某项目冲孔桩施工组织设计.docx

《某项目冲孔桩施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某项目冲孔桩施工组织设计.docx（57页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、怀化大汉旺龙府桩基工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：湖南长大建设集团怀化大汉龙城旺龙府住宅小区项目部编制日期：2012年12月8日目 录一 工程概况11 工程总体说明12 工程特点13 编制依据24 编制原则3二 施工工艺简述3三 关键步骤41 桩位放样阶段42 挖孔准备阶段53 分段成孔阶段64 探岩后岩底处理阶段75 钢筋笼制作和安放76 浇注桩芯砼阶段87 冲击钻进成孔与水下混凝土浇注97.1 冲击钻进成孔97.2 水下混凝土浇注11四 特殊地质条件情况下的现场处理预案151 流砂、流泥处理预案152 溶洞处理预案16五 资源配备161 项目组织机构和管理人员组成

2、162 劳动力组织安排183 设备机具计划安排184 施工用电量19六 质量控制201 组织机构保证202 人员保证措施213 原材料管理措施224 施工技术措施和施工工序方面的质量保证措施234.1 施工技术保证措施234.2施工工序保证措施24七 安全文明生产措施271 安全管理目标272 组织管理措施273 安全技术操作规程284 安全管理体系295 人工挖孔桩施工安全要求及措施296 用电安全337 钢筋工程安全358 事故预防39八 进度安排421 施工进度计划422 施工进度保证措施422.1组织措施422.2技术措施432.3经济措施442.4季节性施工措施44九 应急预案及应急

3、措施481 应急救援领导小组架构图482 联系方式483 应急救援领导小组及职责494 应急救援流程515 应急培训及演练516 应急措施52图8 施工进度计划横道图55 一 工程概况1 工程总体说明1.1. 工程名称：怀化大汉旺龙府（旺龙府住宅小区桩基础工程）1.2. 工程地点：怀化市顺天北路西、紫东路北1.3. 建设单位：怀化市大汉置业有限公司1.4. 建设规模：场地范围内有16栋高层住宅楼，地下车库二层，局部一层。基础设计为人工挖孔和机械灌注桩，桩数约为910根，总进尺约18000m。1.5. 基本技术要求：桩径8001600mm，桩净长6-25m，人工桩采用钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为

4、C30，桩芯砼强度为C30，机械桩护壁上部采用钢护筒，下部采用泥浆护壁，桩端持力层为微风化砾岩或灰岩，桩身进入持力层的厚度为0.5m，桩顶嵌入承台高度为0.1m，钢筋笼锚入承台长度不小于35倍主筋直径。2 工程特点2.1. 土方开挖量大预计开挖方量约30000m3，灌注桩芯砼方量约14000 m3，人工挖孔有效工期控制时间为30天，机械灌注桩有效工期时间为90天。正常工作进度要求每天需完成挖方400 m3左右，进尺达250m左右。钢筋笼加工和灌注桩芯砼为同步穿插工作，钢筋笼加工每天需完成加工68t，钢筋笼通长配置，制作时先做好上部固定节长部分，并留好锚固长度，然后根据桩长加工好底部调整节；桩芯

5、砼浇筑为分批集中浇筑，计划分四批完成，最多一批即第一批浇筑量约5000 m3，拌合站生产能力须达到每天出砼500m3以上。2.2. 成孔过程中存在的不可预见因素多本场地为溶蚀及剥蚀丘陵地貌区及冲洪积沟谷地貌区，经推土平整留大量地表水，某些部位土体经长时间浸泡后可能成为饱和粘性土而具流泥性状，沟谷地带挖孔时尤应注意溶蚀沟中的溶泥，遇此问题采用流砂处理方案挖掘，见后述“流砂、流泥处理预案”；剥蚀地貌地带某些孔位浅部就可能有剥蚀基岩出露，一般为灰岩，风镐打凿的效率极低，或根本不能打凿，建议改为独立基础。场地持力层为微风化砾岩和灰岩，岩土勘察描述灰岩中存在溶洞，本场地所有桩孔浇筑前必须事先探岩，探岩深

6、度为进入完整岩层5米以上，以确保高层建筑桩基持力层以下5米为完整岩石。如溶洞较大人工难以挖掘成孔，建议改用冲击钻成孔，较小或充填有可塑坚硬黏性土的溶洞仍可以人工处理仍采用人工处理，具体处理方成现有场地。推土过程中未进行有效压实，填方区内土体松散并有可能滞案见后述“溶洞处理预案”。3 编制依据3.1. 本工程施工图纸；3.2. 本工程采用的有关技术规范：建筑地基处理技术规范(JGJ792002)建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范不（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030

7、0-2001）4 编制原则4.1. 严格遵守施工规范要求，保质保量、保安全；4.2. 采用快速交叉施工，流水作业；注重过程控制，加强工序间衔接，在保质保量保安全的前提下加快施工进度，实现预定工期目标；4.3. 落实雨季施工措施，确保施工期间连续施工，全面平衡机具、人员、材料需求量，力求实现均衡生产；4.4. 妥善安排施工现场，确保安全生产，实现文明施工。二 施工工艺简述人工挖孔桩施工步骤如下：准备工作定位放线成孔探岩桩孔验收钢筋工程混凝土工程养护，工艺流程见图1：平 整 场 地桩 位 放 样挖 孔 准 备分 段 成 孔成 孔 自 检探岩及岩底处理监理工程师验孔安装钢筋笼灌 注 砼养 护钢筋笼制

8、作现场搅拌砼图1 挖孔灌注桩施工工艺流程框图三 关键步骤由上图可以看出，本工程所指的关键环节，体现在以下几个工作步骤之中：1 桩位放样阶段本次测量根据甲方提供的基础平面图（电子版）以及控制点平面图为基准计算出各桩位点的坐标，并对桩孔点按顺序逐一编号。以规划局提供基准点紫东路A1:X=50927.910,Y=562176.698,Z=239.416 A2:X=50925.941,Y=562027.796,Z=242.110,府前路A3:X=51148.587,Y=562181.713,A4:X=51147.232,Y=562079.170,Z=235.487.4点为起始点，利用南方全站仪，采用极

9、坐标法，放样出各人工挖孔桩点位。为确保桩位放样的准确性，开挖前对每个桩位点再采用另一台南方全站仪进行100%复核检查，如两套仪器测量点位误差超过1cm，则需重新确定桩位点。根据建设方提供的相对0.000标高，用水平测量仪引测于场地附近专门埋置标志作为本工程的标高控制点。施测桩点经检查无误后报监理部门或甲方相关人员，由监理或甲方进行抽检复核，准确无误后方可进行下步施工。开挖前须确认甲供（设计院供）电子版施工图与设计蓝图之间是否存在数据误差，特别需确定桩点座标无误，否则现场难以检验全部桩位的准确性，给基础施工带来质量隐患。2 挖孔准备阶段挖孔准备阶段需落实人员、相关机具和设备到位、材料到位及相应技

10、术准备、施工流程安排等。本项目根据甲方要求主要施工以下：1栋、2栋、3栋、5栋、6栋、7栋、10栋、11栋、12栋、13栋、15栋、16栋、17栋、18栋及车库桩，共16栋建筑物，约910根桩。由此计算出工期范围内完成计划工作量所必须配置的人员、机具及计划供料情况，制定出相应的技术管理措施、安全防范措施；合理规划施工场地；制定相应的工期节点计划，分节点有步骤地进行流水施工。具体见后述。3 分段成孔阶段该工程人工挖孔桩护壁方式为钢筋混凝土护壁，护壁砼强度为C30。按照已校验定位的桩中心点为中心，按图纸所定的桩半径加护壁厚度为开挖半径划圆，人工开挖成孔，每挖1m左右采用吊锤校正桩孔中心，然后迅速护

11、壁，如此循环，直至终孔。3.1. 开挖前必须确定桩位的准确性，有条件时分管施工员应按照施工图给定的数据用钢尺逐一检查桩位与周边桩孔的相对位置数据，发现疑问应及时通知质检工程师，并责成测量人员校核，没有条件复核相对位置的桩孔，由施工员标注后通知测量人员做二次施测，确保两次施测的误差在2cm范围之内。3.2. 开挖前施工员逐一将各桩号的桩径、开挖直径通知给作业班组；第一模成好后及时检查桩孔的圆度、内空直径、护壁厚度、垂直度等成孔参数，有关参数验收标准见质检表。3.3. 第一模兼做安全护栏作用，桩孔出土为粘性土，长距离弃土耗费工时，在边坡及附近桩孔、桩布置较密的区域，挖孔桩护栏可伸出开挖地面40cm

12、，其它地段护栏伸出地面不能少于30cm，护壁厚度按设计图纸规定的厚度进行施工。3.4. 施工员对桩径、垂直度每两模检查一次，并对是否合格进行文字评定备案。3.5. 施工员每天对自己分管区域的已开挖的桩孔进尺作出详实的记录，并报项目部，由质检员归总统计，便于实施动态管理。3.6. 施工过程中施工员将桩顶标高线用油漆标注在桩身护壁内。桩身进入持力层后，施工员及时通知质检员进行自检；从桩端打凿出检验岩样并按规定取样送检，自检合格后以书面形式分批报甲方检查验收，以便于甲方及时安排现场探岩工作。3.7. 桩净距小于2.0m的桩孔，首先不能同时开挖；在确保桩身范围内无流砂、流泥，桩底无溶洞的情况下可以考虑

13、同时开挖，但此情况下同时开挖的桩孔必须同时浇注成型，施工员应特别注意。4 探岩后岩底处理阶段4.1. 先采用孔底爆破或孔边局部爆破的方案将溶洞上部的岩体清除，然后探明溶洞的走向及充填物的性质，综合考虑溶洞的大小、走向、高度、充填物的性质，现场及时制定出处理方案，及时报监理及甲方部门审核。4.2. 溶洞的大小及充填物的性质决定了溶洞处理的难易程度；高度较小或有可塑坚硬充填物的溶洞可以采用预先打入钢筋，然后稻草堵漏采用半模板护壁方式来处理；复杂的大溶洞只能通过冲击成孔灌注桩来处理。4.3. 溶洞处理详见岩溶作业预案4.4. 成孔合格后，质检工程师做好自检资料，由甲方组织验孔工作。验孔完毕后，会签验

14、孔表存档。5 钢筋笼制作和安放5.1. 充分考虑好场地面积。先对场地进行硬化，然后合理分区。堆料区考虑6种不同的钢筋集中分开堆放所需最小的场地面积；成品区考虑好10种不同直径的钢筋笼分开挂牌堆放所需的最小场地面积；制作区考虑4个钢筋笼同时加工所需的最小场地面积。5.2. 钢筋笼制作过程中施工员须严格按照规范进行跟踪质检，杜绝不合格钢筋笼进入成品区。主筋要按规定进行调直，箍筋拉直后根据不同的钢筋笼尺寸进行定尺盘圆工作；仔细检查焊点质量，焊接电流与焊条直径必须匹配，焊工、钢筋工由有证人员持证上岗。5.3. 钢筋笼现场转运以人工转运为主，吊车及其它机械转运为辅；对于笼长小于9m米，笼重小于300kg

15、的钢筋笼，可采用人工拔杆吊入孔中，其它型号钢筋笼采用吊车吊入孔中，钢筋笼不论采用地面焊接还是井口焊接，主筋焊接接头要有50%错开100cm，主筋焊接优先考虑搭接焊，搭接长度为10d。5.4. 钢筋笼定位采用架管支撑悬挂定位，四周设垫块以保证保护层厚度，根据桩顶标高线位置，预留好钢筋笼的锚固长度。6 浇注桩芯砼阶段混凝土的灌注采用泵送方式进行灌注。6.1. 浇注桩芯砼之前必须有现场桩顶标高标志线，桩顶标高测量数据表、隐蔽工程验收记录、桩端岩石抗压强度试验报告、各种材质合格证明报告、主材复试报告、钢筋笼检验批记录、混凝土试验配合比通知单、开盘鉴定、混凝土浇注令等相关资料；修建砼试块养护池。实验员对

16、初开盘的砼料做坍落度测试以备及时调整水灰比；按规定做好标养件和同条件养护件，对试件如实编号并做好试件的养护记录。6.2. 本次砼灌筑因场地大，现场全部汽车方式将现场拌制的混凝土送到孔口，必须考虑道路通畅环境，干灌时震密方式还需考虑砼体的坍落度的影响，遵循“快插慢拔、直插匀拔、插点均布、点距合理”的原则。根据孔内积水情况确定桩芯砼浇灌方式：孔内情况满足干灌条件优先采用干灌方式，砼体坍落度取14-16cm，深部桩芯砼依靠自重密实，浅部4米范围内依靠振捣密实，浇注控制面为桩顶标高线；孔内情况不能满足干灌条件的考虑水下灌注混凝土，坍落度为18-22cm，其它各种参数控制参照水下混凝土导管浇注法参数（其

17、中埋管深度可控制到10m左右），为加强桩顶密度，浇注控制面为桩顶标高线以上0.5m-0.8m,承台施工时凿出超灌部分。6.3. 采用水下灌注混凝土时，为预防钢筋笼上浮，采用逐节拆除导管的方式，将导管底部置于钢筋笼中，减少混凝土上流时的距离，即可减小钢筋笼的上浮力，可避免钢筋笼再次上浮。7 冲击钻进成孔与水下混凝土浇注7.1 冲击钻进成孔 钻孔施工前，必须提前备有足够数量的粘土，经检查钻机钻绳位置、倾斜度合格后即可开钻。钻孔施工时为保证孔的垂直度，采用垂球或经纬仪检测钻机主钢丝绳的垂直度。 泥浆的调制：采用粘土、纯碱和进行聚丙稀酰胺(PHP)进行泥浆调制，泥浆粘度指标值控制在2225S。开钻前的

18、调浆基本步骤： 开钻前，往孔内回填黄粘土，此外，钻进离护筒刃角1.5m时必须回填黄土2m，以确保底部不漏浆或不穿孔。 纯碱溶液的投放，用PH试纸进行测试，将PH值调配到810之间。操作方法：每1桶（175容积）清水配置1的纯碱或活碱、用木棍充分搅拌均匀后倒入孔中。 PHP严格按比例进行投放（每1m浆液按约0.5kg投放）。操作方法：每1桶（175容积）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀后方可倒入孔中。 钻头四周必须有便于打捞的安全绳套或安全钢圈，安全绳套或安全圈要有足够的强度，能承受12倍钻头重量的提升力作用，以便掉钻后，打捞钻头。 吊钻头的钢丝绳必须用同向捻制、柔软优质、无死弯和无

19、断丝，安全系数不应小于12，钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查钢丝绳有无损坏断丝，特别是在钢丝绳和转向圈联结处或绳卡处，如有断丝要及时更换，转向装置在钻进过程中必须转动灵活、正常，以防钻成梅花孔。 开始钻孔时，应采用小冲程（0.5m1.0m）开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常冲击钻孔(2.5m4.0m)，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。冲程大小和泥浆稠度应根据通过的土层情况掌握：在通过中细沙、中粗砂时采用浓泥浆、小冲程、高频率、反复冲砸，使孔壁坚实不漏；在通过岩石时，宜采用高冲程，最大冲程不宜超过5m。 在

20、钻进过程中或取渣后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重。 钻进中要注意均匀地放松钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 在钻进过程中，每钻进12m要提升钻头，在提钻过程中要认真观察钢丝绳，如钢丝绳有摆动，或有卡阻现象说明遇到的岩层坡面陡、同一层面上的岩石强度差别比较大，一般情况下可将钻头上下提升反复扫孔直到钻孔正直，如弯曲严重、应采用小片石与粘土混合物回填到偏斜处，然后采用小冲程

21、冲乎孔底后缓慢钻进，即可纠正偏斜：若纠斜效果欠佳，则应反复填如块石进行纠斜；若纠斜仍然无效时，则应考虑采用爆破的办法来处理，但应以孔壁稳定为前提。 钻进过程中，及时检查钻头直径，磨耗超过15mm时，应及时更换或补焊；更换新钻头或补焊的钻头下放入孔后，应慢慢匀速下放，并观察钢丝绳是否抖动或能否下放到孔底，如有抖动，说明有弯孔或探头石，如不能下放到孔底，说明有缩孔现象，立即停止下放，对其进行处理后，才能继续钻进。严禁将补焊的钻头猛速下放，以防卡钻。 卡钻时，不宜强提，应变换着提点位置试提。如实在不能提动，在孔壁比较稳定的粘土或较密实的大卵石土中，可采用水下小药量爆破法，松动钻头，首先将提绳拉紧，然

22、后将药卷沿孔壁沉到钻头位置，用药量不宜过大，一般在1/3药卷1/2药卷，如无效应采用其他措施。 发生卡钻、掉钻后，不能停止泥浆的循环，保证钻头不被沉渣埋没，如不慎埋钻，采用反循环吸泥机沿孔壁四周将泥土吸去，使打捞保险绳能被勾住为止。 钻进作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，并在孔口加护盖，防止钻头落入孔中，特别是停电后，要采用自发电，将孔内钻头提到孔外，以免在孔内的钻头被沉渣埋住。 钻进过程中要及时做好钻孔记录，在地质变化时要及时捞取渣样，测量孔深，绘制地质柱状图和设计地质对比，以判断钻孔所在地层的岩性。 钻到设计标高时，应报监理工程师，

23、对终孔地质及嵌岩深度进行确认，并检验孔深、孔径是否满足设计及验标要求。7.2 水下混凝土浇注7.2.1 导管安装质量控制流程操作流程见图2。钢筋笼安装验收合格后接导管检查：密封圈、导管的连接松紧等调整导管底与孔底高度底管须采用2个扳手背紧报 检检查沉渣厚度合 格进入下道工序：灌注水下砼混凝土到位后自检通知监理二清冲渣不合格合 格停止冲孔，安装储料斗及球阀图2 导管安装质量作业流程图 导管安装与试压： 采用2996无缝钢管加工而成，螺纹丝扣连接，橡胶“O”型圈密封。 主管节长3.0m、底管长6.00m、2.0m调整节1根、1.5m调整节1根、2.0m调整节1根、0.5m调整节1根。 使用前应进行

24、试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度，严禁用压气试压。 质量控制，导管组装后轴线偏差不超过钻孔深的0.5%且10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。 导管安装后，其底部距孔底有50cm 的空间。 清孔清孔利用泥浆测试专业工具测试应达到以下标准，泥浆比重：如在孔壁较稳定的地层中，比重不大于1.1；含砂率小于2%，粘度1720s，灌注水下砼前孔底沉渣柱桩不大于3cm，摩檫桩沉渣不大于10cm，严禁采用超钻的方法的来代替清孔。7.2.2 混凝土灌注质量控制流程操作流程见图3。 首批封底砼方量的确认：首批灌注砼的数量公式：VD2(H1+H2)/4+d2 h1/4；h1=Hwr

25、w/rc；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度为90m计算，初灌量VD=2.5=10.99m3对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。 箭球、拨栓或开阀待大漏斗储存的方量超过初灌量后就打开阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度（31.17m），如符合要求（即导管下口埋入混凝土不小于1m），即可正常灌注。 正常灌注 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。 导管

26、的埋置深度应控制在24m。 浇灌中必须将砼面上升高度与理论计算值对比（充盈系数1.1,1m3的砼上升量：HD=2.5=0.19m3），以此判断是缩径或是扩孔。导管笼安装验收合格后储存初灌料拔球开始灌注测量导管埋深，计算埋管深度，拔管时最小埋置深度不小于2m拆卸导管填写灌注记录成 桩清理桩头回收泥浆循环此步底管慢拔，回插拆卸导管时，缓慢拔管图3 砼浇灌作业流程图 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。 拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.8m，以便灌注结束后将此段混凝

27、土清除。 灌注砼测深方法 灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。 测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。 在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。四 特殊地质条件情况下的现场处理预案本次工程可能遇见的特殊的地质条件，在覆盖层中可能含流砂、流泥层，在溶蚀沟处存在流泥，填土

28、也可能因积水浸泡成为流泥性状；在持力层中有影响桩基受力的溶洞存在。针对以上两种特殊地质条件，提出以下处理预案。1 流砂、流泥处理预案1.1. 原始地貌为沟谷地带及溶蚀沟中的桩孔、松散回填土超厚的桩孔，应特别注意流砂、流泥现象的产生，此类桩孔在砌筑上部护壁时可适当增加护壁厚度，拟定护壁厚度为20cm-25cm，以防止流砂、流泥现象产生时孔壁走位。此点关系到后续处理的成败，施工时应加强管理。1.2. 一旦发生流砂、流泥现象，作业人员应马上停止作业，报告值班施工员，并报请项目总工现场指导处理。1.3. 现场定性判断：冲洪积砂层受地下水压影响产生的涌砂现象；灰岩溶蚀沟存在涌泥现象；以上两种现象综合反映

29、；松散回填土受水浸泡产生的类似流泥现象。1.4. 现场定量测试并分析软土层的厚度：采用钎探方法测试软土层的厚度，用22的钢筋打制长度2.0m、2.5m、3.0m的钢钎现场备用，如果3.0m的钢钎探不到软土底部，软土出水大，含粉质或淤泥质成分高，则不宜采用软土处理常规方案，此时需更改成孔方案，改用冲击钻机成孔。1.5. 浅层流泥、流沙处理方案采用插钢筋夹草绳的方式阻止土体流失，同时改半模施工，插入钢筋型号为20-25钢筋，插入间距8-10cm，长度1.4m。桩孔壁四周均布插入。边挖边扎草绳作横向支挡，直至半模土体挖出，沿壁浇注好护壁待强，等砼体强度达到要求后再做第二个半模，如此循环直到穿过软泥层

30、。特别注意插筋方向和插筋间距。1.6. 冲击钻机成孔方案如流泥、流沙层厚较大，上述人工处理方案无法正常施工时，即可更改设计，将人工挖孔桩更改为冲击成孔灌注桩。2 溶洞处理预案溶洞处理不仅要保证处理过程的人身安全，还需保证人工造壁在灌孔过程中的稳定。溶洞处理是本次工作的难点中的难点，亦是本次人工挖孔桩的重中的重，目前，国内尚无人工处理溶洞又快又好又省的方法。溶洞处理成为本次基础施工的瓶颈。建议溶洞内充填有可塑坚硬的充填物或溶洞高度在1.5m左右时采用人工处理，处理的方法同流泥、流沙的处理方案。如溶洞充填物为流塑、软塑及空洞冲水时，改用冲击成孔灌注桩。五 资源配备1 项目组织机构和管理人员组成 本

31、项目项目组织机构如图4项 目 经 理技术负责人项目执行经理竣工资料编制工程质量检查工程资料管理测 量 放 线施工员安全员材料供应经济核算后勤设备管理电工挖孔班普工钢筋工混凝土班机电维修班图4 项目组织管理机构组成图 主要管理人员分工如下（1）项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。（2）项目执行经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定。（3）技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。项目其他管理人员选派由项目经理具体落实。由项目经理挑选施工经验丰富、综合素质优良的人员组成该项目管理班子。全面执行项目责任制，任务到位，责任到人。设立项目施

32、工管理奖励制度，每月对各岗位人员进行综合考评，并对考评结果优秀的施工管理人员给予一定的物质奖励2 劳动力组织安排本次工程量大、工期紧。对此，我方组织充足的劳动力资源进驻现场，参与项目施工。各工种及人员安排见表1：表1 进驻工程施工作业人员一览表序号工种名称每班人数班组数合计人数备注1挖孔作业班21002002灌孔作业班6212一组机动3钢筋加工班12224焊工6人，钢筋工6人4作业班组带班585炊事班25106后勤保卫428合计3323 设备机具计划安排设备包括挖孔设备、灌孔设备、钢筋笼制作设备、流砂处理预备设备、溶洞处理预备设备、专用爆破钻眼设备等，其中，流砂处理所需预备设备、溶洞处理预备设

33、备、水下砼浇筑机具根据现场要求进场，其余设备在开工前进场。设备及机具安排数量见表2表2 进驻工程主要设备机具一览表机具名称型号单位数量备注一级总配电箱600A个1二级总配电箱200A个4三级配电箱100A60A个16空 压 机2.5m3台15每台带三支镐风 镐把16060把备用钢 模 板套560半模80套摇 架个150水 泵3kw台3集水坑排水用水 泵2.2kW台50根据实际情况调整搅 拌 机750台2砼输送泵60台2一台备用砼输送管D125米400导 管D260米25水下砼浇注用斗 车台8插入式振动器10米台4 汽 车 吊20t辆1钢筋笼转运、安装电 焊 机400交流台4电 焊 机250直流

34、台2切 割 机台2全 站 仪宾 得台1主测用冲击钻77KW台12机械桩用水 准 仪台14 施工用电量人工挖孔桩施工用电高峰主要为灌注混凝土与人工挖孔同时施工时。设备用电需求计划序号设备名称单位数量单台功率(kW）总功率(kW）1插入式振捣器台21.12.22钢筋切断机台1333钢筋弯曲机台1334电焊机台8141125强制式砼搅拌机台240806混凝土输送泵台190907配料机台212248螺杆泵台211229潜水泵台502.2110总计（Pe）446.2负荷计算：有功计算负荷：Pj=KxPe =0.7446.2=312.34（KW）无功计算负荷：Qj= Pjtg=312.341.02=318

35、.6（KVA）视在计算功率: Sj=446.15（KVA）pj1为电焊机计算功率 Pj2其它动力设备Pj有功计算负荷 cos设备的功率因数 Qj无功计算负荷 tg正切值Sj视在计算负荷 KX用电设备的需用系数，取0.7Pe总计算功率 变压器容量选择计算计算负荷容量：441.15KVA。六 质量控制根据本工程的特点，制定完善的工程项目质量管理制度，建立有效的质量保证体系，确保工程质量。1 组织机构保证1.1. 项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导，实行质量制度“一票否决权”，在质量与进度发生矛盾时，以质量为先的原则。质量检查组织职能机构图5：技 术 部测 量 组实 验 室资料管理质 检 组图

36、5：项目质量管理体系1.2. 实行全面的质量管理，成立岗位班组的QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。1.3. 技术部成立质量监督小组，各工序开工准备工作，中间交工验收须质量监督小组参加，质量自检流程如图6现场施工员自检填质量检验单合 格质量监督小组复查报 送 监 理下 一 工 序单项工程完成返工不 合 格不 合 格合 格不 合 格图6 项目中间工序验收程序框图2 人员保证措施2.1. 选派组织协调能力强、施工管理经验丰富的周国辉同志任项目经理，选派技术水平高、理论功底扎实、具有丰富实践经验的同志担任本项目的技术负责人。2.2. 项目部安排有协调能力和专业水平的同志任各分部负责人。2.3.

37、 对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。2.4. 成立项目质量管理组，及时解决和处理施工技术上的问题、协调各种关系。2.5. 设专职质检员一名，负责材料及各分部分项工程质量检验，全权负责工程质量，行使质量否决权。2.6. 组织工程技术人员对本项目的技术规范、质量标准进行集中学习。2.7. 选择经验比较丰富的施工小组，并组织他们的负责人以及重要岗位的操作员学习质量检查程序及技术规范。3 原材料管理措施3.1. 材料采购前,先对供货商进行调查,做到不合格材料不运往工地,材料供应厂家必须报建设方及专业监理工程师认可。3.2. 从调查认可的合格厂商采购前，先由试验室取样试验，做到不合格材料不

38、予采购。3.3. 原材料砂、卵石的含泥量必须低于规范要求，达不到标准的严禁使用。3.4. 对于运到场地的不合格材料要及时清除出场，做到不合格材料工地不过夜。3.5. 水泥钢材必须有产品合格证，使用前按规定请监理、建设单位进行现场取样，填写取样见证单，后送检。3.6. 加强原材料的管理工作和检查工作，为保证原材料进场符合要求，设立专人进行验收。4 施工技术措施和施工工序方面的质量保证措施4.1 施工技术保证措施 施工前认真做好图纸会审。认真贯彻与实施规范、规程要求，强调既定方案的落实。保证工程有计划、有秩序地进行施工。 分项工程施工前认真做好技术交底，包括施工图内容、规范要求、质量标准和达到优良

39、的操作方法。 严格执行技术负责人的各项指令。坚持每一项工序签字、验收制度，上道工序未经验收，不得进行下道工序的施工。 建立质量自检、互检、专业检查相结合制度，工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。 开工前作好开工报告及施工报验，并报监理工程师批准后方能开工。对分项工程严格执行规范规程与标准。 对进场施工人员进行质量意识教育，使其具有上道工序为下道工序服务，下道工序为上道工序完善的质量观念。 建筑物定位、放线、标高与轴线引测由专人操作和负责，先根据建设单位移交的坐标原点和水准点进行建筑物的定位放线和水准点的复测，配备全站仪和S2水准仪，测量仪器按规定定期检查校正，以保证测量成果的

40、精度。 钢筋应设专人验收入库，按规格、直径等堆码整齐，加工前先取得试验合格证，搭接长度符合设计与规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，隐蔽前，对钢筋逐根检查和保护层检查，不合格立即剔除更换。 为保证混凝土的浇筑质量，在混凝土浇筑前需制订严密的施工措施，前台浇筑和后台上料由专业技术人员负责监督指导。现场搅拌的混凝土应严格控制坍落度。 技术资料管理采用工程管理软件对本工程的技术资料进行智能化管理，并按规范要求对各项资料进行分类备份保存，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。在本工程安排专职资料员一名负责资料收集、整理、归档工作。同时根据工程技术资料管理制度及本工程的特点，制订本工程技术资料管

41、理制度，并严格执行，明确各部门对资料的职责，使相关各部门人员自觉完成本职责范围内的技术资料提交工作，如材料部门须及时提供进场材料的合格证、质量证明书等资料，试验人员应及时提供各种材料试验报告，测量人员及时提供测量成果，施工人员应按时记好施工日志、各分部分项工程的质量验评表、隐蔽工程验收记录等资料。4.2 施工工序保证措施、 成孔施工方法保证措施 采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。 成孔开挖以二人为一个小组，每小组一天安排3-4根桩进行

42、流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立130个小组交叉施工。 开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。 成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水， 从桩孔内挖出的废土或石碴不能堆放在桩的周边，应及时运出场外。 桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。、 护壁施工保证措施 护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，第一节护壁应高出地面200mm，以便于挡土或定点等。 护壁砼为C30，在孔外用人工进行搅拌，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再

43、用锤敲打护壁模板，以保证砼密实。护壁中按设计要求放置护壁钢筋网。挖孔至设计持力层后，应进行班组自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报项目部后并经项目部质监部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。 隐蔽检查标准如下：a、桩孔位中心线位移允许偏差：50；b、桩孔径允许偏差：不小于设计要求；c、护壁混凝土厚度允许偏差：15；、 钢筋笼制作安装保证措施按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。钢筋笼制作时，在操作平台上进行，首先将焊好的加强箍固定在操作台的卡盘上，并在加强箍上用粉笔作好主筋焊接位置的标志，然后将主筋与加强筋焊牢，最后将外绕筋按图纸尺寸焊好即可,钢筋笼制作完毕后经监理工程师验收合