无渗漏工程.docx

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1、晋合广场目 录第一章 楼地面和管道防渗漏1第二章 外墙渗漏防治5第三章 门窗渗漏防治10第四章 屋面渗漏防治16第五章其它渗漏防治30一、地下室水平施工缝及裂缝处渗漏的质量通病防治30二、外墙洞口封堵渗漏质量通病防治33三、后浇带渗漏质量通病防治35四、外墙伸缩缝防水质量通病防治37五、外墙防水质量通病防治39六、幕墙防水质量通病防治42七、地下车库、汽车通道、连通口防水质量通病防治62八、散水坡渗水通病与防治63九、预埋件根部渗水质量通病防治65十、屋面出入孔渗漏水通病与防治66十一、窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治68十二、变形缝部位渗水质量通病与防治70一、说明：本工程质量防治措施及方案

2、的制定，因部分图纸暂未出全。根据已往施工经验施工，待图纸明确后进行相应调整。44龙信建设集团有限公司1晋合广场第一章 楼地面和管道防渗漏一、厨卫间防渗漏做法卫生间及有渗水问题的厨房间在地面上先用K11防水涂料满做两道，另外，在厨房间地面与墙接触处的地面和墙面各做250MM宽防水层。卫生间向上翻边宽度为250MM。厨卫间管口及墙板阴角处做德高K11防水浆料两度加强带，管口处做直径1M面积。第一遍间隔2小时左右（待未完全干透，但手触时不会脱落）进行第二遍，方向与第一遍垂直。K11双组料混合宜用机械搅拌均匀，并在操作过程中保持间断性搅动，以防浆液沉淀。K11防水浆料涂刷后在24小时内不得走人、堆放东

3、西，且宜粉1：水泥砂浆810mm一层保护。防水层全做完后，厨卫间应先进行盛水试验，发现渗漏点后，重点部位设防水附加层，厨房间基本不会有水，故不需要满做，只需管口、地漏周围做一下那可，墙地交接处各翻边250。再进行盛水（水位高度2030mm）48小时不渗漏为合格，由现场监理、栋号质量员参加验收，然后填隐蔽工程。浴缸安装后与地面接触处打硅酮胶。阳台管道和地漏周围防水做法同厨房卫生间管道做法。卫生间墙上翻高应大于1500MM，淋浴房1800MM，同时根据毛坯房和具体情况考虑。二、地漏防渗漏做法厨卫间以及阳台等地方的地漏吊洞分两次进行。地漏安装完毕后先进行第一次砼（C20细石砼）浇筑，第一次浇筑5CM

4、，完毕后，用德高K11先做一道防水，待防水干后浇筑第二次砼。然后和楼地面一起满做德高K11防水一道。德高K11具体操作同上。三、管笼井防渗漏做法待管笼井内管道安装完毕后，对预留洞进行吊洞。吊洞使用C20 细石砼分两次进行。第一次浇筑5CM。第一次砼完成后， 在其面上做德高K11防水一道。待第一道防水盛水48小时合格后在管笼井范围内浇筑10CMC20细石砼，同时吊洞第二次砼一起浇筑，砼找坡0.5，坡向卫生间。在10CM砼上满做德高K11防水二道，管道四周先用水泥砂浆做成馒头状，然后再做防水。防水完成后做第二次盛水试验。防水在靠卧室墙面上翻200MM。然后根据管笼井的大小在10CM砼上砌五寸墙，在

5、其下预留一小孔道，使管笼井中的可能积水排向卫生间。如管笼井中有多根管道时，必须确保管道间距不小于4CM。所有吊洞必须专人专洞。全数检查。四、厨卫间防渗漏工序优化1质量控制要点1) 每次盛水试验都应该有记录，并报监理验收，直至满足要求后，方可进入 下道工序的施工。2) 卫生间防渗主要是防止垂直渗漏及地面水平渗漏，垂直渗漏已基本得到控制，水平渗漏的关键是方案的落实，须各项目部制定有效的措施，确保各个环节的施工质量。3) 粘贴地砖的水泥要有安定性、凝结时间、强度指标的复试报告，同时应具有相关质量证明文件。4) 地砖铺贴应密实，铺贴完成后应确保3天左右的养护期，应具有效的成品保护措施，同时对地砖进行全

6、数检查，严禁有空鼓现象。5) 圆弧泛水一定要与地砖粘贴牢固，不得在底部或侧边有裂缝。6) 盛水后未满足要求的应进行整改，并应进行再次盛水试验收，合格后方可进行下一道工序。7) 淋浴房地漏四周的密封胶必须封闭密实。8) 地砖应严格材料事场验收标准验收，有明显裂缝的应剔除。第二章 外墙渗漏防治外墙面渗水是直接影响居住质量的关键所在，只有在施工过程中加强管理，改进工艺，才能做到百密而无一漏。外墙面渗水和地下结构渗水有很大的不同，雨水本身不存在渗透压力，只有墙身吸水饱和后或强风压力，才能通过结构上的薄弱环节渗透，如窗下填充墙和混凝土墙之间可能存在的干缩裂缝中；门窗侧边和铝合金门窗框之间；铝合金门窗框扇

7、间渗水；混凝土外墙螺栓洞及混凝土蜂窝空洞处等。由于外墙面渗漏的发生率远远低于屋面和地下结构，所以在施工过程及有可能有管理上的漏洞，对施工工人的要求不够严格，导致操作马虎，细节部分不注意，质量检查只注重表面，而对可能导致渗漏的环节不深入考虑，凭侥幸心理，这种现象在施工现场时常发生，要杜绝这种现象，必须树立外墙必须层层设防的观念，并给予应有的重视，建立层层交底，交叉检查制度，使操作工人都能掌握操作要领，改变思想观念。防渗首先要有良好的排水，外墙的凸出部分特别是阳台、雨篷、腰线、天沟、窗套等处要有足够的排水坡度，设置滴水线或滴水槽，消除可能产生积水的隐患，女儿墙排水坡度应向内。一、干挂花岗岩部分防渗

8、漏采用干挂花岗岩贴面时，其内表面与墙面间距为70MM，用不锈钢挂件与墙面连接，其中花岗岩接缝处凹口处容易积水同时接缝与不锈钢挂件形成一个渗流通道，要做好该部位的防渗工作，必须按以下工序施工：外墙基面浮尘、残浆等杂物清理干净，凸出部位应凿除，内凹部分用1：3水泥砂浆补平，蜂窝、麻面位置按规范要求处理好。穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5水泥砂浆从内外两侧进行封堵，封堵深度各不小于60MM，为保证孔洞填嵌密实，首先将螺杆洞口剔凿成50 mm50 mm、深10mm的喇叭口，再将端部塑料管剔凿掉，用细石混凝土将洞口塞密实后，表面用1：2水泥砂浆抹80 mm80mm的找平层待水泥砂浆干透后，再涂刷防水砂浆1

9、mm厚，然后做外墙抹灰如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，接下去的处理方法同上穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。在结构面上进行石材排版，弹线，用冲击钻钻眼，在砖墙上考虑用角钢挑挂，砖墙上尽量少打眼，砖墙位置用1：3水泥砂浆进行刮糙，糙层厚度不小于15MM。做德高K11防水层，第一道为水泥基渗透型，第二道为有机柔韧型，总厚度不小于1.2MM，其中穿墙管口应加强两道。以上五道工序都必须经过三检和隐蔽工程验收。二、外墙大面防渗漏1、施工工艺注意点外

10、墙大面防渗漏主要包括穿墙螺栓孔封堵、脚手架连墙件预留洞的封堵、排气道的封堵、分格缝位置水的屯积、外墙面的裂缝等。1) 施工缝：在外墙模板根部设置清扫口，浇捣混凝土前再用泵送清水冲洗一次，并由专业石工对施工缝处混凝土进行凿毛处理，不仅要除去表面残浆、浮石和其他杂质，更要求做到已浇筑混凝土完全出现新茬，使接茬部位混凝土结合紧密用水泥砂浆仔细修补模板根部的缝隙，防止混凝土振捣过程中出现漏浆，造成施工缝处产生蜂窝等缺陷。2) 穿墙螺栓孔及连墙件预留洞封堵做法同上，其中穿插墙螺栓孔封堵应随着脚手架的上升而进行封堵。3) 排汽道部分应做成内高外低形成一定的坡度，外面设置一个挡水帽，排汽道安装完毕后，应及时

11、对管口缝隙用1：3水泥砂浆进行封堵。4) 外墙分格缝由于深度较深，位置容易形成屯积水，当分格缝塑料条存在裂缝或分条和砂浆之间存在一定的缝隙时等，屯积水就进入了砂浆层，而分格条位置是粉刷中的冲筋位置，是个薄弱环节，屯积水极有从此处可能进行入结构面，如果结构面存在螺栓洞封堵不牢时，就形成了渗漏通道。另外最可能造成渗漏的是分格缝与窗盘交结处。由于窗盘处粉刷层需包住钢副框粉刷层较厚，是防渗的薄弱环节，当分格缝转窗盘上时屯积水就通过窗盘的裂缝进入室内，因此分格条的设置应和窗盘间的断点离开约100MM距离，隔断分格条与窗盘的联系。5) 另外墙出现的宽度大于0.3MM的裂缝，都必须经过处理，填充墙和砼墙之间

12、的加强措施应有保证。一般砼外墙大面因裂缝造成渗漏的情况并不多见。2、质量要求1) 确保砌体和找平层的施工质量：确保灰缝砂浆饱满度在80%以上外墙砌体实铺砂浆外侧80mm，内部40mm砌体与砼结构搭接处挂250宽钢丝网，找平前应先批一道界面剂，同时找平层应加强养护，时间不短于7天。2) 外墙面找平层抹灰砂浆拌和不均，稠度太大、砂子过细或使用超过，初凝期的的砂浆，在抹灰操作时不进行二次压实，都会造成找平层本身质量不佳，形成砂眼和细裂缝，极易引起渗水；对外墙抹灰，应按照配合比严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意加水分层抹灰，后层抹灰应在前层抹灰砂浆具有一定的强度后方可进行抹灰前应对基层进行湿润。

13、3) 采用釉面砖贴面时，虽然面砖本身抗渗能力很强，但面砖背后有空腔，如果勾缝不到位时，雨水顺流进入空腔而形成积水，导致外墙面在积水压力的作用下，长时间渗透而形成渗漏水。为保证面砖粘贴质量：粘贴面砖前先检查找平层有无空鼓、裂缝或不平整，合格后然后用纯水泥浆（掺 10%107胶水）在找平层上满刷对面砖进行筛选，并提前2h浸水及时勾缝，用不小于1：1水泥砂浆勾缝，勾缝水平和垂直同时进行，形成凹缝,略低于面砖2-3MM,对勾过的缝隙应及时清理干净并浇水养护对特殊部位的面砖搭接应合理,阳台、女儿墙、雨篷、窗台压顶应做好流水坡度，平砖压立砖，对下部滴水区采用立砖盖平砖，并处理好边缘滴水口，防止水直接淋到墙

14、上。4) 对外墙涂料认真处理被涂基层，基础应平整，污染应清理掉，同时应控制基层强度，砂浆基层龄期必须大于7天。正确掌握温度和湿度，雨天、高温、低温都不宜施工掌握正确的喷涂方法，控制适宜的稠度。第三章 门窗渗漏防治一、门窗渗漏原理门窗是建筑物的门面，既要体现其美观大方，又必须确保其防渗、节能、抵抗变形的功能要求，外墙渗漏多数体现在外门窗的渗漏，门窗口部位渗漏的主要原因是门窗框与墙体联接不牢固、松动，嵌缝工艺不符合要求，采用的材料水密性差。密封材料填充不实、漏打，将导致窗框周围空腔积水，形成重力渗透，造成窗洞周围墙面渗水。二、施工要点1、外墙填充墙改为混凝土墙，杜绝了因填充墙灰缝不密实，导致渗漏的

15、问题。2、窗台坡度在结构施工时留设，保证粉刷层厚度一致。3、阳台移门结构施工时在内侧留设混凝土止水坎，确保积水不会从门槛下口渗入室内。4、门、窗与墙体通过钢附框和连接件和墙体连接，钢附框埋入砂浆层中，减少了一条拼缝。5、门、窗侧边及洞口周边250mm范围内做涂料防水。6、门窗的铝合金附框改为钢附框，杜绝了铝型材与碱性材料直接接触，实现了与结构更好的衔接，降低了成本，在防止渗漏、防腐蚀方面，有明显的优点。三、工艺原理利用连接件将钢附框与墙体结构进行有效连接，在钢附框的三个面埋入砂浆层中，然后利用紧固件将主框与附框连接起来，主附框间用连续无孔发泡胶充填，并在外侧用中性硅胶嵌缝，采用疏与堵相结合，多

16、道设防，对薄弱环节进行重点布控，进行防渗节点上进行优化设计，以达到防渗漏的目的。四、施工工艺流程五、施工要点1、门窗安装1.1 门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用闭孔发泡剂填嵌饱满，表面采用硅酮胶密封1.2 窗口混凝土浇捣施工：浇捣窗台混凝土时，确保捣成内高外低的形状（高低差30mm）。1.3 墙体预埋件设置墙体预埋件的安装数量、规格必须符合设计要求。固定要牢固，严禁距离过大和预埋松动或在砖墙上射钉，以免经门窗开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。当与砖砌体连接时，一般混凝土预制块距砖口上下各180mm处设一块外，其余间距应不大于500mm。也可在框四周将连接件脚头开叉采用高标号水泥砂

17、浆窝嵌于墙中的方法固定，脚头埋入墙体内不小于50mm。严禁门窗框连接件直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。当与钢结构连接时，钢附框的连接件与钢结构采用焊接连接。1.4铝合金门窗预留洞的位置正确，附框与墙体间隙应均匀，应控制在2030mm左右。1.5钢附框的连接件应伸出框内外进行固定。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距不大于500mm，对称设置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽验收。1.6 钢附框与墙体间缝隙采用闭孔发泡剂嵌饱满，表面采用硅酮胶密封。（附框与主框间缝隙亦作相同处理）1.7 铝合金

18、门窗预留洞的位置正确，框与墙体间隙应均匀，应控制在2030mm左右。1.8 铝合金门窗框的连接件应伸出铝框内外进行固定。设置时除四边离边角180mm设一点外，其余间距不大于500mm，对称设置。连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接件固定完毕后，应做好隐蔽验收。1.9 铝合金门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体。1) 当与混凝土墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。2) 当与砖砌体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定在预先设置混凝土预制块上。1.10 铝合金推拉窗顶部应设限位

19、装置。限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。1.11 铝合金门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块（如胶木类），不准玻璃与铝合金门窗框直接接触。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩量。一般比门窗的装配。玻璃与门窗框搭接量不少于6mm。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或硅酮胶将四周压牢或填满边长2030mm，在转角45斜面断开，用胶粘结牢固。1.12 铝合金窗框下槛开泻水孔。其位置和数量应保证雨天下槛排水畅通不积水。1.13 铝合金门窗框侧边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗框型材拼接处及紧固螺栓孔处应用密封胶密封。1.14 阳台溢水孔顶标高不高于移门下槛

20、泻水孔顶标高。2、嵌樘施工2.1 嵌樘工作必须专人操作，专项检查，要有书面记录，以便责任制追溯。2.2 窗框固定牢固后方可进行嵌樘工作。2.3 嵌樘前，清理窗框与墙体之间的垃圾与浮物，保证填嵌材料的粘结。2.4 将墙面浇水湿透，保持基体润湿，防止抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝。2.5 用水泥砂浆分层填嵌，表面要抽平、密实，不得有开裂现象。附框与砂浆面层之间留有不大于5mm的缝隙。2.6 洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，洞口外侧应留设宽、深分别为58mm的凹槽（见附图）。施工时可以预先放置小木条，或6的钢筋，待成活后立即取出。待水泥砂浆硬化后，刷两道德

21、高K11防水涂料。凹槽采用中性优质硅酮胶进行密封处理，硅酮胶宜采用黑色材质，应有合格证书。3、窗台饰面施工要点3.1 外墙饰面的天盘应作足滴水要求，窗台面应保证有20mm向外泛水，窗四周不得有咬樘现象，应低于主框下口58mm，以便抽水泥凹档，注打硅酮胶。3.2 窗台外面镶贴饰面材料时，严格按操作顺序进行施工。每个施工段应自下而上进行，使用座条分格，逐皮向上施工，要求满刀灰操作。欠灰时，不得向砖口塞灰，应取下加灰重贴，以保证砖与墙体有足够的密实度。3.3 禁止采取粉缝和揩缝的方法，勾缝工作应分数次进行，从右向左，先横后竖，逐段抽实压光。十字交接处应平整，无高低。缝抽实后，应比砖面抽进23。在窗的

22、侧边四周，嵌缝长度应与砖面长度一致，不能伸出砖口。窗的阳角处，抽嵌要密实，不得有假缝现象。4、硅酮胶施工4.1 打胶前，认真贴好窗框与墙侧边的保护纸，每边咬口越小越好。打胶后，刮压光滑密实，随即扯掉保护纸。4.2 在窗的拼接处、铰链处、窗角处，打胶时先调整好注胶枪口的大小，在这些部位应先注胶，后打大面。在铰链处要注打铰链后面樘子与墙面的交接处，不能只打在铰链表面。4.3 硅酮胶处理时，要待窗侧边的砂浆等饰面材料达到一定干燥程度，以保证胶与墙体的粘结。 铝合金门窗施工示意图5、喷淋试验铝合金门窗安装好后，应在雨天或持续淋水2h以后进行检验；或用水压枪喷淋30分钟（水压为0.20.4MPa），不得

23、有渗漏现象。七、质量要求1、门窗安装应符合以下要求：铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5垂直检测尺检查4门窗横框的水平度21m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5钢尺检查6门窗竖向偏离中心5钢尺检查7双层门窗内外框间距4钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5钢直尺检查2、洞口与门、窗框缝隙（J）的规定见下表：饰面材料金属材料清水墙（涂料）面砖石材缝隙（J）51525503、 打胶要充实、平直、光滑、尽量少接头，禁止存在气泡、

24、洞孔、夹层等缺陷。4、阳台门底、附框边缘嵌樘、应分两次进行，人工振捣密实。5、在窗框冒头处要开一宽15-20MM的小槽，相应部位的密封条也必须开一小槽便于排水；门窗洞口外侧靠框边处留槽，是保证密封胶的粘结和密封的有效措施，施工时应保证槽内干燥，胶封表面无气孔、缝隙。6、突出外墙的水平构件必须做好坡度和滴水线，以免造成倒坡和积水，具体质量控制如下：内窗台要高于外窗台2cm左右；外窗台向外坡度均20%；窗檐、鹰嘴坡度均20%；作为滴水槽的塑料条槽宽、深均1。第四章 屋面渗漏防治一、总体要求1. 屋面工程必须按照设计要求施工，施工中应严格遵循有关标准规范的规定，并对屋面细部构造（天沟、檐沟、檐口、水

25、落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造）重点管理，施工时不得擅自改变防水构造设计。2. 屋面工程的防水层应由施工资质经审查合格的专业单位进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。3. 当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成施工的部分采取相应的保护措施。4. 屋面保温层和防水层严禁在雨天、雪天和风力达五级以上（含五级）时进行施工，不得在超过材料使用允许温度范围的情况下施工，并注意防火。5. 施工时应做好成品保护，不得污染墙面。操作人员应穿软底鞋在防水层上操作，施工机具和建筑材料应轻拿轻放，严禁在防水层上拖动，不得损坏防水层。6. 根据我们公司的以往经验，在做屋面结构层的时候一

26、次性把结构找坡施工完毕，对防渗漏能起到很好的作用。二、找平层施工一、施工准备1、材料水泥:不低于标号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子:宜用中砂，含泥量不得超过3，级配良好，空隙率要小。2、作业条件各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好；屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。主体结构已进行验收。按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。二、操作工艺1、清理基层:将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2、预制板屋面应先按图纸处理好板缝。3、根据设计坡度(包括天沟的坡度)

27、，拉线做基准块， 按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。4、操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。 随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。5、按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大， 应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。( 最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。6、沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。7、找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm， 分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。、养护:应在砂浆凝固后浇水养护，必要时

28、可蓄水养护，养护时间不般一少于7天。干燥后即可进行隔热层的施工， 如设计有防水层则先进行防水层施工后再进行施工隔热层。三、质量标准1、保证项目找平层所用的原材料和配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度，必须符合设计要求。四、施工注意事项1、避免工程质量通病防止找平屋面起砂1)严格控制水灰比，施工前基表面充分润湿，刷浆要均匀，冲筋距离不要边大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密实度。2)掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消

29、除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。3)合理安排施工流向，避免过早上人。4)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。防止出现空鼓、开裂1)严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。2)不使用过细的砂子。3)注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。4)屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压。防止倒泛水，冲筋时找准泛水，按冲筋铺浆，确保泛水，不失去作用。三、板状材料保温层施工要点：1 保温层

30、的基层应平整、干燥和干净。2 铺设板状材料，板底应座稳、表面平整，板缝用同类材料嵌填密实。3 叠层铺设保温板材时，上下应板缝错开，板缝严密，找坡正确。 4 粘贴的保温板材底部应粘贴牢固，接缝严密，表面平整。1. 铺设前检查卷材防水层基层材料强度及排水坡度，均应符合设计要求，基层不疏松、不起砂，干净和干燥。2. 不规则屋面铺贴卷材时宜先行试铺，并在基层弹出基准线，使卷材长边顺直和搭接尺寸正确。3. 采用冷粘法铺贴卷材时，均应在铺贴操作时排除卷材下的空气，用压辊滚压，使卷材平整、不皱折，紧密粘贴在基层或卷材层上。4. 冷粘法铺贴卷材的胶粘剂可涂刷在基层或同时涂刷在基层及卷材底面，并控制胶粘剂涂刷后

31、的间隔时间，适时铺贴卷材用压辊滚压牢固，接缝用密封材料封边。5. 热风焊接铺贴卷材的胶粘剂与粘贴要求同冷粘法铺贴，焊接搭接缝时应先焊长边后焊短边，接缝口用密封材料密封边。6. 铺贴卷材的施工气温不宜低于00C，冷粘法铺贴卷材的立面和搭接缝时，施工气温低于100C时宜用热风加热粘结牢固。四、刚性防水屋面施工1. 上人屋面用细石混凝土做卷材保护层。分割面积不宜大于36m2；细石混凝土保护层设分格缝，缝宽为2025m； 2. 保护层与防水层之间应设隔离层，水泥砂浆保护层与防水层间宜采用砂石隔离。3. 施工前基层应清理干净，并按设计配置双向钢筋网片，网片在分格缝处断开，浇筑时钢筋位置正确，网片上层钢筋

32、净保护层不宜小于15mm。4. 施工时每个分格块一次浇完，不得留有施工缝。施工时可根据防水层厚度采用机械或辊筒滚压至密实浇浆，终凝前进行二次抹平压光。5. 细石混凝土防水层分格缝缝宽宜取25-30mm。 6. 在雨后、淋水或蓄水试验后，细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。五、刚性屋面施工缝密封材料施工1. 接缝密封防水部位的基层应符合下列要求：1) 基层应牢固，表面平整、密实，无起砂和掉皮现象。2) 留缝尺寸正确，不符合设计要求时，应修整合格后方可施工。3) 基层应干燥，并清扫干净。2. 接缝底部按需嵌入背衬材料时,背衬材料与缝壁之间不得留有孔隙。基层处理剂的涂刷宜在填放背衬材料后进行，涂刷

33、时应均匀，不得漏涂，待基层处理剂表干后，应立即嵌填密封材料。3. 密封材料嵌填宜使用挤注枪挤注施工，双组分密封材料须在使用前均匀混合后装入挤注枪内。密封材料的挤注、修整，应在有效施工期内完成。4. 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。六、聚氨酯施工质量防治1、适用范围整体式聚氨酯（PURF）发泡体可适用于任何形状的屋面防水保温体系，尤其斜屋面结构的防水保温更能体现其优越性。2、工艺原理整体式聚氨酯（PURF）发泡体是由充满气体的微小闭孔组成，气体本身导热系数低，导致聚氨酯泡沫体导热系数低，保温性能好；聚氨酯泡沫体中微小闭孔占95%以上，且微孔互不相通，不透水，

34、放水性能好；试验结果在去皮的聚氨酯泡沫体上存放300mm水，168小时（一周）后切开泡沫观察透水深度为0mm，其防水性能效果好。3、工艺流程整体式聚氨酯（PURF）发泡体施工工序详见图1所示：图1 整体PURF屋面工程工序简图4、施工要点1）防水保温层厚度设计整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温层厚度设计应根据基层、建筑防水与保温层隔热性能等要求定，并应符合表2的规定；屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水保温构造防水级别为级。不需保温部位（如山墙、女儿墙泛水及突出屋面结构）的结构表面，屋面整体式聚氨酯（PURF）发泡体防水、保温层应用厚度不得小于10mm。2）气候条件整体式聚氨酯（PURF

35、）发泡体屋面防水保温系统是直接在现场喷涂施工，气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量，因此施工时现场的大气温度须不低于8，空气相对湿度小于90，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。3）基层条件（1）聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。如基层表面有水或基层含水率较高，喷涂物到基层则会发生放热反应，在形成泡沫体时把基层内水吸入形成的泡沫体中产生穿孔现象，因此基底含水率按国标验收规范15控制。（2）基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2，天沟纵向找坡不小于1，水落口周围500mm范围内坡度不小于5；（3）出屋面的基层管道在喷图施工前应设置防水套管，并以砂浆以

36、“R”式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300mm，收头用卡箍卡紧。（4）横向落水口底部与基层面距离为10mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。（5）屋面和山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处（阴阳角）应做成圆弧形，其圆弧半径为R80100mm；泛水部位的防水保温层一般用水泥砂浆覆盖，当中设钢丝网，钢丝网采用保温钉固定，保温钉在喷涂前胶粘于泛水基层面上。4）喷涂操作（1） 喷涂前须提前1天对有落水口及管道出屋面的金属和塑料构件部位进行石油沥青聚氨酯涂料涂膜处理，使细部处理更可靠。（2） 聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好，同时根

37、据施工条件作适当的调整。（3） 喷涂前应用专用气压设备对基层进行清灰处理，且满足基层条件。（4） 现场喷涂使用专用设备，喷涂应连接均匀，每一个工作面至少分两次喷涂完成，每层为10mm15mm左右，因为每一次喷涂后就在其表面形成一道表皮，增加其防水性能。整体完工后聚氨酯泡沫体厚度不应低于20mm。（5） 屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。5）施工要点（1） 喷涂操作时枪手应时刻掌握好喷涂方向、与施工面的距离、喷涂角度、喷出压力、以及发泡厚度、均质性等要求。（2） 现场喷涂之中随时检查设备压力及出料状况、泡沫体的现场发泡质量情况，一旦发现异常状况马上停枪调整。（3） 现场喷涂后对整个工

38、作面进行检查，特别是节点部位如落水口、烟道、出屋面管道、女儿墙、檐沟、泛水处，一旦发现漏喷、空洞、以及厚度不足的地方应及时进行补喷。同时对出现起壳、空鼓的地方进行挖除后补喷。（4） 聚氨酯硬泡体的发泡稳定及固化时间约为15分钟，因此施工后30分钟内严禁上人，防止损坏。（5） 上表面修补采用手动电刨对不平整处进行修补，保证高差控制在10mm范围内。（6） 聚氨酯发泡体喷涂完工24小时后即可用40mm60mm厚的有筋细石砼作保护层。6）防污染措施聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂，操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强，粘污物后很难清除，故施工时须做好防范措施。（1） 喷涂时应掌握好风向，

39、在下风处的非喷涂范围处用彩条布进行隔离。（2） 对有女儿墙及其它屋面突出物的非泛水喷涂面的分割处，应采用在泛水高度以上贴一排整齐的胶带，以免不需喷涂的部位造成污染。（3） 对屋面四周只有檐口时，采用在檐口上拉一条彩条布，以保护外界不受污染（檐口边用胶带贴好，便于砼保护层收头）。（4） 对屋面上的管线、设备等设施在300mm以上胶带粘贴或用薄膜进行覆盖、包裹。（5） 对进行保护过的非喷涂地方，采用的胶带、簿膜等材料在喷涂完毕后进行清理，清理时注意与泡沫接口处不能断裂。第五章、其他渗漏防治一、地下室水平施工缝渗漏质量通病防治分析及措施地下室导墙宜发生渗漏的有两个部位，底板与导墙底部（特别是阴角）和

40、导墙施工缝位置、分析原因有：1、设计方面：底板和外墙抗渗等级不同，且为整个外墙水压力最大处，底板与外墙接触处形成抗渗薄弱环节。对商品混凝土的标号一般不宜超过C35，并且减少水泥的掺量，降低水灰比。2、施工方面：1) 混凝土振捣的不密实，打通了渗水的途径。例如振捣时间过早，水泥浆从吊模下逸出，或因过振混凝土中石子与水泥浆发生离析现象，导致混凝土中石子缺少水泥浆包裹，相互间结合不牢；或不敢振捣，导致混凝土振捣不密实。2) 振捣棒未插入底板，导墙与底板结合不实。3) 浇筑间歇时间过长，导墙与底板间出现冷缝。4) 浇筑前模板内木块、蛇皮袋等杂物未清理干净，形成夹渣。施工方面为主要原因。5) 导墙阴阳角

41、位置由于钢筋较密，且存在止水钢板，容易出现少振、漏振现象。根据分析，对导墙构造进行合理的修改，并在混凝土浇筑工艺上进行改进，具体如下：1) 原导墙由于振捣不到位而出现两条施工缝，甚至底板与导墙相接处的渗漏情况更大。根据原有的设计图相应的增高及加宽导墙，底口搁置在底板面筋上（即要求止水钢板埋入底板面层内。）2) 止水钢板接口处双面满焊，浇筑前将附在钢板上的焊药敲掉，并清理干净。3) 导墙砼浇筑宜用汽车泵浇灌，如有困难时采用固定泵浇筑。导墙砼宜囤积在底板上，阻止承台砼内产生的泌水侵入而增大坍落度。4) 混凝土浇筑时，离析的拌和物不能浇筑（特别是润管用的砂浆），拌和物下落的自由高度不能超过2m。5)

42、 在底板混凝土初凝前（即脚踩上去略下陷，或有明显的脚印），再浇筑导墙混凝土，振捣时振捣棒需插入底板混凝土3050mm深处，以利两层砼结合密实。如遇导墙砼从吊模脚冒出不应马上去清理，待2h左右去整理，以防产生流淌使砼不密实而渗漏。6) 采用30mm直径的振捣棒振捣，振捣间距为300400mm，振捣棒应快插慢拔。插入快是为了避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围的拌和物来填实。7) 严格控制振捣时间，一个部位的振捣时间应不少于10秒。应根据下列现象进行判断：粗骨料不再下沉，水泥浆已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的气泡不再冒

43、出来。8) 导墙混凝土抗渗等按外墙施工，浇筑前将模板内杂物清理干净。9) 严禁孔洞、漏筋、蜂窝、麻面等质量通病，由于外墙迎水面有防裂钢筋网片振捣存在一定困难，施工前振捣手对本人施工范围内应作好振捣准备。10) 拆模待砼强度发展到30%以上去拆，否则砼易产生裂缝或螺栓松动，造成渗漏的可能。11) 导墙处如出现孔洞、漏筋、蜂窝、麻面，需修补的必须经过质量科及监理检查后，提出具体的方案，方可根据方案修补。对于一般的蜂窝、麻面，可采用防水砂浆修补。即1 ：2.5的水泥砂浆掺水泥重量的58%防水剂。泛水处基层处理采用下图做法：基层处理好后，经质量员并报监理验收后，涂刷防水涂料，再粘贴防水卷材。防水卷材经

44、过验收后，粉刷20厚防水砂浆保护层。二、外墙洞口封堵渗漏质量通病防治1、 地上部分外墙穿墙螺杆洞：外墙螺栓洞的封堵应用打承插的方法进行，深度为100MM。穿墙螺栓洞应按要求用1：2.5微膨胀水泥砂浆对洞口进行封堵。1)、封堵时先从外墙进行，封堵10CM，填写验收记录，待验收全部合格后进行下道工序。2）、各个栋号要求落实专人封堵、专人检查。为保证孔洞填嵌密实，首先将塑料管剔凿掉50MM，用1：2.5微膨胀水泥砂浆将洞口塞密实后，表面用1:2.5微膨胀水泥砂浆抹直径为50 mm的圆形灰饼，突出墙面5mm。如果螺杆已取不出来，则必须先剔凿凹槽，再在根部切断螺杆钢筋，然后按上述处理方法进行封堵。螺杆洞

45、的封堵要随着脚手架的上升，逐层向上进行封堵。2、地下室外墙止水螺杆洞：先将木垫块从墙上凿除，在凹口根部将螺杆割除，然后使用1：2.5微膨胀水泥砂浆封堵，表面做成直径为50MM的圆形灰饼。3、穿墙管部位：穿墙管部位待穿管完成后根据管外壁到预留洞侧壁缝隙的大小采用1：2.5水泥砂浆或C20细石砼进行封堵,其中加入少量防水剂,因变更而废弃的预留洞口应及时封堵，不可遗漏。4、悬挑脚手架穿墙洞口：待脚手架拆除后，将预留洞口清理干净，在洞壁部位刷纯水泥浆一道，然后用微膨胀C20细石砼分两次进行封堵。5、所有洞口嵌缝都必须嵌实压光，以防止水从水泥砂浆毛细缝隙中渗入。三、后浇带渗漏质量通病防治1、 后浇带的留

46、置1) 工程后浇带一般为伸缩后浇带，留置位置按设计要求，做法如下：2) 底板后浇带在底板上后浇带两侧设置通长止水钢板，做法砼水平施工缝做法。3) 底板后浇带处钢筋全部连通，后浇带宽度一般不小于800MM，用20150钢筋作为两侧支架与底板上下层主筋焊接，绑扎镀锌钢丝网，支架呈微企口型。4) 墙顶板后浇带留置方式与底板基本相同，其中墙板后浇带设置中置式统长止水钢板，和底板止水钢板连接，焊牢。做法同导墙。2、 后浇带施工基本要求1) 后浇带在浇注砼前，将整个砼表面按照施工缝要求进行处理：应清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松动砂石和软弱砼，凿除钢丝网片同时两侧砼应作毛化处理，用水冲洗干净并充分湿润，一般

47、不少于24小时，残余在砼表面的积水应予清除，残留在钢筋上的油污和水泥砂浆及浮锈也应清除。2) 承台钢筋双层双向支撑应设置在垫块上，不得直接接触垫层砼上，以防水沿钢筋向上渗。3) 后浇带处砼比相应两侧砼晚45天左右浇筑，砼采用比两侧砼高一等级微膨胀砼，内掺13%HEA。4) 后浇带湿润养护时间不少于三周，顶板后浇带施工前不得拆除顶撑钢管，浇筑后28天方可拆模。3、 防水构造1） 外墙后浇带做法外墙后浇带砼充分干燥后，做SBC防水卷材附加层，然后粉刷20厚1：2.5防水砂浆进行保护。3）车库顶板后浇带做法a) 首先将后浇带两侧的砼做成10050的企口，同时将两侧砼凿毛；b) 后浇带两侧拆底板模和梁底模时，首先将后浇带两侧板梁下做好支撑后进行。c) 待