【2022精编】[能源行业]浙江新和成股份有限公司产品结构调整技改项目环境影响报告书简写本).docx

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1、浙江新和成股份有限公司产品结构调整技改项目环境影响报告书 ( 简 写 本 )浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE国环评证：甲字第2003号二八年十月目 录1 项目概况12 现有污染源调查12.1现有项目概况12.2现有项目污染源汇总22.2.1废气22.2.2废水22.2.3固废23 技改项目污染源分析63.1产品结构调整方案63.2技改项目污染源分析73.3技改项目实施后污染物变化情况114 选址周边环境及保护目标155 环境影响预测165.1环境空气影响分析

2、165.2水环境影响分析175.3声环境影响分析175.4固体废弃物影响分析175.5事故风险影响分析176 对策措施196.1过渡期“以新代老”污染防治措施要求196.2结构调整后污染防治措施要求207 总量控制和污染物减排217.1、SO2减排情况217.2废水污染物减排情况217.3废气污染物减排情况228 公众参与调查229 项目建设的审批原则符合性239.1产业政策符合性分析239.2环境功能区和城市总体规划符合性分析239.3生态环境功能区划的符合性249.4清洁生产原则符合性分析249.5总量控制原则符合性分析259.6达标排放符合性分析259.7改善或维持环境质量原则分析259

3、.8环境风险可接受性原则分析269.9有利于经济和社会发展原则符合性2710 环评综合结论28 浙江新和成股份有限公司产品结构调整技改项目环评简写本1 项目概况为巩固“811”整治成果，进一步减轻对新昌江及新昌城关镇的影响，根据浙环治办函200778号关于同意新昌江流域新昌嵊州段污染整治通过验收的函和浙环治办发200714号关于进一步落实省级环境保护重点监管区“摘帽”后长效监管机制的通知的精神，新昌县委、县政府积极推动医化行业的进一步结构调整和产业升级工作。在此背景下，新和成计划到2009年底彻底停产塔山工业园，同时对老厂区重新进行产品规划，产品流程大幅缩短，装备和清洁生产水平明显提升，并进一

4、步改造末端治理设施，从而大幅度实现污染物减排，减轻对城区大气环境和新昌江流域水环境的影响，具有明显的环境正效益。该项目属于技改性质，本次调整后新和成塔山工业园现有产品全部搬迁至其他厂区生产；老厂区保留产品有：VE原油、主环(一半中间体三甲基醌外购)、异植物醇(只保留最后一步反应)、乙氧甲叉、VH和VD3等，老厂区田醇和VE粉也搬迁。项目无需新增用地，计划固定资产投资7313万元。2 现有污染源调查2.1现有项目概况浙江新和成股份有限公司在新昌的生产基地有老厂区、塔山工业园和梅渚制剂园区三大部分，其中梅渚制剂园区为2005年新建的生产基地，其产品为饲料和食品添加剂的制剂生产，无化学合成步骤，污染

5、很小且由控股的中外合资子公司浙江新维普添加剂有限公司运营管理。因此本次产品结构调整项目环评仅调查承担股份公司原料药生产的老厂区和塔山工业园。新和成老厂区位于新昌县城关镇东面，紧邻新昌制药厂，前身为创建于1988年的新昌县合成化工厂。新和成于1999年在新昌塔山村附近新建了新和成工业园。由于新昌环境容量有限，2003年新和成在上虞精细化工园区内建设分公司，并于2005年底建成试生产。为减轻新昌江环境压力，2006年公司新昌基地老厂区b-紫罗兰酮、塔山工业园的香叶酯等维生素A产业线已搬迁至上虞分公司生产，并启动了另一主要产品VE系列产品的搬迁工作，但由于土地和宏观调控等因素的影响，导致目前VE生产

6、线的搬迁工作仍处于设计阶段。根据调查，新和成老厂区和塔山工业园现状生产情况见表2.1-1。2.2现有项目污染源汇总2.2.1废气新和成老厂区和塔山工业园的废气排放情况详见表2.2-1。2.2.2废水新和成老厂区和塔山工业园的废气排放情况详见表2.2-2。表2.2-2 新和成现状废水污染源强汇总表项 目废水产生量CODcr (t/a)氨氮 (t/a)环境排放量(t/a)t/d万t/a产生量削减量纳管量产生量削减量纳管量CODcr氨氮纳管老厂区3203 96.09 838.7 262.1 576.5 11.36 33.63 57.7 14.41 工业园2046 59.77 1422.8 1064.

7、2 358.6 57.67 36.8 20.92 35.9 8.97 合计5249 155.86 2261.5 1326.3 935.2 69.03 14.5 54.55 93.5 23.38 清下水老厂区3294 98.8 29.6 29.6 0.30 0.30 29.6 0.30 工业园3811 114.3 34.3 34.3 0.23 0.23 34.3 0.23 合 计7105 213.2 63.9 63.9 0.53 0.53 63.9 0.53 合计老厂区6497 194.9 868.3 262.1 606.2 11.7 0.0 33.9 87.3 14.71 工业园5857 17

8、4.1 1457.1 1064.2 392.9 57.9 36.8 21.1 70.2 9.19 合 计12355 369.0 2325.5 1326.3 999.1 69.6 14.5 55.1 157.5 23.90 注：废水污染物产生量均指进厂区污水站污染物量，已扣除预处理部分；2007年，老厂区和工业园废水均已实施纳管，CODcr按600mg/L的标准执行，氨氮按35mg/l计算。2.2.3固废表2.2-3 新和成现状废渣/液发生情况汇总表项目2007年现状备 注老厂区工业园合计工业固废危险固废焚烧处理1097.33531.491628.82自备焚烧炉供应商回收14984.163.51

9、4987.66其他综合利用3721796.792168.79进一步回收利用或出售小计16453.492331.7818785.27一般固废5680.239655.78 12874合计22133.6941987.5631659.27生活垃圾9007501650总计23033.6942737.5633309.275浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号表2.1-1 新和成新昌基地现状主要产品情况及结构调整后车间情况厂区车间产品名称环评设计产量(t/a)现有产量(t/a)原核查产量(01年)环评审批验收情况投产时间原工艺目前实际情况调整方案备 注老厂区101VE原油5000*50002

10、500未审批98年主环与异植物醇缩合酯化不变保留5000t/a工艺和规模均不变VE系列通过“一控双达标”验收及原上市核查；“811”整治要求09年搬迁，06年完成搬迁环评(浙环建200663号)，上虞正实施一期6000t/aVE工程。搬迁后上虞一期VE采用新工艺，老厂区VE暂时保留生产，待新工艺成熟扩产且新昌老厂区确定进一步实施结构调整项目后再行淘汰。省局曾审批“化工清洁生产示范项目”(浙环建200562号)， VE系列产量15000t/a。主环6003000600浙环开建199556号验收95年原环评为空气氧化，实际MnO2氧化(与目前相同)三甲酚磺化MnO2氧化加氢还原保留2500t/a中

11、间体醌(磺化和氧化工序)减少50%产能，外购一半中间体醌102异植物醇120060001200浙环开建199781号验收97年芳樟醇为原料，经一卡、一格、二卡、还原、二格5步反应橙花叔醇酰化加氢格氏3步反应，芳樟醇制橙花叔醇调整至工业园内进行保留6000 t/a原5步反应减到最后异植物酮到异植物醇一步；格氏废水回收MgSO4，废水显著减少；废气主要减少甲醇。104乙氧甲叉200021001000环评表 验收92年一步缩合不变保持2000t/a规模符合原环评VD360*80未审批99年胆固醇酯化取代脱溴皂化光化和精烘包在工业园，原料有优化控制产量50t/a与公司饲料添加剂配套，保留现有工艺田醇6

12、0*60未审批99年 间戊二烯和甲醛环合，再与乙胺开环反应不变，已经停产已停产，搬迁山东106VE粉12000*130003200其他1300未审批99年搅拌混合不变搬迁至新昌梅渚制剂工业园，梅渚项目已审批浙环建200562号化工清洁生产示范项目” VE系列产量15000t/a108VH(粗品)40*40未审批02年精制不变保留40t/a，工业园新醇(即VH粗品)调整至老厂区污染少、效益好，工业园配套新醇未包含硫代等产生恶臭生产步骤，续表2.1-1厂区车间产品名称环评设计产量(t/a)现有产量(t/a)原核查产量(01年)环评审批验收情况投产时间原工艺目前实际情况调整方案备 注塔山工业园201

13、(I段)VP60*60未审批01年棕榈酸为原料酰化、VA皂化，然后酰化2009年搬迁到上虞生产原上市项目(上虞厂区)异地结合中试改造实施。仍恢复到上虞生产，并重做环评。202制氢550环评表验收00年甲醇裂解与芳樟醇配套，2009年搬迁乙炔44004000环评表验收00年电石法207/208VH(新醇)60*108配套未审批02年双酮经格氏、缩合、水解、加氢、上溴、脱溴、光化2009年调整至老厂区生产219VE4000*4000未审批03年主环与异植物醇缩合后酯化2009年迁建至上虞，过渡期完善环保设施“化工清洁生产示范项目”(浙环建200562号) VE系列产量15000t/a。VE已完成搬

14、迁环评(浙环建200663号)。VE(新工艺)1000*1000未审批05年甲基环己酮为原料，经氧化、酯化、缩合、二酯化得产品新东烯醇车间芳樟醇*2000(5000)2000(5000)1300浙环开建1999102号验收99年乙炔和甲庚为原料，经醇化、加氢得芳樟醇，然后经一卡、一格得橙花叔醇异戊醛经缩合得甲庚，再经醇化、加氢得芳樟醇，后经卡洛反应、醇化和加氢得橙花叔醇2009年整体搬迁至山东精烘包叶红素30*30未审批06年无反应，只有提纯精制2009年搬迁至上虞低污染项目青酯55未审批06年青酮为原料，经还原和酯化VD360*80未审批99年光化和精烘包注1：*设备设计产量；*本车间原审批

15、项目为2000t/a芳樟醇，以甲庚为起始原料，目前实际向前延伸一步自产甲庚。另外老厂区原环评中异植物醇以芳樟醇为原料先生产橙花叔醇，目前老厂区异植物醇车间直接以橙花叔醇为原料，故从全厂来看，本车间进一步生产橙花叔醇只是生产车间有所调整。()为实际车间橙花叔醇产量，为异植物醇中间体工段生产车间调整。另2005年省局曾审批“化工清洁生产示范项目”(浙环建200562号)，VA系列产量3000t/a，VE系列产量15000t/a，烯醇(芳樟醇)3500t/a，目前VA系列已经搬迁上虞生产。表2.2-1 新和成现状废气产生和排放量情况表项目污染物2007年现状产生量2007年现状排放量2007年现状削

16、减量老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总石油醚115118.3233.3115118.3233.3汽油175.47175.47158.42158.4217.0517.05乙酸乙酯210.0895.6305.68189.5895.6285.1820.520.5氢气94.5279.13373.6394.5279.13373.63甲醇110.92139.31250.2366.12066.1244.8139.31184.11CO2888122.821010.82888122.821010.82双乙酯72727272氯乙烯13.213.22.512.5110.6910.69四氢呋喃75.67

17、2.47148.0717.2872.4789.7558.3258.32甲苯18.39124.56142.9518.3961.4479.8363.1263.12HCl1519.9234.924.212.8617.0610.87.0617.86乙酸63.269.28132.4823.669.2892.8839.639.6乙醇12.685.5498.144.5485.5490.088.068.06二甲苯55555555间戊二烯9.069.069.069.06环丙醚3.63.63.63.6乙胺27.927.911.6311.6316.2716.27乙醚23.1623.1623.1623.16氯仿11.

18、1411.1411.1411.14粉尘31.2103.52134.723.1228.9932.1128.0874.53102.61原酯0.760.760.760.76甲醛9.39.39.39.3SO2200.86438.02638.88200.86433.75634.614.274.27烟尘731.711293.72025.4136.5964.69101.28695.121229.011924.13正己烷50.1450.1450.1450.14甲基吡啶1.051.050.20.20.850.85乙炔124.59124.59124.59124.59烷基苯1.851.851.521.520.330

19、.33吡啶12.6512.652.42.410.2510.25丙酮140.95140.9570.1870.1870.7770.77异戊醛41.6241.6212.4912.4929.1329.13续表2.2-1项目污染物2007年现状产生量2007年现状排放量2007年现状削减量老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总老厂区工业园汇总H2S8.048.041.851.856.196.19PH34.244.241.791.792.452.45NH369.5569.5525.7325.7343.8243.82三乙胺0.30.30.30.3CH33333CO3.473.473.473.47CH40.990.

20、990.990.99HBr0.930.930.110.110.820.82合计2967.653425.546393.192018.361743.633761.99949.291681.912634.2有机废气1006.381081.212087.59791.09767.451558.54215.29313.76532.05恶臭废气27.9137.45165.3511.6344.7656.3916.2792.69108.96备注：恶臭废气指：乙胺、吡啶、异戊醛、H2S、PH3、NH3、三乙胺3 技改项目污染源分析3.1产品结构调整方案结构调整后保留产品情况见表3.1-1，现有产品详细情况另可见表

21、2.1-1。表3.1-1 新和成产品结构调整项目涉及的产品概况序号产品名称生产规模(t/a)生产地点备 注调整前调整后调整前调整后1VE原油50005000老厂区老厂区保持原工艺2主环30002500老厂区老厂区保持现有工艺，但外购一半中间体(三甲基醌)3异植物醇60006000老厂区老厂区工艺由原来的五步减到一步，只保留从植物酮到异植物醇一步反应。4乙氧甲叉20002000老厂区老厂区保持原工艺5VH粗品4040工业园和老厂区老厂区VH粗品新醇由塔山工业园调整至老厂区生产，调整后采用新工艺6VD380)50工业园和老厂区老厂区保持原工艺，工业园部分调至老厂3.2技改项目污染源分析结构调整后工

22、业园全部停产搬迁，因此技改后污染源全部集中在老厂区。技改后废水、废气和固废源强情况汇总见表3.2-1表3.2-3。表3.2-3 本次调整后新和成各车间(全部集中于老厂区)固废产生及处置情况车间固废名称主要成分性质危废编号排放量处理方式t/dt/a101(主环)萃取脚料硫酸、硫酸锰危废HW0220.736220锰盐商回收精馏脚料汽油、高沸物危废HW020.025焚烧氢化催化剂重金属危废HW020.025.00供应商回收101(VE)萃取脚料乙酯、高沸物危废HW020.87260焚烧102(IPL)废镁盐硫酸镁、氯化镁一般10.923276副产品厂家回收IPL精馏前份低分子碳氢氧有机物危废HW02

23、0.62186焚烧IPL精馏脚料高沸物危废HW020.60180焚烧104(甲叉)精馏脚料催化剂、乙醇等危废HW020.93278焚烧处理104(VD3)丁二酰亚胺脚料丁二酰亚胺、NBS危废HW020.0618.5厂家回收甲醇脚料高沸物危废HW020.2059.5焚烧处理108(VH)乙醇前份S1乙醇、甲硅醚危废HW020.1030.68焚烧处理蒸馏脚料S2硅烯醚、环酯等危废HW020.1750.12焚烧处理醋酸锌废渣S3醋酸锌、锌粉危废HW020.2367.88综合利用蒸馏脚料S4氧化酸、苯烯酸等危废HW020.0618.28焚烧处理甲醇脚料S5苯烯酸、脲酸危废HW020.024.66焚烧处

24、理烷基苯脚料S6脲酸、烷基苯危废HW020.0928.26焚烧处理离心残渣S7有机质危废HW020.52156.78焚烧处理氯仿脚料S8高沸物危废HW020.0515焚烧处理废活性碳S9碳、氯仿等危废HW020.0310焚烧处理公用工程生活垃圾一般-3.00900环卫清运煤渣C一般-15.004500外运制砖污水站污泥有机质一般3.331000处理合计一般固废32.259676危废焚烧处理3.38 1013 焚烧炉焚烧综合利用21.04 6311 回收利用/出售小计24.41 7324 合计56.67 17000 11浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号表3.2-1 结构调整后

25、新和成各车间(集中于老厂区)废水污染源发生情况汇总车间废水种类车间产生量车间预处理后排放量处理方式废水量CODcr氨氮SO42-Zn-Br-/Cl-废水量CODcr氨氮SO42-Zn-Br-/Cl-t/dt/amg/lt/amg/lmg/lmg/lmg/lt/dt/amg/lt/amg/lmg/lmg/lmg/l101(主环)氧化废水19.5 5843 6000 35.1 1215740 106 19.4 5814 6000 34.9 12 15740 106 回收汽油后排放氢化废水44.5 13350 16100 214.9 12106 4.5 1335 5000 6.7 12 106 树脂

26、吸附后部分套用真空泵废水、设备地面冲洗水70.0 21000 1000 21.0 12106 70.0 21000 1000 21.0 12 106 其他废水*80.0 24000 1503.6 80.0 24000 1503.6小计214.0 64193 4278 274.6 8 1433 66 0 173.8 52149 1269 66.2 6 1755 57 0 101(VE)缩合甲醇废水3.6 1075 260500 280.0 126010 15120 3.6 1075 52100 56.0 12 6010 15120 回收甲醇后排放酯化甲醇废水4.7 1400 260500 364

27、.7 126010 4.7 1400 52100 72.9 12 6010 真空泵废水、设备地面冲洗水134.0 40200 1000 40.2 12134.0 40200 1000 40.2 12 其他废水20.0 6000 1500.9 20.0 6000 1500.9小计162.3 48675 14090 685.8 11 306 334 162.3 48675 3494 170.0 11 0 306 334 102(IPL)格式废酸水51.7 15503 25000 387.6 88337 49152 12.1 3641 15000 54.6 128601 74309 格式废碱水7.9

28、 2359 22000 51.9 7.9 2359 12000 28.3 真空泵废水、设备地面冲洗水284.0 85200 1000 85.2 284.0 85200 1000 85.2 12 其他废水100.0 30000 1504.5 100.0 30000 1504.5小计443.5 133062 3977 529.2 0 10292 0 5727 404.0 121200 1424 172.6 8 3863 2232 104(甲叉)洗釜废水0.5 150 3400 0.5 0.5 150 3400 0.5 地面冲洗水5.0 1500 1000 1.5 5.0 1500 1000 1.5

29、 其他废水120.0 36000 1505.4 120.0 36000 1505.4小计125.5 37650 197 7.4 125.5 37650 197 7.4 104(VD3)酯化废水1.5 461 10000046.1 161.5 461 200009.2 16 脱溴废水2.0 596 85005.1 1614778 2.0 596 85005.1 16 14778 104(VD3)真空泵废水、设备地面冲洗水20.0 6000 10006.0 20.0 6000 10006.0 其他废水0.6 180 100 0.0 0.6 180 100 0.0 小计24.1 7237 7907

30、57.2 2 1216 24.1 7237 2806 20.3 2 1216 108(VH)氧化酸萃取废水3.2 954 60005.72606365 3.2 954 60005.7260 6365 苯烯酸萃取废水5.8 1740 50008.7601073 5.8 1740 50008.760 1073 水洗废水1.1 332 50001.66601.1 332 50001.6660 离心废水2.4 716 1500010.746042680 2.4 716 1500010.7460 42680 过滤废水2.6 782 5060039.57602.6 156 506007.91 60 结晶废

31、水0.04 12 100000.12600.04 2.4 100000.02 60 回收氯仿真空泵废水、设备及地面冲洗水310.0 93000 10009360310.0 93000 10009360 其他废水3.0 900 1500.1 3.0 900 1500.135小计328.1 98435 1622 159.6 59 391 328.1 97800 1308 127.9 59 394 生产废水小计工艺废水150.4 45122 32177 1451.9 12 32388 375 32596 70.7 20582 14696 302.5 8 12405 346 7405 生产辅助废水82

32、3.5 247050 1001 247.4 9 9 0 823.5 247050 1001 247.4 13 0 9 0 其他废水323.6 97080 15014.6 5.7813 323.6 97080 15014.5626 13 小计1297.5 389252 4403 1713.9 2.85 3754 47 3779 1217.8 364712 1548 564.4 2 700 23 418 公用工程研发中心废水5150030004.5 5150030004.5生活污水120.0 36000 35012.6 35120.0 36000 35012.6 35 废气处理50.0 15000

33、 200030.0 50.0 15000 200030.0 小计175.0 52500 897 47.1 24 175.0 52500 897 47.1 24 以上合计1472.5 441752 3986 1761.0 5 3308 41 3329 1392.8 417212 1466 611.5 5 612 20 365 其他地沟微污染水1098.0 329400 150 49.4 1098 329400 150 49.41纳管污水总计2570.5 771152 2348 1810.4 3 1895 23 1907 2491 746612 885 661.0 3 342 11 204 表3.2-2 本次结构调整后新和成各车间(全部集中于老厂区)废气产生量汇总项目污染物主环异植物醇VE油甲叉VD3VH公用工程合计产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量产生量排放量石油醚32.54.71 153.051.10.1148.67.87汽油31.255.9410016.640.510.05131.7622.63乙酸乙酯78.7512.1511517.137.62.130.690.07202.0431.48氢气43.7543.751.181.1844.9344.93