DN250、N200、DN150、DN125供热管网施工组织设计.docx

《DN250、N200、DN150、DN125供热管网施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DN250、N200、DN150、DN125供热管网施工组织设计.docx（56页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第56页 共56页1.工程概况及特点1.1工程概况工程名称：本工程为海关、华海嘉园、包钢供热工程，管径DN250、DN200、DN150、DN125、长399.98米。工程地点：青岛开发区阿里山路建设单位：青岛经济技术开发区市政公用局设计单位：沈阳市市政工程设计研究院工程简况：本工程为海关、华海嘉园、包钢供热工程，管径为DN250、DN200、DN150、DN125，热力管道敷设及土建工程，全长约399.98米左右。设计温度为130/70，其附件耐温为150、耐压2.5MPa。供热管道采用预制直埋保温管，制作要求符合高密度聚乙烯

2、外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）规定，材质20#钢，保温材料为聚氨酯泡沫塑料，外护高密度聚乙烯套管，管道保温前均要做防腐，刷铁红醇底漆两遍，弯头采用预制管件，采用热推弯头。采用直埋敷设方式，覆土深度0.8米。直埋固定墩：砼强度等级为C20，垫层为C10，钢材A3，焊材E43，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实，当钢筋断开与套管相接时全部焊接。安装要求波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。疏放水点由平面图所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水排至附近水沟或下水道。管道焊接：直埋

3、预制保温管钢管的焊接，必须严格执行现行标准工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97），现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范和城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）。直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材材型号选择。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照图纸进行。焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。钢管焊缝内部质量标准按照钢焊缝射线照片及等级分类法的规定评定，合格标准为三级，本工程采用射线探伤，管道间、管道与管件间进行100%无损探伤检验。全

4、部焊口都应打上焊工钢印，做好检查记录，记入档案。管道焊口检验按（CJJ28-89）的规定进行。管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收，应达到现行规范的要求，管道进行强度试验，水压强度试验压力为1.5Mpa。稳压1 小时，以压力不降、无渗漏为合格。1.2工程特点本工程系热力管网工程，具有以下主要特点：该工程固定支墩为现浇混凝土结构，井室为钢筋砼结构，必须保证质量，抓好混凝土结构施工，克服质量通病。工程量大，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。2.编制依据、工程目标和实施措施2.1编制依据招标文件及招标答疑。施工设计图纸。国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等

5、文件。现场实地踏勘。我公司内部文件、管理制度等。建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地基处理技术规范GJ79-91；混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；钢筋焊接接头试验方法JBJ27-86；建筑软弱地基基础设计规范DBJ-10-91；城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89压力管道安全管理与监察规定国家质量技术监督局建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

6、0-2001现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2.2工程主要管理目标我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：质量目标：一次性验收合格。工期目标：本工程控制总工期为22天。管理目标：发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、严格管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺，提高工程质量，加快工程进度。2.3实施措施2.3.1组织措施本工程在组织实施中，把其列为我

7、公司重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。近年来，公司承建了一系列宾馆、银行、商厦、学校、工业厂房、民用住宅。曾多次荣获市级优质工程，合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质

8、安员等（具体管理人员名单见附件）。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。2.3.2保证措施目标管理：我公司将严格按照ISO9001质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。劳动力管理：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必

9、要的成本支出。材料管理：加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。协调管理：本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，

10、提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。3.施工部署3.1土建部分施工部署3.1.1施工准备工作计划定位测量：承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。修建临时道路：根据施工场布图的要求及结合总图布

11、局，做好路基，并应符合文明施工保证措施中的有关要求。敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。敷设施工临时用水管路：根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。临时生活、生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见安全、消防保证措施中有关消

12、防管理的要求。3.1.2施工总体部署根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。3.1.3劳动力安排计划工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段

13、的劳动力数量计划如下：序号工种单位数量备注1.钢筋工人8根据实际情况调整2.模板工人15根据实际情况调整3.砼工人8根据实际情况调整4.机械工人4根据实际情况调整5.电焊工人6根据实际情况调整其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。3.1.4原材料、半成品的采购供应原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前向甲方提

14、交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。自行组织采购材料：工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。3.1.5主要机械设备及周转材料配备计划充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调

15、试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。计划投入的主要施工机械设备（见机械设备表）3.2安装部分施工部署3.2.1施工管理在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充分利用合理场布，以分散现场压力。临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规划后方可实施。临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。3.2.2施工进度计划及施工工期保证措施总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。施工工期

16、保证措施缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施

17、工进度网络图，关键节点要准时到位。对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效

18、的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。在

19、公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。配备的劳动力按计划分批进场。公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。3.2.3降低成本措施加强工程的成

20、本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。施工机具

21、配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效率和机械化水平。选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。在施工过程中积极推行“四新”，推广新工艺、新机具，有利于提高施工效率，采用新技术、新材料，对提高工程质量和降低工程成本有重要意义。注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度和降低成本目

22、标的全面实现。注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。3.2.4施工配合安装与业主及监理的配合施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。施工过程中应严格接受业主及监理的监督。安装与设计院

23、的配合施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。安装与土建的配合安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重管理方，履行应尽的义务，享受相应的权利。服从管理、对于制定的施工目标和进度，必须服从和执行。在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加协调会；必须每月提交安装作业计划及进度月报表。4.主要分部工程施工方案

24、4.1土方工程4.1.1沟槽开挖在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。4.1.2回填要求覆土前管道试压应达到城市供热管网工程施工及验收规范验收合格标准。管底铺砂150mm厚的风化砂（或粗砂、石粉），管道胸腔部位填风化砂（或粗砂、石粉），回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。回填土必须分层夯实,分层回填厚度

25、宜20-30cm之间，采用蛙式打夯机夯实。4.2井室工程4.2.1模板工程：本工程所用模板配备：采用组合钢模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。4.2.2钢筋工程钢

26、筋工程严格按施工图纸施工。钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。钢筋绑扎接头必须符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。插筋下端用90 度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的

27、接口要分叉，不能在一直线上。箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90 度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10 倍。钢筋绑扎完毕后，浇砼前要随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处应及时纠正。4.2.3砼工程：井室所用砼为C20砼， 混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。砼的施工要点：砼运输中应防止爆晒，雨淋。每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。浇筑砼应连续分层

28、进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm 一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45。在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20 秒。施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;在已硬

29、化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.3固定支墩4.3.1模板采用组合钢模板，48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准

30、损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。4.3.2钢筋制作钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做成180弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度

31、3d；箍筋端部做成135的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋绑扎画箍筋间距绑箍筋验收。施工要点：按图纸要求间距，计算好

32、每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm 绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。4.3.3混凝土工程混凝土浇筑必须注意以下几个问题：砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。浇捣混凝土前必须对模板作一次全面

33、的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm 的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500 以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5

34、 倍（一般为300400mm）。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12 小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。5.供热管道安装工程施工方案5.1施工准备管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行

35、钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。5.2管道预制根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的

36、施工机具，加大预制深度。5.2.1管道下料、切割钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。5.2.2管道预制加工好的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下： 每个方向总长偏差5mm；间距偏差为3mm；转

37、角偏差为3mm/m，管端最大偏差为10mm；管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。5.3管道安装5.3.1安装准备工作与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。5.3.2管道安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。管道安装时，应尽量使用正式支吊

38、架，且不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。管道系统接地引线，宜采用焊接形式。管道安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）坐标 15标高 15水平度 2/1000最大50垂直度 3/1000最大505.3.3安装注意事项对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管

39、道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规定要求。按到与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。5.3.4管道焊接焊接方法选择焊接内容焊接方法管线DN50mm采用手工钨极氩弧焊（WS）管线DN50mm采用氩电联焊（WS/D）焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电焊：8m/S；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。焊接坡口加工坡口加工采用氧乙炔焰过

40、机械加工两种方法。管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求焊接前坡口清理及检查：采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。组对及定位焊壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。管道焊接起焊点在两定位焊缝之间。严禁在坡口以外的母材表

41、面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。管道焊接严禁管内形成穿堂风。手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。焊缝检验焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。焊缝检验按照规范执行GB50235-97。当探伤不合格时，在该焊缝延长方向加倍探伤，如仍不合格，则该焊缝所焊的焊缝应全部探伤。经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查。每条焊缝翻修不得超过2次。5.4法兰和阀门安装阀门检

42、验热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ235）的规定进行检验；热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状

43、态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；垫片的材质和涂料应

44、符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。5.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧补偿器的安装:水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及

45、平面歪扭偏差应不超过10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。波纹补偿器安装:应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为；小于或等于1000mm的为mm，波顶直径偏差为mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自

46、然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。安装疏水器疏水器应按设计或标准图组装并安

47、装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；疏水器必须装过滤网并设旁通管；疏水器后必须装设检查阀门；管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。安装水位表水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位计应有保护装置；水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。安全阀安装安全阀安装前应按下列规定进行检验：在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启