位置时，机械上接通横向进给（或者垂直进

14、给）离合器，同时压下SQ4，使 SQ4-2 断， SQ4-1 通，使 KM4吸合， M2 反转，工作台向前（或者向下）运动；其通路为：112122 171824 25KM4 线圈 O；进给电动机变速时的瞬动（冲动）掌握：变速时，为使齿轮易于啮合，进给变速与主轴变速一样，设有变速冲动环节；当需要进行进给变速时，应将转速盘的蘑菇形手轮向外拉出并转动转速盘，把所需进给量的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手轮用力向外拉到极限位置并立刻推向原位，就在一次操纵手轮的同时，其连杆机构二次瞬时压下行程开关SQ6，使 KM3 瞬时吸合， M2 作正向瞬动；其通路为： 112122 1716 151920 KM3

15、 线圈 O，由于进给变速瞬时冲动的通电回路要经过SQ1-SQ4 四个行程开关的常闭触点，因此只有当进给运12第 7 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -动的操作手柄都在中间（停止）位置时，才能实现进给变速冲动掌握，以保证操作时的安全；同时，与主轴变速时冲动掌握一样，电动机的通电时间不能太长，以防止转速过高，在变速时打坏齿轮；工作台的快速进给掌握： 为提高劳动生产率， 要求铣床在不作铣切加工时，工作台能快速移动；工作台快速进给也是由进给电动机M2 来驱动，在纵向、横向和垂直三种运动形式六个方向上都可以

16、实现快速进给掌握；主轴电动机启动后，将进给操纵手柄扳到所需位置，工作台依据选定的速度和方向作常速进给移动时， 再按下快速进给按钮SB5（或 SB6），使接触器 KM5 通电吸合，接通牵引电磁铁YA，电磁铁通过杠杆使摩擦离合器合上，削减中间传动装 置，使工作台按运动方向作快速进给运动；当松开快速进给按钮时，电磁铁YA 断电，摩擦离合器断开，快速进给运动停止，工作台仍按原常速进给时的速度继续运动；3）圆工作台运动的掌握：铣床如需铣切螺旋槽、弧形槽等曲线时，可在工作台上安装圆形工作台及其传动机械，圆形工作台的回转运动也是由进给电动机 M2 传动机构驱动的；圆工作台工作时， 应先将进给操作手柄都扳到中

17、间 （停止）位置， 然后将圆工作台组合开关 SA3扳到圆工作台接通位置；此时SA3-1 断， SA3-3 断， SA3-2 通；预备就绪后， 按下主轴启动按钮SB3 或 SB4, 就接触器 KM1 与 KM3 相继吸合； 主轴电机 M1 与进给电机M2 相继启动并运转，而进给电动机仅以正转方向带动圆工作台 作定向回转运动；其通路为：111516 1722211920 KM3 线圈 O，由上可知，圆工作台与工作台进给有互锁，即当圆工作台工作时，不答应工作台在纵向、横向、垂直方向上有任何运动；如误操作而扳动进给运动操纵手柄（即压下 SQ1 SQ4、SQ6 中任一个），M2 即停转；13第 8 页，

18、共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -四、 X62W万能铣床电气线路的故障与修理铣床电气掌握线路与机械系统的协作非常亲密，其电气线路的正常工作往往与机械系统的正常工作是分不开的，这就是铣床电气掌握线路的特点；正确判定是电气仍是机械故障和熟识机电部分协作情形，是快速排除电气故障的关键；这就要求修理电工不仅要熟识电气掌握线路的工作原理，而且仍要熟识有关机械系统的工作原理及机床操作方法；下面通过几个实例来表达X62W铣床的常见故障 及其排除方法；（ 1）主轴停车时无制动主轴无制动时要第一检查按下停止按钮SB1

19、或 SB2后，反接制动接触器 KM2 是否吸合， KM2 不吸合，就故障缘由肯定在掌握电路部分，检查时可先操作主轴变速冲动手柄，如有冲动，故障范畴就缩小到速度继电器和按钮支路上；如KM2 吸合，就故障缘由就较复杂一些，其故障缘由之一，是主电路的 KM2、R 制动支路中，至少有缺一相的故障存在；其二是，速度继电器的常开触点过早断开，但在检查时，只要认真观看故障现象，这两种故障缘由是能够区分的，前者的故障现象是完全没有制动作用，而后者就是制动成效不明显；以上分析可知，主轴停车时无制动的故障缘由，较多是由于速度继电器KS发生故障引起的；如KS 常开触点不能正常闭合，其缘由有推动触点的胶木摆杆 断裂；

20、 KS轴伸端圆销扭弯、磨损或弹性连接元件损坏；螺丝销钉松动或打滑等；如 KS常开触点过早断开， 其缘由有 KS动触点的反力弹簧调剂过紧；KS的永久磁铁转子的磁性衰减等；应当说明， 机床电气的故障不是千篇一律的，所以在修理中， 不行生搬硬套，而应当采纳理论与实践相结合的敏捷处理方法；（ 2）主轴停车后产生短时反向旋转这一故障一般是由于速度继电器KS动触点弹簧调整得过松，使触点分断过迟引起，只要重新调整反力弹簧便可排除；（ 3）按下停止按钮后主轴电机不停转：产生故障的缘由有：接触器KM1 主触点熔焊；反接制动时两相运行；SB3 或 SB4 在启动 M1 后绝缘被击穿；这三种故障缘由，在故障的现象上

21、是能够加以区分的：如按下停止按钮后，KM1 不释放，就故障可肯定是由熔焊引起；如按下停止按钮后，接触器的动作次序正确，即KM114第 9 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -能释放， KM2 能吸合，同时伴有嗡嗡声或转速过低，就可肯定是制动时主电路有 缺相故障存在；如制动时接触器动作次序正确，电动机也能进行反接制动，但放 开停止按钮后， 电动机又再次自启动， 就可肯定故障是由启动按钮绝缘击穿引起；（ 4）工作台不能作向上进给运动由于铣床电气线路与机械系统的协作亲密和工作台向上进给运动的掌握是处于多回

22、路线路之中，因此，不宜采纳按部就 班地逐步检查的方法；在检查时，可先依次进行快速进给、进给变速冲动或圆工 作台向前进给，向左进给及向后进给的掌握，来逐步缩小故障的范畴（一般可从 中间环节的掌握开头） ，然后再逐个检查故障范畴内的元器件、触点、导线及接点，来查出故障点；在实际检查时，仍必需考虑到由于机械磨损或移位使操纵失 灵等因素，如发觉此类故障缘由，应与机修钳工相互协作进行修理；下面假设故障点在图区20 上行程开关 SQ4-1 由于安装螺钉松动而移动位置，造成操纵手柄虽然到位，但触点SQ4-1（18 24）仍不能闭合，在检查时，如进行进给变速冲动掌握正常后，也就说明向上进给回路中，线路1121

23、 2217 是完好的，再通过向左进给掌握正常，又能排除线路17 18 和 2425O 存在故障的可能性；这样就将故障的范畴缩小到18SQ4 1 24 的范畴内；再经过认真检查或测量，就能很快找出故障点；（ 5）工作台不能作纵向进给运动应先检查横向或垂直进给是否正常， 假如正常，说明进给电动机M2、主电路、接触器 KM3、KM4 及纵向进给相关的公共 支路都正常，此时应重点检查图区17 上的行程开关 SQ6（1115）、SQ4-2 及 SQ3-2，即线号为 11151617 支路，由于只要三对常闭触点中有一对不能闭合有一根线头脱落就会使纵向不能进给；然后再检查进给变速冲动是否正常，假如也正常，就

24、故障的范畴已缩小到在 SQ6（1115）及 SQ1-1、SQ2-1 上，但一般 SQ1-1、SQ2-1 两副常开触点同时发生故障的可能性甚小， 而 SQ6（1115）由于进给变速时， 常因用力过猛而简洁损坏， 所以可先检查 SQ6（1115）触点， 直至找到故障点并予以排除；（ 6）工作台各个方面都不能进给可先进行进给变速冲动或圆工作台控 制，假如正常，就故障可能在开关SA3-1 及引接线 17、18 号上，如进给变速也不能工作，要留意接触器KM3 是否吸合，假如KM3 不能吸合，就故障可能发生在 掌握电路的电源部分， 即 11 1516 1820 号线路及 0 号线上，如 KM3 能吸合，1

25、5第 10 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -就应着重检查主电路，包括电动机的接线及绕组是否存在故障；（ 7）工作台不能快速进给常见的故障缘由是牵引电磁铁电路不通，多数 是由线头脱落、 线圈损坏或机械卡死引起； 假如按下 SB5 或 SB6 后接触器 KM5 不吸合，就故障在掌握电路部分，如KM5 能吸合，且牵引电磁铁YA也吸合正常，就故障大多是由于杠杆卡死或离合器摩擦片间隙调整不当引起，应与机修钳工协作进行修理；需强调的是在检查中11 151617 支路和 112122 17 支路时，肯定要把

26、SA3开关扳到中间空档位置，否就，由于这两条支路是并联的，将检查不出故障点；五、 X62W 万能铣床模拟装置的安装与试运行操作1预备工作（ 1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；（ 2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；（ 3）插上三相电源2操作试运行插上电源后，各开关均应置分断位置；参看电路原理图，按以下步骤进行机床电气模拟操作运行：（ 1）先按下主控电源板的启动按钮，合上低压断路器开关QS；（ 2） SA5 置左位（或右位），电机 M 1“正转”或“反转”指示灯亮，说明主轴电机可能运转的转向；（ 3）旋转 SA4 开关，“照明”灯亮；转动SA1

27、开关，“冷却泵电机”工作，指示灯亮；（ 4）按下 SB3 按钮（或 SB1 按钮），电机 M 1 起动（或反接制动）；按下 SB4 按钮（或 SB2 按钮），M 1 起动（或反接制动）；留意：不要频繁操作 “起动” 与“停止”，以免电器过热而损坏；（ 5）主轴电机 M 1 变速冲动操作实际机床的变速是通过变速手柄的操作，瞬时压动SQ7 行程开关，使电机产生微转，从而能使齿轮较好实现换档啮合；本模板要用手动操作SQ7，仿照机械的瞬时压动成效：采纳快速的“点动”16第 11 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - -

28、 - -操作，使电机 M1 通电后，立刻停转， 形成微动或抖动； 操作要快速， 以免显现“连续”运转现象； 当显现“连续” 运转时间较长，会使 R 发烫；此时应拉下闸刀后， 重新送电操作；（ 6）主轴电机 M1 停转后，可转动 SA5 转换开关， 按“起动”按钮 SB3 或 SB4，使电机换向；（ 7）进给电机掌握操作（SA3 开关状态： SA3-1、SA3-3 闭合， SA3-2 断开）实际机床中的进给电机M2 用于驱动工作台横向（前、后） 、升降和纵向（左、右）移动的动力源，均通过机械离合器来实现掌握“状态”的挑选，电机只作正、反转掌握，机械“状态”手柄与电气开关的动作对应关系如下：工作台

29、横向、升降掌握（机床由“十字”复式操作手柄掌握，既掌握离合器又掌握相应开关）；工作台向后、向上运动电机M2 反转 SQ4 压下 工作台向前、向下运动电机M2 正转 SQ3 压下 模板操作：按动SQ4，M2 反转；按动 SQ3，M2 正转；（ 8）工作台纵向（左、右）进给运动掌握：（ SA3 开关状态同上）实际机床专用一“纵向”操作手柄，既掌握相应离合器, 又压动对应的开关SQ1 和 SQ2，使工作台实现了纵向的左和右运动；模板操作 : 将十字开关 SA3扳到左边， M2正转；将十字开关 SA3扳到右边 , M2反转；（ 9）工作台快速移动操作；在实际机床中，按动SB5 或 SB6 按钮，电磁铁

30、 YA动作，转变机械传动链中间传动装置，实现各方向的快速移动；模板操作：在按动SB5 或 SB6 按钮， KM5 吸合，相应指示灯亮；（ 10）进给变速冲动 ( 功能与主轴冲动相同，便于换档时，齿轮的啮合)实际机床中变速冲动的实现： 在变速手柄操作中 , 通过联动机构瞬时带动 “冲动行程开关 SQ6”，使电机产生瞬动；模拟“冲动”操作，按SQ6，电机 M2 转动，操作此开关时应快速压与放，以仿照瞬动压下成效；17第 12 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -（ 11）圆工作台回转运动掌握：将圆工作台

31、转换开关 SA3扳到所需位置，此时， SA3-1、SA3-3 触点分断， SA3-2 触点接通；在起动主轴电机后， M2 电机正转，实际中即为圆工作台转动（此时工作台全部操作手柄扳在零位，即 SQ1SQ4 均不压下）；六、 X62W 万能铣床电气掌握线路故障排除实训训练指导1. 实训内容(1) 用通电试验方法发觉故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小故障范畴；(2) 按图排除 X62W万能铣床主电路或掌握电路中，人为设置的两个电气自然故障点；2. 电气故障的设置原就(1) 人为设置的故障点，必需是模拟机床在使用过程中，由于受到振动、受潮、高温、异物侵入、电动机负载及线路长期过载

32、运行、启动频繁、安装质量低劣和调整不当等缘由造成的“自然”故障；(2) 切忌设置改动线路、换线、更换电器元件等由于人为缘由造成的非“自然”的故障点；(3) 故障点的设置，应做到隐藏且设置便利，除简洁掌握线路外，两处故障一般不宜设置在单独支路或单一回路中；(4) 对于设置一个以上故障点的线路，其故障现象应尽可能不要相互掩盖；否就同学在检修时，如检查思路尚清晰，但检修到定额时间的2/3 仍不能查出一个故障点时，可作适当的提示；(5) 应尽量不设置简洁造成人身或设备事故的故障点，如有必要时，老师必需在现场亲密留意同学的检修动态，随时作好实行应急措施的预备；(6) 设置的故障点，必需与同学应当具有的修

33、复才能相适应；3. 实训步骤(1) 先熟识原理，再进行正确的通电试车操作；18第 13 页，共 17 页 - - - - - - - - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -(2) 熟识电器元件的安装位置，明确各电器元件作用；(3) 老师示范故障分析检修过程（故障可人为设置）；(4) 老师设置让同学知道的故障点，指导同学如何从故障现象着手进行分析，逐步引导到采纳正确的检查步骤和检修方法；(5) 老师设置人为的自然故障点，由同学检修；4. 实训要求（ 1）同学应依据故障现象，先在原理图中正确标出最小故障范畴的线段，然后采纳正确的检查和排故方法并在定额

34、时间内排除故障；（ 2）排除故障时，必需修复故障点，不得采纳更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否就，作不能排除故障点扣分；（ 3）检修时，严禁扩大故障范畴或产生新的故障，并不得损坏电器元件；5. 操作留意事项(1) 设备应在指导老师指导下操作，安全第一；设备通电后，严禁在电器侧 随便扳动电器件；进行排故训练，尽量采纳不带电检修；如带电检修，就必需有指导老师在现场监护；(2) 必需安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于 8mm，操作前要认真查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器；(3) 在操作中如发出不正常声响，应立刻断电，查明故障缘由待修；故障噪

35、声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等；(4) 发觉熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯；(5) 在修理设置故障中不要任凭互换线端处号码管；(6) 操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作频率不宜过于频繁；(7) 实训终止后，应拔出电源插头，将各开关置分断位；(8) 作好实训记录；七、教学演示、故障图及设置说明19第 14 页，共 17 页 - - - - - - - - - -20精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -故障设置一览表故障故障现象备注开关K1主轴无变速冲动主电机的正 . 反转及停止制动均正常K2正反转 . 进给均不能动作照明

36、指示灯 . 冷却泵电机均能工作K3按 SB1 停止时无制动SB2 制动正常；K4主轴电机无制动按 SB1、SB2 停止时主轴均无制动；K5主轴电机不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动；K6主轴不能启动主轴不能启动，按下SQ7主轴可以冲动；K7进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动；K8进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动；K9进给电机不能启动主轴能启动，进给电机不能启动；K10冷却泵电机不能启动K11进给变速无冲动，圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常K12工作台不能左右进给向上（或向后） 、向下（或向前）进给正常，进给变速无冲动；K13工作台不能左右进给不能冲动 . 非

37、圆不能工作向上（或向后） 、向下（或向前）进给正常，K14各方向进给不工作圆工作台工作正常. 冲动正常工作；K15工作台不能向左进给非圆工作台工作时，不能向左进给， 其他方向进给正常；K16进给电机不能正转圆工作台不能工作；非圆工作台工作时，不能向左、向上或向后进给. 无冲动；K17工作台不能向上或向后进给非圆工作台工作时，不能向上或向后进给，其他方向进给正常K18圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常，能进给冲动；K19圆形工作台不能工作非圆工作台工作正常，能进给冲动；K20工作台不能向右进给非圆工作台工作时，不能向右进给，其它工作正常；21第 16 页，共 17 页 - - - - - -

38、- - - -精品word 可编辑资料 - - - - - - - - - - - - -K21K22不能上下（或前后）进给，不能快进. 无冲动；不能上下（或前后）进给.不能冲动 . 圆工作台不工作圆工作台不能工作，非圆工作台工作时，能左右进给，不能快进，不能上下（或前后）进给；，非圆工作台工作时，能左右进给， 左右进给时能快进；不能上下（或前后）进给；K23不能向下（或前）进给非圆工作台工作时，不能向下或向前进给，其它工作正常K24进给电机不能反转圆工作台工作正常；有冲动. 非圆工作台工作时，不能向右、向下或向前进给；K25只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5 不能快进，按SB6 能快进； K26只能一地快进操作进给电机启动后，按SB5能快进，按SB6 不能快进；K27不能快进进给电机启动后，不能快进；进给电机启动后，按下SB5（或 SB6）， KM5吸合，电磁K28电磁阀不动作阀 YA 不动作；K29进给电机不转进给操作时，KM3或 KM4能动作，但进给电机不转；22第 17 页，共 17 页 - - - - - - - - - -