安全风险评估(DOC50页).doc

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1、武陟至云台山高速公路 南水北调斜拉桥施工安全风险评估报告武云高速南水北调斜拉桥施工安全风险评估报告2014年5月22日武云高速南水北调斜拉桥施工安全风险评估报告编制单位：河南省公路工程局评估小组负责人：日 期：2014年5月22日 目录一、编制依据- 1 -1、国家有关法律法规- 1 -2、工程项目的有关技术文件资料- 1 -3、主要规范标准- 2 -4、评估对象目标及范围- 2 -4.1 评估对象- 2 -4.2 评估范围- 2 -4.3 评估目的- 2 -二、工程概况- 3 -1、工程规模- 3 -2、地形地貌- 4 -3、气候特征- 4 -4、水文条件- 4 -5、工程地质- 4 -6、

2、施工组织综述- 5 -7、工程特点与难点- 5 -三、评估过程和评估方法- 6 -四、评估内容：- 7 -1、总体风险评估- 7 -2、专项风险评估- 8 -2.1、施工作业分解- 9 -2.2、风险源普查- 9 -2.3、风险源分析- 15 -2.4、风险估测- 23 -2.5、重大风险源风险估测- 31 -五、对策措施与建议- 34 -六、评估结论- 37 -1、重大风险源风险等级汇总- 37 -2、分析评估结果的科学性、可行性、合理性及存在问题- 37 -武陟至云台山高速公路 南水北调斜拉桥施工安全风险评估报告南水北调斜拉桥安全风险评估报告为加强南水北调斜拉桥工程的安全管理，尽早辨识潜在

3、风险，优化工程建设方案，完善风险控制措施，提高工程建设和运行的安全性，南水北调斜拉桥工程安全风险评估小组按照施工单位要求，对大桥主体工程施工组织设计进行了安全风险评估。评估的主要目的如下：1、对南水北调斜拉桥工程施工风险进行评估；2、对南水北调斜拉桥工程下步施工管理提供技术参考；3、对项目安全风险管理提出建议，为安全管理工作提供参考。一、编制依据1、国家有关法律法规中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国防洪法中华人民共和国突发事件应对法建设工程安全生产管理条例特种设备安全监察条例劳动用品监督管理规定2、工程项目的有关技术文件资料南水北调斜拉桥施工组织

4、设计南水北调斜拉桥工程地质勘察报告南水北调斜拉桥工程两阶段施工图设计3、主要规范标准公路工程技术标准公路桥梁抗风设计规范公路工程抗震设计规范公路建设项目环境影响评价规范公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南公路工程施工安全技术规程高速公路交通安全设计及施工技术规范4、评估对象目标及范围4.1 评估对象评估的对象是武陟至云台山高速公路ZK33+103.744南水北调斜拉桥及其附属工程。4.2 评估范围评估范围为南水北调斜拉桥所属工程施工阶段的风险评估，包括对安全、工期、环境以及第三方风险进行评估。风险评估与管理必须本着安全第一的原则，环境、质量、投资、

5、工期等都应服从于安全。尤其要重视可能导致突发性、灾害性的风险事件。4.3 评估目的对南水北调斜拉桥施工的可行性、充分性、有效性进行评价，通过对该桥梁施工风险的识别、估计和评价，确定风险等级。合理使用多种管理方法和技术手段对项目风险实行有效控制，将各类风险降到可接受水平，达到保安全、保护环境、保证建设工期、控制投资、提高效益、实现建设项目的总目标。二、工程概况1、工程规模ZK33+103.744/YK33+103.755南水北调特大桥为单塔单索面斜拉桥，跨径布置为：175m+93+49m，共一联，桥梁总长327.48m。桥梁采用不对称独塔单索面斜拉桥，墩塔梁固结，上部结构采用预应力混凝土箱梁。设

6、计速度100km/h，桥面净宽为211.75。该桥混凝土3.1万方，斜拉索798t，钢筋4920t，冷铸锚176套，波纹管49496m。主要技术指标序号指标名称单位指标值1地形山前倾斜平原2公路等级 高速公路3设计速度km/h1004车道数条45南水北调总干渠设计水位m103.2046设计加大水位m103.797桥下净空无通航要求，一级马道通行净空控制为4.5m8桥梁安全等级一级9桥涵设计汽车荷载等级级公路-级的1.3倍10桥梁宽度m桥面净宽为211.75m11设计基准期年10012地震基本烈度度地震动峰值加速度为0.178g，抗震设防烈度为7度，抗震设防措施等级为9级，抗震设防类别为A类13

7、设计风荷载基本风压500Pa，对应的基本风速为28.7m/s2、地形地貌桥位区地貌单元属于山前倾斜平原，地形较平坦。桥区地面标高111.5112.9m左右。3、气候特征项目区属暖温带大陆性季风气候，春夏秋冬四季分明，气候宜人。年平均气温14.5，最冷月为1月，平均气温0.1，最热月为7月，平均气温27.2，气温年较差27.1。年平均降水量560.4毫米。按照降水分布情况，一年又可分为干、湿两季，冬半年少，夏半年多，降水主要出现在汛期68月。全年降水量1月份最少，只有5.2毫米，七月份最多，可达154.9毫米。年平均无霜期216天，年平均日照时数2062.4小时。4、水文条件桥区无地表径流，勘探

8、深度范围内地下水静止水位约31.0米，调查走访场地附近农田灌溉井水位亦在3541.0m之间，因此，初步分析地下水具承压水性质，承压水头初步分析为410m。根据地层性质分析，承压水主要分布在第层及其下地层中。5、工程地质根据桥位范围内地质调绘及勘探，在勘探深度内，桥台处上覆第四系上更新统地层，岩性以粉质黏土和卵石为主，下伏第四系中更新统地层。桥区内地层从上至下如下：第四系上更新新统（Q3al）粉土：黄褐色，中密。1卵石：灰灰黑色，密实。卵石：灰灰黑色，密实。1圆砾：灰灰黑色，密实。粉土：黄褐色，中密。1卵石：灰灰黑色，密实。2粉质黏土：黄褐色，可塑。卵石：灰灰黑色，密实。粉质黏土：黄褐色，硬塑。

9、1粉土：褐黄色，密实。第四系中更新新统（Q2al）卵石：灰灰黑色，密实。粉质黏土：红褐色，硬塑。1粉土：褐红色，密实。2卵石：灰灰黑色，密实。粉质黏土含卵石：青灰红褐混杂色。粉质黏土：红褐色，硬塑。1粉土：褐红色，密实。粉质黏土含卵石：褐灰色。1粉质黏土：红褐色，硬塑。1粉质黏土：红褐色，硬塑。粉质黏土：红褐色，硬塑。6、施工组织综述总体施工组织以主塔液压爬模施工为主线，主跨挂篮悬浇为施工重点，以1#墩主塔基础、承台施工为突破点，迅速展开桥梁下部施工。同时施工中提前做好施工监控的准备工作，采取得力有效措施，合理优化各工序的施工时间，加快施工进度。 根地质条件和现场实际情况，桥台桩基采用旋挖钻施

10、工，桥墩桩基采用冲击钻施工。承台大体积混凝土采用设置冷却管的措施降低混凝土的水化热，避免混凝土产生裂纹。主塔下塔柱采用支架现浇施工，主塔中、上塔柱采用液压爬模施工。主跨主梁采用挂篮悬浇施工。7、工程特点与难点1、建设规模大、工期紧：南水北调桥总工期为30个月，实际有效工期21个月，冷铸锚、斜拉索、锚具等特种材料较多，主塔爬模和主梁挂篮悬浇施工工艺复杂，施工协调组织难度大。2、超长大直径桩基施工：南水北调特大桥1#墩桩基32根，桩径2米，桩长80米，桩与桩中心距离5米，净距离3米。施工中须采用隔桩跳打的施工工艺，影响施工进度。同时单根桩基混凝土方量为251m3，方量较大，对钢筋焊接、混凝土灌注等

11、施工控制要求较高，施工控制技术难度大。3、大体积混凝土施工：1#墩主塔承台、下塔柱等混凝土方量较大，施工中须采取优化混凝土配合比、预埋冷却管循环通水等措施降低水化热。大体积混凝土采用泵车分层进行浇筑。4、冬期施工：根据总体施工进度计划，主塔和主梁施工，均须在冬期进行施工，因此做好冬期施工的保温和养护对混凝土质量至关重要。5、施工中做好监控检测十分关键：由于塔柱高度为96m，塔身为倒Y型，主梁悬浇175m，施工前须做好各种检测元件的埋设，施工过程中选择具有资质的监控单位做好检测工作。6、施工工况验算多：施工中所用挂篮设备、液压爬模设备须根据主梁7m每节，主塔4m每节进行最不利情况下的各种工况的验

12、算，确保施工安全。7、南水北调总干渠对环保要求高：主跨主梁施工期间，正值南水北调总干渠通水运行期间，对防抛洒、防滴漏、防油污等环保要求较高，主梁挂篮施工须采用全封闭挂篮施工系统。三、评估过程和评估方法评估实施前，评估小组收集整理并分析了工程相关数据，包括工程背景、施工图设计文件、实时性施工组织设计、安全专项施工方案。评估小组进行了现场勘察，与工程参见单位进行座谈，开展风险源辨识，形成风险源辨识清单，运用公路桥隧工程施工安全风险评估指南中评估方法对本桥总体风险及专项风险进行评估。四、评估内容：1、总体风险评估桥梁工程施工安全风险，总体评估主要考虑桥梁建设规模、地质条件、气候环境条件，地形地貌、桥

13、位特征及施工工艺成熟度等指标。其中A1: 建设规模所赋分值A2：工程所处地质条件所赋分值A3：工程所处气候环境所赋分值A4：工程所处地形地貌所赋分值A5：桥位特征所赋分值A6：施工工艺成熟度所赋分值南水北调斜拉桥液压爬模项目总体风险评估指标体系评分表1表1：南水北调斜拉桥总体风险评估指标评估指标分类分值说明实际情况说明取值备注建设规模（A1）单孔跨径LK（总长L）超过或达到国内外同类桥型最大单孔跨径LK（总长L）6-8应结合各地工程建设经验及水平，综合判定，其中拱桥应按高限取值。南水北调斜拉桥最大跨径175米，全长327.48米，连续结构LK150米或L1000米3-5L=327.48米LK=

14、175米3100米L1000米或40米LK150米1-2 L100米或LK40米0-1地质条件（A2）地质条件（A2）不良地质灾害多发区（包括岩溶、滑坡、泥石流、采空区、强震区、雪崩区、水库坍塌区等）4-6特殊性岩土主要包括：冻土、膨胀性岩土、软土等。存在不良地质灾害，但不频发或存在特殊性岩土，影响施工安全及进度1-3地质条件良好，基本不影响施工安全因素0-1砂土、粉质黏土1气候环境条件（A3）极端气候事件多发区域（洪水、强风、强暴雨雪、台风等）4-6应结合施工工艺特征综合判定。气候环境条件一般，可能影响施工安全，但不显著2-3气候条件良好，基本不影响施工安全0-11地形地貌条件（A4）山岭区

15、峡谷、山间盆地、山口等险要区域4-6应结合勘察资料，综合判定。一般区域0-3平原区0-1山前倾斜平原，地形较平坦1桥位特征（A5)跨江、河、海湾通航等级1级-3级4-6跨线桥应综合考虑交叉线路的交通量状况。通航等级4级-6级2-3通航等级7级及等外0-1等外1陆地跨线桥（公路、铁路等）及其他特殊桥3-6施工工艺成熟度（A6）新技术、新工艺、新设备国内首次应用2-3应考虑施工企业工程经验。施工工艺较成熟，国内有相关应用0-11分值合计及风险分类8本桥施工总体风险R=A1+A2+A3+A4+A5+A6=3+1+3+3+2+1=8。另根据总体风险值R划分标准（详见下表2），合同桥梁总体风险等级属于级

16、（中度风险），故需要对其做专项风险评估。表2：桥梁施工安全总体风险评估标准风险等级计算分值R等级（极高风险）14分及以上等级（高度风险）8-13分等级（中度风险）5-8分等级（低度风险）0-4分2、专项风险评估专项风险评估前，首先，应按照施工组织设计所确定的施工工法，分解施工作业程序，结合工序作业特点、环境条件、施工组织等致险因子，辨识施工作业活动中典型事故类型，从而建立风险源普查清单，并通过风险分析和估测，确定重大风险源。其次，按照指南推荐的指标体系法评估重大风险源的风险等级，并对风险可接受准则确定相应的风险控制措施。专项风险评估的基本程序包括：风险源普查、辨识、分析，并针对重大风险源进行估

17、测和控制。2.1、施工作业分解根据南水北调斜拉桥施工组织设计和施工方案，结合现场实际情况，对塔柱及上部结构施工作业内容进行以下分解。表3：施工作业分解表分部工程分项工程备 注主桥下部结构钻孔桩承台模板施工墩身主桥上部结构箱梁悬臂浇筑施工边跨支架现浇施工主桥桥面系及附属工程桥梁铺装桥面防护设施安装伸缩装置安装便道施工混凝土工厂钢结构车间钢筋车间2.2、风险源普查施工作业程序分解后，通过评估小组讨论方式，分析评估单元内可能发生的典型事故类型，形成风险源普查清单表表4：风险源普查清单表序号风险源危险致因产生影响1钻孔桩施工钻孔就位与提钻移动钻杆、材料堆放不规范易发生坍塌。坍塌事故起重设备安全装置失灵

18、易发生人、机事故。机械伤害起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重伤害。起重事故机械伤害风力导致起重物体晃动易撞击人员。设备或工程构筑物。物体打击、机械伤害起重立体交叉作业易发生物体打击。物体打击钻机支垫有缺陷易发生机械伤害机械伤害电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾钻机导管漏油、油桶与火源接触易发生火灾、爆炸。火灾、爆炸钢筋笼制作及运输吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故机械伤害、机械事故起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。起重事故、机械伤害氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发

19、生化学性爆炸。火灾、爆炸电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾焊接人员在超过2m高处进行焊接作业不系安全带导致坠落。高处坠落钢筋笼沉放钢筋笼吊放在车上未经固定易发生滑落、翻滚。物体打击起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。机械伤害起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。物体打击、机械伤害风力导致起重物体晃动易撞击人员。设备或工程构筑物。起重事故、机械伤害电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。火灾、爆炸起重立体交叉作业易发生物体打击起重事故机械设备安全装置失灵易发

20、生机械伤害。机械伤害砼浇注高空作业人员不按要求系好安全带导致坠落事故。高空坠落起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。物体打击、机械伤害2承台施工基坑开挖基坑开挖防护不到位易塌方。坍塌、材料堆放不规范。坍塌事故机械设备安全装置失灵。机械伤害电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾模板拆除及安装起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。物体打击、机械伤害氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。火灾、爆炸吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。机械伤害信号指挥不规范。物体打击电器

21、设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电材料堆放不规范。物体打击、坍塌砼浇筑机械未经检验出现故障。机械伤害脚手板搭接不牢固。坍塌电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电3墩身施工模板安装与拆除材料堆放不规范。坍塌吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。机械伤害起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。物体打击、机械伤害千斤顶未经校正。坍塌、事故伤害施工中未按操作规程要求正确操作。事故伤害信号指挥不规范。物体打击脚手板搭接不牢固。高处坠落、事故伤害安全防护不到位。高处坠落、物体打击人员为按要求正确佩戴安全带高处坠落钢筋安装起重超负荷、

22、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害、物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。化学爆炸、火灾电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾3墩身施工砼浇筑信号指挥不规范。物体打击机械未经检验出现故障。机械伤害安全防护设置不到位。高处坠落高空作业人员未按要求系安全带。高处坠落电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电4索塔施工模板安装与拆除材料堆放不规范。坍塌吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。机械伤害起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。物体打击、机械伤害信

23、号指挥不规范。物体打击脚手板搭接不牢固。事故伤害安全防护不到位。高处坠落、物体打击人员未按要求正确佩戴安全带。高处坠落钢筋安装起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害、物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。化学爆炸、火灾电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾砼浇筑信号指挥不规范。物体打击机械未经检验出现故障。机械伤害安全防护设置不到位。高处坠落高空作业人员未按要求系安全带。高处坠落电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电5箱梁悬臂浇筑施工模板安装及拆除模板安装、拆除未按施工步骤实施。高处坠落

24、、物体打击脚手架未进行预压并观测沉降。坍塌扣件强度不满足要求。坍塌、物体打击立体交叉作业易发生物体打击。物体打击起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害、物体打击周围防护不到位。高处坠落高空作业人员未按要求佩戴安全防护用品。高处坠落、物体打击机械未经检验出现故障。机械伤害信号指挥不规范。物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸、火灾吊物在空中触碰高压线路。触电、火灾电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电钢筋制作及安装起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。高处坠落、物体打击信号指挥不规范。高处坠落、物体打

25、击机具设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电立体交叉作业易发生物体打击物体打击高空作业人员未按要求佩戴安全防护用品。物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸材料堆放不规范。坍塌、物体打击5箱梁悬臂浇筑施工砼浇筑及箱梁张拉机械未检验合格。机械伤害周围防护不到位。高处坠落作业人员未佩戴安全防护用品。物体打击立体交叉作业。物体打击机具设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电张拉设备未校正。机械伤害张拉人员未参加培训。事故伤害、机械伤害张拉未按操作规程操作。事故伤害锚具不符合要求。机械伤害6桥面铺装钢筋绑及砼浇筑起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机

26、械伤害、物体打击信号指挥不规范。物体打击机具设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸机械未检验机械伤害7桥面防护设施模板安装及拆除机具选择不合理，钢丝绳断裂。机械伤害模板支撑不规范。高处坠落机具设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸、火灾机械有焊缝、连接不牢固。机械伤害周围安全防护不到位。物体坠落脚手架不牢固。坠落钢筋绑及砼浇筑起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害、物体打击信号指挥不规范物体打击机具设备无漏电保护、不接地易发生触电。触电氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸周围安全

27、防护不到位。机械伤害脚手架搭设不规范高处坠落高处作业人员未按要求系好安全带高处坠落8伸缩缝安装起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害、物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸作业人员未佩戴防护用品。伤害机具设备无漏电保护、不接地易发生触电。触电焊接不密实，连接不牢固。物体坠落9混凝土工厂水泥储存罐防雷设施不到位或达不到防雷要求。雷击搅拌站作业平台保护设施不到位。高处坠落电器设备无漏电保护装置，无接地或接零保护。触电高处作业人员不佩戴或未正确使用安全带。高处坠落夜间砼施工照明不足。车辆伤害10钢结构车间吊装设备无检验合格证。车辆伤害起重超负荷、钢丝绳及

28、吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸施工机具无漏电保护装置，无接地或接零保护。触电作业人员未正确佩戴劳保用品。人员伤害夜间施工照明不足。人员伤害11钢筋车间吊装设备无检验合格证。车辆伤害起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重事故。机械伤害物体打击氧气、乙炔瓶安全距离不够。爆炸施工机具无漏电保护装置，无接地或接零保护。触电作业人员未正确佩戴劳保用品。人员伤害夜间施工照明不足。人员伤害2.3、风险源分析评估小组通过讨论会的形式从人、机、料、法、环等方面对可能导致事故的致险因子进行分析，在重点分析了致险

29、因子、可能受到事故伤害的人员类型、事故发生的原因、人员伤害程度之后，得出下表：- 37 -武陟至云台山高速公路 南水北调斜拉桥安全风险评估报告风险源潜在的事故类型表5：风险源分析表致险因子受伤害人员类型伤害程度不安全状态不安全行为钻孔桩施工坍塌事故钻杆、材料堆放不规范易发生坍塌。他人轻伤、重伤、死亡机械伤害起重施工起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重伤害。他人轻伤、重伤、死亡机械伤害物体打击风力导致起重物体晃动易撞击人员。设备或工程构筑物。他人轻伤、重伤、死亡物体打击起重立体交叉作业易发生物体打击。他人轻伤、重伤、死亡机械伤害钻机支垫有缺陷易发生机械伤害。本人

30、、他人轻伤、重伤、死亡触电电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。本人、他人轻伤、重伤、死亡爆炸火灾钻机导管漏油、油桶与火源接触易发生火灾、爆炸。本人、他人轻伤、重伤、死亡高空坠落焊接人员在超过2m高处进行焊接作业不系安全带导致坠落。本人轻伤、重伤、死亡物体打击钢筋笼吊放在车上未经固定易发生滑落、翻滚。他人轻伤、重伤、死亡机械伤害高处坠落起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。本人、他人轻伤、重伤、死亡爬模装置安、拆除、爬升其他伤害未进行技术交底、安全交底、作业人员对操作规程不熟悉他人轻伤、重伤、死亡物体打击爬模装置安装、拆除、爬升作业，危险区域无安全警戒，无监护人他人重伤、死亡物体打击、

31、起重伤害材料未捆牢、塔吊吊钩不牢靠、未戴安全帽本人、他人重伤、死亡物体打击塔吊司机酒后上岗他人重伤、死亡爬模装置垮塌、高处坠落承载螺栓未拧紧、操作架、模板较大倾斜本人、他人重伤、死亡爬模装置垮塌、高处坠落遇到强风、浓雾、雷电等恶劣天气，未及时停止爬模施工作业本人、他人重伤、死亡爬模装置垮塌、高处坠落强风引起爬模操作架变形本人、他人轻伤、重伤爬模装置垮塌、高处坠落爬模提升到位后，没有及时附着固定本人、他人重伤、死亡 高处坠落平台四周安全防护栏设置不规范本人、他人重伤、死亡高处坠落作业平台脚手板未铺满且存在探头板现象本人、他人重伤、死亡高处坠落在爬模架上、支架上、操作架上作业本人、他人重伤、死亡高

32、处坠落防护栏杆、安全网、翻板设置不齐本人、他人重伤、死亡机械伤害爬模高压油管破裂、未戴、防护眼镜本人、他人轻伤、重伤物体打击、高处坠落高处作业人员不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋本人重伤、死亡物体打击、高处坠落高处作业人员不配备工具袋或工器具未拴尾绳他人重伤、死亡物体打击、高处坠落作业人员高处作业物品传递时随意抛掷他人重伤、死亡物体打击、高处坠落作业人员高处作业时，材料、物件把持不稳他人重伤、死亡物体打击作业平台上机具、物料等放置不当或未采取防坠措施他人重伤、死亡触电、高处坠落临时用电未按规范要求进行布设、线路破损、未接漏电保护器（或失灵）本人、他人重伤、死亡物体打击垂直交

33、叉作业时，层间未设严密、牢固的防护隔离措施本人、他人轻伤、重伤坍塌、高处坠落塔吊到达规定高度未设置连墙件本人、他人重伤、死亡火灾爬模油缸漏油、起火他人重伤、死亡触电一闸多机、未接漏电保护器（失灵），无保护接零、线路破损本人、他人重伤、死亡触电、机械伤害特种作业人员未持证上岗、未按操作规程进行钢筋加工作业本人、他人轻伤、重伤、死亡挂篮安装拆除、行走、锚固其他伤害安拆人员无证上岗他人轻伤、重伤、死亡其他伤害未进行技术交底、安全交底、作业人员对操作规程不熟悉他人轻伤、重伤、死亡物体打击挂篮模板安装、拆除作业，危险区域无安全警戒，无监护人他人重伤、死亡物体打击、起重伤害吊运模板时捆绑不牢，起吊用钢丝绳

34、断裂，起吊物脱钩本人、他人重伤、死亡物体打击塔吊司机酒后上岗他人重伤、死亡高处坠落梁顶板堆放模板过多本人、他人重伤、死亡挂篮结构垮塌、高处坠落螺栓未使用双螺帽连接，螺栓眼过大且未使用垫片，使用过程中结构垮塌本人、他人重伤、死亡高处坠落梁顶两侧没设置栏杆本人、他人轻伤、重伤高处坠落模板外侧作业平台与模板连接处焊接不牢本人、他人重伤、死亡高处坠落作业平台脚手板存在探头板现象本人、他人重伤、死亡高处坠落平台四周安全防护栏设置不规范本人、他人重伤、死亡高处坠落平台下方及内外侧兜式安全网设置不齐本人、他人重伤、死亡物体打击、高处坠落高处作业人员不系安全带或不正确使用安全带，未戴安全帽或不穿防滑鞋本人重伤

35、、死亡物体打击、高处坠落高处作业人员不配备工具袋或工器具未拴尾绳他人重伤、死亡物体打击、高处坠落作业人员高处作业物品传递时随意抛掷他人重伤、死亡物体打击、高处坠落作业人员高处作业时，材料、物件把持不稳他人重伤、死亡物体打击作业平台上机具、物料等放置不当或未采取防坠措施他人重伤、死亡物体打击顶升挂篮的千斤顶、提升挂篮的葫芦未确保完好，超负荷工作他人重伤、死亡物体打击垂直交叉作业时，层间未设严密、牢固的防护隔离措施他人轻伤、重伤物体打击挂篮行走时未将吊带、模板等与挂篮分离，并未派专人观察行走是否正常，发生构件脱落他人重伤、死亡坍塌、高处坠落挂篮行走严重不对称本人、他人重伤、死亡坍塌、高处坠落挂篮后

36、锚在挂篮行走到位后未及时锚固好本人、他人重伤、死亡触电、高处坠落临时用电未按规范要求进行布设、线路破损、未接漏电保护器（或失灵）本人、他人重伤、死亡挂篮安装拆除、行走、锚固坍塌、高处坠落塔吊到达规定高度未设置连墙件本人、他人重伤、死亡坍塌、高处坠落在没有仪器监控的情况调整挂篮吊带他人重伤、死亡坍塌、高处坠落挂篮行走前未进行相关部分应解除锚固情况本人、他人重伤、死亡触电一闸多机、未接漏电保护器（失灵），无保护接零、线路破损本人、他人重伤、死亡触电、机械伤害特种作业人员未持证上岗、未按操作规程进行钢筋加工作业本人、他人轻伤、重伤、死亡支架安装与拆除支架坍塌构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求

37、搭设本人、他人重伤、死亡支架坍塌在使用过程中任意拆除必不可少的杆件本人、他人重伤、死亡支架坍塌构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载本人、他人重伤、死亡支架坍塌地基出现过大的不均匀沉降本人、他人重伤、死亡支架坍塌与墩身预埋件的焊接不牢本人、他人重伤、死亡高处坠落未按规定设置围挡防护本人、他人重伤、死亡高处坠落不当操作产生的碰撞和闪失本人、他人轻伤、重伤、死亡物体打击在搭设或拆除时，高空抛掷构配件他人重伤、死亡物体打击架体上物体堆放不牢或意外碰落他人重伤、死亡物体打击、支架坍塌整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架本人、他人重伤、死亡机械伤害吊车安置不稳倾倒本人、他人轻伤、重伤、死亡其它伤害在

38、不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨)下继续施工本人、他人轻伤、重伤、死亡钢筋及模板工程高处坠落、物体打击钢筋构件未按规格、品种堆放整齐本人、他人重伤、死亡物体打击、起重伤害塔吊运钢筋时，钢筋不分类，混合吊装，散落他人重伤、死亡高处坠落、结构垮塌设备、材料、人员荷载分布不均匀，爬模装置爬升时堆放钢筋等材料本人、他人重伤、死亡高处坠落绑扎钢筋、安装骨架，未搭设支架和脚手架本人、他人重伤、死亡结构垮塌架体上部与结构拉结间距过大本人、他人重伤、死亡物体打击操作工具未放入工具带他人轻伤、重伤物体打击、高处坠落绑扎钢筋时，未戴安全帽和挂安全带本人、他人重伤、死亡物体打击吊运钢筋及内模时，起吊不稳或吊点设

39、置不合理他人轻伤、重伤火灾未安设消防设施，未经过安全教育本人、他人重伤、死亡触电机具电源线破顺漏电本人、他人重伤、死亡其他伤害钢筋工上岗前未经过培训和安全教育本人、他人轻伤、重伤、死亡自然灾害未安装避雷设施，雷雨天气未及时调整、合理安排施工本人、他人重伤、死亡坍塌钢筋笼绑扎成型时两侧无支撑本人、他人重伤、死亡混凝土浇筑施工中结构垮塌承载销及安全销为安插到位，模板受侧压力作用而倾斜本人、他人重伤、死亡施工中结构垮塌挂篮及浇筑时施工工况计算不准确本人、他人重伤、死亡施工中结构垮塌不对称浇筑量过大本人、他人重伤、死亡物体打击、起重伤害塔吊吊运混凝土浇筑过程中吊绳断裂他人重伤、死亡物体打击模板锚固不紧，混凝土振捣过程中，螺栓脱落本人、他人重伤、死亡机械伤害使用手持电动工具本人重伤、死亡起重伤害、高处坠落移动吊物撞人他人重伤、死亡起重伤害起重设备在使用过程中的倾翻事故本人、他人轻伤、重伤、死亡