前峰西大桥施工归纳.doc

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1、,前峰西大桥施工总结一、编制依据1、高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）；2、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10424-2010）；3、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；4、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009、J946-2009）；5、前峰西大桥施工设计图纸。二、工程概况2.1、线路概况2.1.1、沿线工程地质条件 地层岩性桥址区为第四系全新统冲洪积层粉质粘土，下伏元古代晋宁期片麻状角闪黑云二长花岗岩。 水文地质特征评价桥址区地下水主要为基岩裂隙水，由大气降水和表水补给，勘测期间水位埋深5.0m7.6m（高程：33.21m26.

2、29m）。2.1.2、气象条件线路位于温暖带亚湿润气候区，空气湿润，平均相对湿度68%。温度适中，四季分明，年平均气温12.1，极端最高气温38.4，极端最低气温-13.8。受海洋环境的影响，春季气温回升缓慢，夏季湿热多雨，但无酷暑，秋季天高气爽，降水少，蒸发强，年均降雨量764mm，年均蒸发量2008.6mm；累年平均风速5.7m/s，冬季风大温低，持续时间较长，土壤最大冻结深度为0.51m。按对铁路工程影响的气候分区，沿线属温暖地区。2.1.3、地震基本烈度地震动峰值加速度为0.10g；地震基本烈度为七度。2.2、主要工程项目内容前峰西大桥工作内容包括:挖井基础5个，承台1个，桩基8根，桥

3、墩4根，桥台2个，32m简支箱梁5孔。2.3、设计变更情况2.3.1、变更设计建议书（前峰西大桥4#墩）2.4、工程开工和竣工时间工程开工：，竣工时间：。三、总体施工组织3.1、施工组织机构设置及职责分工为了确保前峰西大桥工程建设工期、质量、安全、生态环境，全面实现建设目标，项目部管理队伍总人数为35人。下设五部一室，即综合管理部、计划财务部、工程技术部、安全质量部、物资设备部、工地试验室。施工组织结构设置见如下框图：项目书记：汪海潮工程部:王爱平安质部:刘剑锋计财部:袁锋副经理：何祖林总工：孙旭物设部:王永刚项目经理：顾金林综合部:周成军试验室:董安伟挖井基础作业班组箱梁预制作业班组拌合站箱

4、梁安装作业班组桥梁线下作业班组3.2、施工队伍布置和任务划分组织1个专业桥梁架子队：其中包括箱梁预制作业班组1个、箱梁安装作业班组1个、挖井基础作业班组1个、桥梁线下作业班组1个、拌合站1个、同时配备1个测量组，1个工地试验室。3.3、主要临时工程规划3.3.1、便道布置在桥梁右边线正投影外5米，修建贯通全桥的施工便道，路面宽5米。清表后将原地面充分压实，压实度达到90%以上，其上结构为40cm5灰土+20cm泥结碎石磨耗层。3.3.2、钢筋加工场地布置本桥不布置钢筋场地，与前峰西隧道钢筋场地共用。施工人员均在附近租民房居住。3.3.3、施工用电布置本桥用电借用前峰西隧道一台630KVA变压器

5、。3.3.4、施工总平面布置成立以项目部驻地为总指挥部的施工组织机构，各施工队临时设施就近设置、少占或不占耕地、方便施工的原则进行设置。施工班组驻地位置占地面积结构形式箱梁预制、安装施工班组牟平制梁场225亩活动板房、简易砖房5#混凝土拌合站DK254+350右侧1450m2彩钢瓦房、简易砖房3.3.5、主要临时工程数量拌合站1座（2*HZS120）、贯通全桥的5m宽便道1条。3.4、施工程序施工准备三电迁改桥位测量放线挖井基础施工桥墩施工支架现浇梁桥面系铺轨联调联试。3.5、主要设备配置混凝土拌合站、混凝土罐车进场5辆，泵车1辆，挖掘机2台，推土机1台，装载机1台。3.6、主要材料选用及控制

6、材料：对用量大的砂石料等主材已经完成料源、材质、供应能力的调查，并综合考虑产量、质量、价格等综合因素，签订了供应合同。初步选定供应厂商如下：物资名称中标单位全称单位地址供应类型粉煤灰威海港域粉煤灰科技有限公司山东省威海市海埠路58号华能威海电厂甲控矿粉龙口市泛林水泥有限公司山东省烟台市龙口市诸由观镇甲控外加剂山东省建筑科学研究院山东省济南市无影山路30号甲控钢材山东石横特钢集团有限公司山东省泰安肥城石横镇甲控水泥青岛港海运贸有限公司青岛市市南区安庆路17号2号楼甲控水泥呼和浩特铁路局物资供销公司呼和浩特市新城区海拉尔大街24号呼铁家园办公楼二层甲控钢绞线威海银兴预应力线材有限公司威海市环翠区羊

7、亭镇羊亭村甲控锚具柳州市威尔姆预应力有限公司柳州市海关路18号甲控预埋件扬中市盛大实业有限公司扬中市三茅镇锦程村甲控河砂碎石烟台永武建材公司威海文化西路自购泄水管青岛鑫万通塑业发展有限公司青岛胶州自购砼垫块南昌康瑞特科技公司江西南昌自购连接套筒河北任丘天泰工程材料有限公司任丘市会战南路自购接地端子河北任丘天泰工程材料有限公司任丘市会战南路自购橡胶抽拔棒青岛吉尔工程橡胶有限公司青岛胶州工业园自购防水涂料河北金坤工程材料有限公司任丘市工业园自购膨胀剂山东建科院济南自购3.7、施工进度计划安排及控制四、桥梁主体施工方案、方法4.1桩基4.1.1工艺流程施工准备测放桩位施工平台填筑埋设护筒钻机就位调试

8、钻进成孔钢筋笼绑扎一次清孔验孔下钢筋笼下导管二次验孔浇注水下砼钻机移位4.1.2场地准备在钻孔灌注桩施工前，推土机推平，人工修整。4.1.3测放桩位采用全站仪测放桩位，然后把桩位利用十字线引到护筒位置以外打设四根木桩，根据四根木桩的交汇点埋设护筒，护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中心点加以木桩标识，以便钻机就位时对中。4.1.4钢护筒埋设钢护筒采用10mm厚钢板卷成，比桩径大30cm。护筒中心与木桩中心重合，偏差小于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒顶标高高出地下水位2m，并高出地面0.5m。埋置深度：在陆上护筒埋入砂类土不小于2米，在水中筑岛上的护筒宜埋入河床面以下1左右。在砂性土和淤泥

9、中钻进时护筒长度根据其埋深和厚度适当增加。护筒就位后经测量人员复测无误后，用粘土分层对称回填并夯实至顶面，注意防止护筒产生位移。4.1.5设备选型JTS20型冲击钻4.1.6钻机就位（1）钻机就位前应平整好桩位场地，并垫好枕木。（2）钻机就位安装必须平整、稳固，用水平尺找平，防止施工中钻机晃动，钻机四周用木楔等塞实，并在钻进过程中经常检查，防止钻机发生倾斜和位移。4.1.7钻进成孔（1）成孔顺序群(排)桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。（2）成孔方法根据桥处地质情况，本工程钻孔灌注桩成孔采用

10、正循环回转和冲击钻钻进，用购买的粘土进行造浆，终孔后即采用反循环法清孔工艺。（3）基本工艺流程泥浆池构筑泥浆循环系统布置示意图1、泥浆池开挖：均设在红线内，在两墩中间共设一组泥浆池（约长20m宽10m深1.5m）、储浆池和沉淀池。2、泥浆池围护：现场泥浆池及成桩桩孔必须设置防护栏杆及防护网，并配挂“泥浆池危险，请勿靠近”警示标志，栏杆材质应采用48钢管，上刷红白相间油漆（间距30cm）,连接应保证稳固可靠，栏杆由上下两道横杆及立柱组成，钢管立柱高1.2m，间距2m，入土50cm，上杆离平面高度为1.0-1.2m，下杆离平面高度为0.5-0.6m。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆立柱。泥浆池及桩

11、孔围护见泥浆池防护栏杆布置图。 在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。钻机就位与试机检查钻机就位时，水准仪测量钻机底盘顶面四角的高程，采用千斤顶对钻机进行调平，并固定好钻机。启动钻机，使泥浆开始循环。观察钻杆、排浆管路、水龙头等是否漏浆现象，持续5分钟左右无故障，即可开始钻进。钻进a：初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆灌进孔内一定数量后，再开始采取低转速、低钻压、低进尺钻进，钻头至护筒底口时，保持低转速，暂停进尺，使护筒刃脚处形成坚固的泥浆护壁，钻至护筒下1M后，再根据土层情况

12、以正常速度钻进；正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，同时根据不同地质条件随时检查泥浆指标，通常在亚砂土中以中速钻进，亚粘土中以高速钻进，泥浆比重控制在1.151.3。b：钻进时严格观察孔内泥浆水头及出浆口泥浆有无异常变化，若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，减低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。对钻杆要严格检查，有裂缝、弯曲的钻杆不得使用，以防钻杆折断，接钻杆时，法兰螺丝应上紧，不能有松动防止钻头坠落。砂性土层的钻进技术砂层钻进时易塌孔，钻进时严格控制进尺，增加泥浆的护壁作用。采用低钻压、抵挡慢速，同时调整泥浆性能指标，增加泥浆黏度及比重，并在现场备一定数量的黄粘土和膨润土以防急用。一次清孔终孔

13、后将钻头提离孔底30cm空转，保持泥浆正常循环，用泥浆置换法清孔，利用钻机泥浆泵循环系统进行换浆，以达到降低泥浆含渣量和清理孔底沉渣的目的。要随时测定进出口的泥浆指标，达到标准后，继续抽浆、清孔，时间不得小于30分钟，然后进行孔径、孔倾斜度检测，合格后，拆除钻杆、钻具。二次清孔钢筋笼下完后，在浇注砼之前，应进行二次清孔，通过导管进行泥浆循环，确保沉渣厚度在规范范围内，清孔达到设计要求后，向监理报验、签认，并立即浇注水下砼。4.1.8钢筋笼制作及安放（1）钢筋进场制作钢筋进场后，按规范进行抽样检测。根据设计施工图、施工工艺和规范要求，该工程钢筋笼制作采用分节，分节时将根据来料长度加工为1-2定尺

14、段和一个调节段；钢筋原料、半成品应下垫上盖，不直接接触泥面，防泥防锈。（2）钢筋连接主筋的连接采用钢筋双面搭接焊，加强箍筋与主筋采用点焊，螺旋箍筋采用绑扎。（3）钢筋笼运输、安放钻孔灌注桩钢筋笼采用16t以上吊车，二点吊平稳放置在10t平板车上，然后由平板车运输至现场。安放时，在钢筋上端1.2m处穿入型钢将其悬挂并逐节接长下放，严格对准孔位中心。钢筋笼骨架焊接采用单面搭接焊，焊缝长度10d，上下两节骨架主筋位于同一竖直线上。全部钢筋笼安装完毕后，在护筒横放两根24槽钢，用420钢筋焊接在主筋上，吊在槽钢上固定，同时检查钢筋笼顶端高程，并相应调整。吊筋长度计算吊筋长度=吊筋顶部固定位置的高程钢筋

15、笼笼顶标高+吊筋与钢筋笼主筋的搭接长度4.1.9导管安放砼导管采用快速接头连接，安装导管前需进行水密实验，安装时要求垂直快速，安装前要求认真检查各接口橡胶垫圈，确保防水密封。同时要求上紧。导管底标高要求控制在距桩底标高2540cm处，且导管居中。4.1.10灌注水下砼砼由搅拌楼集中拌和，采用砼输送车直接浇筑砼。在导管顶口安好隔水球囊，并在下料斗的下料口用铁板隔开，用钢丝绳引至料斗外，初灌时拉出铁板。 砼初灌量应满足首批混凝土入孔时，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m的要求。灌注砼应连续进行，提升拆卸导管的时间应严格控制。后续的砼应徐徐灌入，防止在导管内形成高压气囊。灌注砼过程中必须专

16、人经常用测深锤测量孔内砼面的上升高度，并拆卸导管，保持导管埋深在2-6m，同时观察返浆情况，以正确分析和判断孔内情况，发生问题及时解决。 为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上超浇0.5-1.0m高的砼。为防止砼灌注中出现质量问题，应制定灌注桩质量控制要点和事故处理与预防措施。4.1.11钻孔灌注桩质量控制要点（1）执行首件认可制。（2）控制钢护筒平面位置，确保偏差小于5cm，倾斜度1%。（3）钻机就位须抄平、垫实、固定可靠，确保钻架垂直，钻头中心与孔位中心要求重合，钻进过程中注意观测，及时纠偏。（4）派专人负责对水位实施观测，及时调整孔内液面高度，保持孔水头高于地下水位2.0m以上。（5）设专职

17、试验员按不低于1次/2小时的频率检测泥浆性能，并及时调整，确保孔壁稳定、钻进顺利。（6）备足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及时处理可能发生的漏浆、塌孔事故。（7）合理选择钻孔参数（钻压、钻速），对软弱地层采用慢速钻进。适当提高水头，避免缩颈，对软硬不匀地层采用减压，慢速钻进，避免造成斜孔。（8）配备足够容量的集料斗，确保首灌砼浇注量，浇筑时，由专业人员检查导管的埋深及砼拌和料的质量，防止埋管、堵管。（9）强化施工管理，合理安排人、料、机，使钻孔、浇注砼等工序能连续进行。（10）建立施工现场中心试验室，对桩基施工用的砼按标准和试验规程进行检验，只有当符合规范及施工要求，并经监理工程师批准后，才能使

18、用。4.1.12钻孔灌注桩事故处理与预防措施（1）钻进时，操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直。（2）钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔；当出现塌孔后，应将孔旁备用粘土回填，暂停钻孔；当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增强护壁。（3）钻杆折断或孔内有异物时，必须用打捞工具打捞或清除，避免损伤刀头或被钻渣埋住。（4）现场要求备好打捞钻头的设备，并要求制定好钻头打捞的预案。 钻孔桩钻孔允许偏差项目名称允许偏差(mm)孔径/倾斜度设计孔径/1%孔深孔深摩擦桩/柱桩设计孔深/设计孔深，并进入设计岩层

19、孔位中心偏差群桩100浇筑砼前桩底沉渣摩擦桩/柱桩200/504.2承台4.2.1施工流程施工准备基坑开挖桩头处理钢筋绑扎立模混凝土浇筑混凝土养护基坑回填。4.2.2承台施工基坑采用挖掘机开挖，当临近桩头部位时改以人工开挖并修整，基坑底四周超宽1m以作为工作面，人工整平，坑底浇筑10cm素砼垫层至承台设计底标高。桩头采用空压机配合人工凿除，桩头嵌入承台内的10cm，以保证桩基和承台结合良好。钢筋在加工车间加工，平板车运到现场，基底检查合格后，精确放样定位，现场绑扎。承台钢筋均在钢筋间配料，集中加工成半成品运至各承台基坑，按施工图要求人工绑扎成型。同时要注意桥墩（台）身钢筋的预埋工作，墩（台）身

20、预留钢筋位置要准确，确保墩（台）身施工质量。承台模板采用竹胶板，尺寸2.4m*1.2m，厚1.5cm，按间距1m一道设置16对拉螺杆，对拉螺杆穿出模板后与模板后的横向双钢管（钢管4835,按50cm一道设置）用蝴蝶扣进行联结固定，对拉螺杆在承台内套20mmPVC塑料管，套管两头要用1：1的水泥砂浆包封，套管长度等于承台长度或宽度，这样即便于拆模后抽出对拉螺杆，又能起到控制承台尺寸作用。在基坑四周按2m一道将钢管打入地下2m左右，再用钢管与之连接，另一端抵在模板上，对承台进行加固防护。承台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。为了减小混凝土表

21、面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在30cm以内，以充分利用混凝土层面散热。承台砼拆模后，基坑及时用原砂土分层回填夯实，桥台台背处基坑则用级配碎石和水泥浆回填密实。承台质量控制要点（1）执行首件认可制。（2）基坑开挖时应仔细核实地质条件，检查坑壁是否牢固，并做好通道围护，防止车辆行人掉入坑中；（3）承台钢筋绑扎时，应仔细校核立柱预埋件的相对位置并固定牢靠，防止因振捣导致预埋件偏位。（4）承台混凝土方量较大，为保证混凝土质量，拟采取以下措施：砼浇注完毕待初凝后立即在上表面覆盖养护；控制拆模时间，拆模需避开寒潮期，如需在寒潮期拆模，拆模后拟在模板外倒挂多层草帘保

22、温，并用油布保护挡风。拆模也需避开高温期，如需在高温期拆模，拆模后拟在模板外倒挂多层土工布隔热，并喷淋潮湿养护；保证施工质量，提高砼的均匀性和抗裂性；进行温度监测，及时掌握温度信息，调整和改进温控措施。承台允许偏差序号项目允许偏差1结构尺寸302顶面高程203轴线偏位154.3 挖井基础4.3.1挖井基础施工工艺流程技术准备确定井位、现场准备井位开挖、出渣、排水单节成井护壁模板浇筑护壁混凝土至设计标高绑扎钢筋浇筑混凝土。4.3.2施工准备施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础

23、准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。4.3.3锁口 锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如下。 锁口示意图4.3.4护壁钢筋布置护壁采用8钢筋网片，网格间距为20cm20cm，每1.2m设一环圈梁。钢筋网大样图4.3.5 墩身预埋钢筋墩身钢筋预埋深度不小于3m，外露长度根据实际情况确定；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。4.3.6

24、 挖井基础桥墩综合接地要求在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基础底面；钢筋网格钢筋采用16，间距按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距离承台混凝土底面不大于70mm。桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基础底面水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求，施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。所有接地钢筋

25、网的联接均应保证焊接质量，施工时根据具体的钢筋配筋采用搭接焊或L型焊接。4.3.7土质基础挖井土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护臂模板支护。挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松动爆破，周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，井内采用非电毫秒微差延期雷管

26、，井外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼35-38mm，装药采用不偶合连续装药结构，掏槽眼及主爆区井底部采用32mm或35mm的药卷。炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机采用气腿式风动凿岩机。每循环开挖进尺为1.0m，钻眼深度为1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于20cm，各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破设计装入起爆药卷，注意区分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也

27、不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。采用水冲或风吹法处理盲炮。开挖时，用挖掘机挖去中心的土石，靠近基坑四周的软岩（或土）采用风镐（或铁锹）开挖。挖到硬岩石时，可根据具体情况采用手风钻造孔，孔内延时，非电毫秒微差起爆网络爆破方法施工。护壁根据设计要求及地质

28、情况采用C20钢筋砼，厚度根据地基土质情况分别为30cm、25cm、20cm、15cm。开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破时，应注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药量具体根据实地的岩质作爆破试验得出，爆破设计应考虑采用爆破孔密，装药量小的方案进行施暴。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法挖井。井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。4.3.8井内排水井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报告主管工程师采取措施处理。电源加

29、设漏电保护器。4.3.9地基检查及处理挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。4.3.10钢筋绑扎焊接基础钢筋及部分墩身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型，钢筋加工场加工钢筋合格后运输至现场，搭设施工脚手架进行现场绑扎，需要焊接的钢筋采用双面搭接焊接，焊缝长度及质量应满足设计规范要求。4.3.11 混凝土施工如果基坑地下水丰富，先进行抽排水，再进行混凝土浇筑，常规浇筑分两次浇筑，采用振捣棒振捣，混凝土下料口距混凝土的高度不得超过1m

30、。第一次浇筑到墩身预埋钢筋的底部，开始绑扎墩身预埋钢筋，钢筋绑扎完成以后接浇混凝土到基础顶部标高位置。如混凝土已凝固，采用打孔预埋钢筋，每两根墩身钢筋打一孔，打孔深度30cm，外露30cm，采用16的螺纹钢筋。4.3.12质量控制及检验质量控制的要点与具体要求(1)基础平面尺寸，各边距中心线为50mm，基底高程差50mm、200mm；(2)直度1%；(3)井底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；(4)钢筋加工时，钢筋弯钩、弯起应符合设计要求，允许偏差：钢筋长度100mm，主筋钢筋间5mm，钢筋骨架直径20mm，箍筋间距l0mm，钢筋骨架垂直度2%。钢筋安装时，纵向筋连接方式和接头质量应符

31、合设计和规范要求，砼保护层厚度应符合设计要求，允许偏差：受力钢筋排距5mm，同排中受力筋间距20mm，箍筋间距l0mm，弯起点30mm。砼原材料：水泥必须出厂合格证，并检验合格，砂石料必须检验合格方可使用。施工时必须严格按监理批准的配合比施工。4.4 墩（台）身4.4.1施工工序流程施工准备搭设钢管脚手架测量放线钢筋绑扎立模板、施工验收砼浇筑拆模及砼养护。4.4.2 施工准备在墩身施工之前，要对墩身模板进行试拼，确保模板错台、错缝满足设计要求，准备好施工机械，以便统一调配，满足施工中的各种需要。4.4.3 平台搭设为方便施工操作和检查人员上下桥墩，在每墩旁各用4835的钢管安装双排扶墙式脚手架

32、，外模支架立杆间距采用0.81.2m，布距采用1.2m；内模支架立杆采用间距1.21.2m，布距采用1.2m。并在墩身背风侧脚手架内设置一人行梯道，梯道高度随墩身高度增加而增加。梯道上的爬梯每30cm高设一档0.8m宽踏步，踏步上面必须设有防滑设施，底面及侧面采用防护网。所有脚手架均采用防护网进行四周护围。梯道在经专职安全员验收合格后方可使用。4.4.4测量放线 首先在承台顶面放出墩身外轮廓线，沿轮廓线用与墩身同标号砂浆进行找平以减少后期墩身模板在安装过程中的误差。测量组根据墩身模板底部轮廓线，方便后期准确立模。并在已施工好的承台上精确放样出墩身边角线，并用墨线弹出内外模板安装线，检查模板的外

33、部几何尺寸。4.4.5钢筋绑扎钢筋在钢筋场地集中下料，严格按照设计和规范要求进行加工和焊接。加工好的钢筋在检查无误之后，采用平板车运至施工现场，根据模板分解情况，分段焊接，焊接过程中加强对内外模板的保护。钢筋保护层垫块采用与墩身同标号的混凝土预制。墩身护面钢筋搭接接头位置、同一截面的接头数量等都要符合规范要求。钢筋制作时仔细核对图纸，各种预埋件必须一次预埋到位。 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名 称允许偏差(mm)检查方法1受力钢筋全长10尺 量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸34.4.6模板安装模板基本结构由外模系统和拉杆系统组成。外模 ：墩身外露面要求美观、轮廓分明，因此采用大块钢模

34、。组合钢模按照每节2m高度进行制作。每2m节模板由2块平面板和4块半圆板组成，钢模采用6mm的面板，槽钢作背楞，同时在模板背面采用槽钢与角钢焊接成桁架式操作平台，以方便模板装拆和主筋接长。平台顶部设护栏，底部预留可安装活动式下吊笼的吊钩。下吊笼用于拆卸模板的对拉杆，修补对拉杆留下的孔洞以及墩身养护。以找平后的砂浆为基面立外模板，模板用吊车吊装，人工辅助就位。首先选择一个面拼装外模，然后依次将整个外模拼装完成，模板与模板之间用2mm厚，1cm宽的双面胶带作密封带；外模拼装完成后吊装内模板；模板之间用螺栓将模板连接成整体。模板安装完成之后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高、坐标、墩身中心及平面尺寸

35、，符合标准后方可进行下道工序。 墩台模板允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)1前后、左右距中心线尺寸102表面平整度33相邻模板错台14同一梁端两垫石高差25墩台支承垫石顶面高程0-56预埋件和预留孔位置54.4.7混凝土浇筑根据现场墩身高度，混凝土采用一次浇筑成型。混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输到现场，由汽车泵送浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层对称浇筑。每层厚度不超过30cm，振捣棒插入深度要求进入下层混凝土中5-10cm，振捣棒距离模板边缘不小于10cm，不得碰撞模板和钢筋。以混凝土表面不再下降、泛出水泥浆、不再出气泡为准。4.4.8拆模及混凝土养护当砼强度达到2.5MP时

36、即可拆除整个模板，拆模时不得碰损成型结构物。墩柱、台身砼浇注完成后，要求利用潜水泵抽水，水管循环养护，在墩柱、台身四周包裹塑料薄膜，墩柱、台身顶加覆土工布以进行保湿养护。拆模后，模板应及时加以清理保养。4.4.9墩身质量通病及处理办法 1、工人操作要规范、现场控制严格，模板拼缝严密，防止出现错台。当出现错台时，用打磨机将错台处打磨掉，并用黑、白水泥配制同色砂浆对表面进行修补，保证颜色一致。 2、在浇筑过程中，要严格控制好坍落度和振捣时间，混凝土严格按照配合比进行拌制，到现场后由试验员测坍落度，过大过小都不能使用，振捣时间不能过长，导致混凝土与离析，避免出现翻砂。 3、混凝土入模振捣前，将混凝土

37、拌合物耙平，并使模板边周围的混凝土比中间稍高出10cm左右在振捣。振捣棒距离模板10cm，快插慢拔，每次振捣时间10-15s，最多不超过20s，振捣后人工踩踏模板边的混凝土，将个别还滞留在板边的气泡完全排尽，才不会出现麻面和气泡。 4、在混凝土浇筑之前，将模板清理干净，不留有铁锈和污渍，在模板表面涂擦一层脱模剂，前后浇筑混凝土的坍落度尽量保持一致，才能避免出现色斑。4.4.10墩身控制措施1、用人工进行凿毛时，混凝土的强度不小于2.5MP。2、振捣器插点应均匀排列，插点距离不应大于振动作用半径的1.5倍。3、认真掌握好混凝土振捣时间，防止欠振和过振。4、混凝土振捣完毕，振捣器应缓慢拨出，以便插

38、孔闭合不留孔隙。8.1主要机械设备配备序号设备名称规格型号数量生产能力进场时间备注1浆液拌制机TBW50/1522012.07.012压浆机S-ZDW3/522012.07.013张拉机具YCW500B(400B)42012.07.014张拉机具YDC240Q22012.07.015张拉机具YC60A22012.07.016混凝土拌合站120m3/h240m3/h*22010.11.017泵车HBT80150m/h*22011.04.208拖泵12010.12.159砼输送车8m52012.04.1510发电机75vkw12012.04.1511汽车吊QY50(25)12012.04.1512

39、汽车吊QY50(16)12012.04.1513挖掘机PC22021m2012.04.1514装载机ZL5012.3m2012.04.1515平板车22012.4.2016洒水车8t12010.11.208.2 主要试验、质量检测设备配备序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1GPS全球定位系统天宝S82美国20042006120测量2全站仪R8-32美国2005200748测量3经纬仪Ziss010B2德国2005200740测量4水准仪索佳2日本20052007150测量5动力触探仪轻型3河北200720试验、检测6动力触探仪重型3河北200730试验、检测7静力

40、触探仪CLD-12河北2006200788试验、检测8水灰比测定仪4江苏2006150检测9砼回弹仪AT-225A6上海200660检测10后张法强度测定仪2CN-14北京2006200759试验、检测11钢筋保护层探测仪GBY-LA6上海2004200760检测12裂缝检测仪SDF-504天津2006200729检测13标准振筛机ZBSX-924上海2005200744试验、检测14电子分析天平TG328A6天津2005200770试验、检测15脱模器3南京200722试验、检测16砼拌和机JS5004南京2006200730试验、检测17电通量测定仪FW-83北京200525试验、检测18

41、钢筋腐蚀测定仪CANIN4北京2006200720试验、检测19砂浆分层度仪4南京2005200660试验、检测20洛杉矶磨耗机EL42-5305/013美国200720试验、检测21电动锯石机DK-4A3姜堰200730试验、检测22电动磨平机SMH-24姜堰200742试验、检测23钢筋自动打点机STDD-13杭州200715试验、检测24砼抗渗仪HS-46上海2005200672试验、检测25标准养护箱YH-40B3北京2005200640试验、检测26砼坍落度测定仪HGC-118上海2005200680检测27砼含气量测定仪HC-710北京2004200660检测28水泥稠度凝结时间测

42、定仪HJ-844上海200644试验、检测29水泥负压筛FSY-1504杭州2006200790试验、检测30水泥净浆搅拌仪NJ-160A3杭州2006200720试验、检测31水泥胶砂搅拌仪JJ53北京2006200730试验、检测32水泥胶砂震实台JYGZ-853北京2005200688试验、检测33水泥煮沸箱FZ-313北京2006150试验、检测34雷氏夹测定仪LD-504杭州2006200760试验、检测35电动抗折机DKL-50003杭州200578试验、检测36抗压夹具40mm40mm4北京200759试验、检测37比长仪BC-3无锡200760试验、检测38压力沁水仪3南京200629试验、检测39低温试验箱DW25A3杭州200628试验、检测40砼收缩膨胀仪SP-5403沧州2005200644试验、检测41砼钻孔机Z1Z-CF02-2053成都2005200665试验、检测42砼冻融循环试验机NJMD-183北京200570试验、检测43标养室自动控温控湿设备HWB-63北京20052